RAMMER 2166 Benutzerhandbuch

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BENUTZERHANDBUCH

OM2166HGER.216

HYDRAULIKHAMMER

RAMMER 2166

Hochleistung (HD)

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Inhaltszusammenfassung für RAMMER 2166

Seite 1 Originalbetriebsanleitung 2/16 BENUTZERHANDBUCH OM2166HGER.216 HYDRAULIKHAMMER RAMMER 2166 Hochleistung (HD)
Seite 2: Inhaltsverzeichnis
BETRIEB ........3 die untere Meißelbuchse ....63 Ausbau der unteren Meißelbuchse.
Seite 4: Vorwort
Vorwort 2166 Heavy Duty 1. VORWORT 1.1 ALLGEMEINES Wir gratulieren Ihnen zum Erwerb dieses Produktes. Vorausgesetzt, dass das Gerät korrekt installiert ist, wird es sich als produktive Maschine erweisen, die lediglich in regelmäßigen Abständen gewartet werden muss. 1.2 ZU DIESEM HANDBUCH Dieses Handbuch ist so aufgebaut, dass die Ausrüstung und der sichere Betrieb der...
Seite 5: Wichtige Sicherheitshinweise
2166 Heavy Duty Vorwort Dieses Symbol kennzeichnet verbotene Maßnahmen oder mit Gefahren verbundene Standorte. Wenn Sie diesen Sicherheitswarnhinweis nicht verstehen oder nicht befolgen, können Sie oder andere Personen unter Umständen verletzt bzw. auch die Ausrüstung beschädigt werden. Siehe Abbildung 2.
Seite 6: Garantie
Vorwort 2166 Heavy Duty Zum korrekten Einsatz des Abbruchwerkzeugs müssen Sie auch mit dem Trägergerät sachgemäß umgehen können. Montieren Sie das Abbruchwerkzeug nicht und setzen Sie es nicht ein, wenn Sie mit der Bedienung des Trägergerätes nicht vertraut sind. Das Abbruchwerkzeug ist ein leistungsstarkes Werkzeug. Es kann Schäden verursachen, wenn die Vorschriften beim Einsatz nicht eingehalten...
Seite 7 2166 Heavy Duty Vorwort Erforderliche Angaben: 1. Name des Kunden, Ansprechpartner 2. Bestellnummer (falls vorhanden) 3. Lieferanschrift 4. Lieferart 5. Gewünschter Liefertermin 6. Rechnungsanschrift 7. Modell und Seriennummer des Produkts 8. Bezeichnung, Nummer und erforderliche Anzahl der Ersatzteile COPYRIGHT © 2016 SANDVIK MINING AND CONSTRUCTION OY...
Seite 8: Maschinennummern
Maschinennummern 2166 Heavy Duty 2. MASCHINENNUMMERN 2.1 MODELL UND SERIENNUMMER Die Seriennummer des Hammers ist in den Ventilkörper eingeschlagen. Modell und Seriennummer befinden sich außerdem auf dem CE-Markierungsschild. Prüfen Sie, ob das Modell mit den auf dem Deckblatt dieses Handbuchs angegebenen Daten übereinstimmt.
Seite 9: Einführung
2166 Heavy Duty Einführung 3. EINFÜHRUNG 3.1 ÜBERBLICK Der Hammer ist ein hydraulisch betriebenes Werkzeug. Es kann an jedem Trägergerät eingesetzt werden, das die erforderlichen hydraulischen und mechanischen Montageanforderungen erfüllt. Prinzipiell besteht die Funktion des Hammers in einem wiederholten hydraulischen Anheben und Heruntertreiben des Schlagkolbens auf die Schlagfläche eines herausnehmbaren Meißels.
Seite 10 Einführung 2166 Heavy Duty VORGESEHENE ANSCHLAGPUNKTE Verwenden Sie die an der Produktvertpackung befindlichen Hubösen nur für das Anheben oder Transportieren des Produkts selbst. Die Berechnung der Hubleistung basiert auf dem Arbeitsgewicht des Produkts, einschließlich der normalen Arbeitswerkzeuge und der Montagekonsolen durchschnittlichen Gewichts.
Seite 11 2166 Heavy Duty Einführung Vor der Wiederverwendung von Hubösenschrauben muss sichergestellt sein, dass es keine Oberflächenschäden (z. B. Rost, Anfressungen, Hohlräume, Faltungen und Nähte, Verformungen des Rings, fehlende oder beschädigte Gewinde usw.) gibt. lokalen nationalen Sicherheitsnormen für Maschinen Hebeausrüstungen müssen immer streng befolgt werden.
