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Swan AMI Turbiwell Betriebsanleitung

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AMI Turbiwell
Version 5.40 und höher
A-96.250.510 / 170915

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Verwandte Anleitungen für Swan AMI Turbiwell

Inhaltszusammenfassung für Swan AMI Turbiwell

  • Seite 1 AMI Turbiwell Version 5.40 und höher A-96.250.510 / 170915...
  • Seite 2 Kundenbetreuung SWAN unterhält rund um die Welt ein dichtes Vertreternetz mit ausgebildeten Fach- kräften. Kontaktieren Sie für technische Fragen die nächste SWAN Vertretung oder direkt den Hersteller: SWAN ANALYTISCHE INSTRUMENTE AG Studbachstrasse 13 8340 Hinwil Schweiz Internet: www.swan.ch E-mail: support@swan.ch...

  • Seite 3: Inhaltsverzeichnis

    AMI Turbiwell Inhaltsverzeichnis Sicherheitshinweise ........1.1. Warnhinweise ........
  • Seite 4 AMI Turbiwell Betrieb ..........

  • Seite 5: Sicherheitshinweise

    Der Betrieb des Instruments erfordert eingehende Kenntnisse von Anwendungen, Instrumentfunktionen und Software-programmen sowie aller anwendbaren Sicherheitsvorschriften und -bestimmun- gen. Aufbewah- Die Betriebsanleitung für das AMI Turbiwell muss in der Nähe des Instruments aufbewahrt werden. rungsort Handbuch Qualifizierung, Um das Instrument sicher zu installieren und zu betreiben, müssen...

  • Seite 6: Warnhinweise

    AMI Turbiwell Sicherheitshinweise 1.1. Warnhinweise Die für sicherheitsbezogene Hinweise verwendeten Signalewörter und Symbole haben folgende Bedeutung: GEFAHR Diese Warnung weist auf gefährliche Situationen hin zu schwe- ren Verletzungen oder zum Tod führt.  Befolgen Sie sorgfältig die Anweisungen zu ihrem Schutz.
  • Seite 7 AMI Turbiwell Sicherheitshinweise Warnsymbole Die Bedeutung der Warnsymbole in dieser Betriebsanleitung. Warnung vor gefährlicher elektrischer Spannung Korrodierend Gesundheitsschädlich Entflammbar Allgemeiner Warnhinweis Achtung allgemein A-96.250.510 / 170915...

  • Seite 8: Allgemeine Sicherheitsbestimmungen

    Der Benutzer ist für den ordnungsgemässen Betrieb verantwortlich. Alle Vorsichtsmassnahmen sind zu beachten, um einen sicheren Anforderungen Betrieb des Instruments zu gewährleisten. Ersatzteile und Es dürfen ausschliesslich Ersatzteile und Einwegartikel von SWAN verwendet werden. Bei Verwendung anderer Teile während der Einwegartikel normalen Gewährleistungsfrist erlischt die Herstellergarantie. Änderungen Modifikationen und Instrumenten-Upgrades dürfen nur von autori-...

  • Seite 9: Nutzungseinschränkungen

    VORSICHT Falsche Messwerte durch verschmutzte optische Kompo- nenten. Das Berühren der optischen Komponenten im Deckel der Messkammer kann zu falschen Messwerten führen. Eine Neu- kalibrierung und Reinigung bei SWAN ist erforderlich.  Niemals die optischen Komponenten berühren. A-96.250.510 / 170915...

  • Seite 10: Beschreibung Des Produkts

    AMI Turbiwell Beschreibung des Produkts Beschreibung des Produkts Anwendung Der Monitor AMI Turbiwell wird zur Trübungsmessung in Trinkwas- ser, Oberflächenwasser und Abwasser verwendet. Zur Trübungs- messung in Wasserdampfzyklen ist eine Variante auf einer Stahl- Montageplatte mit digitalem Durchflusssensor erhältlich. Der Trü- bungsmesser eignet sich darüber hinaus für die Messung anderer...
  • Seite 11 AMI Turbiwell Beschreibung des Produkts Sammelstör- Zwei potenzialfreie Kontakte. kontakt Alternativ:  offen bei Normalbetrieb, geschlossen bei Fehler und Strom- ausfall  geschlossen bei Normalbetrieb, offen bei Fehler und Strom- ausfall Zusammenfassung von Störmeldungen für programmierbare Alarmwerte und Instrumentenfehler. Schalteingang Für potenzialfreie Kontakte zum «Einfrieren»...
  • Seite 12 AMI Turbiwell Beschreibung des Produkts Messprinzip Nephelometrisches Messsystem (gemäß ISO-Norm 7027): Eine mit gelösten Substanzen eingefärbte Wasserprobe ist ein homoge- nes System, das nur Strahlung abschwächt, welche eine Probe passiert. Durch eine Wasserprobe, die ungelöste Substanzen ent- hält, wird Strahlung abgeschwächt, wobei zusätzlich die unlösli- chen Partikel die Strahlen ungleichmässig in alle Richtungen...
  • Seite 13 Alterung werden automatisch kompensiert. Dies bedeutet, dass keine zusätzliche Kalibrierung durchgeführt werden muss. Kalibration Eine Kalibrierung des AMI Turbiwell ist nicht erforderlich, da dies bereits werkseitig erfolgt ist. Zur Erfüllung der Anforderungen mancher Behörden ist allerdings eine Kalibrierung mit einer Forma- zin-Standardlösung möglich.

