Fehler: Ursachen Und Behebung - Flowserve Durco Mark 3 Installation, Betrieb Und Wartung

7 FEHLER: URSACHEN UND BEHEBUNG

Das Folgende ist ein Leitfaden zur Fehlersuche bei Problemen mit Flowserve Mark 3 Pumpen. Es werden die
häufigsten Probleme analysiert und Lösungen vorgeschlagen. Es ist natürlich unmöglich, alle potentiellen
Situationen zu erfassen. Wenn ein Problem auftritt, das in diesen Beispielen nicht enthalten ist, schlagen Sie
es in einem der Bücher nach, die in Kapitel 10, Zusätzliche Informationsquellen, angegeben sind, oder lassen
Sie sich an einen Flowserve Verkaufstechniker oder Händler/Vertreter beraten.
FEHLERSYMPTOM
Pumpe erreicht ihren Entwurfsdurchfluss nicht
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Pumpe erreicht ihre Entwurfsförderhöhe (TDH) nicht
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Kein Förderfluss oder Fluss, wenn die Pumpe läuft
 Pumpe funktioniert für kurze Zeit und verliert dann ihre Ansaugung
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Übermäßiger Lärm von der Nassseite
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Übermäßiger Lärm von der Kraftabgabeeinheit
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 MÖGLICHE URSACHEN 
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MARK 3 ANWEISUNGEN FÜR DEN BENUTZER DEUTSCH 71569104 03-17
Unzureichender NPSH. (Lärm tritt
nicht unbedingt auf.)
Systemförderhöhe höher als erwartet.
Eingeschlossene Luft. Luftleckage
von Umluft oder Ansaugseite.
Eingeschlossene Luft vom Prozess.
Drehzahl zu niedrig.
Falsche Umdrehungsrichtung.
Laufrad zu klein.
Laufradspiel zu groß.
Laufrad, Ansaugleitung oder Gehäuse
verstopft, was auf ein Produkt oder
größere Festkörper zurückzuführen
sein kann.
Nassseitige Teile (Gehäuse
Abdeckung, Laufrad) verschlissen,
korrodiert oder nicht vorhanden.
Nicht richtig angesaugt.
Laufrad schleift.
Pumpenwelle, Laufrad beschädigt
MÖGLICHE BEHEBUNGSMASSNAHMEN
Den zur Verfügung stehenden NPSH neu berechnen. Er muss größer
sein als der NPSH, der für die Pumpe erforderlich ist, um den
gewünschten Durchfluss zu erhalten. Wenn nicht, dann Ansaugleitung
neu entwerfen, dabei die Anzahl der Kniestücke und Ebenen auf ein
Minimum beschränken, um ungünstige Strömungsdrehung bei der
Annäherung an das Laufrad zu vermeiden.
Förderhöhe des Systems durch Erhöhung der Rohrgröße und/oder
Reduzierung der Anzahl der Fittings verringern.
Laufraddurchmesser erhöhen. (Hinweis: Erhöhung des
Laufraddurchmessers kann den Einsatz einer größeren Pumpe
erfordern.)
1. Ansaugleitung-Flachdichtungen und Gewinde auf Dichtheit
überprüfen.
2. Wenn im Ansaugtank Wirbelbildung beobachtet wird, ist ein
Wirbelbrecher zu installieren.
3. Auf Mindesteintauchtiefe kontrollieren
Prozess-generierte Gase können größere Pumpen erforderlich
machen.
Motordrehzahl mit Entwurfsdrehzahl vergleichen.
Wenn falsche Umdrehungsrichtung festgestellt worden ist, zwei
der drei Leitungen am Drehstrommotor vertauschen. Die Pumpe
muss auseinandergebaut und kontrolliert werden, bevor sie wieder
gestartet wird.
Durch ein Laufrad mit dem richtigen Durchmesser ersetzen.
(HINWEIS: Erhöhung des Laufraddurchmessers kann den Einsatz
eines größeren Motors erfordern.)
Laufradspiel neu einstellen.
1. Nach Möglichkeit Faserlänge reduzieren.
2. Soweit möglich, Festkörper in der Prozessflüssigkeit
reduzieren.
3. Größere Pumpe erwägen.
Teil oder Teile ersetzen.
Ansaugvorgang wiederholen, Anweisungen noch einmal
durchlesen. Wenn die Pumpe trocken betrieben worden ist,
demontieren und kontrollieren, bevor sie wieder in Betrieb
genommen wird.
1. Laufradspiel kontrollieren und neu einstellen.
2. Außenbordlager-Baugruppe auf axiales Endspiel untersuchen.
Beschädigte Teile ersetzen.
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