Herunterladen Inhalt Inhalt
Teilen
Diese Seite drucken
Wolf BPH 10 Montageanleitung
  1. Anleitungen
  2. Marken
  3. Wolf Anleitungen
  4. Heizkessel
  5. BPH 10
  6. Montageanleitung
Wolf BPH 10 Montageanleitung

Wolf BPH 10 Montageanleitung

Pelletheizkessel
Vorschau ausblenden Andere Handbücher für BPH 10:
Inhaltsverzeichnis

Werbung

Quicklinks

Diese Anleitung herunterladen

Werbung

Inhaltsverzeichnis
loading

Verwandte Anleitungen für Wolf BPH 10

Inhaltszusammenfassung für Wolf BPH 10

  • Seite 2 Montageanleitung Pelletheizkessel BPH10 Wolf GmbH · Postfach 1380 · D-84048 Mainburg · Tel. +49-8751/74-0 · Fax +49-8751/741600 · Internet: www.wolf-heiztechnik.de Art.-Nr. 3062625_201409 Änderungen vorbehalten...
  • Seite 3 Hinweis Bitte halten Sie bei Anforderung des Kundendienstes die Seriennummer als auch die genaue Type der Anlage bereit. Diese Angaben finden Sie am Typenschild, welches sich am Tagesbehälter der Anlage befindet. 3062625_201409...

  • Seite 4: Inhaltsverzeichnis

    Inhalt Allgemeine Hinweise ..................4 Sicherheitshinweise .................... 5 Sicherheitshinweis / Installation / Rücklaufanhebung ........6 Mindestabstand Mauerwerk ................6 Kaminvorgabe ..................... 7 Montage Pelletsheizanlage ................8 • Zu verwendende Werkzeuge • Lieferumfang • Verkleidungsteile • Montagesatz • Positionierung Befüll- / Entleeranschluss Kessel •...

  • Seite 5: Allgemeine Hinweise

    1. Allgemeine Hinweise • Die Inbetriebnahme (Einstellung) unserer Pelletsheizanlage darf nur durch unseren Kundendienst, oder von einem konzessionierten Fachbetrieb vorgenommen werden. • Wir empfehlen einen Puffer als Lastausgleichspeicher, um die Brennerlaufzeit zu erhöhen und die Start-Stop-Emissionen sowie den Wartungsaufwand zu reduzieren. Wenn die benötigte Gebäudeheiz- last weniger als 50% der Gerätenennlast beträgt, muss ein Puffer eingebaut werden.

  • Seite 6: Sicherheitshinweise

    Schutzmaßnahme Nullung mit Fi-Schutzschalter ( Spannungsgrenzen lt. EN-50160) ACHTUNG: Die ISO Norm 60364 ist zu beachten! Betriebsgrenzen: Max. Umgebungstemperatur 0-45°C; max. Feuchtigkeit 0-95 % Nur bei Verwendung von Original Wolf Ersatzteilen besteht Gewährleistungsanspruch laut unseren Verkaufs- und Lieferbedingungen! 2. Sicherheitshinweise Die Sicherheitshinweise sind vor Betrieb der Anlage unbedingt zu lesen! Das Nichtbeach- ten der Sicherheitshinweise kann zu Körperverletzungen, zu lebensgefährlichen Situationen oder...

  • Seite 7: Sicherheitshinweis / Installation / Rücklaufanhebung

    3. Installation / Rücklaufanhebung 4. Mindestabstand Mauerwerk • Bei Befüllung des Brennstoffbunkers mittels Pumpwagen ist die Anlage abzuschalten (Wartezeit 20 Minuten). • Bei Einstellung der Brauchwassertemperatur über 60ºC ist für eine entsprechende Kaltwasserbeimi- schung zu sorgen (Verbrühungsgefahr). • Die Pelletsheizanlage darf nur in vorschriftsmäßig ausgeführten Heizungs- bzw. Aufstellräumen aufge- stellt und betrieben werden.