  • Seite 14: Instrument Spezifikationen

    AMI Turbiwell Beschreibung des Produkts 2.1. Instrument Spezifikationen Stromversor- Spannung: 100–240 VAC (± 10%) gung 50/60 Hz (± 5%) oder 24 VDC, isoliert (± 10%) Leistungsaufnahme: max. 30 VA Elektronikge- Aluminium, mit einem Schutzgrad von IP 66 / NEMA 4X.
  • Seite 15 AMI Turbiwell Beschreibung des Produkts Abmessungen Turbidimeter auf grosser PVC Montageplatte. Montageplatte: 400x850x200 mm Lochabstand: 374x824 Schrauben: 6 Schrauben, 5 oder 6 mm Gewicht: 10.0 kg 400 mm / 15¾” 13 mm / ½” 374 mm / 14¾” AMI Turbiwell 30 mm / 1 ”...
  • Seite 16 AMI Turbiwell Beschreibung des Produkts Abmessungen Turbidimeter auf kleiner PVC Montageplatte. Montageplatte: 400x420x200 mm Lochabstand: 374x824 Schrauben: 4 Schrauben, 5 oder 6 mm Gewicht: 3.5 kg 400 mm / 15¾” 13 mm / ½” 374 mm / 14¾” 30 mm / 1 ”...

  • Seite 17: Übersicht Über Das Instrument

    AMI Turbiwell Beschreibung des Produkts 2.2. Übersicht über das Instrument Montageplatte Messkammer Messumformer Schnellverschlussschraube Degasser (option) Ablauf 1 Deckel mit optischem Ablassventil Messsystem Swansensor deltaT (option) A-96.250.510 / 170915...

  • Seite 18: Installation

    AMI Turbiwell Installation Installation 3.1. Installations-Checkliste Überprüfung Die Spezifikation des Instruments muss den nationalen Netzspezi- fikationen, den Netzspezifikationen vor Ort und der Anlage ent- sprechen. Standortanforde- 100 - 240 VAC (± 10%), 50/60 Hz (± 5%) oder 24 VDC (± 10%), rungen isoliert, Steckdose mit Erdungsanschluss und 30 VA.

  • Seite 19: Den Ami Monitor Installieren

    AMI Turbiwell Installation 3.2. Den AMI Monitor installieren Der erste Teil dieses Kapitels beschreibt die Vorbereitung und die Installation des Instruments.  Das Instrument darf nur von geschultem Personal installiert werden.  Das Instrument vertikal installieren.  Zur einfacheren Bedienbarkeit das Instrument so installieren, dass sich die Anzeige auf Augenhöhe befindet.
  • Seite 20 AMI Turbiwell Installation VORSICHT Ungenaue Messwerte wegen falscher Installation Wen die Montageplatte des AMI Turbiwell nicht exakt vertikal und horizontal ausgerichtet ist, können ungenaue Messwerte die Folge sein.  Um genaue Messwerte zu erzielen, die Montageplatte exakt vertikal und horizontal ausrichten.

  • Seite 21: Probenein- Und Probenauslass Anschliessen

    AMI Turbiwell Installation 3.3. Probenein- und Probenauslass anschliessen Probeneinlass Der AMI Turbiwell ist in unterschiedlichen Konfigurationen erhält- lich. Plastikschläuche mit einem Innendurchmesser 10 mm verwen- den für:  den Anschluss an die Überlaufarmatur [A]  den Anschluss an den deltaT-Durchflussmesser [D]...
  • Seite 22 AMI Turbiwell Installation Für den Anschluss an den Probenentgaser [E] Plastikschläuche mit einem Aussendurchmesser von 6 mm verwenden. Probenein- Probeneinlass am Probenentgaser Probenausass Abfluss Messkammer mit Probenent- Überlauf gaser Probenauslass Die zwei ½ Zoll-Schläuche an die Schlauchtüllen vom Abfluss Messkammer [B] und Überlauf [C] anschliessen und mit einem ge- nügend dimensionierten, drucklosen Ablauf verbinden.

  • Seite 23: Probenentgaser Option

    AMI Turbiwell Installation 3.4. Probenentgaser Option Übersicht Sternschraube Grundplatte Deckel Konsole Zylinderstift (Durchm. 6 mm) Probeneinlass Halter Loch 5mm Befestigungsschrauben Auslass zur Überlaufarmatur (4 Stk.) Abfluss Platten (12 Stk.) Gegenmutter A-96.250.510 / 170915...

  • Seite 24: Den Probenentgaser Installieren

    AMI Turbiwell Installation 3.4.1 Den Probenentgaser Installieren Führungsstift Halter Konsole Loch 5 mm 1 Die Halter [D] mit den mitgelieferten M6 x 16 Schrauben an der Montageplatte befestigen. 2 Die Halter grob ausrichten und Schrauben leicht anziehen. 3 Die Führungsstifte [C] in die Bohrungen der Halter einführen.
  • Seite 25 AMI Turbiwell Installation Sternschraube Deckel mit Führungsstift- bohrungen Führungsstift Probeneinlass Auslass zum Ablauf Auslass zur Überlaufarmatur Probenentgaserlabyrinth Acrylglasrohr Gewindebohrung 5 Das Acrylglasrohr [O] auf die Grundplatte schieben. 6 Das Probenentgaserlabyrinth [N] ins Acrylglasrohr einführen. 7 Das Probenentgaserlabyrinth in die Gewindebohrung [P] ein- schrauben.

  • Seite 26: Deltat-Option

    AMI Turbiwell Installation deltaT-Option Optional kann ein deltaT-Sensor zur Durchflussmessung von Ab- wasser installiert werden. Der grosse Durchmesser des Rohres verhindert ein Verstopfen des Sensors. Die Durchflussmessung wird durch den Temperaturunterschied zwischen Sensorein- und ausgang ermittelt. Zu diesem Zweck sind am Ein- und Ausgang des deltaT-Sensors Temperaturgeber instal- liert.
  • Seite 27 AMI Turbiwell Installation Probeneinlass Ablassventil deltaT-Sensor Messkammer Probenauslass Montageplatte Sicherungsstift Sicherungsplatte Winkelschlauchtülle Schraube A-96.250.510 / 170915...

