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SANY SPC160G Wartungshandbuch
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SANY SPC160G Wartungshandbuch

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Wartungshandbuch
Schwerlast-Gabelstapler
SPC160G
V. 11/2015
Originalbetriebsanleitung

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Verwandte Anleitungen für SANY SPC160G

Inhaltszusammenfassung für SANY SPC160G

  • Seite 1 Wartungshandbuch Schwerlast-Gabelstapler SPC160G V. 11/2015 Originalbetriebsanleitung...
  • Seite 2 Kontakt SANY Europe GmbH Sany Allee 1 50181 Bedburg Deutschland E-Mail: service@sanyeurope.com Web: www.sanyeurope.com Tel.: -49 2272 90531 100 Fax: -49 2272 90531 109 Servicenummer: 00800 88888 318 Ersatzteilnummer: 13600297...
  • Seite 3 Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis Sicherheitssysteme und Schutzeinrichtun- Einleitung Vorwort Sicherheitskennzeichnungen Aufbau der Anleitung Vorbereitung Sicherheit Wartungsposition Bestimmungsgemäßer Gebrauch Hilfsmittel Unsachgemäße Verwendung Sicherheitskritische Bauteile Pflichten Bediener Wartungsplan Pflichten Werkstattpersonal / Fachpersonal Einmalige Prüfung Gefahren in der Umgebung der Maschine Regelmäßige Prüfung Gefahrenstellen an der Maschine Schmieren 2.6.1 Allgemeine Gefahren an der Maschine...
  • Seite 4 Inhaltsverzeichnis Füllstand Schmierstoff prüfen und nachfül- 7.11 Ladeluftkühler reinigen 7.12 Riemen prüfen Schmierstoff nachfüllen 7.13 Antriebsriemen ersetzen Motor Kraftstoffanlage Übersicht Filter ersetzen Wartungsübersicht Kraftstoff-Vorfilter ersetzen Sichtprüfungen Motor Kondensat ablassen Motoröl ersetzen Kraftstoffanlage entlüften Ölanalyse-Kit Abgassystem Motorölfilter ersetzen Übersicht Luftfilter ersetzen Demontage DEF-System Füllstand Kühlflüssigkeit prüfen und auffül- Reinigung DEF-Tank...
  • Seite 5 Inhaltsverzeichnis 10.2 Getriebeöl nachfüllen 11.8 Gasvorfülldruck Hydraulikspeicher prüfen und korrigieren 10.3 Getriebeöl ersetzen Bremshydrauliksystem 10.4 Getriebeölfilter ersetzen 12.1 Übersicht 10.5 Befestigung des Getriebes prüfen 12.2 Wartungsübersicht 10.6 Befestigung der Antriebswelle prüfen Elektrik 10.7 Drehzahlsensor prüfen 13.1 Elektrische Anschlüsse prüfen Arbeitshydrauliksystem 13.2 Batterie anschließen und trennen 11.1...
  • Seite 6 Inhaltsverzeichnis 14.1 Übersicht 16.2 Wartungsübersicht 14.2 Wartungsübersicht 16.3 Sichtprüfung Reifen 14.3 Befestigung prüfen 16.4 Reifendruck prüfen 14.4 Dichtigkeit Antriebsachse prüfen 16.5 Reifendruckkontrollsystem 14.5 Entlüftungsstopfen reinigen 16.6 Radwechsel Antriebsachse 14.6 Öl Differentialgetriebe wechseln 16.7 Radwechsel Lenkachse 14.7 Ölstand Planetengetriebe prüfen und Öl Mast nachfüllen 17.1...
  • Seite 7 Inhaltsverzeichnis 18.1 Übersicht 23.2 Servicepersonal 18.2 Sichtkontrolle 23.3 Vermeintliche Störungen 18.3 Kettenspannung 23.4 Fehlerinformationen in der Software 18.4 Schmieren Fehlerbehebung 18.5 Reinigung 24.1 Fehlerbehebung Rückfahr-Hindernismelder Aufkleber 24.2 Fehlerbehebung Schmiersystem Klimaanlage 24.3 Sicherungen 24.4 Notbetrieb Feststellbremse 20.1 Füllstand Kältemittel prüfen 24.5 Notbetrieb 20.2 Kühlerlamellen reinigen...

  • Seite 8: Inhaltsverzeichnis

    Inhaltsverzeichnis 12.9 26.2.6 Informationen zur Motorkühlung 26.1.2 Schrauben mit Festigkeitsklassen 8.8, 10.9, 26.2.7 Informationen zur Verwendung von Fett 12.9 für galvanisch beschichtete Teile 26.2.8 Informationen zur Verwendung von Kraft- 26.1.3 Dichtkegel Verschraubungen stoff 26.1.4 Drehmomentwerte Radmuttern 26.2.9 Informationen zur Verwendung von DEF 26.1.5 Verschraubung der Achsmuttern 26.2.10...

  • Seite 9: Einleitung

    Einleitung Vorwort Einleitung Ein gedrucktes Exemplar des Bedienungshandbuches muss an der Maschine zur Verfügung stehen. Vorwort Die Anleitung liegt sowohl als Handbuch, als auch als CD vor. Vor der Inbetriebnahme, Bedienung, Wartung oder Instandset- Die CD kann verwendet werden, um einzelne Kapitel der Anlei- zung der Maschine muss die Betriebsanleitung gelesen und tung, beispielsweise für die Wartungstechniker, auszudrucken.
  • Seite 10 Einleitung Aufbau der Anleitung Die Betriebsanleitung wird in der Landessprache des Betreibers ▪ Keiner, einer oder mehr als einer Handlungsvoraussetzung. in Papierform ausgeliefert. Die Verladeanleitung liegt in Form Ein spitzer Pfeil (➢) leitet eine Handlungsvoraussetzung einer Karte vor. Es liegt eine CD ROM bei, auf der sich zusätz- ein.

  • Seite 11: Sicherheitshinweise

    Einleitung Aufbau der Anleitung [F1] Tasten, Softkeys, Schalter, Schaltflä- VORSICHT chen Art und Quelle der Gefahr [F1]+[F2] Tastenkombinationen gleichzeitig Beschreibung der drohenden Gefährdung, beispielsweise der drücken drohenden Verletzungen. [F1] [F2] Tastenkombinationen hintereinander • 1. Maßnahme zur Gefahrenabwehr drücken • 2. Maßnahme zur Gefahrenabwehr «Menü»...