Seite 12 Einführung 2166 Heavy Duty Hinweis: Die Hebeöse muss stets aus dem Hammer entfernt und durch eine Blindschraube ersetzt werden, bevor der Hammer in Betrieb genommen wird. SICHERHEITSANWEISUNGEN FÜR HEBEARBEITEN Es folgen einige allgemeine Sicherheitsanweisungen für Hebearbeiten. Darüber hinaus müssen lokale und nationale Normen für Maschinen und Hebeausrüstungen immer streng befolgt werden.
Seite 13: Hauptteile
2166 Heavy Duty Einführung 3.4 HAUPTTEILE Im Folgenden sind die Hauptteile des Hammers dargestellt. R010444 A. Gehäuse B. Montageflansch C. Vibrationsdämpfungselemente D. Anschlüsse für Druck- und Rücklaufleitungen, automatische Schmierung und Druckluft E. Druckspeicher F. Sperrachse G. Huböse H. Schmiervorrichtung/Schmiernippel COPYRIGHT © 2016 SANDVIK MINING AND CONSTRUCTION OY...
Seite 14: Ramvalve
Einführung 2166 Heavy Duty 3.5 RAMVALVE Der Hammer ist mit einer eingebauten Ramvalve (prüfen Sie die Teilnummer (X) im Teilhandbuch) ausgerüstet. R010429 Die Ramvalve wurde entworfen, um den Öldurchfluss zum Hammer erheblich zu senken, wenn der Öldurchfluss vom Trägergerät zu hoch ist.
Seite 15: Service-Anzeiger
R010382 MÖGLICHE OPERATIONEN MIT DEM RAMDATA II-GERÄT ■ Prüfen des Serviceintervall-Status 3.8 UMWELTSCHUTZ UND RECYCLING Rammer stellt Produkte her, die zum Recycling von Materialien beitragen und es dem Anwender ermöglichen, seine Ziele im Bereich des Umweltschutzes zu erreichen. Während Herstellung...
Seite 16 Verschleißplatten, Dichtungen). ■ Sollten Sie einmal das gesamte Produkt oder einen Stickstoffspeicher entsorgen müssen, kontaktieren Sie bitte Ihren lokalen Sandvik Rammer- Händler, um Anweisungen zum Druckablassen des Stickstoffspeichers zu bekommen. ■ Bringen Sie das Produkt oder einen Stickstoffspeicher nicht zu einem Recyclingbetrieb, bevor Sie den Druck aus dem Stickstoffspeicher nicht vollständig abgelassen haben.
Seite 17: Sicherheit
2166 Heavy Duty Sicherheit 4. SICHERHEIT 4.1 ALLGEMEINE SICHERHEITSBESTIMMUNGEN Jede mechanische Ausrüstung stellt eine Gefahrenquelle dar, wenn sie unvorsichtig oder ohne vorschriftsmäßige Wartung eingesetzt wird. Beim Einsatz und bei der Wartung von Maschinen entstehen die meisten Unfälle durch die Nichtbeachtung grundlegender Sicherheitsregeln oder Vorsichtsmaßnahmen.
Seite 18 Sicherheit 2166 Heavy Duty Der Sicherheitsaufkleber auf dem Hammer und der darauf zu lesenden Text sind nachfolgend aufgeführt. „GEFAHR DURCH NICHTBEACHTUNG VON HINWEISEN Ein falscher Umgang kann zu schweren Verletzungen mit Todesfolge führen. Lesen und befolgen Sie die Anleitungen in diesem Handbuch.“...
Seite 19 2166 Heavy Duty Sicherheit VORSCHRIFTEN UND GESETZLICHE BESTIMMUNGEN Alle Gesetze, Baustellen- und anderen örtlichen Vorschriften, die Sie und Ihre Ausrüstung betreffen, müssen eingehalten werden. KOMMUNIKATION Eine schlechte Kommunikation kann zu Unfällen führen. Unterrichten Sie die Personen in Ihrer Umgebung darüber, was Sie vorhaben. Falls Sie mit anderen Personen zusammenarbeiten, müssen Sie sicherstellen, dass diesen alle...
Seite 20 Sicherheit 2166 Heavy Duty DANGER DUST HAZARD Breathing dust will cause death or severe injury. Always wear approved respirator. 169400_ENG-1 R010356 Luftübertragene Schmutzstoffe sind mikroskopische Teilchen, die, wenn sie eingeatmet werden, gesundheitsschädigend sind. Luftübertragene Schmutzstoffe auf Baustellen sind beispielsweise Kieselerdestaub, Öldunst oder Dieselruß, ungeachtet dessen ob sichtbar oder unsichtbar.
