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Betriebsanleitung
B l i n d n i e t m u t t e r n - S e t z g e r ä t
Düko Vertriebs-GmbH
Wilhelm-Ruppert-Str. 38
Halle B26/27
51147 Köln
Modell 74100
Telefon: 02203/96633-0
Fax: 02203/96633-11
E-Mail: info@dueko.com
Internet: www.dueko.com
Hr.-Nr.: 16390
Ust.-IdNr.: DE 122652573
Geschäftsführer: O. Düren
F. Düren
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Verwandte Anleitungen für Avdel 74100
Inhaltszusammenfassung für Avdel 74100
- Seite 1 Betriebsanleitung B l i n d n i e t m u t t e r n - S e t z g e r ä t Modell 74100 Düko Vertriebs-GmbH Telefon: 02203/96633-0 Hr.-Nr.: 16390 Wilhelm-Ruppert-Str. 38 Fax: 02203/96633-11 Ust.-IdNr.: DE 122652573 Halle B26/27 E-Mail: info@dueko.com...
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Seite 2: Inhaltsverzeichnis
Deutsch Inhaltsangabe I N H A LT S A N G A B E Sicherheitsvorschriften Technische Gerätedaten Geräteabmessungen Arbeitsbereich Geräteauswahl Inbetriebnahme Luftversorgung Arbeitsvorgang Einstellen der Kupplung Zubehör Ausrüstungen Montageanleitung Wartungsanleitung Einzelteile der Ausrüstungen Wartung des Gerätes Tägliche Wartung Wöchentliche Wartung Sicherheitsdaten (Schmierfett) Demontage Steuerventilbaugruppe... -
Seite 3: Sicherheitsvorschriften
Sicherheitsvorschriften Diese Betriebsanleitung muss von den für die Installation, Verwendung und Wartung zuständigen Personen gelesen werden, wobei den folgenden Sicherheitsvorschriften besondere Aufmerksamkeit zu widmen ist. Nicht zweckentfremdet verwenden. Mit diesem Gerät keine anderen als die von Textron Fastening Systems empfohlenen und gelieferten Ausrüstungen verwenden. Für jede vom Kunden durchgeführte Änderung an Gerät/Maschine, Mundstücken, Zubehör und anderen von Textron Fastening Systems oder von ihren Vertretern gelieferten Einzelteilen ist der Kunde alleine verantwortlich. -
Seite 4: Technische Daten
Deutsch Technische Daten T E C H N I S C H E G E R Ä T E D A T E N Luftdruck Minimum - Maximum 4-6,3 bar (60-94,5 lbf/in Luftverbrauch bei 6,3 bar / 94 lbf/in 7,5 Liter/Sekunde Motordrehzahl bei 75 psi Minimum 1100 U/min (Uhrzeigersinn) -
Seite 5: Arbeitsbereich
Serien- und Fließmontage in den verschiedensten Einsatzzwecken in allen Industriezweigen. Die Abmessungen „A“ und „B“ helfen Ihnen bei der Ermittlung der Zugänglichkeit in der jeweiligen Anwendung. Das Grundgerät ist separat zu bestellen (Artikelnummer 74100-12000). Details und Artikelnummern der Ausrüstungen sind auf Seite 58 angegeben. -
Seite 6: Inbetriebnahme
Deutsch Inbetriebnahme L U F T V E R S O R G U N G Der Betrieb aller Geräte erfolgt durch Druckluft bei einem optimalen Druck von 5,5 bar. Wir empfehlen die Verwendung von Druckreglern und automatischen Öl-/Filtersystemen für die Hauptdruckluftversorgung. Um die maximale Standzeit des Gerätes und einen minimalen Wartungsaufwand sicherzustellen, sollten diese nicht weiter als 3 m vom Gerät installiert sein (siehe untenstehende Abbildung). -
Seite 7: Einstellen Der Kupplung
Inbetriebnahme E I N S T E L L E N D E R K U P P L U N G Die Kupplung wird ohne Einstellung geliefert, wenn sie als Ersatzteil gekauft wurde. Die richtige Einstellung der Kupplung ist erforderlich, um eine optimale Deformation der Blindnietmutter sicherzustellen. Wenn die Deformation ungenügend ist (zu niedriges Kupplungsdrehmoment), dann dreht sich die Blindnietmutter in die Anwendung. -
Seite 8: Ausrüstungen
Deutsch Ausrüstungen Die Ausrüstungen sind speziell für jede Blindnietmuttergröße und -ausführung konstruiert. Es ist wichtig, dass die richtige Ausrüstung montiert ist, bevor das Gerät betrieben wird. Anhand der Artikelnummer der Details der zu setzenden Blindnietmutter können Sie mit Hilfe der Auswahltabelle auf Seite 58 eine neue komplette Ausrüstung bestellen. -
Seite 9: Einzelteile Der Ausrüstungen
Ausrüstungen A U S R Ü S T U N G S E I N Z E LT E I L E In der unteren Tabelle sind alle erhältlichen Ausrüstungen aufgelistet. Jede Ausrüstungen kann komplett oder in Einzelteilen bestellt werden. Die Nummern der Bauteile beziehen sich auf den Text und die Abbildung auf der vorausgehenden Seite. Wir empfehlen einen gewissen Bestand vorrätig zu halten, da diese Bauteile regelmäßig erneuert werden müssen. -