  • Seite 12: Sonstige Informationen

    Einleitung Aufbau der Anleitung Sonstige Informationen Signalwort Farbe Bedeutung Leitet wichtige Hinweise ein, beispielsweise Empfeh- Für eine unmittelbar drohende lungen des Herstellers für den reibungslosen Umgang Gefahr. Wird sie nicht vermieden, mit der Maschine. drohen Tod oder schwere Verlet- zungen. Orange Für eine möglicherweise gefährli- che Situation.

  • Seite 13: Sicherheit

    Unsachgemäße Verwendung Für Schäden an Mensch, Umwelt und Maschine bei unsachge- Bestimmungsgemäßer Gebrauch mäßer Verwendung übernimmt SANY keine Haftung. Die Maschine ist ausschließlich für das Fahren, Heben und Zum unsachgemäßen Gebrauch zählt jede außer der bestim- Stapeln von Lasten auf im Wesentlichen festem, ebenem, hori- mungsgemäßen Verwendung, insbesondere:...

  • Seite 14: Pflichten Werkstattpersonal / Fachpersonal

    Sicherheit Pflichten Bediener Pflichten Werkstattpersonal / Pflichten Bediener Fachpersonal Der Bediener der Maschine muss mindestens 18 Jahre alt sein Das Werkstattpersonal/ Fachpersonal hat folgende Zuständig- und über die von der zuständigen örtlichen Gesetzgebung ge- keiten: forderten Qualifikationen verfügen: ▪ Termingerechte und sorgfältige Ausführung aller Wartungs- ▪...

  • Seite 15: Gefahren In Der Umgebung Der Maschine

    Sicherheit Gefahren in der Umgebung der Maschine Wind Gefahren in der Umgebung der Wind kann das Heben der Ladung erheblich beeinträchtigen. Maschine Bei zu hohen Windgeschwindigkeiten kann die Maschine kippen Nicht alle Gefahren, die von der Umgebung der Maschine aus- oder Lasten verlieren und dabei Personen töten oder diesen gehen, können vermieden werden.

  • Seite 16: Explosive Beziehungsweise Feuergefährdete Umgebungen

    Sicherheit Gefahren in der Umgebung der Maschine ▪ Maschine nicht in brennbarer oder explosiver Umgebung Nennspannung [V] Sicherheitsabstand [m] betreiben, beispielsweise in Umgebungen mit brennbaren Bis 1000 V Stäuben. Über 1000 bis 110 000 ▪ Maschine nur in gut gelüfteten Räumen betreiben. Über 110000 bis 220 000 ▪...

  • Seite 17: Gefahrenstellen An Der Maschine

    Sicherheit Gefahrenstellen an der Maschine Gefahr Gefahrenstellen an der Maschine Hydraulikleitungen stehen Augenverletzung, Prellun- Allgemeine Gefahren an der Maschine unter Druck Auspuff Verbrennung, Vergiftung bei Einatmen der giftigen Abgase, heiße Oberfläche Motorraum Brandgefahr Tankstutzen Vergiftung durch Einatmen, schwere bis tödliche Ver- brennungen bei Entzün- dung der Dämpfe Batterieraum...

  • Seite 18: Elektrische Gefahren

    Sicherheit Gefahrenstellen an der Maschine Gefahr DEF-System Gesundheitsgefahr beim Einatmen Metallgittertreppe, Podeste Verletzungen durch ausrut- im Türbereich auf beiden schen und herunterfallen, Seiten besonders bei Regen, Schnee und Eis Reifen Verletzungsgefahr durch Hydraulische Gefahrenzonen sich unter hohem Druck Gefahr lösende Reifen Übergang Hochdruck- Hochdruck, austretendes Hydraulische Gefahren...
  • Seite 19 Sicherheit Gefahrenstellen an der Maschine Wartung und Reparatur stellen die offen liegenden Komponen- ten elektrische Gefahrenzonen dar.

  • Seite 20: Persönliche Schutzausrüstung

    Sicherheit Persönliche Schutzausrüstung ▪ Schutzbrille/ Schutzmaske: Die Schutzbrille/ Schutz- Persönliche Schutzausrüstung maske schützt die Augen vor Verletzungen. Die Schutzbril- Abhängig von der jeweiligen Tätigkeit umfasst die persönliche le/ Schutzmaske muss beim Hämmern und Schleifen von Schutzausrüstung unterschiedliche Komponenten. Teilen, beim Herausschlagen von Bolzen bei Montagearbei- ▪...

  • Seite 21: Sicherheitssysteme Und Schutzeinrichtungen

    Sicherheit Sicherheitssysteme und Schutzeinrichtungen Verbotszeichen Sicherheitssysteme und Zeichen Bedeutung Schutzeinrichtungen An der Einfüllöffnung Offenes Feuer verbo- Das umsichtige Verhalten des Bedieners ist das wichtigste für Diesel ten. Hilfsmittel zur Vermeidung von Unfällen. Zur Unterstützung ist die Maschine ist mit verschiedenen Rechts und links auf Betreten verboten.
  • Seite 22 Sicherheit Sicherheitskennzeichnungen Zeichen Bedeutung Zeichen Bedeutung Neben den Treppen Warnung vor Absturz Rechts und links der Warnung von der von der Maschine. Rückseite Maschine einge- quetscht zu werden. Auspuff Warnung vor unter 8 m Sicherheitsab- Druck stehenden stand einhalten. Reifen. Vor Arbeiten Motor, Auspuff, Hyd- Warnung vor heißer am Reifen Druck...
  • Seite 23 Sicherheit Sicherheitskennzeichnungen Zeichen Bedeutung Zeichen Bedeutung An den Hydraulikpum- Schutzbrille benutzen. Neben Feuerlöscher Weist auf den Aufbe- pen; am DEF-System in der Kabine, je nach wahrungsort des Ausstattung an weite- Feuerlöschers hin An den Hydraulikpum- Schutzhandschuhe ren Feuerlöschern pen; am DEF System benutzen.