Seite 21 2166 Heavy Duty Sicherheit Vergewissern Sie sich zu Feierabend stets, dass sich kein Staub mehr auf Ihren Stiefeln und Ihrer Kleidung befindet. Die kleinsten Staubteilchen sind die, die der Gesundheit am meisten schaden. Möglicherweise sind diese derart fein, dass Sie sie nicht sehen können.
Seite 22 Sicherheit 2166 Heavy Duty „LÄRMGEFAHR Eine andauernde Lärmeinwirkung von über 80 dB(A) führt zu Hörschäden. Benutzen Sie dafür Ihren zugelassenen Gehörschutz.“ WARNING NOISE HAZARD Continuous exposure to noise above 80 dB(A) could cause hearing impairment. Wear approved hearing protectors. 169400_ENG-4 R010353 LEISTUNGSGRENZEN DER AUSRÜSTUNG...
Seite 23 2166 Heavy Duty Sicherheit BRANDGEFAHR Die meisten Hydraulikmedien sind entflammbar und können sich beim Kontakt mit heißen Flächen entzünden. Vermeiden Sie das Überlaufen von Hydraulikflüssigkeit auf heiße Flächen. Das Arbeiten mit dem Produkt kann bei verschiedenen Materialien Funken und Spritzer auslösen. Diese können entflammbare Materialien rund um den Arbeitsbereich herum entzünden.
Seite 24 Druck am Hammer ansteht. Ein Versuch, die Druckspeicher zu zerlegen, ohne den Druck zuvor abzulassen, kann zu Verletzungen oder Tod führen. Versuchen Sie nicht, die Druckspeicher zu demontieren, sondern setzen Sie sich vorher mit Ihrem örtlichen Sandvik Rammer- Händler in Verbindung. HEBEVORRICHTUNG Sie können verletzt werden, wenn Sie eine fehlerhafte Hebevorrichtung benutzen.
Seite 25 ÄNDERUNGEN UND SCHWEIßARBEITEN Nicht genehmigte Änderungen können zu Verletzungen und Schäden führen. Wenden Sie sich an Ihren Sandvik Rammer-Händler vor Ort, bevor Sie Änderungen am Abbruchwerkzeug vornehmen. Vor Durchführung von Schweißarbeiten am Hammer sind der Generator und die Batterie des Trägergerätes abzuklemmen, wenn der Hammer am Trägergerät eingebaut ist.
Seite 26 Sicherheit 2166 Heavy Duty Für die Reinigung der Sicherheitsaufkleber verwenden Sie bitte ein Tuch, Wasser und Seife. Benutzen Sie keine Lösungsmittel, Benzin oder andere aggressive Chemikalien, um die Sicherheitsaufkleber zu reinigen. Diese könnten den Kleber der Aufkleber auflösen. Dies kann dazu führen, dass die Klebeeigenschaft der Aufkleber abnimmt.
Seite 27: Betrieb
2166 Heavy Duty Betrieb 5. BETRIEB 5.1 BETRIEBSANWEISUNGEN EMPFOHLENER VERWENDUNGSZWECK Der Hammer ist für den Einsatz beim Brechen von Beton, Straßendecken oder Asphalt sowie bei hartem oder gefrorenem Boden bestimmt. Der Hammer kann auch zum Brechen mittelgroßer Gesteinsblöcke sowie zum Abreißen von Stahlbaukonstruktionen sowie für größere Ausschachtungs- undRäumarbeiten...
Seite 28 Betrieb 2166 Heavy Duty Hinweis: Die Temperatur des Hydrauliköls muss überwacht werden. Vergewissern Sie sich, dass Ölqualität und überwachte Öltemperatur zusammen die richtige Ölviskosität garantieren. Siehe “Ölspezifikation” auf Seite 51. Lärmdämpfung Wenn der Hammer in der Nähe von Wohngebieten und anderen lärmempfindlichen Bereichen eingesetzt wird, kann es zu Lärmbelästigung kommen.
Seite 29 2166 Heavy Duty Betrieb WAHL DES MEIßELS Eine Auswahl an Standard- und Spezialmeißeln, mit denen sich alle Einsatzbereiche abdecken lassen, ist erhältlich. Der korrekte Meißel ist so zu wählen, dass optimale Arbeitsergebnisse bei möglichst langer Standzeit des Meißels erzielt werden. Unter Umständen müssen Sie einige Tests durchführen, um den optimalen Meißeltyp für eine spezifische Anwendung zu finden;...