  • Seite 8: Kaminvorgabe

    5. Kaminvorgaben Es ist ein feuchteunempfindlicher (FU) Schornstein mit einem maximalen Kaminzug von 10 Pa (0,10 mbar) erforderlich. Die Verbindungsleitung (Abgasrohr) ist mit mindestens 10° Steigung zu verlegen (optimal sind 30°- 45°) mit einer maximalen Länge von 3,0 Metern. Das Abgasrohr ist mit mindestens 25 mm zu isolieren.

  • Seite 9: Montage Pelletsheizanlage

    6. Montage » Zu verwendende Werkzeuge (Nicht im Lieferumfang enthalten) • Kreuzschraubendreher P2 / Torx T10 • Kombinationszange • Gabelschlüssel 13 • Akku-Schrauber (empfohlen) • Gabelschlüssel 17 • Wasserwaage • Gabelschlüssel 19 • Phasenprüfer • Innen- Sechskant-Schlüssel 4 mm • Div. Kreuzschlitz-Schraubendreher »...
  • Seite 10 6. Montage » Verkleidungsteile verpackt im Karton (Abb. 01, Punkt 5) Abb. 02 ACHTUNG: Vor Zusammenbau der Anlage Laschen der Kesselverkleidung Nr. 4 um 90° zur Kesselinnenseite umbiegen..Anlagendeckel ... Kesselverkleidung; hinten ... Schutzblech Saugzuggebläse ... Behältertüre, rechts Bereits werkseitig montiert: ...

  • Seite 11: Montagesatz

    6. Montage » Montagesatz (im Behälter mitgepackt): Der Montagesatz enthält folgende, zum Komplettieren der Anlage notwendigen Teile: Anlagentyp BPH10 BPH15 BPH25 BPH35 Bohrschraube verzinkt 3,5 x 13 TX10 Senkkopfschraube schwarz verzinkt 3,5 x 9,5 (für Terminal) Blechschraube schwarz verzinkt 3,5 x 13 (Befestigung Anlagendeckel) 6-knt Mutter und Beilagscheibe M6 Linsenkopfschraube schwarz verzinkt 3,9 x 38...

  • Seite 12: Positionierung Befüll- / Entleeranschluss Kessel

    6. Montage » Positionierung Befüll- / Entleeranschluss Kessel Abb. 06 Befüll- / Entleeranschluss BPH10, Anschluss ½ Zoll für KFE Hahn » Wasserseitige Anschlüsse 3/4” 3/4” 1/2” Abb. 07 Abmessungen Anschlüsse Rauchrohr Entlüftung Vorlauf Rücklauf Abb. 08 BPH10 Rücklauf / Vorlauf / Entlüftung 3062625_201409...

  • Seite 13: Einbringung Der Anlage In Den Heizraum

    6. Montage » Einbringung der Anlage in den Heizraum Zum Einbringen der Anlage in den Heizraum müssen Sie den Vorratsbehälter vom Kessel trennen. In schwierigen Fällen (Wendeltreppe etc.) ist der Kessel zum Einbringen in den Heizraum teilbar. Das Kes- seloberteil ist mit 4 Stk. M10 Schrauben am Unterteil befestigt. 4 Stk.

  • Seite 14: Zusammenbau Anlage

    6. Montage » Zusammenbau der Anlage ACHTUNG: Kessel muss horizontal und vertikal mit einer Wasserwaage ausgerichtet werden. Abb. 11 Nach dem Aufstellen des Kessels im Heizraum, ist dieser mit den 4 am Kesselboden befindlichen Stell- schrauben horizontal und vertikal auszurichten. Der Abstand zum Boden soll ca.
  • Seite 15 6. Montage » Kesselisolierung ACHTUNG: Bevor die Anlagenteile (Zündgebläse, Rostreinigungsmotor und Windrohr) am Unterbau montiert werden können, ist die Kesselisolie- rung - wie in den nebenstehenden Abbildungen gezeigt, zu montieren. Beginnen Sie von hinten • Wickeln Sie die Isolierung um den Kessel und fixieren Sie diese mit den mitgelieferten Spannfedern (Abb.