  • Seite 28: Den Deltat-Sensor Installieren

    AMI Turbiwell Installation 3.5.2 Den deltaT-Sensor Installieren Voraussetzung  Firmware V4.61 muss installiert sein  der Turbiwell muss vom Typ «2-B» sein Vorbereitung Vor der Installation des deltaT-Sensors den Betrieb unterbrechen und das System leeren. Dazu wie folgt vorgehen: 1 Hahn am Probeneinlass schliessen.

  • Seite 29: Das Sensorkabel Am Messumformer Anschliessen

    AMI Turbiwell Installation 3.5.3 Das Sensorkabel am Messumformer anschliessen WARNUNG Gefährliche elektrische Spannung Vor dem Öffnen des AMI Messumformers das Instrument ab- schalten 1 Den Stopfen [A] aus der Kabelverschraubung [B] ziehen- 2 Das Sensorkabel durch die Kabelverschraubung [B] ins Mess- umformergehäuse führen.

  • Seite 30: Den Deltat-Sensor Justieren

    AMI Turbiwell Installation 3.5.5 Den deltaT-Sensor justieren Die Messgenauigkeit der Durchflussmessung hängt von der Umge- bungstemperatur am Messort an dem der deltaT-Sensor installiert ist ab. Der deltaT-Sensor ist Werkkalibriert bei einer Temperatur von 20 °C (Messgenauigkeit ± 20%). ist die Umgebungstemperatur höher oder tiefer, v der deltaT-Sensor justiert werden.

  • Seite 31: Elektrische Anschlüsse

    AMI Turbiwell Installation 3.6. Elektrische Anschlüsse WARNUNG Gefahr durch elektrischen Stromschlag.  Schalten Sie das Instrument vor Arbeiten an elektrischen Bauteilen immer aus.  Erdungsanforderungen: Schliessen Sie das Instrument nur an eine geerdete Steckdose an.  Stellen Sie vor der Inbetriebnahme sicher, dass die Netzspan- nung vor Ort mit den Spezifikationen des Instruments über-...
  • Seite 32 AMI Turbiwell Installation WARNUNG Fremdspannung Extern gespeiste Geräte die an Schaltausgang 1 oder 2 oder an den Sammelstörkontakt angeschlossen sind können elektrische Schläge verursachen.  vor der Fortführung der Installation müssen Geräte die an fol- gende Kontakte angeschlossen sind vom Netz getrennt wer- den.

  • Seite 33: Anschlussdiagramm

    AMI Turbiwell Installation 3.7. Anschlussdiagramm VORSICHT Verwenden Sie nur die in diesem Diagramm dargestellten Klemmen und nur zum vorgesehenen Zweck. Der Einsatz anderer Klemmen kann zu Kurzschlüssen und damit zu Be- schädigungen oder Verletzungen führen. A-96.250.510 / 170915...

  • Seite 34: Stromversorgung

    60245 sowie der Brandschutzklasse FV1 entsprechen.  Die Stromversorgung mit einem externen Schalter oder Un- terbrecher muss – sich nahe am Gerät befinden – für den Bediener leicht zugänglich sein – als Unterbrecher für AMI Turbiwell gekennzeichnet sein A-96.250.510 / 170915...

  • Seite 35: Schalteingang

    AMI Turbiwell Installation Schalteingang Note: Verwenden Sie nur potenzialfreie (trockene) Kontakte. Klemmen 16/42 Ist der Signalausgang auf «Halten» gesetzt, wird die Messung bei aktiviertem Eingang unterbrochen. Nähere Informationen zur Programmierung erhalten Sie im Menü 5.3.4, S. 3.10 Schaltkontakte Zur Programmierung von Schaltkontakten siehe 5.3 Schaltkontak-...

  • Seite 36: Schaltausgang 1 Und 2

    AMI Turbiwell Installation 3.10.2 Schaltausgang 1 und 2 Hinweis: Maximalbelastung 1 A/250 VAC Die Schaltausgänge 1 und 2 können mit einem Jumper als «norma- lerweise offen» oder «normalerweise geschlossen» konfiguriert werden. Standard für beide Schaltausgänge ist «normalerweise of- fen». Um einen Schaltausgang als «normalerweise geschlossen»...
  • Seite 37 AMI Turbiwell Installation VORSICHT Mögliche Beschädigung der Schaltkontakte im AMI Mess- umformer verursacht durch hohe induktive Last. Stark induktive oder direkt gesteuerte Lasten (Magnetventile, Dosierpumpen) können die Schaltkontakte zerstören.  Um induktive Lasten > 0.1 A zu schalten, eine AMI Relaybox oder ein passendes Hochstromrelais verwenden.

  • Seite 38: Signalausgänge

    Signalausgang 2: Klemmen 15 (+) und 13 (-) Für weitere Infos zur Programmierung siehe Programmübersicht, 66, Menü «Installation». 3.11.2 Signalausgang 3 (optional) Das AMI Turbiwell kann maximal die folgenden zwei Messwerte anzeigen:  den Trübungsmesswert  den Durchfluss, wenn ein Durchflussmesssensor ange- schlossen ist.

  • Seite 39: Rs485-Schnittstelle

    AMI Turbiwell Installation 3.12.2 RS485-Schnittstelle Klemme 37 PB, Klemme 38 PA Infos zum Aufbau eines Netzwerks mit mehreren Instrumenten oder zur Konfiguration einer PROFIBUS DP-Verbindung finden Sie im PROFIBUS Handbuch. Entsprechendes Netzwerkkabel verwen- den. Note: Ist nur ein Instrument installiert bzw. handelt es sich um das letzte Instrument auf dem Bus, muss der Schalter auf EIN stehen.