Seite 30 Betrieb 2166 Heavy Duty Drei (3) Blitze Zeigt an, dass der Hammer bei 50-75% des Service-Intervalls betrieben wird. Vier (4) Blitze Zeigt an, dass der Hammer bei 75-100% des Service-Intervalls betrieben wird. Fünf (5) Blitze Zeigt an, dass das Wartungsintervall des Hammers abgeschlossen ist und der Hammer gewartet werden muss.
Seite 31: Täglicher Betrieb
2166 Heavy Duty Betrieb 5.2 TÄGLICHER BETRIEB ALLGEMEINE RICHTLINIEN Zum Schutz des Bedieners gegen umherfliegende Teile wird ein Schutzgitter empfohlen. Halten Sie die Fenster und Türen des Fahrerhauses während des Betriebs geschlossen. Halten Sie den Meißel immer in einem Winkel von 90°. Sollte sich das Arbeitsstück bewegen oder die Oberfläche brechen, müssen Sie den...
Seite 32 Betrieb 2166 Heavy Duty Mitte vorgehen. Schlagen Sie nicht länger als 15 Sekunden an der gleichen Stelle. Schalten Sie den Hammer ab und ändern Sie die Stellung des Meißels, falls das Material nicht bricht oder der Meißel nicht eindringt. Übermäßig langes Schlagen an einem Punkt erzeugt Staub unter dem Meißel.
Seite 33 2166 Heavy Duty Betrieb Meißel in einem Winkel von 90° zur Wand ansetzen. Schlagen und hebeln Sie niemals gleichzeitig, wenn Sie Beton bzw. hartes oder gefrorenes Erdreich brechen. Das Werkzeug kann dabei abbrechen. Steine in hartem oder gefrorenem Erdreich können eine Verbiegung verursachen. Gehen Sie vorsichtig vor und schalten Sie den Hammer ab, wenn Sie einen plötzlichen...
Seite 34 Betrieb 2166 Heavy Duty diesen Zweck sind die Steinwälzklauen vorgesehen. Verwenden Sie den Hammer nicht, um Bruchstücke vom Boden wegzuräumen. Hierdurch könnte der Hammer beschädigt werden, und das Gehäuse verschleißt schneller. Vergewissern Sie sich, dass der Hammer während des Betriebs nicht den Ausleger des Trägergerätes oder die Hydraulikleitungen berührt.
Seite 35 2166 Heavy Duty Betrieb kann dadurch beschädigt werden. Verwenden Sie den Hammer oder die Meißel nicht zum Anheben. Die Hebeösen am Hammer dienen nur zur Lagerung und zu Wartungszwecken. Überprüfen Sie der Status des Service-Intervalls wöchentlich. Siehe “Prüfen des Serviceintervall-Status” auf Seite 29.
Seite 36 Betrieb 2166 Heavy Duty ARBEITSABLAUF Warnung! Schützen Sie sich und Ihre Umgebung vor umherfliegenden Materialsplittern. Setzen Sie den Hammer oder das Trägergerät nicht ein, wenn sich jemand in der Nähe des Hammers befindet. Benutzen Sie den Hammer (als Standardmontage) nicht unter Wasser. Wenn Wasser in den Raum eindringt, in dem der Kolben auf den Meißel schlägt,...
Seite 37 2166 Heavy Duty Betrieb 3. Bedienen Sie vorsichtig die Steuerelemente so, dass sich Hammer und Ausleger Brechposition befinden. Durch schnelle unvorsichtige Auslegerbewegungen kann der Hammer beschädigt werden. 4. Drücken Sie den Hammer mit Hilfe des Baggerauslegers fest an das Material an.
Seite 38 Betrieb 2166 Heavy Duty 5. Setzen Sie den Meißel in einem Winkel von 90° am Material an. Vermeiden Sie kleinere Unregelmäßigkeiten als Ansatzstelle am Material, da diese leicht brechen und dadurch entweder Leerschläge oder einen falschen Ansatzwinkel verursachen. 6. Starten Sie den Hammer.
Seite 39: Montage Und Demontage Des Hammers
2166 Heavy Duty Betrieb 5.3 MONTAGE UND DEMONTAGE DES HAMMERS DEMONTAGE VOM TRÄGERGERÄT Warnung! Der Hammer ist gegen Umkippen zu sichern, sobald er vom Trägergerät abgenommen ist. Setzen ausschließlich erfahrenes Bedienungspersonal ein, um das Trägergerät zur Demontage des Hammers in...
