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VEGA VEGABAR 63 Betriebsanleitung
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VEGA VEGABAR 63 Betriebsanleitung

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Betriebsanleitung
VEGABAR 63
Profibus PA
Document ID:
32463
Prozessdruck/
Hydrostatik
p

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Verwandte Anleitungen für VEGA VEGABAR 63

Inhaltszusammenfassung für VEGA VEGABAR 63

  • Seite 1 Betriebsanleitung VEGABAR 63 Profibus PA Document ID: 32463 Prozessdruck/ Hydrostatik...

  • Seite 2: Inhaltsverzeichnis

    Menüplan....... . . 44 Sicherung der Parametrierdaten ....46 VEGABAR 63 • Profibus PA...
  • Seite 3 Für den sicheren Einsatz und Betrieb des Gerätes bieten wir Zubehör und Ersatzteile an. Die zugehörigen Anleitungen sind: 32036 - Einschweißstutzen und Dichtungen 27720 - Externe Anzeige VEGADIS 61 34296 - Wetterschutzhaube 30175 - Elektronikeinsatz VEGABAR Serie 50 und 60 VEGABAR 63 • Profibus PA...

  • Seite 4: Zu Diesem Dokument

    Ex-Anwendungen Dieses Symbol kennzeichnet besondere Hinweise für Ex-Anwendun- gen. Liste Der vorangestellte Punkt kennzeichnet eine Liste ohne zwingende Reihenfolge. à Handlungsschritt Dieser Pfeil kennzeichnet einen einzelnen Handlungsschritt. Handlungsfolge Vorangestellte Zahlen kennzeichnen aufeinander folgende Hand- lungsschritte. VEGABAR 63 • Profibus PA...

  • Seite 5: Zu Ihrer Sicherheit

    Bei Arbeiten am und mit dem Gerät ist immer die erforderliche persönliche Schutzausrüstung zu tragen. 2.2 Bestimmungsgemäße Verwendung Der VEGABAR 63 ist ein Druckmessumformer zur Messung von Überdruck, Absolutdruck und Vakuum. Detaillierte Angaben zum Einsatzbereich finden Sie im Kapitel "Produktbeschreibung".

  • Seite 6: Sicherheitskennzeichen Und -Hinweise

    Die Parametrierung der Grundfunktionen des Sensors ist unabhängig von der Softwareversion möglich. Der Funktionsumfang richtet sich nach der jeweiligen Softwareversion der Einzelkomponenten. Die Softwareversion des VEGABAR 63 ist wie folgt feststellbar: Über PACTware Auf dem Typschild der Elektronik Über das Anzeige- und Bedienmodul Auf unserer Website www.vega.com finden Sie alle Softwarehistorien.

  • Seite 7: Umwelthinweise

    Ziel, den betrieblichen Umweltschutz kontinuierlich zu verbessern. Das Umweltmanagementsystem ist nach DIN EN ISO 14001 zertifiziert. Helfen Sie uns, diesen Anforderungen zu entsprechen und beachten Sie die Umwelthinweise in dieser Betriebsanleitung: Kapitel "Verpackung, Transport und Lagerung" Kapitel "Entsorgen" VEGABAR 63 • Profibus PA...

  • Seite 8: Produktbeschreibung

    Gehäuse mit Elektronik, optional mit Steckverbinder Gehäusedeckel, optional mit Anzeige- und Bedienmodul Die Komponenten stehen in unterschiedlichen Ausführungen zur Verfügung. Abb. 1: Beispiel eines VEGABAR 63 mit Manometeranschluss G½ A nach EN 837 und Kunststoffgehäuse Gehäusedeckel mit darunter liegendem Anzeige- und Bedienmodul (optio- nal) Gehäuse mit Elektronik...

  • Seite 9: Arbeitsweise

    Zusätzlich zum Typschild außen am Gerät finden Sie die Seriennummer auch im Inneren des Gerätes. 3.2 Arbeitsweise Der VEGABAR 63 ist ein Druckmessumformer zur Messung von Einsatzbereich Überdruck, Absolutdruck bzw. Vakuum. Messmedien sind Gase, Dämpfe und Flüssigkeiten bei Messbereichen bis 4000 bar (400 MPa).