  • Seite 40: Das Instrument Einrichten

    Die Kalibration wird akzeptiert, wenn die Abweichung von der Werkskalibration kleiner als 25% ist. Die Langzeitstabilität des AMI Turbiwell kann mit einem Verifikationskit überprüft werden. Das Verifikationskit muss vor der Verifikation mit der letzten Kalib- ration abgeglichen werden. Um ein Verifikationskit abzugleichen...

  • Seite 41: Ppm-Kalibration, Z. B. "Öl In Wasser

    AMI Turbiwell Das Instrument einrichten Absorptionswert. Mit dem abgeglichenen Verifikationskit kann in re- gelmässigen Abständen eine Verifikation durchgeführt werden. Der aktuelle Messwert darf dabei nicht mehr als ± 10% vom gespei- cherten Referenzwert abweichen. Verifikation Führen Sie eine Verifikation durch, nach dem das Instrument ein- gelaufen ist um sicherzustellen, dass das Instrument einwandfrei funktioniert.
  • Seite 42 AMI Turbiwell Das Instrument einrichten Einschrän- Zwei Einschränkungen dieser Kalibrierungsmethode müssen be- rücksichtigt werden: kungen  Der gemessene Wert ist nur dann gültig, wenn sich der Null- punkt nicht ändert. Das heisst, dass die durch unterschiedli- che Eigenschaften oder unterschiedliche Feststoffsuspensionen bedingte Hintergrundtrübung kons-...
  • Seite 43 AMI Turbiwell Das Instrument einrichten  Die Löslichkeit der meisten Öle in Wasser ist sehr gering, aber abhängig von der Art des Öls sind einige ppm im Was- ser gelöst. Das gelöste Öl kann von Turbidimetern nicht er- kannt werden. Der Wert des gelösten Ölanteils muss zum Anteil des ungelösten Öls hinzuaddiert werden, um einen kor-...

  • Seite 44: Betrieb

    AMI Turbiwell Betrieb Betrieb 5.1. Funktion der Tasten Exit Enter Um das Menü zu verlassen/den Befehl abzubrechen (ohne Ände- rungen zu speichern). Um zur vorherigen Menüebene zurückzukehren Um sich in einer Menüliste ABWÄRTS zu bewegen und Werte zu verringern. Um sich in einer Menüliste AUFWÄRTS zu bewegen und Werte zu erhöhen.

  • Seite 45: Messwerte Und Symbole Am Display

    AMI Turbiwell Betrieb 5.2. Messwerte und Symbole am Display 15:20:18 2.53 35.8 l/h A BETRIEB Normalbetrieb HALTEN Schalteingang geschlossen oder Kal. Verzög.: Regler/Grenzwert unterbrochen (zeigt Status der Signalausgänge) Schalteingang geschlossen: Regler/Grenzwert unterbrochen (zeigt Status der Signalausgänge) B FEHLER Fehler Schwerwiegender...

  • Seite 46: Aufbau Der Software

    Normalerweise passwort- Logger geschützt und durch Prozess-Bediener verwaltet. Menü 5: Installation Installation Zur Erstinbetriebnahme des Instruments und Einstel- Sensoren lung aller Instrumentenparameter durch autorisierte Signalausgänge SWAN-Techniker. Kann durch ein Passwort ge- Schaltkontakte schützt werden. Verschiedenes Schnittstelle A-96.250.510 / 170915...

  • Seite 47: Parameter Und Werte Ändern

    AMI Turbiwell Betrieb 5.4. Parameter und Werte ändern Ändern von Das folgende Beispiel zeigt, wie das Logintervall geändert wird: Parametern 1 Den Menüpunkt auswählen der ge- Sensoren Logger 5.1.2 4.4.1 ändert werden soll. Sensortyp FOME Logintervall 30 min 2 [Enter] drücken.

  • Seite 48: Wartung

    AMI Turbiwell Wartung Wartung 6.1. Wartungsplan Einige Länder haben ihre eigenen nationalen Gesetze für die Über- prüfung von Wasseranalysegeräten. Wenn keine solchen Gesetzte bestehen, Warten und Überprüfen Sie das Instrument gemäss der folgenden Tabelle. WARNUNG Wartungsarbeiten nicht bei laufendem Betrieb durchführen.

  • Seite 49: Die Messkammer Reinigen

    AMI Turbiwell Wartung 6.2. Die Messkammer reinigen VORSICHT: Falsche Messwerte durch verschmutzte optische Kompo- nenten Die Verschmutzung der optischen Komponenten im Deckel der Messkammer kann zu fehlerhaften Messergebnissen führen. In diesem Fall wird eine Reinigung und Neukalibrierung durch SWAN notwendig.
  • Seite 50 AMI Turbiwell Wartung 5 Das Abschlämmventil öffnen und das verschmutzte Wasser ausfliessen lassen. Bei automatischer Abschlämmventiloption im Menü <Wartung/Abschlämmung/Handbetrieb/Motorventil>; öffnen wählen. 6 Kalkhaltige Ablagerungen mit haushaltsüblichem Entkalker in üblicher Konzentration entfernen. Dazu die Messkammer füllen und Entkalker beigeben. 7 Einige Minuten warten, dann Kalkablagerungen mit einer wei- chen Bürste entfernen.

  • Seite 51: Den Probenentgaser Reinigen, Desinfizieren

    AMI Turbiwell Wartung 6.3. Den Probenentgaser reinigen, desinfizieren Hinweis: Eine weiche Bürste und ein mildes Reinigungsmittel verwenden. Kalkhaltige Ablagerungen mit haushaltsüblichem Entkalker in üblicher Konzentration entfernen. Reinigung Zur Reinigung des Probenentgasers wie folgt vorgehen: Sternschraube Deckel mit Führungsstift- bohrungen Platte...

