Kältemittelleitungen Überprüfen: Allgemeine Richtlinien; Kältemittelleitungen Überprüfen: Anordnung; Dichtheitsprüfung Durchführen; Vakuumtrocknung Durchführen - Daikin RXYSQ8TMY1B Betriebsanleitung

Nur bauseitig installierte Kältemittel-Rohrleitungen müssen geprüft
werden. Vor Durchführung
Vakuumtrocknung sicherstellen, dass alle Absperrventile bei der
Außeneinheit fest geschlossen sind.
HINWEIS
Vor Durchführung
Vakuumtrocknung sicherstellen,
gelieferten) Rohrventile
Absperrventile der Außeneinheit!).
Weitere Informationen über den Status von Ventilen siehe
"5.4.3 Kältemittelleitungen überprüfen: Anordnung" auf
5.4.2 Kältemittelleitungen überprüfen:
Allgemeine Richtlinien
Schließen Sie die Vakuumpumpe über ein Sammelrohr an die
Service-Stutzen aller Absperrventile an, um mehr Wirkung zu
entfalten (siehe "5.4.3
Anordnung" auf Seite 15).
HINWEIS
Verwenden Sie eine
Rückschlagventil oder Magnetventil, die einen Unterdruck
von bis zu –100,7 kPa (5 Torr absolut) erzeugen kann.
HINWEIS
Achten Sie darauf,
umgekehrter Richtung in das System fließt, wenn die
Pumpe gerade nicht läuft.
HINWEIS
Luft nicht durch Kältemittel beseitigen. Verwenden Sie
stattdessen eine Vakuumpumpe.
5.4.3 Kältemittelleitungen überprüfen:
Anordnung
p < p >
A B
g
f
a
d C
N2
b c e
a Druckminderventil
b Stickstoff
c Waage
d Kältemittelbehälter R410A (Siphonsystem)
e Vakuumpumpe
f Absperrventil Flüssigkeitsleitung
g Absperrventil der Gasleitung
A Ventil A
B Ventil B
C Ventil C
Ventil
Ventil A
Ventil B
Ventil C
Absperrventil Flüssigkeitsleitung Geschlossen
Absperrventil der Gasleitung
RXYSQ8~12TMY1B
VRV IV-S System Klimagerät
4P400263-1E – 2016.07
der Dichtheitsprüfung oder
der Dichtheitsprüfung und
dass alle (bauseitig
OFFEN sind (nicht die
Seite 15.
Kältemittelleitungen überprüfen:
2-stufige Vakuumpumpe mit
dass das Pumpenöl nicht
Ventil-Status
Geöffnet
Geöffnet
Geöffnet
Geschlossen
HINWEIS
Auch alle Inneneinheiten und die Anschlüsse zu den
Inneneinheiten müssen auf Dichtheit geprüft werden.
Halten Sie
Rohrventile, soweit vorhanden, geöffnet.
Weiterer Einzelheiten dazu siehe die Installationsanleitung
zur Inneneinheit. Dichtheitsprüfung und Vakuumtrocknung
müssen durchgeführt werden, bevor die Einheit an die
Stromversorgung angeschlossen wird. Falls das nicht
möglich ist, siehe das weiter oben in diesem Kapitel
gezeigte Ablaufdiagramm (siehe
Kältemitteilleitungen" auf
5.4.4 Dichtheitsprüfung durchführen
Die Dichtheitsprüfung muss der Spezifikation EN378‑2 entsprechen.
Das System auf Leckagen hin überprüfen:
Vakuum-Dichtheitsprüfung
1 Im System für über 2 Stunden flüssigkeitsseitig und gasseitig
einen Unterdruck von –100,7 kPa (–⁠ 1 ,007 bar/5 Torr)
herstellen.
2 Ist dieser Unterdruck erreicht, die Vakuumpumpe ausschalten.
Prüfen Sie, dass zumindest für 1 Minute der Druck nicht
ansteigt.
3 Falls der Druck ansteigt, ist entweder Wasser bzw. Feuchtigkeit
in
im System (siehe unten unter Vakuumtrocknung) oder es gibt
ein Leck.
Das System auf Leckagen hin überprüfen:
Dichtheitsprüfung durch Druck
1 Heben Sie das Vakuum auf, indem Sie Stickstoff hinein leiten,
bis ein Manometerdruck von mindestens 0,2 MPa (2 bar)
entsteht. Auf keinen Fall sollte der Druck höher liegen als der
maximale Betriebsdruck der Einheit, d. h. 4,0 MPa (40 bar).
2 Prüfen Sie auf Leckagen, indem Sie bei allen Rohranschlüssen
den Test durchführen, bei dem auf Blasenbildung geprüft wird.
3 Stickstoff entleeren.
HINWEIS
Besorgen Sie sich die empfohlenen Utensilien dafür bei
Ihrem Großhändler. Benutzen Sie kein Seifenwasser. Das
könnte zum
(Seifenwasser kann Salz enthalten, das Feuchtigkeit
aufnimmt, die gefriert, wenn das Rohr kalt wird), oder es
kann zur Korrosion
(Seifenwasser kann Ammoniak enthalten, das eine
korrodierende Wirkung hat bei den Berührungspunkten
von Überwurfmuttern aus Messing mit dem Kupfer).
5.4.5 Vakuumtrocknung durchführen
Um das System von Nässe und Feuchtigkeit zu befreien, gehen Sie
wie folgt vor:
1 Im System für maximal 2 Stunden ein Vakuum von –⁠ 1 00,7 kPa
(–⁠ 1 ,007 bar/5 Torr) herstellen.
2 Dann die Vakuumpumpe ausschalten und prüfen, ob das
Vakuum für mindestens 1 Stunde erhalten bleibt.
3 Sollte es nicht möglich sein, das Vakuum innerhalb 2 Stunden
herzustellen oder es für 1 Stunde zu halten, ist wahrscheinlich
zu viel Feuchtigkeit im System. In diesem Fall heben Sie das
Vakuum auf und pressen Stickstoff ins System, bis ein
Manometerdruck von 0,05 MPa (0,5 bar) erreicht ist. Dann die
Schritte 1 bis 3 so oft wiederholen, bis alle Feuchtigkeit
beseitigt worden ist.
5 Installation
auch bauseitige (bauseitig
"5.4.1 Überprüfung der
Seite 14).
Brechen der Überwurfmuttern
der Bördelanschlüsse
Installations- und Betriebsanleitung
gelieferte)
führen
führen
15