  • Seite 10: Bedienung

    Mit dem passenden VEGA-DTM in Verbindung mit einer Bediensoftware nach dem FDT/DTM-Standard, z. B. PACTware und PC Mit dem Bedienprogramm PDM Die eingegebenen Parameter werden generell im VEGABAR 63 gespeichert, optional auch im Anzeige- und Bedienmodul oder in PACTware. 3.4 Verpackung, Transport und Lagerung Ihr Gerät wurde auf dem Weg zum Einsatzort durch eine Verpackung...
  • Seite 11 3 Produktbeschreibung Lager- und Transport- Lager- und Transporttemperatur siehe Kapitel "Anhang - Techni- sche Daten - Umgebungsbedingungen" temperatur Relative Luftfeuchte 20 … 85 % VEGABAR 63 • Profibus PA...

  • Seite 12: Montieren

    Dies gilt vor allem bei Montage im Freien, in Räumen, in denen mit Feuchtigkeit zu rechnen ist (z. B. durch Reinigungs- prozesse) oder an gekühlten bzw. beheizten Behältern. Abb. 2: Maßnahmen gegen das Eindringen von Feuchtigkeit VEGABAR 63 • Profibus PA...
  • Seite 13 Die Filterelemente sind durch Blindstopfen ersetzt. Höhere Prozesstemperaturen bedeuten oft auch höhere Umge- Temperaturgrenzen bungstemperaturen. Stellen Sie sicher, dass die im Kapitel "Techni- sche Daten" angegebenen Temperaturobergrenzen für die Umgebung von Elektronikgehäuse und Anschlusskabel nicht überschritten wer- den. VEGABAR 63 • Profibus PA...

  • Seite 14: Montagehinweise

    Kennzeichnung "O₂" auf dem Prozessanschluss sichtbar. Jeder Eintrag von Öl, Fett und Schmutz ist zu vermeiden. Explosionsgefahr! 4.2 Montagehinweise Der VEGABAR 63 funktioniert in jeder Einbaulage. Er wird nach den Montageposition gleichen Richtlinien wie ein Manometer montiert (DIN EN 839-2).

  • Seite 15: Montageschritte Externes Gehäuse

    4 Montieren à Drehen Sie den VEGABAR 63 mit einem passenden Schrauben- schlüssel am Sechskant des Prozessanschlusses in den Ein- schweißstutzen. Schlüsselweite siehe Kapitel "Maße". Warnung: Das Gehäuse darf nicht zum Einschrauben verwendet werden! Das Festziehen kann Schäden an der Drehmechanik des Gehäuses verursachen.

  • Seite 16: Montieren

    4 Montieren VEGABAR 63 • Profibus PA...

  • Seite 17: An Die Spannungsversorgung Anschließen

    Nur in spannungslosem Zustand anschließen Falls Überspannungen zu erwarten sind, Überspannungsschutz- geräte gemäß Profibusspezifikation installieren. Tipp: Wir empfehlen hierzu das VEGA-Überspannungsschutzgerät B63-32. In explosionsgefährdeten Bereichen müssen die entsprechenden Sicherheitshin- weise für Ex- Vorschriften, Konformitäts- und Baumusterprüfbescheinigungen der Sensoren und der Versorgungsgeräte beachtet werden.

  • Seite 18: Anschlussschritte

    Öffnungshebel der Klemmen nach unten drücken, die Klemmen- feder schließt hörbar Korrekten Sitz der Leitungen in den Klemmen durch leichtes Ziehen prüfen 10 Schirm an die innere Erdungsklemme anschließen, die äußere Erdungsklemme mit dem Potenzialausgleich verbinden VEGABAR 63 • Profibus PA...
  • Seite 19 12 Gehäusedeckel verschrauben Der elektrische Anschluss ist somit fertig gestellt. Abb. 6: Anschlussschritte 6 und 7 IP 68-Ausführung mit Gehen Sie wie folgt vor: externem Gehäuse Vier Schrauben am Gehäusesockel mit Innensechskantschlüssel Größe 4 lösen VEGABAR 63 • Profibus PA...
  • Seite 20 Anschlusskabel ist ab Werk konfektioniert. Bei Bedarf auf die erforderliche Länge kürzen, Druckausgleichskapillare dabei sauber abschneiden. Kabel ca. 5 cm abmanteln, Aderenden ca. 1 cm abisolieren. Nach evtl. Kürzen des Kabels das Typschild mit Träger wieder am Kabel befestigen. VEGABAR 63 • Profibus PA...