  • Seite 24: Allgemeine Informationen

    Sicherheit Sicherheitskennzeichnungen Allgemeine Informationen Zeichen Bedeutung Zeichen Bedeutung Füllstandsanzeige Hydraulikölfüllstand Am Aufstieg zur Fah- Geräuschpegel ne- Hydrauliköltank rerkabine ben der Maschine Am Motoröl- Einfüllstutzen Motoröl Druckspeicher Behälter steht unter Einfüllstutzen Druck Außen rechte Seite Ölmessstab Getrie- Kraftstofftank Nur Diesel einfüllen Kabinenrückwand beöl Am Kippmechanis-...
  • Seite 25 Sicherheit Sicherheitskennzeichnungen Zeichen Bedeutung Zeichen Bedeutung Oberhalb der Räder Reifendruck 10 bar Linke Seite am Auf- Schmierstellen stieg; in der Kabine Schmierplan [Seite Linke Seite am Auf- Lasttabelle stieg Typenschild Zeichen Bedeutung Am Aufstieg zur Fahrerkabine Kennzeichnung der Maschine; Kennzeichnung des Produkts...

  • Seite 26: Vorbereitung

    Vorbereitung Wartungsposition Vorbereitung 4. Hinweisschild, das vor Wiedereinschalten warnt, am Lenk- rad und am Hauptschalter anbringen. Wartungsposition » Maschine ist in Wartungsposition. Hilfsmittel Je nachdem, welche Wartungsarbeiten anliegen, müssen die folgenden Arbeitsmittel bereitgestellt werden: ▪ Personenhebevorrichtung wie Arbeitsbühnen/ Plattformen oder Leitern ▪...

  • Seite 27: Sicherheitskritische Bauteile

    Sicherheitskriti- Software muss werden. rung Chassis sches Bauteil, Trai- neu aufgespielt • Sicherheitskritische Bauteile müssen immer ning erforderlich werden; Neukon- durch SANY-Servicetechniker getauscht werden. figuration und Kalibrierung der Maschine erfor- derlich Sicherheitssteue- Sicherheitskriti- Software muss rung Kabine sches Bauteil, Trai-...
  • Seite 28 Wartungspersonal sche Bauteile Wartungspersonal Elektrik Hydraulik NOT-Halt-Taster Plug & Play Low Speed Ventil Plug & Play, von SANY voreinge- BA01 Win- Training erforderlich Muss neu konfigu- stellt; muss paar- kelsensor riert und kalibriert weise an rechtem werden und linkem Zylin-...
  • Seite 29 Sicherheitskriti- Anforderung an das Hinweise sche Bauteile Wartungspersonal sche Bauteile Wartungspersonal Hydraulik Mechanische Komponenten Hauptventilblock Sicherheitskriti- Druck von SANY sches Bauteil, Trai- voreingestellt, Verriegelungsein- Wechsel und Ein- ning erforderlich muss jedoch heiten stellung durch den überprüft werden Komponentenher- steller Watchdog Plug &...

  • Seite 30: Wartungsplan

    Wartungsplan Umgang mit Sicherheitsbauteilen Die genannten Wartungsintervalle sind Empfehlungen von • Sicherheitsbauteile niemals prüfen oder reparie- SANY. Maßgebend sind die Angaben in den Handbüchern der ren. Komponentenhersteller. • Austausch von Sicherheitsbauteilen nur durch Davon unabhängig sind Prüfungen gemäß nationaler Vorschrif- den SANY-Service.

  • Seite 31: Einmalige Prüfung

    Wartungsplan Einmalige Prüfung Einmalige Prüfung Einmalige Prü- Wartungsarbeit C R L A fung Einmalige Prü- Wartungsarbeit C R L A Antriebsriemen Motor fung Einmalig nach Sichtprüfung und Anziehen Erstinspektion Motoröl 250 Stunden aller Maschinenkomponen- nach 100 Stun- Motorölfilter ten (Antriebs- und Lenk- Motoröl-Bypassfilter achse, Ausleger, Kabine, Getriebeöl...

  • Seite 32: Regelmäßige Prüfung

    Wartungsplan Regelmäßige Prüfung Regelmäßige Prüfung Regelmäßige Wartungsarbeit C R L A Prüfung Regelmäßige Wartungsarbeit C R L A Scheiben, Spiegel, Leuch- Prüfung Tägliche Prü- Motorölstand Blinker, Instrumente, Dis- fung Motoröldruck plays Antrieb Motorlüfter Parkbremse Anzeige Motorluftfilter Wöchentliche Getriebeölstand Füllstand Kraftstoff Prüfung Ausgleichsbehälter Motor- Füllstand DEF...
  • Seite 33 Wartungsplan Regelmäßige Prüfung Regelmäßige Wartungsarbeit C R L A Regelmäßige Wartungsarbeit C R L A Prüfung Prüfung Alle 100 Stun- Glas Kraftstoff-Wasser- Sichtprüfung Hydraulik- Abscheider speicher Abfluss Kraftstoff- Alle 250 Stun- Antriebsachse Wasserabscheider Ölstand Antriebsachse Schmierstellen (Differential- und Plane- tengetriebe) Reifendruck Entlüftung Antriebsachse Radmuttern...

  • Seite 34: Wartung Rahmen Und Bewegliche Teile

    Wartungsplan Regelmäßige Prüfung Regelmäßige Wartungsarbeit C R L A Regelmäßige Wartungsarbeit C R L A Prüfung Prüfung Riemenspannung Klimaan- Verschraubungen An- lage triebsachse Kraftstofftank und Mag- Lenkachse (Bolzen, Zylin- netabscheider der, Stifte, Stange, Rah- men) Kraftstofftankheizung (Op- tion) Drehlager Lenkachse Wasserpumpe Motor Lagerauge Lenkachse Elektrokabel und Verbin-...
  • Seite 35 Wartungsplan Regelmäßige Prüfung Regelmäßige Wartungsarbeit C R L A Regelmäßige Wartungsarbeit C R L A Prüfung Prüfung Motorabgassystem Kabine: Konstruktion, Rollen, Un- Öl Antriebsachse (Differen- terbau tial und Planetengetriebe) Zylinder Lenkachse Energieführungskette Kältemittel Klimaanlage Anzugsdrehmomente Klimaanlage Kompressoröl I Alle 1000 Stun- Kraftstofffilter Motorelektronik (Vodia) den aber spä-...