Seite 40: Transport
Betrieb 2166 Heavy Duty 2. Schließen Sie die Schläuche an. Der Druckanschluss des Hammers am Ventilkörper ist mit „IN“ und der Rücklaufanschluss mit „OUT“ gekennzeichnet. Nachdem das Produkt auf dem Trägergerät installiert worden ist, muss eine Montageabnahme durchgeführt werden. Montageabnahme werden bestimmte technische Daten geprüft (Betriebsdruck, Ölmenge etc.), um sicherzustellen, dass diese innerhalb der spezifizierten...
Seite 41 2166 Heavy Duty Betrieb Bei besonderen Einsatzbedingungen kann eine Modifikationen an der Halterung, spezielle Betriebstechniken, verstärkte Wartung oder die Verwendung von Spezialteilen erforderlich sein. Wenn Sie den Hammer bei besonderen Einsatzbedingungen nutzen wollen, wenden Sie sich für die Anleitung bitte an Ihren Händler vor Ort.
Seite 42: Lagerung
Betrieb 2166 Heavy Duty Beim Unterwassereinsatz ist die Leitungsfähigkeit eines Hydraulikhammers wesentlich geringer als bei normalen Arbeiten. Dies ist auf folgende Ursachen zurückzuführen: 1. Das zu bearbeitende Material ist für den Bediener nicht sichtbar. Dies führt zu fehlerhafter Ausrichtung zwischen dem Meißel und dem Material und dadurch bedingten unnötigen Leerschlägen.
Seite 44: Schmieren Von Hydraulikhämmern
2166 Heavy Duty 1. SCHMIEREN VON HYDRAULIKHÄMMERN 1.1 EMPFOHLENE FETTE Nutzen Sie für die Schmierung nur RAMMER SCHMIERMITTEL, Teile Nr. 902045 (400g-Patrone), Teilnummer 902046 (18kg-Fass), oder Schmiermittel, die die folgenden Kriterien erfüllen: ■ Kein Tropfpunkt oder sehr hoch, über 250 °C (480 °F).
Seite 45: Automatisches Schmieren
2166 Heavy Duty Schmieren von Hydraulikhämmern 1.2 AUTOMATISCHES SCHMIEREN Entsorgen Sie leere Fettbehälter vorschriftsmäßig. Der Hammer kann mit einer automatischen Schmiervorrichtung ausgestattet werden. Siehe “Schmiervorrichtung” auf Seite 14. Die Fettpatrone nicht unnötigerweise entfernen. Die Fettpatrone immer in der Schmiervorrichtung belassen, sodass kein Schmutz in die Schmiervorrichtung eindringen kann.
Seite 46: Anpassung Der Dosierung
Schmieren von Hydraulikhämmern 2166 Heavy Duty 5. Prüfen Sie den Dichtring der Kartusche. 6. Drücken Sie mit Ihrem Daumen so lange auf den Kolben der Schmierkartusche bis etwa 15 mm Fett am Anschluss austreten. 7. Setzen Sie die Schmierkartusche ein und ziehen Sie sie fest.
Seite 47 2166 Heavy Duty Schmieren von Hydraulikhämmern ANPASSUNG DER DOSIERUNG Bitte beachten Sie, dass die tatsächliche Menge an Schmiermittel, die für eine korrekte Schmierung benötigt wird, variiert entsprechend der: ■ Hammergröße ■ Anwendung: Die Menge an Schmiermittel hängt ab von der Anzahl an Arbeitszyklen innerhalb eines bestimmten Zeitraums.
Seite 48: Schmieren Von Hand
Schmieren von Hydraulikhämmern 2166 Heavy Duty 4. Anschließend öffnen Sie die Regulierschraube zur Schmiermitteldosierung, indem Sie diese entgegen dem Uhrzeigersinn nach Bedarf drehen. Siehe nachfolgende Tabelle. 5. Ziehen Sie die Sicherungsmutter entsprechend dem spezifizierten Drehmoment fest. Siehe nachfolgende Tabelle. 6. Drehen Sie die Sicherungsplatte und Pfropfen und bringen Sie diese auf die richtige Position.
Seite 49 2166 Heavy Duty Schmieren von Hydraulikhämmern Ungenügendes Schmieren oder auch ungeeignete Schmierstoffe können die Ursache sein für: ■ Anomalen Verschleiß an Meißelbuchsen und Meißel ■ Bruch des Meißels SCHMIERSTELLUNG 1. Positionieren Sie den Hammer aufrecht stehend auf dem Werkzeug, das auf festem Boden ruht.