  • Seite 21: Anschlussplan Einkammergehäuse

    5 An die Spannungsversorgung anschließen 5.3 Anschlussplan Einkammergehäuse Die nachfolgenden Abbildungen gelten sowohl für die Nicht-Ex-, als auch für die Ex-ia-Ausführung. Gehäuseübersicht Abb. 8: Werkstoffvarianten Einkammergehäuse Kunststoff Aluminium Edelstahl Edelstahlguss VEGABAR 63 • Profibus PA...

  • Seite 22: Elektronik- Und Anschlussraum

    Erdungsklemme zum Anschluss des Kabelschirms Federkraftklemmen für die Spannungsversorgung Anschlussplan Display I 2 C Abb. 10: Anschlussplan Einkammergehäuse Spannungsversorgung/Signalausgang 5.4 Anschlussplan Zweikammergehäuse Die nachfolgenden Abbildungen gelten sowohl für die Nicht-Ex-, als auch für die Ex-ia-Ausführung. VEGABAR 63 • Profibus PA...
  • Seite 23 Filterelement für Druckausgleich Elektronikgehäuse Filterelement für Druckausgleich Messzelle Kabelverschraubung oder Stecker Elektronikraum Display I ² C 5 6 7 8 Abb. 12: Elektronikraum Zweikammergehäuse Steckverbinder für VEGACONNECT (I²C-Schnittstelle) Interne Verbindungsleitung zum Anschlussraum Anschlussklemmen für VEGADIS 61 VEGABAR 63 • Profibus PA...
  • Seite 24 5 An die Spannungsversorgung anschließen Anschlussraum I ² C Abb. 13: Anschlussraum Zweikammergehäuse Steckverbinder für VEGACONNECT (I²C-Schnittstelle) Erdungsklemme zum Anschluss des Kabelschirms Federkraftklemmen für die Spannungsversorgung Anschlussplan I 2 C Abb. 14: Anschlussplan Zweikammergehäuse Spannungsversorgung/Signalausgang VEGABAR 63 • Profibus PA...

  • Seite 25: Anschlussplan Zweikammergehäuse Ex D

    Blindstopfen oder Anschlussstecker M12 x 1 für VEGADIS 61 (optional) Gehäusedeckel Elektronikraum Filterelement für Luftdruckausgleich Kabelverschraubung Elektronikraum Display I ² C 5 6 7 8 Abb. 16: Elektronikraum Zweikammergehäuse Steckverbinder für VEGACONNECT (I²C-Schnittstelle) Interne Verbindungsleitung zum Anschlussraum Anschlussklemmen für VEGADIS 61 VEGABAR 63 • Profibus PA...

  • Seite 26: Anschlussplan - Ausführung Ip 66/Ip 68, 1 Bar

    Federkraftklemmen für die Spannungsversorgung und Kabelschirm Erdungsklemme zum Anschluss des Kabelschirms Anschlussplan Abb. 18: Anschlussplan Zweikammergehäuse Ex d Spannungsversorgung/Signalausgang 5.6 Anschlussplan - Ausführung IP 66/IP 68, 1 bar Diese Ausführung ist nur für Geräte mit Absolutdruckmessbereichen verfügbar. VEGABAR 63 • Profibus PA...

  • Seite 27: Anschlussplan Externes Gehäuse Bei Ausführung

    Braun (+) und blau (-) zur Spannungsversorgung bzw. zum Auswertsystem Abschirmung 5.7 Anschlussplan externes Gehäuse bei Ausführung IP 68 Übersicht Abb. 20: VEGABAR 63 in IP 68-Ausführung 25 bar, nicht-Ex und axialem Kabelabgang, externes Gehäuse VEGABAR 63 • Profibus PA...
  • Seite 28 Elektronik- und An- schlussraum I ² C Abb. 21: Elektronik- und Anschlussraum Steckverbinder für VEGACONNECT (I²C-Schnittstelle) Federkraftklemmen zum Anschluss der externen Anzeige VEGADIS 61 Kabelverschraubung zum VEGABAR Erdungsklemme zum Anschluss des Kabelschirms Federkraftklemmen für die Spannungsversorgung VEGABAR 63 • Profibus PA...
  • Seite 29 5 An die Spannungsversorgung anschließen Klemmraum Gehäuse- sockel 1 2 3 4 Abb. 22: Anschluss des Sensors im Gehäusesockel Braun Blau Gelb Weiß Abschirmung Druckausgleichskapillare Anschlussplan externe Elektronik Display I 2 C Abb. 23: Anschlussplan externe Elektronik Spannungsversorgung VEGABAR 63 • Profibus PA...