  • Seite 36: Motor Starten Und Warmlaufen Lassen

    Wartungsplan Regelmäßige Prüfung Regelmäßige Wartungsarbeit C R L A Regelmäßige Wartungsarbeit C R L A Prüfung Prüfung Gasvorfülldruck Hydraulik- Alle 2000 Stun- Luftfilter Motor (Hauptkom- speicher Arbeitshydraulik ponente) Luftfilter Motor (Sicherheit- Motor starten und selement) warmlaufen lassen: Geräuschprüfung Motor Mastbolzen und Getriebe Lichtmaschine Leckagen Motor und Ge-...
  • Seite 37 Wartungsplan Regelmäßige Prüfung Regelmäßige Wartungsarbeit C R L A Regelmäßige Wartungsarbeit C R L A Prüfung Prüfung Alle 2000 Stun- Antriebsriemen Motor Alle 8000 Stun- Kühlflüssigkeit Motor den aber spä- (Keilrippenriemen) den aber spä- Getriebe Ansaugfilter testens alle 48 testens alle 48 Monate Monate Alle 2500 Stun-...
  • Seite 38 Schmieren Übersicht Schmieren ▪ Schmierintervall ▪ Spezifikation des Schmiermittels Übersicht Detaillierte Informationen sind dem Wartungsplan und den Kapi- teln zu den einzelnen Komponenten zu entnehmen. Nur die in der Spezifikation im Anhang dieses Hand- Beim manuellen Schmieren mit der Fettpresse folgendermaßen buches aufgelisteten Schmierstoffe verwenden.

  • Seite 39: Schmierplan

    Schmieren Schmierplan Schmieren von Lagern Nach Durchführung der Schmierung den Schmiernip- • Beim Schmieren von Gleitlagern den Schmier- pel mit Schutzkappe vor Verschmutzung sichern. vorgang häufiger mit geringer Dosis wiederholen. • Beim Schmieren von Drehlagern eine höheren Schmierplan Dosis bei wenigen Schmiervorgänge einsetzen. •...
  • Seite 40 Schmieren Schmierplan Wartungsintervall einmalig alle 100 500 1000 50 1000 2000 2500 6000 8000 Planetengetriebe Achse Schmiermittelbehälter (Option Schmiersystem) Funktion Schmierstoffpumpe Inspection - Kontrolle Clean - Reinigung Replace - Ersetzen Lubricate - Schmieren Adjust – Einstellen...
  • Seite 41 Schmieren Schmierplan Übersicht Schmierstellen...
  • Seite 42 Schmieren Schmierplan Die folgenden Symbole werden in der Schmier- und Nachfüllan- Symbol Aufgabe leitung für Betriebsstoffe verwendet. Getriebeölstand prüfen und bei Bedarf nach- füllen Symbol Aufgabe Motoröl wechseln, erstes Wartungsintervall Getriebeöl wechseln Kühlflüssigkeitsstand prüfen und bei Bedarf Hydraulikölstand prüfen und bei Bedarf nach- nachfüllen füllen Kühlflüssigkeit wechseln...
  • Seite 43 Schmieren Schmiersystem Achsöl prüfen und bei Bedarf nachfüllen DEF tanken Schmiermittelbehälter Wartungstür links Schmiersystem (1) Schmiermittelverteiler (3) Wartungsklappe (2) Schmiermittelbehälter und Bei dieser Funktion handelt es sich um eine Option. Pumpe Das zentrale Schmiersystem besteht jeweils aus einer Pumpe mit Schmiermittelbehälter sowie verschiedenen Verteilerblö- cken.

  • Seite 44: Füllstand Schmierstoff Prüfen Und Nachfüllen

    Schmieren Füllstand Schmierstoff prüfen und nachfüllen Füllstand Schmierstoff prüfen und nachfüllen Bei dieser Funktion handelt es sich um eine Option. Schmiersystem Übersicht (1) Hauptverteiler (5) Hauptleitung (2) Schmierstoffleitung (6) Befüllanschluss für Auffüll- kupplung oder Befüllpres- (1) Schmierstoffverteiler (2) Wartungsklappe (2) Schmierstoffbehälter (3) Nebenverteiler mit (7) Schmiernippel zum Befül- Die Maschine verfügt über ein Schmiersystem.
  • Seite 45 Schmieren Füllstand Schmierstoff prüfen und nachfüllen ➢ Wartungstür zugänglich VORSICHT 1. Wartungstür öffnen Quetschgefahr 2. Am Schmiermittelbehälter prüfen, ob sich der Füllstand des Schmierstoff nicht bei eingeschalteter Schmierstoffpumpe Schmiermittels zwischen der MIN- und der MAX-Markierung nachfüllen. befindet. • Deckel des Schmierstoffbehälters nur bei Stillstand der 3.
  • Seite 46 Schmieren Schmierstoff nachfüllen (1) Schmiernippel zur Befül- lung über eine Fettpresse Befüllen über Kupplungssystem (1) Befüllanschluss Typ 1 für (4) Verbindungsstück Be- Auffüllkupplung oder Be- füllanschluss (Typ 1) füllpresse Befüllen über Befüllpresse (2) Befüllanschluss (Typ 2) (5) Schmiernippel (1) Befüllanschluss für Auffüll- (3) Befüllpresse (3) Verbindungsstück Be- (6) Kupplungsmuffe...