  • Seite 52: Das Verikit Reinigen

    AMI Turbiwell Wartung 11 Die Untere Platte des Probenentgasers mit einem weichen Tuch abwischen. Die Dichtung muss sauber sein. 12 Das Acrylglasrohr auf die Grundplatte stellen. 13 Das Probenentgaserlabyrinth ins Acrylglasrohr einführen. 14 Das Probenentgaserlabyrinth über die Sternschraube handfest anziehen.

  • Seite 53: Kalibrierung

    AMI Turbiwell Wartung 6.5. Kalibrierung Der AMI Turbiwell wurde im Werk kalibriert. Die Kalibration wird mit einer Formazinlösung durchgeführt und die Kalibrationskurve wird im Messumformer gespeichert. Die Emissionsintensität der Laser- diode wird durch eine externe Fotodiode überwacht. Eine nachlas- sende Intensität aufgrund von Alterung wird automatisch kompensiert.
  • Seite 54 AMI Turbiwell Wartung Pipette 5 ml Pipettenpumpe Gummistopfen Messkolben 20 NTU 1 Pipette in die Pipettenpumpe einsetzen. Formazin- 2 Der Pumpenkolben muss komplett eingedrückt sein. Standard 3 Pumpenrad so lange drehen, bis der Formazin-Standard 4000 Vorbereiten NTU die 5 ml Marke der Pipette erreicht.
  • Seite 55 AMI Turbiwell Wartung Nach abgeschlossener Kalibrierung werden der aktuelle Wert und der berechnete Faktor angezeigt. Wenn sich letzterer zwischen 0,8–1,2 bewegt, war die Kalibrierung erfolgreich. Drücken Sie nun <Enter> und wählen Sie zwischen:  <Bestehenden behalten> (die werkseitige Kalibrierung bleibt) ...
  • Seite 56 AMI Turbiwell Wartung Nach abgeschlossener Kalibrierung Kalibrierung 3.4.5 werden der aktuelle Wert und der be- Messwert 10,1 FNU rechnete Faktor angezeigt. Wenn sich Faktor (0,75 - 1,25) 0.92 letzterer zwischen 0,75–1,25 bewegt, war die Kalibrierung erfolgreich und Weiter mit <Enter>...
  • Seite 57 AMI Turbiwell Wartung Deckel Abschlämmventil Messkammer Überlauf (Abfluss 1) Überlaufkammer Gummistopfen Deckel Messkammer Überlaufkammer Abschlämmventil Überlauf (Abfluss 1) Gummistopfen Überlaufkopf A-96.250.510 / 170915...

  • Seite 58: Matching

    AMI Turbiwell Wartung 6.6. Matching Jedes Verikit muss mit der letzten Kalibration abgeglichen werden, bevor es für eine Verifikation verwendet werden kann. Die Funktion <Matching> kann entweder im Menü <Wartung>/ <Matching> gestartet werden oder während dem Kalibrationsab- lauf durch beantworten der Frage <Verikit neu abgleichen> mit <Ja>.
  • Seite 59 AMI Turbiwell Wartung 4 [Enter] drücken. Matching 3.2.1  Ein Cursor erschient. VERIKIT # 5 Das 1. Zeichen mit den [ Nominalwert 5.00 FNU oder [ ] Tasten eingeben. 6 Nach jedem Zeichen [Enter] drü- Weiter mit <Enter> cken um das nächste Zeichen ein- zugeben.

  • Seite 60: Verifikation

    Kalibration abgeglichenen, Verikit von SWAN, oder mit einer ande- ren anerkannten Methode, durchgeführt werden. Das Verifikationskit besteht aus einem Acrylglasblock mit definier- tem Trübungswert in einem Aluminiumgehäuse. Verwenden Sie das Verikit von SWAN , gehen Sie wie folgt vor: 1 Zum menu <Wartung /Verifikation> Wartung navigieren, [Enter] drücken.
  • Seite 61 AMI Turbiwell Wartung 12 Die Messkammer schliessen. Verifikation 13 Das Abschlämmventil schliessen Messkammer öffnen (falls ohne automatisches Ab- Testkörper entnehmen schlämmventil). Messkammer schliessen 14 Verifikation beendet. Beenden mit <Enter> Mögliche Fehlermeldung siehe Verifikationsfehler, S. Verifikations- Das Verifikationskit wie unten dargestellt einsetzen und fixieren.

  • Seite 62: Die Sicherungen Auswechseln

    Ermitteln und beheben Sie vor dem Austauschen der Sicherung die Ursache des Kurzschlusses. Verwenden Sie eine Pinzette oder Spitzzange zum Ausbau der de- fekten Sicherung. Setzen Sie nur Originalsicherungen von SWAN ein. D E F 1.6 AT/250 V Instrumentennetzteil 1.0 AT/250 V Schaltausgang 1 1.0 AT/250 V Schaltausgang 2...

  • Seite 63: Längere Abschaltung

    AMI Turbiwell Wartung 6.9. Längere Abschaltung Das Instrument nicht abschalten, wenn der Betrieb für weniger als eine Woche ausgesetzt wird. Der Stromverbrauch ist sehr niedrig, und der Trübungsmesser bleibt einsatzbereit. Bei einer hohen Wasserhärte kann es zu Kalkablagerungen kommen. 1 Probenfluss abstellen.

  • Seite 64: Problembehebung

    AMI Turbiwell Problembehebung Problembehebung 7.1. Kalibrationsfehler Fehlermeldung: Abweichung zu gross. Bitte Handbuch konsultie- ren. Mögliche Ursache Korrekturmassnahme Falscher Formazinstan- Formazinstandard überprüfen. Falls dard. nötig einen neuen Formazinstan- dard herstellen, siehe 20 NTU For- mazin- Standard Vorbereiten, S. Messkammer ver- Die Messkammer reinigen, siehe schmutzt.