  • Seite 16: Montage Windrohr Und Rostreinigungsmotor

    6. Montage » Montage Windrohr und Rostreinigungsmotor (Übersicht) Abb. 18 ACHTUNG: Nach erfolgter Montage der Aggregate, die Leichtgängigkeit des Rostantriebes durch Drücken des Entriegelungsknopfes überprüfen: Zahnstange mehrmals aus- und einfahren. Abb. 19 Abb. 20 Abstand des Sensors zum Zahngestänge: Rostreinigungsgestänge muss MITTIG ausgerichtet sein Min.
  • Seite 17 6. Montage » Montieren der Aggregate Zündgebläse in Halterung stecken und nicht zu fest (handfest) anziehen- ansonsten besteht die Gefahr, dass die Heizpatrone beschädigt wird! Den Rostreinigungsantrieb (bereits werksseitig an der Konsole montiert) am Kesselunterbau mit den zwei Sechskant-Muttern befestigen und darauf achten dass die Zahnstange leichtgängig öffnet und schließt.
  • Seite 18 6. Montage » Verbindung des Kessels mit dem Behälter Nun kann der Behälter zum Kessel geschoben werden. Dabei ist zu beachten, dass die Spannschraube durch die Ausnehmung am Behälter geführt wird. Leichtes Kippen des Behälters zum Kessel hin ermöglicht auch die gleichzeitige Einführung der Förderschnecke in den Kessel und erleichtert das Zusammenfügen der Anlage.

  • Seite 19: Elektrische Verbindung Der Aggregate

    6. Montage » Abstand des Abscheiders Der Abscheider kann erst eingestellt werden, nachdem die Spannschraube festgezogen und der Behäl- ter mit der Wasserwaage augerichtet worden ist. Abb. 27 Abb. 28 Klappe offen Durch leichtes Andrücken,Klappe schließen. Abstand Klappe-Dichtung, überprüfen und Abstand Klappe-Sensor: 2-3 mm gegebenenfalls durch Verschieben des Gegenge- wichts Abstand auf 15 mm einstellen...

  • Seite 20: Kesselfühler, Stb

    6. Montage » Kesselfühler und Sicherheitstemperaturbegrenzung (STB) Beachten Sie beim Anschließen der Fühler die korrekte Position des STB: Dieser muss sich auf der Kesselvorderseite befinden (siehe Abb. 30). = Tauchhülse unter dem WTR Vor Montage des Abgasfühlers ist die „untere“ (offene) Kesselisolierung anzubringen. Seite 9, Abb.
  • Seite 21 6. Montage » Einhängen der Verkleidung am Behälter ACHTUNG: vor Zusammenbau der Anlage die Laschen der vorderen Kesselver- kleidung um 90° zur Kesselinnenseite umbiegen Abb. 32 Abb. 33 Bitte beachten Sie, dass alle 3 Laschen in der Ausnehmung sind! Abb. 34 Abb.
  • Seite 22 6. Montage » Montage und Erdung des Förderschlauches Bevor der Anlagendeckel aufgesetzt wird, ist der Förderschlauch zu montieren. Trennen Sie die Kupferlitze ca. 10-15 cm aus dem Schlauchende heraus und verschrauben Sie diese mit einem Kabelschuh am Vorratsbehälter. Abb. 37 Nun verbinden Sie den Saugschlauch (Transparent mit eingearbeiteter Kupferlitze) mittels mit gelieferter Geberit –...
  • Seite 23 6. Montage » Erdung der Türen Die linke und rechte Einhängetüre in die Scharniere einhängen. • Rechte Türe: Erdung mit Terminal Das Terminal in die an der rechten Türe hervorstehende Ausnahme reinschieben und mit den mitgelie- ferten 6 Senkkopfbohrschrauben befestigen. Anschließend müssen die Flachbandkabel des Hauptklemmenprints an das Terminal angeschlossen werden.

  • Seite 24: Ausrichtung & Erdung Der Türen

    6. Montage » Ausrichtung der Türen Zum Ausrichten der Seitentüren lockern Sie die Innen-Sechskant-Schrauben. Verwenden Sie dazu einen Innen-Sechskant-Schlüssel (4mm). ACHTUNG: Abstand Türoberkante zum Anlagendeckel: 2-3 mm, um ein Einrasten des Türverschlusses zu gewährleisten. Abb. 42 Abb. 43 Ausrichtung der Türen Deckel Bitte beachten: RL ...