Seite 50: Hydrauliköl Des Trägergerätes
Hydrauliköl des Trägergerätes 2166 Heavy Duty 2. HYDRAULIKÖL DES TRÄGERGERÄTES 2.1 ANFORDERUNGEN AN DAS HYDRAULIKÖL ALLGEMEINE ANFORDERUNGEN Im Allgemeinen kann das ursprünglich für das Trägergerät vorgesehene Hydrauliköl in diesem Abbruchwerkzeug verwendet werden. Da sich hierbei das Öl jedoch stärker erhitzt als bei üblichen Baggerarbeiten, muss die Öltemperatur überwacht werden.
Seite 51 2166 Heavy Duty Hydrauliköl des Trägergerätes ÖLSPEZIFIKATION Die nachstehende Tabelle zeigt die für die Verwendung mit dem Hammer empfohlenen Hydrauliköle. Die am besten geeignete Ölsorte ist so auszusuchen, dass die Temperatur des Hydrauliköls im Dauerbetrieb im idealen Bereich des Diagramms liegt und das Hydrauliksystem so verwendet wird, wie es am vorteilhaftesten ist.
Seite 52: Ölkühler
Hydrauliköl des Trägergerätes 2166 Heavy Duty Zu dünnflüssiges Öl ■ Wirkungsgradverluste (innere Leckagen) ■ Beschädigung der Dichtungen, Leckagen ■ Schneller Verschleiß der Bauteile durch geringere Schmierfähigkeit ■ Der Hammer schlägt langsam und unregelmäßig ■ Gefahr der Kavitationserosion in den Pumpen und im Hydraulik-Hammer Achtung: Wir empfehlen unbedingt, für Sommer- und Winterbetrieb bei...
Seite 53: Ölfilter
2166 Heavy Duty Hydrauliköl des Trägergerätes Ein Standard-Trägergerät mit einem geeigneten Hammerkreislauf entspricht den Anforderungen an die erforderliche Kühlleistung. Wenn die Öltemperatur während des Hammerbetriebs aber dazu neigt, zu hoch zu werden, muss folgendes geprüft werden: ■ Das Druckbegrenzungsventil des Hammerkreislaufs ist während des Hammerbetriebs nicht geöffnet.
Seite 54 Hydrauliköl des Trägergerätes 2166 Heavy Duty Durch Verunreinigungen des Hydrauliköls in den Kreisläufen des Trägergerätes und des Hammers können folgende Schäden auftreten: 1. Die Lebensdauer der Pumpen und anderer Komponenten wird wesentlich verkürzt. ■ Schneller Verschleiß der Teile. ■ Kavitationserosion.
Seite 56: Routinewartung
Routinewartung 2166 Heavy Duty 1. ROUTINEWARTUNG 1.1 ÜBERBLICK Das Produkt ist ein mit hoher Präzision gefertigtes hydraulisches Gerät. Absolute Sauberkeit äußerste Sorgfalt sind grundlegende wesentliche Voraussetzungen bei der Handhabung aller hydraulischen Komponenten. Verunreinigungen sind der schlimmste Feind einer Hydraulikanlage. Behandeln Sie die Teile des Produkts sorgfältig und vergessen Sie nicht, gereinigte und getrocknete Teile mit einem flusenfreien Lappen abzudecken.
Seite 57: Inspektion Und Wartung Durch Den Händler
Sie die Durchführung der Jahresinspektion versäumen, kann dies schwere Schäden am Hammer hervorrufen. Ihr Sandvik Rammer-Händler dichtet den Hammer neu ab und tauscht bei Bedarf die Membranen des Druckspeichers sowie die Sicherheitsaufkleber aus. Kontaktieren Sie für nähere Informationen in Bezug auf jährliche Servicearbeiten Ihren Sandvik Rammer-Händler.
Seite 58: Wartungsintervalle Bei Sondereinsätzen
1.4 WARTUNGSINTERVALLE BEI SONDEREINSÄTZEN Bei besonderen Anwendungen ist das Serviceintervall wesentlich kürzer. Siehe “Besondere Einsatzbedingungen” auf Seite 40. Wenden Sie sich bezüglich der korrekten Wartungsintervalle an Ihren örtlichen Sandvik Rammer-Händler. WARTUNGSINTERVALLE BEI UNTERWASSEREINSÄTZEN Nach jeweils halbstündigem Betrieb ■ Schmieren Sie den Meißelschaft und die Meißelbuchsen durch die Schmiernippel.