  • Seite 30: Einschaltphase

    5 An die Spannungsversorgung anschließen 5.8 Einschaltphase Nach dem Anschluss des VEGABAR 63 an die Spannungsversorgung Einschaltphase bzw. nach Spannungswiederkehr führt das Gerät zunächst ca. 30 Sekunden lang einen Selbsttest durch. Folgende Schritte werden durchlaufen: Interne Prüfung der Elektronik Anzeige des Gerätetyps, der Firmwareversion sowie des Sensor- TAGs (Sensorbezeichnung) Statusbyte geht kurz auf Störung...

  • Seite 31: In Betrieb Nehmen Mit Dem Anzeige- Und Bedienmodul

    Anzeige- und Bedienmodul auf die Elektronik setzen und leicht nach rechts bis zum Einrasten drehen Gehäusedeckel mit Sichtfenster fest verschrauben Der Ausbau erfolgt sinngemäß umgekehrt. Das Anzeige- und Bedienmodul wird vom Sensor versorgt, ein weiterer Anschluss ist nicht erforderlich. VEGABAR 63 • Profibus PA...
  • Seite 32 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige- und Bedienmodul PLICSCOM Abb. 24: Einbau des Anzeige- und Bedienmoduls Hinweis: Falls Sie das Gerät mit einem Anzeige- und Bedienmodul zur ständigen Messwertanzeige nachrüsten wollen, ist ein erhöhter Deckel mit Sichtfenster erforderlich. VEGABAR 63 • Profibus PA...

  • Seite 33: Bediensystem

    Die Funktionen der einzelnen Tasten entnehmen Sie bitte der vorhergehenden Darstellung. Ca. 10 Minuten nach der letzten Tastenbetätigung wird ein automatischer Rücksprung in die Messwertanzeige ausgelöst. Dabei gehen die noch nicht mit [OK] bestätigten Werte verloren. VEGABAR 63 • Profibus PA...

