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Die Einspannung der Wolframelektrode und die Wahl der Größe und Kennfarbe können Sie am
Schweißparameter in der unten angegebenen Abbildung erkennen. Auch die Zusammensetzung
des WIG-Schlauchpaketes entnehmen
Sie der Abbildung.
6. Masseklemme am Werkstück befestigen.
7. Prüfen Sie vor Arbeitsbeginn, ob Gas aus dem WIG-Schlauchpaket strömt. Bei Betätigung des
Brenners muss Gas fließen.
8. Halten Sie den Brenner mit einem Abstand von ca. 0,5 cm zum Werkstück und betätigen Sie
den Schalter am Brenner. Ein Lichtbogen (HF Zündung – kontaktlos) wird erzeugt.
9. Der Zusatzwerkstoff, der während des Schweißvorgangs beigefügt wird, sollte aus dem
gleichen Inhaltsstoff bestehen z.B. Material Edelstahl = Zusatzwerkstoff Edelstahl. Der abgebildete
Schweißparameter ist nur eine Hilfestellung und kein Richtwert.
10. Wir haben zusätzlich Videos in unserem Sortiment welche auf Anfrage per Mail gesendet
werden können.
Zum WIG – Schweißen nimmt man am besten eine bequeme, sitzende Haltung ein. Ein Rechtshänder
nimmt das Schlauchpaket in die rechte Hand und den Zusatzwerkstoff in die Linke. Der Zusatzwerk-
stoff sollte aus dem gleichen Material bestehen, wie das Werkstück.
Schweißbeispiel aus der Praxis:
Wir schweißen nun V2A-Rohr 42,2 mm mit 2 mm Wandstärke. Die persönlich gewählte Amperezahl
liegt dafür bei 39 – 45 A. Dabei muss man die Wolframelektrode kreisförmig um das Rohr führen,
was einiger Übung bedarf. Das beste Schweißergebnis erzielt man, wenn das Rohr von innen
ebenfalls mit Argon befüllt. Die Naht sieht dann innen im Rohr genauso gut aus, wie außen.
WIG – Schweißen ist sehr gut geeignet, um Steignähte zu schweißen. Die Benutzung
der Pulsfunktion kann das Schweißergebnis noch mal verbessern. Wer allerdings bei
linearer Stromführung keine guten Nähte erzielt, wird dies auch mit Pulsfunktion nicht
erreichen. Die Pulsfunktion ist eher dazu geeignet, die letzten 10 – 20 % bis zum
optimalen Schweißergebnis hinzuzufügen.
Die Pulsfunktion kann bei richtiger Anwendung die Qualität der Naht verbessern, durch besseres
Aufschmelzen des Schweißgutes und trotzdem geringerer Gesamtstromstärke. Das führt zu weniger
Verzug, besserer Stabilität, weniger Anlauffarben etc. Bezogen auf unser Schweißbeispiel „Rohr
42,4 mm" könnte man also als Impulsstromstärke 45 - 55 A wählen und als Stromstärke
(hier: unterer Wert) 32 – 40 A. Der verwendete Zusatzwerkstoff ist am besten ebenfalls aus V2A
oder edler und 1 – 1,5 mm stark.
Die komfortablere Einstellung zum Schweißen ist das 4T – Verfahren. Nur beim 4–Takt-Schweißen
lassen sich alle Möglichkeiten, dieses technisch herausragenden Gerätes ausnutzen.(z.B.: Strom-
absenkung). Während des Pulsschweißens ist die wechselnde Stromstärke auch akustisch wahr-
nehmbar. Bei langsamer Pulsfrequenz, durch ein an – und abschwellendes Brummen. Bei schneller
Pulsfrequenz durch lautes helles Summen.
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