  • Seite 47: Schmierstoff Nachfüllen

    Schmieren Schmierstoff nachfüllen ➢ Schmierstoffbehälter komplett leer. Es darf kein Schmutz in den Schmierstoffbehälter 1. Hauptleitung vom Pumpenelement abschrauben. gelangen. 2. Am Zwischenschmiertaster mehrere Schmierimpulse auslö- sen, bis das Fett blasenfrei ist 3. Hauptleitung wieder anschließen. ACHTUNG » Schmiersystem wurde entlüftet. Berstgefahr bei Überfüllen des Schmierstoffbehälters Nach einer vollständigen Entleerung des Schmierstoffbehälters •...
  • Seite 48 Schmieren Schmierstoff nachfüllen (1) Befüllanschluss für Auffüll- (3) Befüllpresse kupplung oder Befüllpres- (2) Gerader Befüllanschluss Standardbefüllen mit Fettpresse (1) Schmiernippel zur Befül- lung über eine Fettpresse Befüllen über Kupplungssystem (1) Befüllanschluss Typ 1 für (4) Verbindungsstück Be- Auffüllkupplung oder Be- füllanschluss (Typ 1) füllpresse (2) Befüllanschluss (Typ 2)
  • Seite 49 Schmieren Schmierstoff nachfüllen Wurde der Behälter überfüllt tritt an der Be- und Entlüftung des Systems Fett aus. In diesem Fall muss die Entlüftung mit Druck- luft freigeblasen werden. Wurde der Behälter komplett leer gefahren, muss die Anlage nach dem Befüllen wie folgt entlüftet werden: ➢...

  • Seite 50: Übersicht

    Motor Übersicht Motor WARNUNG Übersicht Reinigen mit Druckluft! Augen-, Schnittverletzungen und Prellungen durch Druckluft Weiterführende Informationen in der Dokumentation und herumfliegende Teile. des Komponentenherstellers. Verletzung umstehender Personen oder Beschädigung der Maschine möglich. • Schutzbrille tragen. WARNUNG • Druckluftstrahl NICHT auf Personen richten. Brandgefahr durch ausgetretene Betriebsmittel im Motorraum •...

  • Seite 51: Wartungsübersicht

    Motor Wartungsübersicht (1) Ladeluftleitungen (4) Kraftstoff- Tragen Sie bei Wartungsarbeiten die persönliche Wasserabscheider Schutzausrüstung. (2) Ölfilter (5) Riemen (3) Kraftstofffilter (6) Kühlwasserzulauf Wartungsübersicht Wartungsintervall einmalig alle Stunden 1000 50 1000 2000 2500 6000 8000 Sichtkontrolle Leckagen Sichtkontrolle Lackierung, Rost- schutz, Schläuche, Verschrau- bungen Motoröl I, A...
  • Seite 52 Motor Sichtprüfungen Motor Wartungsintervall einmalig alle Stunden 1000 50 1000 2000 2500 6000 8000 Motorölfilter Rücklauf Motoröl-Bypassfilter Kühlflüssigkeit I, A I, C, Elektrische Diagnose Motor I, A I, A (Vodia) Kühler I, C Wasserpumpe Elektrokabel Verbindungen Motor Geräuschprüfung Luftfilter I, C Ventilspiel Motor I, A I, A...
  • Seite 53 Motor Sichtprüfungen Motor Inspection - Kontrolle Clean - Reinigung Replace - Ersetzen Lubricate - Schmieren Adjust – Einstellen Motoröl ersetzen Sichtprüfungen Motor WARNUNG Die Sichtprüfung des Motors umfasst: ▪ Leckagen von Öl, Kraftstoff oder Kühlflüssigkeit Heiße Oberflächen oder Betriebsmittel! ▪ Lockere Schrauben Verbrennungen bei Berühren ▪...
  • Seite 54 Motor Ölanalyse-Kit VORSICHT ACHTUNG Sturzverletzungen durch Ausrutschen auf ausgelaufenen Maschinenschaden durch ungeeignete Betriebsmittel, Scha- Betriebsmitteln den durch zu hohen Füllstand. Ausrutschen auf ausgelaufenen Betriebsmitteln kann zu Verwendung ungeeigneter Betriebsmittel kann die Maschine Sturzverletzungen führen. Ausgelaufene Betriebsmittel kön- schädigen. Zu hoher Füllstand führt zum Spritzen oder Über- nen die Umwelt schädigen.
  • Seite 55 Motor Ölanalyse-Kit 4. Motoröl-Filter ersetzen (Siehe Kapitel Motorölfilter ersetzen (1) Versandbox (4) Ölentnahmerohr [Seite 56]). (2) Probenflasche (5) Schlauch 5. Bodenschraube festziehen oder Ablassschlauch demontie- (3) Formular ren. Eine regelmäßige Ölanalyse liefert Warnsignale für einen recht- 6. Neues Motoröl einfüllen. (Liste der Betriebsstoffe) zeitigen Austausch von Filtern, Betriebsstoffen oder Bauteilen »...

  • Seite 56: Motorölfilter Ersetzen

    Motor Motorölfilter ersetzen 2. Motor auf Betriebstemperatur bringen und abschalten und Dem Kit liegt eine Bedienungsanleitung sowie Informationen zur 15 Minuten warten. Hilfestellung bei der Auswertung bei. 3. Ölmessstab entfernen. Alle Informationen können auch aus dem Volvo Penta Partner 4. Schlauch entsprechend der Länge des Ölmessstabes ab- Network heruntergeladen werden.
  • Seite 57 Motor Luftfilter ersetzen 4. Dünne Schicht Motoröl auf die Dichtungsringe der neuen VORSICHT Filter auftragen. Sturzverletzungen durch Ausrutschen auf ausgelaufenen 5. Beide Hauptstromfilter montieren, dabei die Filter mit 1/2 - Betriebsmitteln 3/4 Drehung festziehen. Ausrutschen auf ausgelaufenen Betriebsmitteln kann zu 6.

  • Seite 58: Luftfilter Ersetzen

    Motor Luftfilter ersetzen Luftfilter ersetzen 1. Die Verriegelung lösen. 2. Abdeckung entfernen. 3. Das äußere Filterelement durch Drehen in beide Richtun- gen lösen und herausnehmen. 4. Inneres Filterelement herausnehmen. 5. Filterelemente entsprechend den Vorschriften entsorgen. 6. Mit einem Tuch das Gehäuse und die Abdeckung von innen säubern.