Seite 59 2166 Heavy Duty Routinewartung VORSICHT! Die Druck- und Rücklaufleitung und andere Verbindungen vor dem Waschen des Produkts durch Stopfen verschließen, da sonst Schmutz eindringen und Schäden an den Bauteilen verursachen kann. COPYRIGHT © 2016 SANDVIK MINING AND CONSTRUCTION OY Wartung - Seite 59...
Seite 60: Werkzeugwechsel
Werkzeugwechsel 2166 Heavy Duty 2. WERKZEUGWECHSEL VERSCHLEIßGRENZWERTE UND SCHMIERMITTEL FÜR DAS AUSBAUEN DES MEIßELS Position Verschleißgrenzwert Meißeldurchmesser X (verschlissen) 123 mm (4,84 in) Meißeldurchmesser Y (verschlissen) 116 mm (4,57 in) R030149 Position Verschleißgrenzwert Sperrachsedurchmesser Z 60 mm (2,36 in) (verschlissen)
Seite 61: Ausbau Des Meißels
2166 Heavy Duty Werkzeugwechsel AUSBAU DES MEIßELS Warnung! Der Hydraulikdruck im Hammer muss immer freigegeben werden, bevor das Werkzeug entfernt wird. Nach Betrieb des Hammers muss 10 Minuten gewartet werden, damit der Öldruck im Hammer absinken kann. Warnung! Ein heißes Werkzeug kann zu schweren Verletzungen führen.
Seite 62 Werkzeugwechsel 2166 Heavy Duty 2. Messen Sie den Meißeldurchmessere (X und Y) von dem in der Abbildung markierten Bereich. Ersetzen Sie den Meißel bei Bedarf. Ersetzen Sie den Meißel bei Bedarf. Siehe “Werkzeugwechsel” auf Seite 60. 3. Messen Sie den Durchmesser (Z) des Meißelhaltestifts. Ersetzen Sie den Meißel bei Bedarf.
Seite 63: Untere Meißelbuchse
2166 Heavy Duty Untere Meißelbuchse 3. UNTERE MEIßELBUCHSE VERSCHLEIßGRENZWERTE UND SCHMIERMITTEL FÜR DIE UNTERE MEIßELBUCHSE Groove R030109 Position Verschleißgrenzwert Meißelbuchse (verschlissen) Die Schmiernut ist verschlissen. Die Buchse muß ersetzt werden. Position Schmiermittel Kontaktflächen zwischen unterer Gewindepaste Vorderzylinder AUSBAU DER UNTEREN MEIßELBUCHSE Die untere Meißelbuchse kann erst demontiert werden wenn das Hammergehäuse...
Seite 64: Fehlersuche
ÖLAUSTRITT VON DER DRUCKSEITE ZUR RÜCKLAUFSEITE IN DER HYDRAULIK DES TRÄGERGERÄTS Prüfen Sie die Anlage. Prüfen Sie die Pumpe und die anderen Komponenten der Hydraulik. FUNKTIONSAUSFALL DER HAMMERSTEUERUNG Der Hammer muss in einer autorisierten Rammer-Service-Werkstatt gewartet werden. KOLBENAUSFALL Der Hammer muss in einer autorisierten Rammer-Service-Werkstatt gewartet werden.
Seite 65: Der Hammer Schlägt Unregelmäßig Jedoch Mit Voller Schlagkraft
Prüfen Sie die Anlage. Prüfen Sie die Funktion des Druckbegrenzungsventil. Justieren Sie das Druckbegrenzungsventil in der Hydraulikanlage. Messen Sie den hohen Druck in der Hammer-Eintrittsleitung. FUNKTIONSAUSFALL DER HAMMERSTEUERUNG Der Hammer muss in einer autorisierten Rammer-Service-Werkstatt gewartet werden. 4.3 DER HAMMER FUNKTIONIERT NICHT ORDNUNGSGEMÄSS UND DER SCHLAG HAT KEINE KRAFT DIE ARBEITSWEISE IST NICHT VORSCHRIFTSMÄßIG...
Seite 66: Die Schlagzahl Verringert Sich
Trägergerät zu hoch ist. Prüfen Sie den Öldurchfluss, wenn die Schlagfrequenz zu niedrig ist. Sprechen Sie mit Ihrem örtlichen Händler, wenn Sie weitere Informationen benötigen. DRUCKVERLUST IM DRUCKSPEICHER Der Hammer muss in einer autorisierten Rammer-Service-Werkstatt gewartet werden. FUNKTIONSAUSFALL DER HAMMERSTEUERUNG Der Hammer muss in einer autorisierten Rammer-Service-Werkstatt gewartet werden.