  • Seite 65: Fehlerliste

    AMI Turbiwell Problembehebung 7.4. Fehlerliste Fehler Nicht schwerwiegender Fehler. Gibt einen Alarm aus, wenn ein programmierter Wert überschritten wurde. Diese Fehler sind E0xx (schwarz und fett) gekennzeichnet. Schwerwiegender Fehler (Symbol blinkt) Die Steuerung der Dosiervorrichtung wird unterbrochen. Die angezeigten Messwerte sind möglicherweise falsch.

  • Seite 66: Beschreibung

    AMI Turbiwell Problembehebung Fehler Beschreibung Korrekturmassnahmen – Prozess überprüfen E001 Alarm hoch – Programmierte Werte überprüfen 5.3.1.1.1, S. 84 – Prozess überprüfen E002 Alarm tief – Programmierte Werte überprüfen 5.3.1.1.25, S. 84 – Turbidity ausserhalb des definierten E005 Bereich Bereichs –...
  • Seite 67 AMI Turbiwell Problembehebung Fehler Beschreibung Korrekturmassnahmen – Siehe Menu 5.3.4, S. 90 ob Störung auf E024 Schalteingang aktiv <Ja> programmiert ist. – Service anrufen E025 IC MK41T56 – Service anrufen E026 IC LM75 – Service anrufen E027 IC PCF8574 – Service anrufen...

  • Seite 68: Programmübersicht

    AMI Turbiwell Programmübersicht Programmübersicht Erklärungen zu den einzelnen Menüparametern finden Sie unter Programmliste und Erläuterungen, S.  Menü 1 Meldungen ist jederzeit für alle Anwender verfügbar. Kein Passwortschutz. Es können keine Einstellungen geän- dert werden.  Menü 2 Diagnose ist jederzeit für alle Anwender verfügbar.

  • Seite 69: Diagnose (Hauptmenü 2)

    AMI Turbiwell Programmübersicht 8.2. Diagnose (Hauptmenü 2) Identifikation Bezeichnung AMI Turbiwell * Menu numbers 2.1* Version V5.40-07/13 Version TURBI 1.35 Werksprüfung 2.1.4* Betriebszeit 2.1.5* Sensoren Trübung Trübung FNU 2.2* 2.2.1* (Rohwert) Quotient Kal. History Nummer 2.2.1.4.1* 2.2.1.4* Datum, Zeit Faktor Kal.

  • Seite 70: Wartung (Hauptmenü 3)

    AMI Turbiwell Programmübersicht E/A-Zustände Sammelstörkontakt 2.4.1* 2.4* Schaltausgang 1/2 2.4.2* Schalteingang Signalausgang 1/2 Schnittstelle Protokoll 2.5.1* (only with RS485 2.5* Baudrate or RS232 interface) 8.3. Wartung (Hauptmenü 3) Verifikation VERIKIT # 3.1.1* * Menu numbers 3.1* Den Bildschirmanweisungen folgen. Matching VERIKIT # 3.2.1*...

  • Seite 71: Betrieb (Hauptmenü 4)

    AMI Turbiwell Programmübersicht Wenn die Einheit ppm gewählt ist. Prozess Kal. ppm Nullpunkt finden 3.1.1* 3.1* Steilheit bestimmen 3.1.2* Sinulation 3.2* Uhr stellen 3.3* Abschlämmung *Menünummern 8.4. Betrieb (Hauptmenü 4) Sensoren Filterzeitkonst. 4.1.1* 4.1* Haltezeit n. Kal. 4.1.2* Schaltkontakte Sammelstörkontakt...

  • Seite 72: Installation (Hauptmenü 5)

    AMI Turbiwell Programmübersicht 8.5. Installation (Hauptmenü 5) Sensoren Sensortyp 5.1.1* * Menu numbers 5.1* Dimension 5.1.2* Durchfluss Durchflussmessung 5.1.3.1* 5.1.3* Steilheit 5.1.3.2* Offset 5.1.4 Signalausgänge Signalausgang 1/2 Parameter 5.2.1.1 - 5.2.2.1* 5.2* 5.2.1* - 5.2.2* Stromschleife 5.2.1.2 - 5.2.2.2* Funktion 5.2.1.3 - 5.2.2.3*...
  • Seite 73 AMI Turbiwell Programmübersicht Schnittstelle Protokoll 5.5.1* (nur mit RS485- oder 5.5* Geräteadresse 5.5.21* RS232-Schnittstelle) Baudrate 5.5.31* Parität 5.5.41* *Menünummern A-96.250.510 / 170915...

  • Seite 74: Programmliste Und Erläuterungen

    Wartungsmeldungen werden in die Meldungs-Liste verschoben. 2 Diagnose Im Menu Diagnose können die Werte nur kontrolliert, nicht jedoch geändert werden. 2.1 Identifikation 2.1.1 Bezeichnung: Bezeichnung des Instruments, z.B. AMI Turbiwell 2.1.2 Version: Firmware Version, z.B. V5.40-07/13 2.1.3 Version TURBI:, z.B. 1.35 2.1.4 Werksprüfung: Datum der Prüfung von Gerät, Hauptplatine und...
  • Seite 75 AMI Turbiwell Programmliste und Erläuterungen 2.2.3 History 2.2.3.1 Kal. History: Kontrolle der Werte aus den letzten Kalibration. Nur für Diagnosezwecke. Max. 64 Datensätze werden gespeichert. 2.2.3.1.1 Nummer: Kalibrationszähler Datum, Zeit: Datum und Zeit der Kalibration Faktor Kal.: Faktor der letzen Kalibration Faktor aktiv: Aktueller Faktor der für die Messung verwendet wird.
  • Seite 76 AMI Turbiwell Programmliste und Erläuterungen 2.3 Probe 2.3.1 ID Probe: Zeigt die der Probe zugewiesene Identifikation. Die Iden- tifikation wird vom Benutzer festgelegt, um den Probenpunkt in der Anlage zu kennzeichnen. Probenfluss: Durchfluss in l/h (falls Q-Fluss oder deltaT aktiviert).