  • Seite 34: Inbetriebnahmeschritte

    Beschreibung hierzu finden Sie in der Betriebsanleitung des Anzeige- und Bedienmoduls oder in der Online-Hilfe von PACTware bzw. DTM. Füllstand- oder Prozess- Der VEGABAR 63 ist sowohl zur Füllstand- als auch zur Prozess- druckmessung druckmessung einsetzbar. Die Werkseinstellung ist Füllstandmes- sung.
  • Seite 35 Einheit (im Beispiel m) auswählen. Mit [OK] bestätigen, es erscheint das Untermenü "Dichteeineit". Abgleicheinheit Dichteeinheit kg/dm³ ▶ Mit [->] die gewünschte Einheit, z. B. kg/dm³ auswählen und mit [OK] bestätigen, es erscheint das Untermenü "Dichte". Abgleicheinheit Dichte 0001000 kg/dm³ VEGABAR 63 • Profibus PA...
  • Seite 36 Mit [+] und [->] den gewünschten Prozentwert einstellen. Mit [OK] bestätigen und den gewünschten mbar-Wert editieren. Mit [+] und [->] den gewünschten mbar-Wert einstellen. Mit [+] bestätigen und mit [->] zum Max.-Abgleich gehen. Der Min.-Abgleich ist damit abgeschlossen. Auswahlmöglichkeiten: °C, °F. VEGABAR 63 • Profibus PA...
  • Seite 37 über das Display der Hinweis "Grenzwert nicht eingehalten". Das Editieren kann mit [ESC] abgebrochen oder der angezeigte Grenzwert mit [OK] übernommen werden. Prozessdruckmessung Sie nehmen den VEGABAR 63 in folgenden Schritten in Betrieb: Parametrierung Prozessdruck- Anwendung Prozessdruckmessung wählen messung Abgleicheinheit wählen...
  • Seite 38 Werkstatt durchführen, ohne dass das Gerät eingebaut sein muss. Hierzu wird in den Menüpunkten für Zero/Span-Abgleich zusätzlich der aktuelle Messwert eingeblendet. Der VEGABAR 63 ist ab Werk mit der Anwendung Füllstandmessung Anwendung Prozess- druckmessung wählen vorbelegt. Zum Umschalten auf die Anwendung Prozessdruckmes- sung gehen Sie folgendermaßen vor:...
  • Seite 39 Lagekorrektur Offset +0000 mbar 53 mbar Mit [->] auswählen, z. B. den aktuellen Messwert übernehmen. Lagekorrektur Aktuellen Messwert überneh- men? Übernehmen ▶ Editieren Mit [OK] bestätigen und mit [->] zum Min.(zero)-Abgleich gehen. Auswahlmöglichkeiten: °C, °F. VEGABAR 63 • Profibus PA...
  • Seite 40 Für einen Abgleich mit Druck geben Sie einfach den angezeigten aktuellen Messwert ein. Werden die Einstellbereiche überschritten, so erfolgt über das Display der Hinweis "Grenzwert nicht eingehalten". Das Editieren kann mit [ESC] abgebrochen oder der angezeigte Grenzwert mit [OK] übernommen werden. VEGABAR 63 • Profibus PA...
  • Seite 41 Tasten ein, speichern Ihre Eingaben und springen mit der [->]-Taste zum nächsten Menüpunkt. Vorsicht: Beim Einsatz des VEGABAR 63 als Teil einer Überfüllsicherung nach WHG ist folgendes zu beachten: Wird eine Linearisierungskurve gewählt, so ist das Messsignal nicht mehr zwangsweise linear proportional zur Füllhöhe. Dies ist vom Anwender insbesondere bei der Einstellung des Schaltpunktes am Grenzsignalgeber zu berücksichtigen.
  • Seite 42 Reset Service Sprache kein Reset Anwendung kein Reset Werkseinstellung Wie Grundeinstellung, darüber hinaus werden Spezialparameter auf die Defaultwerte zurückgesetzt. Sensorspezifische Grundeinstellung. Spezialparameter sind Parameter, die mit der Bediensoftware PACTware auf der Serviceebene kundenspezifisch eingestellt werden. VEGABAR 63 • Profibus PA...
  • Seite 43 Die Min.- und Max.-Distanzwerte werden auf den aktuellen Wert zurückgesetzt. Zusätzliche Einstell- und Diagnosemöglichkeiten, wie beispielsweise Optionale Einstellungen die Anzeigeskalierung, Simulation oder Trendkurvendarstellung sind im nachfolgenden Menüplan abgebildet. Eine nähere Beschreibung dieser Menüpunkte finden Sie in der Betriebsanleitung "Anzeige- und Bedienmodul". VEGABAR 63 • Profibus PA...

  • Seite 44: Menüplan

    Display ▶ Diagnose Service Info Anzeigewert Beleuchtung ▼ PA-Out Ausgeschaltet Diagnose Grundeinstellung Display Diagnose ▶ Service Info Schleppzeiger Gerätestatus Trendkurve 3.3.1 p-min.: -5.8 mbar p-max.: 167.5 mbar Trendkurve starten? T-min.: -12.5 °C T-max.: +85.5 °C VEGABAR 63 • Profibus PA...
  • Seite 45 Anwendung Füllstand ▼ Info Grundeinstellung Display Diagnose Service Info ▶ Gerätetyp Kalibrierdatum letzte Änderung über PC Sensormerkmale z. B. 16. Mai 2008 Softwareversion Jetzt anzeigen? Seriennummer z. B. 3.50 z. B. 16. Mai 2008 12345678 VEGABAR 63 • Profibus PA...

  • Seite 46: Sicherung Der Parametrierdaten

    Betriebsanleitung, und anschließend zu archivieren. Sie stehen damit für mehrfache Nutzung bzw. für Servicezwecke zur Verfügung. Ist der VEGABAR 63 mit einem Anzeige- und Bedienmodul ausge- stattet, so können die wichtigsten Daten aus dem Sensor in das Anzeige- und Bedienmodul gelesen werden. Die Vorgehensweise wird in der Betriebsanleitung "Anzeige- und Bedienmodul"...

  • Seite 47: In Betrieb Nehmen Mit Pactware Und Anderen Bedienprogrammen

    Abb. 26: Anschluss des PCs via VEGACONNECT direkt am Sensor USB-Kabel zum PC VEGACONNECT Sensor Externer Anschluss via I²C-Schnittstelle TWIST Abb. 27: Anschluss über I²C-Anschlusskabel I²C-Bus (Com.)-Schnittstelle am Sensor I²C-Anschlusskabel des VEGACONNECT VEGACONNECT USB-Kabel zum PC VEGABAR 63 • Profibus PA...