  • Seite 25: Hauptklemmenprint

    7. Hauptklemmenprint Sicherung 1: T 0,25A - Trafo - Primärseite 230VAC Sicherung 2: T 10A - RA1 RA3 Sicherung 3: T 2,5A - RA4 TA1 Sicherung 4: T 2,5A - RA5 RA6 RA7 RA8 Sicherung 5: T 2,5A - TA2 TA3 Sicherung 6: T 10A - RA2...

  • Seite 26: Beschreibung Klemmen

    7. Hauptklemmenprint Das Rohrleitungssystem ist mit einem Potentialausgleich zu versehen ! Erdungsschelle direkt am Rohr erden – Mindestquerschnitt 16 mm². Beschreibung Klemmen: • Lambdasonde Die Sonde misst den Restsauerstoffgehalt im Abgas und regelt in Verbindung mit den Luftmassensen- soren die Pelletszufuhr (Menge). Sondensignal von Lambdasonde Nr.1 - Schwarzes Kabel GND (Ground) von Lambdasonde...
  • Seite 27 7. Hauptklemmenprint • In5 – Brenner (Rost)-Reinigung (Endschalter) Der Brenner-Reinigung Endschalter dient zur Überprüfung, ob der Brennrost seine Endstellung „geschlos- sen“ erreicht hat. Ist dies nicht der Fall, meldet die Anlage „Nr. 13 Aschenlade voll“. • T+ - Rauchgas Temperatur Der Rauchgastemperaturfühler überwacht die Abgastemperatur der Anlage.
  • Seite 28 7. Hauptklemmenprint • K6 - Rotationstemperatur Der Fühler für die Rotationstemperatur überwacht die Temperatur des Getriebemotors der Rotations-aus- tragung. Ab einer Temperatur von 40°C wird der Rotationsmotor mit Sauganlage abgeschaltet. Er fährt beim Unterschreiten dieser Temperatur wieder los. Der Fühler für die Rotationstemperatur darf verlängert werden.
  • Seite 29 7. Hauptklemmenprint • L – Phase Netz-Zuleitung (mit 16 A träge absichern) • Ra1 - Zündung Die Zündung erfolgt über ein Heißluftgebläse (1000 Watt). Eine durchschnittliche Zündzeit beträgt 3 bis 5 Minuten. Die Kohlen des Zündföhnes haben eine Lebensdauer laut Hersteller von 600 Stunden. Ist er defekt meldet die Anlage „1 Pelletsbehälter leer“.
  • Seite 30 7. Hauptklemmenprint • Ra5 - Pumpe Rücklaufanhebung Die Rücklaufanhebungspumpe wird ab 55°C Kesseltemperatur angesteuert und darunter wieder aus- geschaltet. Die Rücklaufanhebung muss gewährleisten, dass eine Rücklauftemperatur von 55°C nicht unterschritten wird. • Ra6 - Pumpe Puffer Die Pufferpumpe startet im Pufferbetrieb bei 56°C Kesseltemperatur. HINWEIS für Sommerbetrieb (bei Kombipufferbetrieb): »...

  • Seite 31: Heizkreisprint

    8. Heizkreisprint Verb. zum Haupt- klemmenprint Verb. zum nächsten Heizkreis- modul Sicherung 1: T 2,5A - Ausgänge Pumpe 1, Mischer 1 AUF, Mischer 1 ZU Sicherung 2: T 2,5A - Ausgänge Pumpe 2, Mischer 2 AUF, Mischer 2 ZU Beschreibung Klemmen: •...
  • Seite 32 8. Heizkreisprint • In2 - Vorlaufbegrenzung 2 Hier kann ein Vorlauftemperaturbegrenzer angeschlossen werden. Der Schalter muss als Schließer ausgeführt sein. Wenn der Schalter anspricht, wird über die Steuerung die Heizkreispumpe abgeschaltet und der Heizkreismischer komplett geschlossen. • K4 - Vorlauftemperatur 2 Hier wird der Vorlauftemperaturfühler für den Heizkreis 2 angeschlossen.
  • Seite 33 8. Heizkreisprint • Ra2 - Mischer 1 AUF Hier wird der Mischer AUF für den 1-ten Heizkreis angeschlossen. • Ra3 - Mischer 1 ZU Hier wird der Mischer ZU für den 1-ten Heizkreis angeschlossen. • Ra4 - Pumpe 2 Hier wird die Heizkreispumpe für den 2-ten Heizkreis angeschlossen. •...