  • Seite 59: Füllstand Kühlflüssigkeit Prüfen Und Auffüllen

    Motor Füllstand Kühlflüssigkeit prüfen und auffüllen Füllstand Kühlflüssigkeit prüfen und ACHTUNG auffüllen Maschinenschaden durch ungeeignete Betriebsmittel, Scha- den durch zu hohen Füllstand. WARNUNG Verwendung ungeeigneter Betriebsmittel kann die Maschine Verbrennungen durch Austreten von Dampf oder heißem schädigen. Zu hoher Füllstand führt zum Spritzen oder Über- Kühlmittel laufen der Flüssigkeit, zum Überhitzen und zu Schäden.

  • Seite 60: Kühlflüssigkeit Nachfüllen

    Motor Kühlflüssigkeit nachfüllen 4. Einfüllstutzen schließen. » Kühlflüssigkeit geprüft und nachgefüllt. Siehe Kapitel  Kühlflüssigkeit nachfüllen [➙ 60] Kühlflüssigkeit nachfüllen WARNUNG Verbrennungen durch Austreten von Dampf oder heißem Kühlmittel Austreten von Dampf oder heißem Kühlmittel kann zu Ver- Füllstand Kühlflüssigkeit prüfen brennungen von Augen, Händen und Haut führen.
  • Seite 61 Motor Ladeluftleitungen prüfen Ladeluftleitungen prüfen » Kühlflüssigkeit ist nachgefüllt. ACHTUNG ACHTUNG Maschinenschaden durch ungeeignete Betriebsmittel, Scha- Maschinenschäden durch zu lose oder zu fest sitzende den durch zu hohen Füllstand. Klemmen. Verwendung ungeeigneter Betriebsmittel kann die Maschine Zu locker angezogene Klemmen können sich durch Vibration schädigen.
  • Seite 62 Motor Ladeluftkühler reinigen Ladeluftkühler reinigen Riemen prüfen ACHTUNG Beschädigung Ladeluftkühler durch Hochdruckreiniger und ungeeignete Reinigungsmittel Verwendung eines Hochdruckreinigers oder ungeeigneter Reinigungsmittel kann den Ladeluftkühler und die Kühlerla- Riemenprüfung mellen beschädigen. ➢ Die Prüfung muss am warmen Riemen erfolgen. • Nur geeignete Reinigungsmittel verwenden. 1.

  • Seite 63: Antriebsriemen Ersetzen

    Motor Antriebsriemen ersetzen Riemen demontieren Antriebsriemen ersetzen ➢ [Hauptschalter] in Stellung AUS und abgezogen. ➢ Maschine gegen unbeabsichtigtes Wiedereinschalten gesi- ACHTUNG chert. Maschinenschäden durch beschädigte oder gerissene Rie- ➢ Motor spannungslos. men. 1. Lüfterschutz demontieren. Beschädigte und gerissene Riemen können zu Motorschäden 2.
  • Seite 64 Motor Antriebsriemen ersetzen 5. Lüfterring montieren. 6. Lüfterschutz montieren. 7. [Hauptschalter] einstecken und in Stellung EIN drehen. 8. Motor starten. 9. Funktion des Riemens prüfen. » Antriebsriemen ist ersetzt.
  • Seite 65 Kraftstoffanlage Antriebsriemen ersetzen Kraftstoffanlage...

  • Seite 66: Kraftstoff-Vorfilter Ersetzen

    Kraftstoffanlage Filter ersetzen » Kraftstofffilter ist ersetzt. Filter ersetzen Kraftstoff-Vorfilter ersetzen ➢ Bindemittel und geeigneter Behälter zum Auffangen des Kraftstoffs steht bereit. Kraftstoff-Vorfilter ➢ Bindemittel liegt bereit. 1. Umgebung des Kraftstofffilters reinigen. 1. Leitungen zum Geber des Wasserabscheiders (1) demon- 2.

  • Seite 67: Kondensat Ablassen

    Kraftstoffanlage Kondensat ablassen Kondensat ablassen 5. Prüfen, dass sich keine Ablagerungen in der Ablassöffnung des Unterteils befinden. 6. Neue Dichtung auf dem Unterteil montieren. 7. Neue Dichtung mit Dieselöl schmieren. 8. Unterteil auf neuen Filter montieren. 9. Dichtung am Filter mit Dieselöl schmieren. 10.
  • Seite 68 Kraftstoffanlage Kraftstoffanlage entlüften ➢ Kraftstoffhähne offen 1. Zündung einschalten. 2. [Taster] für die elektrische Förderpumpe 5 min drücken. ⇨ Luft wird über die Kraftstoff-Rückleitung in den Tank geführt. ⇨ Entlüftungsnippel müssen nicht geöffnet werden. 3. Motor starten und ca. 10 Minuten in schnellem Leerlauf lau- fen lassen.
  • Seite 69 Abgassystem Übersicht Abgassystem Tragen Sie bei Wartungsarbeiten die persönliche Schutzausrüstung. Übersicht WARNUNG Gefahr durch rotierenden Teile verletzt oder eingezogen zu werden. Reinigungs- und Wartungsarbeiten nur im energielosen Zu- stand ausführen.
  • Seite 70 Abgassystem Übersicht DEF-System, Kabelbaum...
  • Seite 71 Abgassystem Übersicht (1) Pumpeneinheit (7) NOx-Sensor vor Abgas- nachbehandlung (2) QLT – Quali- (8) Kabelbaum: Steuerungs- tät/Füllstand/Temperatur- modul Abgasnachbehand- Sensor lung zu SCR Katalysator und Auspuff (3) ACM – Steuerungsmodul (9) Temperatursensor Abgasnachbehandlung (4) Motorsteuergerät (10) Dosierventil (5) Magnetventil (11) NOx-Sensor nach Abgas- nachbehandlung Elektrische Anschlüsse am Steuerungsmodul (6) Kabelbaum: ACM - Steue-...
  • Seite 72 Abgassystem Übersicht DEF- und Wasserleitungen...
  • Seite 73 Abgassystem Übersicht (1) Dosierventil (5) DEF-Pumpeneinheit (2) Rücklaufleitung Wasser (6) Steuermodul Abgasnach- behandlungssystem (3) Druckleitung Wasser (7) Saugleitung (4) Magnetventil (8) QLT – Quali- tät/Level/Temperatur- Sensor...