  • Seite 48: Parametrierung Mit Pactware

    Online-Hilfe von PACTware und den VEGA- DTMs enthalten. Hinweis: Bitte beachten Sie, dass zur Inbetriebnahme des VEGABAR 63 die DTM-Collection in der aktuellen Version benutzt werden muss. Alle derzeit verfügbaren VEGA-DTMs sind in einer DTM-Collection auf CD zusammengefasst und können gegen eine Schutzgebühr über die...

  • Seite 49: Instandhalten Und Störungen Beseitigen

    Ggf. ist der Messwertaufnehmer zu reinigen. Hierbei ist die Bestän- Reinigung digkeit der Werkstoffe gegenüber der Reinigung sicherzustellen, siehe hierzu die Beständigkeitsliste unter "Services" auf "www.vega.com". Die Vielfalt der Anwendungen des VEGABAR 63 erfordert spezielle Reinigungshinweise für jede Anwendung. Fragen Sie hierzu Ihre zuständige VEGA-Vertretung. 8.2 Störungen beseitigen Verhalten bei Störungen...
  • Seite 50 Bei Ex-Anwendungen sind die Regeln für die Zusammenschaltung von eigensicheren Stromkreisen zu beachten. E013 Fehlermeldungen über das Anzeige- und Be- Kein Messwert vorhanden dienmodul à Gerät austauschen bzw. zur Reparatur einsenden Fehlermeldung kann auch anstehen, wenn Druck größer als Nennmess- bereich. VEGABAR 63 • Profibus PA...

  • Seite 51: Elektronikeinsatz Tauschen

    Der Elektronikeinsatz mit Seriennummer enthält auf- tragsspezifische Daten wie Werksabgleich, Dichtungswerkstoff etc. Diese sind im Elektronikeinsatz ohne Seriennummer nicht enthalten. Die Seriennummer finden Sie auf dem Typschild des VEGABAR 63 oder auf dem Lieferschein. 8.4 Softwareupdate Zum Update der Sensorsoftware sind folgende Komponenten erfor-...

  • Seite 52: Das Gerät Reparieren

    Update vorbereiten stellen Sie die Verbindung vom PC zum Gerät über VEGACONNECT her. Starten Sie PACTware und stellen Sie die Verbindung zum Sensor her, z. B. über den VEGA-Projektassistenten. Schließen Sie das Parameterfenster des Sensors, sofern offen. Software in Sensor la- Gehen Sie in der PACTware-Menüleiste auf "Gerätedaten", "Weitere...

  • Seite 53: Ausbauen

    Eine fachgerechte Entsorgung vermeidet negative Auswirkungen auf Mensch und Umwelt und ermöglicht eine Wiederverwendung von wertvollen Rohstoffen. Werkstoffe: siehe Kapitel "Technische Daten" Sollten Sie keine Möglichkeit haben, das Altgerät fachgerecht zu entsorgen, so sprechen Sie mit uns über Rücknahme und Entsorgung. VEGABAR 63 • Profibus PA...

  • Seite 54: Anhang

    0,8 kg (1.764 lbs) Synthetisches Öl bei Messbereichen bis 16 bar, FDA-gelistet für Leben- smittelindustrie. Bei Messbereichen ab 25 bar trockene Messzelle. Halocarbonöl: Generell bei Sauerstoffanwendungen, nicht bei Vakuum- messbereichen, nicht bei Absolutmessbereichen < 1 bar VEGABAR 63 • Profibus PA...

