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6 Installation
a
b
c
a
Schräg nach unten abfallende Gasleitung von
Inneneinheiten zum Abzweig
b
T-Verbindungsstück für Abzweigung
c
Schräg nach unten abfallende Gasleitung vom Abzweig zur
Außeneinheit
a
b
c
a
Verbindungsstück
b
Abzweigrohr
c
Hauptrohr
▪ Ist die Außeneinheit höher positioniert als die Inneneinheiten,
dann installieren Sie bei den Rohren in Abständen von 5 m ab der
Außeneinheit jeweils einen Ölfang. Das sorgt dafür, dass das Öl in
schräg nach oben verlaufenden Rohren glatt zurückläuft.
Flüssigkeits- als auch Gasleitungen
▪ Kältemittel-Abzweigungen isolieren. Achten Sie darauf, dass die
Isolierung von Kältemittel-Abzweigungen genauso dick ist wie die
der Kältemittelleitungen.
6.5
Überprüfen der Kältemittelleitung
6.5.1
Überprüfung der Kältemitteilleitungen
Überprüfen der Kältemittelleitungen beinhaltet:
▪ Kältemittel-Rohrleitungen auf Dichtheit prüfen.
▪ Vakuumtrocknung durchführen, um Feuchtigkeit, Luft oder
Stickstoff aus Kältemittel-Rohrleitungen zu entfernen.
Falls sich in der Kältemittel-Rohrleitung Nässe gebildet haben
könnte (z. B. weil Wasser ins Rohr eingetreten ist), führen Sie erst
die unten beschriebene Vakuumtrocknung durch, bis keine
Feuchtigkeit mehr vorhanden ist.
Alle Rohre im Inneren der Einheit sind bereits werksseitig auf
Leckagen geprüft worden.
Nur bauseitig installierte Kältemittel-Rohrleitungen müssen geprüft
werden.
Vor
Durchführung
Vakuumtrocknung sicherstellen, dass alle Absperrventile bei der
Außeneinheit fest geschlossen sind.
HINWEIS
Vor
Durchführung
Vakuumtrocknung
sicherstellen,
gelieferten)
Rohrventile
Absperrventile der Außeneinheit!).
Weitere Informationen über den Status von Ventilen siehe
"6.5.3 Kältemittelleitungen überprüfen: Anordnung" auf
Referenz für Installateure und Benutzer
22
der
Dichtheitsprüfung
oder
der
Dichtheitsprüfung
und
dass
alle
(bauseitig
OFFEN
sind
(nicht
die
Seite 22.
6.5.2
Kältemittelleitungen überprüfen:
Allgemeine Richtlinien
Schließen Sie die Vakuumpumpe über ein Sammelrohr an die
Service-Stutzen aller Absperrventile an, um mehr Wirkung zu
entfalten
(siehe
"6.5.3
Anordnung" auf
Seite 22).
HINWEIS
Verwenden
Sie
eine
Rückschlagventil oder Magnetventil, die einen Unterdruck
von bis zu − 1 00,7 kPa (− 1 ,007 bar) (5 Torr absolut)
erzeugen kann.
HINWEIS
Achten
Sie
darauf,
umgekehrter Richtung in das System fließt, wenn die
Pumpe gerade nicht läuft.
HINWEIS
Luft nicht durch Kältemittel beseitigen. Verwenden Sie
stattdessen eine Vakuumpumpe.
6.5.3
Kältemittelleitungen überprüfen:
Anordnung
p <
p >
A
B
g
f
a
d
C
N2
b
c
e
a
Druckminderventil
b
Stickstoff
c
Waage
d
Kältemittelbehälter R410A (Siphonsystem)
e
Vakuumpumpe
f
Absperrventil Flüssigkeitsleitung
g
Absperrventil der Gasleitung
A
Ventil A
B
Ventil B
C
Ventil C
Ventil
Ventil A
Ventil B
Ventil C
Absperrventil Flüssigkeitsleitung Geschlossen
Absperrventil der Gasleitung
HINWEIS
Auch alle Inneneinheiten müssen auf Dichtheit geprüft
werden. Halten Sie auch bauseitige (bauseitig gelieferte)
Rohrventile, soweit vorhanden, geöffnet.
6.5.4
Dichtheitsprüfung durchführen
Die Dichtheitsprüfung muss der Spezifikation EN378‑2 entsprechen.
Das System auf Leckagen hin überprüfen:
Vakuum-Dichtheitsprüfung
1 Im System für über 2 Stunden flüssigkeitsseitig und gasseitig
einen Unterdruck von − 1 00,7 kPa (– 1 ,007 bar) (5 Torr)
herstellen.
2 Ist dieser Unterdruck erreicht, die Vakuumpumpe ausschalten.
Prüfen Sie, dass zumindest für 1 Minute der Druck nicht
ansteigt.
Luftgekühltes Kältemittel-Kondensatorgerät
Kältemittelleitungen
überprüfen:
2-stufige
Vakuumpumpe
mit
dass
das
Pumpenöl
nicht
Ventil-Status
Geöffnet
Geöffnet
Geöffnet
Geschlossen
LRMEQ3+4BY1
4P500362-1 – 2017.07
in
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