Seite 67: Das Öl Wird Zu Heiß
Prüfen Sie die Anlage. Prüfen Sie die Pumpe und die anderen Komponenten der Hydraulik. INTERNE ÖLLECKAGE IM HAMMER Der Hammer muss in einer autorisierten Rammer-Service-Werkstatt gewartet werden. ÜBERMÄSSIG HOHER DRUCK IN DER RÜCKLAUFLEITUNG Prüfen Sie die Anlage. Prüfen Sie die Größe der Rücklaufleitung.
Seite 68: Probleme Mit Der Automatischen Schmiervorrichtung
Fehlersuche 2166 Heavy Duty SCHNELLER WERKZEUGVERSCHLEIß Siehe empfohlene Verwendung und korrekte Arbeitsmethoden. Siehe “Täglicher Betrieb” auf Seite 31. Für verschiedene Anwendungen steht eine große Auswahl unterschiedlicher Einsteckwerkzeuge zur Verfügung. Bitte wenden Sie sich an Ihren Händler für weitere Informationen. 4.8 PROBLEME MIT DER AUTOMATISCHEN SCHMIERVORRICHTUNG OBERE ODER UNTERE MEIßELBUCHSE BEKOMMEN NICHT AUSREICHEND SCHMIERMITTEL...
Seite 69: Weitere Hilfe
DIE SCHMIERANLAGE FUNKTIONIERT NICHT (WÄHREND DER SCHMIERLEITUNG NICHT ANGEBRACHT IST) ■ Entfernen Sie die Schmieranlage vom Hammer und bringen Sie ihn zur Wartung in eine autorisierte Rammer-Service-Werkstatt. 4.9 WEITERE HILFE WEITERE HILFE Wenn weitere Hilfe erforderlich ist, müssen die Antworten auf folgende Fragen vorbereitet werden, bevor der Händler angesprochen wird.
Seite 72: Technische Daten Des Hammers
Technische Daten des Hammers 2166 Heavy Duty 1. TECHNISCHE DATEN DES HAMMERS 1.1 TECHNISCHE DATEN Position Spezifizierung 1400 kg (3090 lb) Mindestarbeitsgewicht Hammergewicht 1180 kg (2600 lb) 430...790 bpm Schlagfrequenz 140...160 bar (2030...2320 psi) Betriebsdruck 210 bar (3045 psi) Druckbegrenzung, min...
Seite 73: Hauptabmessungen
2166 Heavy Duty Technische Daten des Hammers 1.2 HAUPTABMESSUNGEN Ø125 R040212 1.3 SPEZIFIZIERUNGEN FÜR DEN BEFESTIGUNGSWINKEL R040219 Position Spezifizierung Prüfen Sie nach dem Schweißen nach Bedarf die Flachlage der Platte und die Walzwerkoberfläche. Die maximal erlaubte Abweichung von der Flachlage beträgt 1 mm (0,04 in)
Seite 74: Technische Daten Der Meißel
Technische Daten der Meißel 2166 Heavy Duty 2. TECHNISCHE DATEN DER MEIßEL R040183 Meißel Artikel-Nr. Länge Gewicht Durchmesser Flachmeißel (A) BB651 1050 mm 89 kg (200 125 mm (41,34 in) (4,92 in) Spitzmeißel (B) BB653 1050 mm 89 kg (200...
Seite 75: Ce-Kennzeichnung Und Eg-Konformitätserklärung
(Richtlinie 2006/42/EG, Anhang II. 1. A; Richtlinie 2000/14/EG) Hersteller: Sandvik Mining and Construction Oy, Breakers Lahti Adresse: Taivalkatu 8, FI-15170 Lahti, Finnland Erklärt hiermit, dass der Rammer-Hydraulikhammer Modell: 2166 Konform ist mit allen einschlägigen Bestimmungen der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG. Das für die Konformitätsbewertung angewandte Verfahren ist „Bewertung der Konformität mit interner Fertigungskontrolle bei der Herstellung von Maschinen“...
Seite 78 Sandvik Mining and Construction Oy, Breakers Lahti Taivalkatu 8, P.O. Box 165, FI-15101 Lahti, Finland Phone Int. +358 205 44 151, Telefax Int. +358 205 44 150 www.rammer.com 66-8-14112-39-120-21 69-8-14112-33-96-21...

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