  • Seite 55: Nennmessbereiche Und Überlastbarkeit

    -5 … +95 % Max. -5 … +105 % Einstellbereich des zero-/span-Abgleichs bezogen auf den Nennmessbereich: zero -5 … +95 % Span -5 … +105 % Empfohlener max. Turn down 10 : 1 (keine Begrenzung) Nennmessbereiche und Überlastbarkeit VEGABAR 63 • Profibus PA...
  • Seite 56 (TD) ist das Verhältnis Nennmessbereich/eingestellte Messspanne. Messabweichung Turn down 1 : 1 bis 5 : 1 < 0,1 % Turn down > 5 : 1 < 0,02 % x TD Inkl. Nichtlinearität, Hysterese und Nichtwiederholbarkeit. VEGABAR 63 • Profibus PA...
  • Seite 57 -15 … +60 °C (+5 … +140 °F) mit Anzeige- und Bedienmodul Prozessbedingungen Die Angaben zur Druckstufe und Mediumtemperatur dienen als Übersicht. Es gelten jeweils die Angaben des Typschildes. Bis 60 °C (140 °F). Bis 60 °C (140 °F). VEGABAR 63 • Profibus PA...
  • Seite 58 Ausführung für Sauerstoffanwendungen bis 60 °C (140 °F). Nicht bei aseptischer Anschluss mit Nutüberwurfmutter F40 PN40/316L Ausführung für Sauerstoffanwendungen bis 60 °C (140 °F). Geprüft nach den Richtlinien des Germanischen Lloyd, GL-Kennlinie 2. Geprüft nach EN 60068-2-27. VEGABAR 63 • Profibus PA...
  • Seite 59 Blindstopfen M20 x 1,5; Stecker M12 x 1 für VEGADIS 61 (optional) oder: 1 x Verschlusskappe ½ NPT, 1 x Blindstopfen ½ NPT, Stecker M12 x 1 für VEGADIS 61 (optional) Je nach Ausführung M12 x 1, nach DIN 43650, Harting, 7/8" FF. VEGABAR 63 • Profibus PA...
  • Seite 60 Farbe - Standard PUR Blau Farbe - Ex-Ausführung Blau Anzeige- und Bedienmodul Spannungsversorgung und Datenübertra- durch den Sensor gung Anzeige LC-Display in Dot-Matrix Je nach Ausführung M12 x 1, nach DIN 43650, Harting, 7/8" FF. VEGABAR 63 • Profibus PA...
  • Seite 61 Geräte mit Zulassungen können je nach Ausführung abweichende technische Daten haben. Bei diesen Geräten sind deshalb die zugehörigen Zulassungsdokumente zu beachten. Diese sind im Gerätelieferumfang enthalten oder können auf www.vega.com über "VEGA Tools" und "serial number search" sowie über "Downloads" und "Zulassungen" heruntergeladen werden.

  • Seite 62: Daten Zum Profibus Pa

    Identnummer Jedes Profibusgerät erhält von der Profibusnutzerorganisation (PNO) eine eindeutige Identnummer (ID-Nummer). Diese ID-Nummer ist auch im Namen der GSD-Datei enthalten. Für den VEGABAR 63 lautet die ID-Nummer 0 x 076F(hex) und die GSD-Datei BR__076F.GSD. Optional zu dieser herstellerspezifischen GSD-Datei wird von der PNO noch eine allgemeine sogenannte profil- spezifische GSD-Datei zur Verfügung gestellt.
  • Seite 63 Failure Target Source for Scaling Alarms Damping mode Mode scaling PA-Out Select additional cyclic value Abb. 29: VEGABAR 63: Blockschaltbild mit AI (PA-OUT)-Wert und Additional Cyclic Value Sensor characteristics PROFIBUS PA-output Failure Target Source for Scaling Alarms Damping mode Mode...
  • Seite 64 Flieskommazahl Flieskommazahl Status Status Temperature Status Value Additional Cyclic PA-OUT (FB1) (FB2) (FB2) Value (FB1) Abb. 31: Telegrammaufbau Beispiel 1 Beispiel 2 mit Druckwert und Temperaturwert ohne zusätzlichen zyklischen Wert: AI (PA-OUT) Temperatur Free Place VEGABAR 63 • Profibus PA...

  • Seite 65: Datenformat Des Ausgangssignals

    Das Statusbyte entspricht dem Profil 3,0 "Profibus PA Profile for Process Control Devices" codiert. Der Status "Messwert OK" ist als 80 (hex) codiert (Bit7 = 1, Bit6 … 0 = 0). Der Messwert wird als 32 Bit Gleitpunktzahl im IEEE-754-Format übertragen. VEGABAR 63 • Profibus PA...

  • Seite 66: Codierung Des Statusbytes Beim Pa-Ausgangswert

    (non-cascade) - active ad- Lo-Alarm visory alarm - low limited 0 x 8a good (non-cascade) - active ad- Hi-Alarm visory alarm - high limited 0 x 8d good (non-cascade) - active cri- Lo-Lo-Alarm tical alarm - low limited VEGABAR 63 • Profibus PA...
  • Seite 67 10 Anhang Beschreibung lt. Profibus- Statusc- Mögliche Ursache norm 0 x 8e good (non-cascade) - active cri- Hi-Hi-Alarm tical alarm - high limited VEGABAR 63 • Profibus PA...