  • Seite 34: Austragungssysteme

    9. Austragungssysteme Achtung: Ausführung gemäß Länderspezifischer Vorschriften für automatische Holzfeuerungsanlagen. » Allgemeine Montagehinweise • Stecken Sie das andere Ende des Pelletssaugschlauches (durchsichtig mit Kupferlitze) über die entspre- chende Muffe am Austragungssystem (kann mit dem Rückluftanschluss aufgrund der unterschiedlichen Innendurchmesser nicht verwechselt werden) und fixieren Sie diesen mit der mitgelieferten Schelle. Den grauen Rückluftschlauch befestigen Sie ebenfalls am Austragungssystem bzw.
  • Seite 35 9. Austragungssysteme » Erdung der Schnecke Trennen Sie die Litze aus dem Förderschlauch heraus und biegen Sie diese nach Innen. BEACHTEN SIE: Die Litze muss mit blankem Metall am Anschlussstutzen verbunden werden (verwenden Sie eine Feile oder Schleifpapier für das entfernen der Farbe)! »...
  • Seite 36 9. Austragungssysteme » Erdung des Saugschlauches mit Drahtlitze Trennen Sie die Litze aus dem Förderschlauch heraus und biegen Sie diese nach Innen. Verbinden Sie den Schlauch mit dem Anschlußstutzen des Austragungssystems und legen Sie die Litze auf das Metall. BEACHTEN SIE: Die Litze muss mit blankem Metall am Anschlussstutzen verbunden werden (verwenden Sie eine Feile oder Schleifpapier für das entfernen der Farbe)! »...

  • Seite 37: Schneckenaustragung

    Es gibt 4 verschiedene Austragungsvarianten zum Ausbringen der Pellets Andere Austragungssysteme nach Anfrage bzw. nach Rücksprache und erfolgter Freigabe durch die Wolf GmbH können ebenfalls verwendet werden. Bei Verwendung von nicht frei gegebenen Austra- gungssystemen erlischt die Gewährleistung. Saugsystem *...
  • Seite 38 9. Austragungssysteme » Retourluftsonde Die Länge des Förderschlauchs muss so gewählt sein, dass die Retourluftsonde problemlos in jede Wanddurchführung eingesetzt werden kann. Bei Retourluftsonden beträgt die maximale Länge des Förderschlauches: 10 m » Funktionsprinzip Die Pellets werden durch die Retourluftsonde aus dem Lagerraum abgesaugt. Das Entnahmesystem be- steht aus der Retourluftsonde und der Wanddurchführung.
  • Seite 39 9. Austragungssysteme » Ansichten Retourluftsonde Saugschlauch Ø 45 mm Retourluftschl Ø 50 mm ACHTUNG: Beim manuellen Umstecken der Retourluftsonde auf ausreichende Länge des Schlauches achten Montage: Die Retourluftsonde wird am Boden des Lagers fixiert. Die Retourluftsonde(n) ist / sind immer mittig auszurichten.
  • Seite 40 9. Austragungssysteme » Absaugpunkt Alternativ zu Retourluftsonde können Sie auch fix am Boden montierte Saugpunkte bzw. Saugpunkte für Rutschschrägen verwenden! Hinweis: Der Einbau eines Schrägbodens wird dringend empfohlen. Ohne Schrägboden ist eine vollständige Lagerraumaustragung nicht möglich. Mit zunehmender Betriebsdauer wird der Bö- schungswinkel immer steiler (Zunahme des Staubanteils).
  • Seite 41 9. Austragungssysteme Achten Sie darauf, dass die Saugpunkte mittig im Raum ausgerichtet werden. In Verbindung mit Absaugpunkten ist die Verwendung einer Schlauchweiche Vorrausetzung! Lagerraum Prallmatte Einblasstutzen Storz „A“ ACHTUNG: Abstand Prallmatte Mauer: mind. 500m Heizraum Absaugstutzen Storz „A“ Retourluft (dunkelgrau) Kamin (z.B.
  • Seite 42 9. Austragungssysteme WICHTIG: Beim Abstellen des Saugsystems dürfen durch die herunterfallenden Pellets nur max. 50% des Schlauchquerschnitts mit Pellets gefüllt sein. Dies ist bei allen Etagierungen zu kontrollieren. Um die optimale Saugmenge (diese ist abhängig von der Saugschlauchlänge und der Saugzeit) einzustellen, muss die Anlage mehrere Saugzyklen durchlaufen.

