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3 Falls der Druck ansteigt, ist entweder Wasser bzw. Feuchtigkeit
im System (siehe unten unter Vakuumtrocknung) oder es gibt
ein Leck.
Das System auf Leckagen hin überprüfen:
Dichtheitsprüfung durch Druck
1 Heben Sie das Vakuum auf, indem Sie Stickstoff hinein leiten,
bis ein Manometerdruck von mindestens 0,2 MPa (2 bar)
entsteht.
▪ Auf keinen Fall darf der Manometerdruck im Hochdruck-
Abschnitt des Systems höher liegen als der maximale
Betriebsdruck von 4,0 MPa (40 bar).
▪ Auf keinen Fall darf der Manometerdruck im Niederdruck-
Abschnitt
des
Systems
Auslegungsdruck der Inneneinheit.
2 Prüfen Sie auf Leckagen, indem Sie bei allen Rohranschlüssen
den Test durchführen, bei dem auf Blasenbildung geprüft wird.
3 Stickstoff ablassen.
HINWEIS
Besorgen Sie sich die empfohlenen Utensilien dafür bei
Ihrem Großhändler. Benutzen Sie kein Seifenwasser. Das
könnte
zum
Brechen
(Seifenwasser kann Salz enthalten, das Feuchtigkeit
aufnimmt, die gefriert, wenn das Rohr kalt wird), oder es
kann
zur
Korrosion
(Seifenwasser kann Ammoniak enthalten, das eine
korrodierende Wirkung hat bei den Berührungspunkten
von Überwurfmuttern aus Messing mit dem Kupfer).
6.5.5
Vakuumtrocknung durchführen
HINWEIS
Auch alle Inneneinheiten und die Anschlüsse zu den
Inneneinheiten müssen auf Dichtheit geprüft werden.
Halten Sie, sofern vorhanden, auch alle bauseitigen
(bauseitig
gelieferten)
geöffnet.
Um das System von Nässe und Feuchtigkeit zu befreien, gehen Sie
wie folgt vor:
1 Im System für maximal 2 Stunden ein Vakuum von – 1 00,7 kPa
(– 1 ,007 bar) (5 Torr) herstellen.
2 Dann die Vakuumpumpe ausschalten und prüfen, ob das
Vakuum für mindestens 1 Stunde erhalten bleibt.
3 Sollte es nicht möglich sein, das Vakuum innerhalb 2 Stunden
herzustellen oder es für 1 Stunde zu halten, ist wahrscheinlich
zu viel Feuchtigkeit im System. In diesem Fall heben Sie das
Vakuum auf und pressen Stickstoff ins System, bis ein
Manometerdruck von 0,05 MPa (0,5 bar) erreicht ist. Dann die
Schritte 1 bis 3 so oft wiederholen, bis alle Feuchtigkeit
beseitigt worden ist.
4 Je nach dem, ob Sie sofort Kältemittel über den Service-
Stutzen des Flüssigkeits-Absperrventil einfüllen wollen oder erst
eine Portion des Kältemittels über die Flüssigkeitsleitung
voreinfüllen, öffnen Sie die Absperrventile der Außeneinheit
bzw. halten Sie diese geschlossen. Weitere Einzelheiten dazu
siehe
"6.7.4 Kältemittel einfüllen" auf
INFORMATION
Es ist möglich, dass nach Öffnen des Absperrventils der
Druck in der Kältemittelleitung NICHT ansteigt. Dies kann
z. B. bedingt sein dadurch, dass das Expansionsventil im
Außeneinheit-Kreislauf geschlossen ist. Das stellt aber
KEIN Problem für den störungsfreien Betrieb der Einheit
dar.
LRMEQ3+4BY1
Luftgekühltes Kältemittel-Kondensatorgerät
4P500362-1 – 2017.07
höher
liegen
als
der
der
Überwurfmuttern
führen
der
Bördelanschlüsse
führen
Rohrventile
zur
Inneneinheit
Seite 24.
6.6
Kältemittelleitungen isolieren
Nach Durchführung der Dichtheitsprüfung und der Vakuumtrocknung
müssen die Leitungen isoliert werden. Dabei sind folgende Punkte
zu beachten:
▪ Achten Sie darauf, dass die Anschlussleitungen und die
Kältemittel-Abzweigleitungen vollständig isoliert werden.
▪ Achten Sie darauf, Flüssigkeits- und Gasleitungen zu isolieren
(bei allen Einheiten).
▪ Bei
der
Bestimmung
der
berücksichtigen:
Mindesttemperatur der Flüssigkeitsleitung
Mindesttemperatur der Gasleitung
Auf der Oberfläche der Isolierung könnte sich Kondensat bilden.
▪ Falls das Kondensat am Absperrventil durch Risse in der
Isolierung und Rohrleitung in die Inneneinheit heruntertropfen
könnte, weil die Außeneinheit über der Inneneinheit positioniert
ist, muss das durch Abdichten der Anschlüsse verhindert werden.
Siehe die Abbildung unten.
b
a
a
Isoliermaterial
b
Abdichten usw.
6.7
Einfüllen des Kältemittels
6.7.1
Einfüllung von Kältemittel
Diese Außeneinheit ist ab Werk mit Kältemittel befüllt. Aber
abhängig von den bauseitigen Leitungen muss zusätzlich Kältemittel
eingefüllt werden.
Vor dem Einfüllen von Kältemittel
Die externen Kältemittelleitungen der Außeneinheit sind überprüft
worden (Dichtheitsprüfung und Vakuumtrocknung).
Typischer Ablauf
Das Hinzufügen von zusätzlichem Kältemittel umfasst üblicherweise
die folgenden Schritte:
1
Feststellen, wie viel Kältemittel zusätzlich hinzugefügt werden
muss.
2
Kältemittel zusätzlich einfüllen (Vor-Befüllen und/oder Befüllen).
3
Das Etikett für fluorierte Treibhausgase ausfüllen und im
Inneren der Außeneinheit befestigen.
6.7.2
Sicherheitsvorkehrungen bei Nachfüllen
mit Kältemittel
INFORMATION
Lesen Sie auch die Sicherheitshinweise und die zu
erfüllenden Voraussetzungen in den folgenden Kapiteln:
▪ Allgemeine Sicherheitshinweise
▪ Vorbereitung
6 Installation
Isolierdicke
ist
Folgendes
5°C
–20°C
Referenz für Installateure und Benutzer
23
zu
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