  • Seite 68: Maße

    ø 84 mm (3.31") M16x1,5 M20x1,5/ M20x1,5 ½ NPT M20x1,5/ ½ NPT Abb. 36: Gehäuseausführungen in Schutzart IP 66/IP 67 (mit eingebautem Anzeige- und Bedienmodul vergrößert sich die Gehäusehöhe um 9 mm/0.35 in) Kunststoffgehäuse Edelstahlgehäuse Edelstahlgussgehäuse Aluminium-Zweikammergehäuse Aluminiumgehäuse VEGABAR 63 • Profibus PA...
  • Seite 69 ~ 150 mm (5.91") ø 84 mm (3.31") M20x1,5 M20x1,5 Abb. 37: Gehäuseausführungen in Schutzart IP 66/IP 68, 1 bar (mit eingebautem Anzeige- und Bedienmodul vergrößert sich die Gehäusehöhe um 9 mm/0.35 in) Edelstahlgehäuse Edelstahlgussgehäuse Aluminium-Zweikammergehäuse Aluminiumgehäuse VEGABAR 63 • Profibus PA...
  • Seite 70 IP 68-Ausführung mit externem Gehäuse 65 mm ") 42mm ") 40mm ") 90 mm (3 ") 110 mm (4 ") ~ 66 mm (2 ") Abb. 38: IP 68-Ausführung mit externem Gehäuse Kabelabgang seitlich Kabelabgang axial VEGABAR 63 • Profibus PA...
  • Seite 71 ") ") Abb. 39: VEGABAR 63 GV = G½ A Manometeranschluss, GF = G½ B frontbündig, GC = G1 B frontbündig, GE= G1 B frontbündig EHEDG, GN = ½ NPT, BA = M44 x 1,25 VEGABAR 63 • Profibus PA...
  • Seite 72 ø 90 mm ") Abb. 40: VEGABAR 63 CC = Tri-Clamp 1½", CA = Tri-Clamp 2", LA = aseptischer Anschluss mit Nutüberwurf- mutter, LB = aseptischer Anschluss mit Spannflansch, TB = Tuchenhagen Varivent DN 25, TC = Tuchenhagen Varivent DN 32...
  • Seite 73 ") ø 66 mm (2 ") ø 83 mm (3 ") Abb. 41: VEGABAR 63 B = Konus 2.1 M52 x 2, KB = Konus 2.1 M64 x 2, KB = Konus 2.1 DN 25 VEGABAR 63 • Profibus PA...
  • Seite 74 ø 92 mm (3 ") Abb. 42: VEGABAR 63 - aseptischer Anschluss: RE = Rohrverschraubung DN 25/PN 40 nach DIN 11851, RF = Rohrverschraubung DN 32/PN 40 nach DIN 11851, RA = Rohrverschraubung DN 40/PN 40 nach DIN 11851, RB =...
  • Seite 75 10 Anhang VEGABAR 63 - aseptischer Anschluss 4 ø 65 mm (2.56") ø 84 mm (3.31") ø 105 mm (4.13") Abb. 43: VEGABAR 63 - AA = DRD VEGABAR 63 • Profibus PA...
  • Seite 76 4xø " " " " " " " " " 4xø " " " " " " 8xø " " " Abb. 44: VEGABAR 63 - Flanschanschluss Flanschanschluss nach DIN 2501 Flanschanschluss nach ANSI B16,5 VEGABAR 63 • Profibus PA...

  • Seite 77: Gewerbliche Schutzrechte

    Les lignes de produits VEGA sont globalement protégées par des droits de propriété intellectuelle. Pour plus d'informations, on pourra se référer au site http://www.vega.com VEGA lineas de productos están protegidas por los derechos en el campo de la propiedad industrial. Para mayor información revise la pagina web http://www.vega.com Линии...
  • Seite 78 10 Anhang VEGABAR 63 • Profibus PA...
  • Seite 79 10 Anhang VEGABAR 63 • Profibus PA...
  • Seite 80 Telefon +49 7836 50-0 Fax +49 7836 50-201 E-Mail: info@de.vega.com www.vega.com ISO 9001 Die Angaben über Lieferumfang, Anwendung, Einsatz und Betriebsbedingungen der Sensoren und Auswertsysteme entsprechen den zum Zeitpunkt der Drucklegung vorhandenen Kenntnissen. © VEGA Grieshaber KG, Schiltach/Germany 2009 Änderungen vorbehalten 32463-DE-090109...

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