Seite 10: Wartung Des Gerätes
Deutsch Wartung des Gerätes Die Wartung ist in regelmäßigen Zeitabständen durchzuführen. Eine umfangreiche Prüfung ist jährlich oder alle 200 000 Arbeitstakte durchzuführen, je nachdem, was früher eintritt. W I C H T I G Der Arbeitgeber trägt die Verantwortung, sicherzustellen, dass die Gerätewartungsanleitungen dem entsprechenden Personal ausgehändigt werden. -
Seite 11: Sicherheitsdaten (Schmierfett)
Sicherheitsdaten (Schmierfett) M O LY L I T H I U M F E T T E P 3 7 5 3 S I C H E R H E I T S D A T E N Zum Schmieren der Innenteile des Gerätes, die sich von den vorher beschriebenen unterscheiden, ist Molylithiumfett EP3753 (Artikelnummer 07992-00020) zu verwenden. -
Seite 12: Demontage
Deutsch Demontage Alle 200 000 Arbeitstakte muss das Gerät vollständig zerlegt werden. Teile sind zu erneuern, wenn diese beschädigt oder verschlissen sind bzw. wenn dies empfohlen wird. Alle „O“-Ringe und Dichtungen müssen erneuert und vor der Montage mit Molylithiumfett EP 3753 eingeschmiert werden. W I C H T I G Sicherheitsvorschriften erscheinen auf Seite 52. -
Seite 13: Kupplungsbaugruppe
Die Kupplungsfeder 80, 81, 82 oder 83 entfernen. • In umgekehrter Reihenfolge wieder zusammenbauen und sicherstellen, dass das Kupplungsgehäuse 10 wieder, wie in der Baugruppenzeichnung 74100-12000 (S) gezeigt, mit dem richtigen Drehmoment (6,8 Nm) festgezogen wird. KUPPLUNGSBAUGRUPPE ERSATZTEILLISTE TEXTRON EMPF. - Seite 14 Drehmoment gemäß der untenstehenden Tabelle einzustellen. • Die weißen Zahlen auf schwarzem Hintergrund sind die Umdrehungsanzahl. Die schwarzen Zahlen auf weißem Hintergrund sind das zu erwartende Drehmoment (in lbf in). 74100 KUPPLUNGSDETAILS FEDER FEDER- ANZ. UMDREHUNGEN / lbf in NICHT EINGESTELLTE KUPPLUNG ART.Nr.
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Seite 15: Motorbaugruppe
Demontage M O T O R B A U G R U P P E Die fettgedruckten Positionsnummern beziehen sich auf die Übersichtszeichnung. • Das Plattenlager 69 auf den Zapfen des Rotors 72 montieren und den Innenlaufring des Lagers 67 aufdrücken, bis der gezeigte Spalt gewährleistet ist. -
Seite 16: Getriebebaugruppe
Deutsch Demontage G E T R I E B E B A U G R U P P E Die fettgedruckten Positionsnummern beziehen sich auf die Übersichtszeichnung. • Alle Bauteile gründlich reinigen. • Lager 15 und Ansatzring 14 auf die Trägerbaugruppe 17 montieren und mit dem Sicherungsring 13 sichern. •... -
Seite 17: Schubstange Einstellen
Demontage S T E U E R S T A N G E E I N S T E L L E N • Das Gerät an die Luftleitung anschließen, so dass der Ventilsitz (A) in Position sitzt. • Den Überstand der Steuerstange (B) messen. •... - Seite 18 ANZUGSDREHMOMENTE KOPFRICHTUNG POS.-Nr. BENENNUNG lbf ft FLACHSEITEN 36 AN 25 STEUEROBERTEIL Links VON HAND BIS BEZUGSPUNKT FESTZIEHEN 16 AN 25 VORDERES LAGERGEHÄUSE 29.5 19.3 INNEN- Links SECHSKANT 10 AN 16 KOMPL. KUPPLUNGSGEHÄUSE Links VENTILKÖRPERSCHRAUBE 40 AN 29 Rechts...
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Seite 19: Gesamtmontage Des Grundgerätes
74100-12000 ERSATZTEILLISTE EMPF. EMPF. POS. ART.-Nr. BENENNUNG ANZ. POS. ART.-Nr. BENENNUNG ANZ. ERSATZ ERSATZ 84100-12001 BITHALTERUNG 84100-12024 SCHEIBE 84100-12002 DISTANZSCHEIBE 84100-12025 MOTORGEHÄUSE DISTANZSCHEIBE 84100-12003 84100-12026 KOMPL. MOTOR 14T (D) DISTANZSCHEIBE 84100-12004 84100-12027 STEUERSTANGE, LANG DISTANZSCHEIBE 84100-12005 84100-12028 MOTORDICHTUNG DISTANZSCHEIBE 84100-12006 84100-12029 VENTILGEHÄUSE... -
Seite 20: Ersatzteilliste
Beseitigen von Störungen S Y M P T O M M Ö G L I C H E U R S A C H E A B H I L F E B E Z U G S S E I T E Gerät läuft Verschlissene Drucklager oder -scheiben Erneuern... - Seite 21 Deutsch Beseitigen von Störungen S Y M P T O M M Ö G L I C H E U R S A C H E A B H I L F E B E Z U G S S E I T E Standard-Nutserts Verschmutzte Nutserts Nutserts reinigen...