  • Seite 77: Wartung

    AMI Turbiwell Programmliste und Erläuterungen 3 Wartung 3.1 Verifikation 3.1.1 VERI-KIT #: [Enter] drücken um das benötigte Verikit auszuwählen, weitere Informationen siehe Verifikation, S. 3.2 Matching 3.2.1 VERI-KIT #: [Enter] drücken um das Verikit zu wählen das abgegli- chen werden soll. Weitere Informationen siehe Matching, S.

  • Seite 78: Abschlämmung

    AMI Turbiwell Programmliste und Erläuterungen 3.6 Abschlämmung Die folgenden EInstellungen sind nur gültig für Instrumente mit au- tomatischem Spülventil (Auto-Drain). 3.6.1 Handbetrieb 3.6.1.1 Motorventil: Hier kann das Abschlämmventil manuell, ferngesteuert geöffnet oder geschlossen werden. Hinweis: • Der Handbetrieb ist jederzeit möglich, unabhängig von der gewählten Spülmethode in Menü...
  • Seite 79 AMI Turbiwell Programmliste und Erläuterungen 3.6.2.1 täglich Das Abschlämmintervall kann auf einen beliebigen, täglich ausge- führten Zeitpunkt festgelegt werden. 3.6.2.21 Startzeit: Um die Startzeit einzustellen wie folgt vorgehen: 1 [Enter] drücken, die Stundeneingabe ist aktiv. 2 mit den [ ] oder [ ] Tasten die Stunden einstellen.
  • Seite 80 AMI Turbiwell Programmliste und Erläuterungen 3.2.2.1 Es findet keine automatische Abschlämmung statt. 3.2.2.1 Schalteingang Die Abschlämmung wird via Schalteingang gesteuert. 3.2.2.3 Dauer: siehe Intervall 3.2.2.4 Verzögerung: siehe Intervall 3.2.2.5 Signalausgänge: siehe Intervall 3.2.2.6 Ausgänge/Regler: siehe Intervall 3.2.2.1 Feldbus Die Abschlämmung wird via Feldbus gesteuert.

  • Seite 81: Betrieb

    AMI Turbiwell Programmliste und Erläuterungen 4 Betrieb 4.1 Sensoren 4.1.1 Filterzeitkonstante: Zum Abflachen von Störsignalen. Je grösser die Filterzeitkonstante, desto langsamer reagiert das System auf geänderte Messwerte. Bereich: 5–300 sec 4.1.2 Haltezeit nach Kal.: Zur Stabilisierung des Instruments nach der Kalibrierung.

  • Seite 82: Installation

    AMI Turbiwell Programmliste und Erläuterungen 5 Installation 5.1 Sensoren 5.1.1 Sensortyp: Anzeige des verwendeten Sensortyps (z. B. Well). 5.1.2 Dimension: Auswahl der Masseinheit (FNU, NTU oder ppm) 5.1.3 Durchflussmessung: Sofern verfügbar, Durchflussmessverfahren auswählen (Keine, Q-Flow, Q-Hflow, deltaT flow). 5.1.4 Offset: Manuelle Verschiebung des Messwerts kann eingestellt werden.
  • Seite 83 AMI Turbiwell Programmliste und Erläuterungen Als Prozess- Der Prozesswert kann auf 3 Arten dargestellt werden: linear, biline- ar oder logarithmisch. Siehe nachfolgende Grafik. werte [mA] 0 / 4 linear X Messwert bilinear [mA] 0 / 4 1’000 10’000 X Messwert logarithmisch 5.2.1.40...
  • Seite 84 AMI Turbiwell Programmliste und Erläuterungen Als Steueraus- Signalausgänge können zur Ansteuerung von Reglereinheiten ver- wendet werden. Wir unterscheiden dabei zwischen unterschiedli- gang chen Typen:  P-Controller: Die Controller-Aktion ist proportional zur Abwei- chung vom Sollwert. Der Controller wird durch das P-Band gekennzeichnet.

  • Seite 85: Überwachungszeit: Läuft Eine Controller-Aktion (Dosierintensität)

    AMI Turbiwell Programmliste und Erläuterungen Der Schnittpunkt der Tangente mit der entsprechenden Achse führt zu den Parametern a und L. Näheres zum Anschliessen und Programmieren findet sich im Handbuch zur jeweiligen Steuereinheit. Regler auf-/abwärts wäh- len. Regler aufwärts oder abwärts 5.2.1.43...

  • Seite 86: Sammelstörkontakt: Der Sammelstörkontakt Wird Als Kumulativer

    AMI Turbiwell Programmliste und Erläuterungen 5.3 Schaltkontakte 5.3.1 Sammelstörkontakt: Der Sammelstörkontakt wird als kumulativer Fehlerindikator verwendet. Unter normalen Betriebsbedingungen ist der Kontakt aktiviert. Der Kontakt wird unter folgenden Bedingungen deaktiviert:  Stromausfall  Feststellung von Systemfehlern wie defekte Sensoren oder elektronische Teile ...