  • Seite 43: Schneckenaustragung

    9. Austragungssysteme » Schneckenaustragung » Funktionsprinzip Die Pellets werden durch die Schnecke aus dem Lagerraum bis zum Absaugpunkt gefördert und von dort abgesaugt. Der Saugschlauch und der Rückluftschlauch werden am Schneckenkopf links und rechts mit den mitgelieferten Schellen befestigt. Es sind 4 verschiedene Schneckenlängen (2000 / 2500 / 3000 / 3500*) als Standardausführung erhältlich, andere Schneckenlängen auf Anfrage (bis maximal 4000 mm).
  • Seite 44 9. Austragungssysteme » Montage Eine Mauerdurchführung mit mindestens 220 x 220 mm bauseits unten mittig in der Lagerraumwand er- stellen. Die Schneckenaustragung durch die Mauerdurchführung in den Lagerraum schieben. Der offene Kanal muss immer komplett im Lagerraum sein. Die Anschlüsse für die Schläuche und des Motors müssen auf der Außenseite des Lagerraumes frei zu- gänglich und spritzwassergeschützt sein.

  • Seite 45: Austragung Aus Dem Sacksilo

    9. Austragungssysteme » Austragung aus dem Sacksilo » Funktionsprinzip Die Pellets werden über ein Punkt-Saugsystem, welches sich im angeflanschten Entnahmekasten unter dem Sacksilo befindet, in den Vorratsbehälter gesaugt. Bei Verwendung eines Sacksilos mit montierter Schnecke im Entnahmekasten, werden die Pellets über die Schnecke in den Saugschlauch dosiert. Die Pelletsbefüllung des Sacksilos erfolgt über die am Stahlgestell angebrachten Befüllstutzen.

  • Seite 46: Austragung Aus Dem Erdtank

    9. Austragungssysteme » Austragung aus dem Erdtank » Funktionsprinzip Die Pellets werden durch eine im Erdtank befindliche Absaugsonde / Schnecke / Maulwurf über den Saug- schlauch zum Vorratsbehälter gefördert. Die Pelletsbefüllung erfolgt über die am Erdtank angebrachte Befüllkupplung. Je nach Hersteller sind verschiedene Größen von Erdtanks erhältlich ( z.B. 11.000 Liter,..) »...

  • Seite 47: Konformitätserklärung

    KONFORMITÄTSERKLÄRUNG (nach ISO/IEC 17050-1) Nummer: 3062625 Aussteller: Wolf GmbH Anschrift: Industriestraße 1, D-84048 Mainburg Produkt: Pellets-Heizanlage BPH Das oben beschriebene Produkt ist konform mit den Anforderungen der folgenden Dokumente: §5, 1. BImSchV, 26.01.2010 DIN EN 303-5, 06/1999 DIN EN 60335-2-102, 07/2010...
  • Seite 48 KONFORMITÄTSERKLÄRUNG (nach ISO/IEC 17050-1) Nummer: 3062625 Aussteller: Wolf GmbH Anschrift: Industriestraße 1, D-84048 Mainburg Produkt: Austragungssysteme für Pellets-Heizanlage BPH Typ: Schneckenaustragung, Rotationsaustragung, Saugsonde und Schlauchweiche Das oben beschriebene Produkt ist konform mit den Anforderungen der folgenden Dokumente: EN ISO 12100-1/A1:2009-10 Gemäß...
  • Seite 49 Wolf GmbH · Postfach 1380 · D-84048 Mainburg · Tel. +49-8751/74-0 · Fax +49-8751/741600 · Internet: www.wolf-heiztechnik.de...

Inhaltsverzeichnis