  • Seite 74: Demontage Def-System

    Abgassystem Demontage DEF-System Demontage DEF-System Vor den Wartungsarbeiten am DEF-System muss das System demontiert werden. Einfüllstutzen entfernen (1) Einfüllstutzen DEF-Tank Öffnen (1) Tankdeckel (3) DEF-Tank und Ablauf (2) DEF-Pumpe und Filterde- ckel DEF-System ACM-Sensor (1) QLT-Sensor (2) Sensorsieb...
  • Seite 75 Abgassystem Demontage DEF-System ➢ Geeignete Auffangmittel für die DEF-Flüssigkeit bereit ge- stellt. 1. Blauen Tankdeckel entfernen. 2. Ablassschraube unterhalb des DEF-Tanks öffnen. 3. DEF-Schläuche von der Tankarmatur entfernen und die Anschlüsse abdichten. 4. Die Schrauben zur Befestigung des Tanks lösen. 5.

  • Seite 76: Reinigung Def-Tank

    Abgassystem Reinigung DEF-Tank » DEF-System gereinigt und getrocknet. Reinigung DEF-Tank Montage DEF-System DEF-Tank ausspülen ➢ DEF-Tank demontiert und bereit für Reinigung und Wartung 1. QLT-Sensor mit heißem Wasser reinigen. QLT-Sensor einsetzen 2. Sieb am QLT-Sensor prüfen und ebenfalls reinigen. Bei ➢...
  • Seite 77 Abgassystem Montage DEF-System 8. Zündung einschalten und warten bis die DEF-Pumpe Druck in den Schläuchen aufgebaut hat. 9. Auf Dichtigkeit prüfen. 10. Am Hauptdisplay in der Kabine prüfen, ob keine Fehler- codes angezeigt werden. » DEF-System vollständig montiert und funktionsfähig.
  • Seite 78 Getriebe Füllstand Getriebeöl prüfen Getriebe Füllstand Getriebeöl prüfen ACHTUNG Maschinenschaden durch ungeeignete Betriebsmittel, Scha- den durch zu hohen Füllstand. Verwendung ungeeigneter Betriebsmittel kann die Maschine schädigen. Zu hoher Füllstand führt zum Spritzen oder Über- Wartungsklappe laufen der Flüssigkeit, zum Überhitzen und zu Schäden. •...

  • Seite 79: Getriebeöl Nachfüllen

    Getriebe Getriebeöl nachfüllen Getriebeöl nachfüllen (1) Messstab (2) MIN/MAX-Markierung ACHTUNG ACHTUNG Maschinenschaden durch ungeeignete Betriebsmittel, Scha- Verunreinigtes Getriebeöl den durch zu hohen Füllstand. • Darauf achten, dass keine Fremdstoffe in das Getriebeöl Verwendung ungeeigneter Betriebsmittel kann die Maschine gelangen. schädigen. Zu hoher Füllstand führt zum Spritzen oder Über- ➢...
  • Seite 80 Getriebe Getriebeöl ersetzen 6. Getriebeöldeckel wieder schließen. 7. Kabine ablassen. 8. Wartungsklappe schließen. ⇨ Getriebeöl ist nachgefüllt. Getriebeöl ersetzen VORSICHT Getriebeöl einfüllen Sturzverletzungen durch Ausrutschen auf ausgelaufenen ➢ Motorhaube geöffnet. Betriebsmitteln ➢ Kabine gekippt. Ausrutschen auf ausgelaufenen Betriebsmitteln kann zu ➢...
  • Seite 81 Getriebe Getriebeöl ersetzen 3. Wenn das Getriebeöl abgelaufen ist, dann Ablassschraube und Dichtungsscheibe montieren. 4. Einfüllstutzen für das Getriebeöl öffnen. 5. Getriebeöl einfüllen. 6. Füllstand prüfen (Füllstand Getriebeöl prüfen und nachfül- len) ⇨ Bei Bedarf Öl bis zur MIN-Markierung nachfüllen. 7.
  • Seite 82 Getriebe Getriebeöl ersetzen ACHTUNG Maschinenschaden durch ungeeignete Betriebsmittel, Scha- den durch zu hohen Füllstand. Verwendung ungeeigneter Betriebsmittel kann die Maschine schädigen. Zu hoher Füllstand führt zum Spritzen oder Über- laufen der Flüssigkeit, zum Überhitzen und zu Schäden. • Nur empfohlene Betriebsmittel verwenden. •...
  • Seite 83 Getriebe Getriebeölfilter ersetzen 1. O-Ring des neuen Filters mit Getriebeöl schmieren. Getriebeölfilter ersetzen 2. Filterkartusche in die Halterung einschrauben bis die Dich- tung die Anliegefläche der Filterkonsole berührt. Filterkartu- sche fest anziehen. 3. Getriebeöl einfüllen 4. [Hauptschalter] in Stellung EIN drehen. 5.

  • Seite 84: Befestigung Des Getriebes Prüfen

    Getriebe Befestigung des Getriebes prüfen » Antriebswelle ist geprüft. Befestigung des Getriebes prüfen » Im Anhang befindet sich eine Tabelle mit den Anzugsdreh- Folgende Bauteile des Getriebes müssen auf festen Sitz und momenten der Kardanwelle. mögliche Schäden geprüft werden: Drehzahlsensor prüfen ▪...

  • Seite 85: Wartungsübersicht

    Arbeitshydrauliksystem Übersicht Arbeitshydrauliksystem Übersicht WARNUNG Gefahr durch rotierenden Teile verletzt oder eingezogen zu werden. Reinigungs- und Wartungsarbeiten nur im energielosen Zu- stand ausführen. Hydrauliksystem (1) Hydraulikanschlüsse Mast, (3) Hydraulikölfilter Vorgeschriebene Gesetze zum Entsorgen von um- Gabelträger weltgefährdenden Stoffen beachten. (2) Hydrauliktank für Brems- (4) Hydrauliköleinfüllstutzen und Arbeitshydraulik Wartungsübersicht...
  • Seite 86 Arbeitshydrauliksystem Wartungsübersicht Wartungsintervall einmalig Regelmäßige Wartung nach Betriebsstunden Jahren 100 500 50 100 200 250 500 1000 2000 2500 6000 8000 Bremsöldruckfilter Hydraulikölfilter Rücklauf Bremsölfilter Rücklauf Hydrauliköl Filtersieb Einfüllstutzen Sensoren I, C, I, C, I, C, I, C, I, C, A I, C, A I, C, A I, C, A I, C, A Hydraulikschläuche und Verschraubungen Hydraulikzylinder...