  • Seite 87: Probenfluss: Alarmwert Für Den Probenfluss Programmieren

    AMI Turbiwell Programmliste und Erläuterungen 5.3.1.2 Probenfluss: Alarmwert für den Probenfluss programmieren 5.3.1.2.1 Probenalarm: Programmieren Sie, ob der Sammelstörkontakt bei einem Probenalarm aktiviert werden soll. Wählen Sie «Ja» oder «Nein». Der Probenalarm wird immer auf dem Display und in der Liste aktueller Fehler angezeigt bzw.
  • Seite 88 AMI Turbiwell Programmliste und Erläuterungen 5.3.2 und 5.3.3 Schaltausgang 1 und 2: Die Schaltausgänge können mit einem Jumper als «normalerweise offen» oder «normalerweise geschlossen» konfiguriert werden, siehe Schaltausgang 1 und 2, S. 34. Die Funktion von Schaltkontakt 1 oder 2 wird vom Benutzer definiert: Hinweis: Die Navigation in den Menüs <Schaltausgang 1>...
  • Seite 89 AMI Turbiwell Programmliste und Erläuterungen  Frequenz  Motorventil Stellglied = Zeitproportional Beispiele für Messgeräte, die zeitproportional angesteuert werden: Magnetventile, Schlauchpumpen. Die Dosierung wird über die Funktionsdauer geregelt. 5.3.2.32.20 Zykluszeit: Dauer eines Kontrollzyklus (Wechsel AN/AUS). Bereich: 0–600 Sek 5.3.2.32.30 Ansprechzeit: minimale Dauer, die das Messgerät zur Reaktion benötigt.
  • Seite 90 AMI Turbiwell Programmliste und Erläuterungen 5.3.2.1 Funktion = Zeitschaltuhr Der Schaltausgang wird wiederholt in Abhängigkeit vom program- mierten Zeitplan aktiviert. 5.3.2.24 Betriebsart: verfügbar sind Intervall, Täglich und Wöchentlich 5.3.2.24 Intervall 5.3.2.340 Intervall: Das Intervall kann im Bereich von 1–1440 min program- miert werden.
  • Seite 91 AMI Turbiwell Programmliste und Erläuterungen 5.3.2.24 täglich Der Schaltkontakt kann täglich zu einem beliebigen Zeitpunkt akti- viert werden. 5.3.2.341 Startzeit: um die Startzeit einzugeben wie folgt vorgehen: 1 [Enter], drücken um die Stunden einzustellen. 2 Die Stunde mit der [ ] oder [ ] Taste einstellen.
  • Seite 92 AMI Turbiwell Programmliste und Erläuterungen 5.3.4 Schalteingang: Die Funktionen der Schalt- und Signalausgänge können je nach Position des Eingangskontakts definiert werden, d. h. «keine Funktion», «geschlossen» oder «offen». 5.3.4.1 Aktiv: Definieren Sie, wann der Schalteingang aktiv sein soll: Nein: Der Schalteingang ist nie aktiv.

  • Seite 93: Id Probe: Identifizieren Sie Den Prozesswert Mit Einem Sinnvollen

    AMI Turbiwell Programmliste und Erläuterungen 5.4 Verschiedenes 5.4.1 Sprache: Legen Sie die gewünschte Sprache fest. Mögliche Einstellungen: Deutsch/Englisch/Französisch/Spanisch 5.4.2 Werkseinstellung: Für das Zurückstellen des Instruments auf die Werkseinstellungen gibt es drei Möglichkeiten:  Kalibrierung: Setzt die Kalibrierungswerte auf die Werksein- stellung zurück.
  • Seite 94 AMI Turbiwell Programmliste und Erläuterungen 5.5 Schnittstelle Wählen Sie eines der folgenden Kommunikationsprotokolle. Je nach Auswahl müssen verschiedene Parameter definiert werden. 5.5.1 Protokoll: Profibus 5.5.20 Geräteadresse: Bereich: 0–126 5.5.30 ID-Nr.: Bereich: Analysegeräte; Hersteller; Multivaria- 5.5.40 Lokale Bedienung: Bereich: Freigegeben, Gesperrt 5.5.1...

  • Seite 95: Werkeinstellungen

    AMI Turbiwell Werkeinstellungen Werkeinstellungen Betrieb: Sensoren: Filterzeitkonst.: ..............30 Sek Haltezeit n. Kal.: ..............300 Sek Sammelstör- ................wie in Installation kontakt Schaltausgang ................wie in Installation 1 und 2 Schalteingang ................wie in Installation Logger: Loggerintervall: .............. 30 Minuten Logger löschen: ................. nein...
  • Seite 96 AMI Turbiwell Werkeinstellungen Wenn Funktion = Aufw.Regler oder Abw.Regler: Parameter: ................ Messwert Einstellungen: Stellglied: ..........Frequenz Einstellungen: Pulsfrequenz:........... 120/min. Einstellungen: Regelparameter: Sollwert: ...... 100 FNU Einstellungen: Regelparameter: P-band: ...... 5.00 FNU Einstellungen: Regelparameter: Nachstellzeit:.....0 Sek Einstellungen: Regelparameter: Vorhaltezeit: ......0 Sek Einstellungen: Regelparameter: Überwachungszeit: ..0 min.

  • Seite 97: Index

    AMI Turbiwell Index Index Kalibrierung durchführen ... . – Klemmen Abmessungen ..Konfigurationen und Optionen 8 Abschlämmung ..
  • Seite 98 AMI Turbiwell Index ..Schaltausgang ....Schalteingang Verdrahtung ..

  • Seite 99: Notizen

    AMI Turbiwell Notizen Notizen A-96.250.510 / 170915...

  • Seite 100: Produkte Von Swan

    AMI Turbiwell SWAN ist weltweit durch Tochtergesellschaften und Distributoren vertreten. kooperiert mit unabhängigen Vertriebspartnern auf der ganzen Welt. Produkte von SWAN Analyseinstrumente für: Reinstwasser Speisewasser, Dampf und Kondensat Trinkwasser Schwimmbad - und Brauchwasser Kühlwasser Abwasser Hergestellt in der Schweiz A-96.250.510 / 170915...

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