  • Seite 87: Hydraulikölprobe Aus Dem Tank Entnehmen

    Arbeitshydrauliksystem Füllstand Hydrauliköl prüfen 2. Bei Bedarf muss der Wartungstechniker Hydrauliköl nach- Füllstand Hydrauliköl prüfen füllen. Spezifikation im Anhang dieses Handbuches. » Füllstand des Hydrauliköls ist geprüft. ACHTUNG Maschinenschaden durch ungeeignete Betriebsmittel, Scha- den durch zu hohen Füllstand. Verwendung ungeeigneter Betriebsmittel kann die Maschine schädigen.
  • Seite 88 Arbeitshydrauliksystem Hydraulikölprobe aus dem Tank entnehmen 1. Einfüllöffnung für das Hydrauliköl öffnen, 2. Filtersieb entfernen, 3. Probe mit einer Pumpe entnehmen. 4. Filtersieb wieder einsetzen und Deckel schließen. » Ölprobe ist entnommen.
  • Seite 89 Arbeitshydrauliksystem Hydrauliköl ersetzen Hydrauliköl ersetzen VORSICHT Sturzverletzungen durch Ausrutschen auf ausgelaufenen Betriebsmitteln Ausrutschen auf ausgelaufenen Betriebsmitteln kann zu Sturzverletzungen führen. Ausgelaufene Betriebsmittel kön- nen die Umwelt schädigen. • Auslaufende Betriebsmittel nur in geeigneten Behältern Hyrauliköltank auffangen. (1) Öleinfüllstutzen (4) MIN/MAX-Markierung •...

  • Seite 90: Hydrauliköl Einfüllen

    Arbeitshydrauliksystem Hydrauliköl ersetzen 3. Sammelbehälter unter den Hydrauliktank stellen. ACHTUNG 4. Ablassschraube öffnen und restliches Öl ablassen. Maschinenschaden durch ungeeignete Betriebsmittel, Scha- 5. Ablassschraube schließen, dabei auf den korrekten Sitz der den durch zu hohen Füllstand. Dichtungsscheibe achten. Verwendung ungeeigneter Betriebsmittel kann die Maschine 6.

  • Seite 91: Hydraulikölfilter Ersetzen

    Arbeitshydrauliksystem Hydraulikölfilter ersetzen 3. Filtereinheit zerlegen. Dabei die Zusammenstellung der Hydraulikölfilter ersetzen Einzelteile beachten. 4. Filtereinsatz entsorgen. 5. Einzelteile reinigen. Dies gilt insbesondere für den Magnet- stab. 6. Filtereinheit mit neuem Filter zusammensetzen. 7. Filtereinheit montieren. 8. Abdeckplatte montieren. Die Schrauben dabei über Kreuz festziehen.

  • Seite 92: Sichtprüfung Hydraulikspeicher

    Arbeitshydrauliksystem Sichtprüfung Hydraulikspeicher Abgenutzte oder beschädigte Teile ersetzen. Sichtprüfung Hydraulikspeicher Keine Reparaturarbeiten am Hydraulikspeicher vor- nehmen. Gasvorfülldruck Hydraulikspeicher prüfen und korrigieren GEFAHR Explosionsgefahr Keine Schweißarbeiten, Lötarbeiten sowie mechanische Ar- beiten am Druckspeicher vornehmen. Druckspeicher Die regelmäßige Kontrolle des Hydraulikspeichers (1) umfasst: 1.
  • Seite 93 Arbeitshydrauliksystem Gasvorfülldruck Hydraulikspeicher prüfen und korrigieren Weitere Informationen zu Bedienung und Wartung erhalten Sie in der Betriebsanleitung des Komponen- tenherstellers. Diese finden Sie auf der mitgelieferten CD ROM. Tragen Sie bei Wartungsarbeiten die persönliche Schutzausrüstung. Der Hydraulikspeicher befindet sich im Motorraum vorne rechts. Der Vorfülldruck des Speichers muss zuerst 6 Monate nach Inbetriebnahme dann jährlich geprüft werden.
  • Seite 94 Arbeitshydrauliksystem Gasvorfülldruck Hydraulikspeicher prüfen und korrigieren 1. Schutzkappe und Hutmutter oben am Gasfüllventil ab- 10. Dichtheit des Gasfüllventils mit Lecksuchspray oder Sei- schrauben. fenwasser überprüfen. 2. Prüf- und Füllgerät von Hand auf das Gasfüllventil schrau- 11. Schutzkappe und Hutmutter des Gasfüllventils aufschrau- ben.
  • Seite 95 Bremshydrauliksystem Übersicht Bremshydrauliksystem Übersicht WARNUNG Gefahr durch rotierenden Teile verletzt oder eingezogen zu werden. Reinigungs- und Wartungsarbeiten nur im energielosen Zu- stand ausführen. Bremshydrauliksystem (1) Hydraulikanschlüsse (5) Hydrauliktank für Brems- Vorgeschriebene Gesetze zum Entsorgen von um- und Arbeitshydraulik weltgefährdenden Stoffen beachten. (2) Druckspeicher (6) Hydraulikölfilter (3) Ölfilter Bremssystem...
  • Seite 96 Bremshydrauliksystem Wartungsübersicht Wartungsintervall einmalig Regelmäßige Wartung nach Betriebsstunden Jahren 100 500 50 100 200 250 500 1000 2000 2500 6000 8000 Sichtprüfung (Leckagen, Verschraubungen) Hydrauliköl Filtersieb im Einfüllstutzen Ölfilter Öllfilter Rücklauf Bremsölansaugfilter I, C Hydraulikschläuche und Verschraubungen Dichtungsscheiben Gasvorfülldruck Hydraulik- I, A I, A I, A...
  • Seite 97 Bremshydrauliksystem Wartungsübersicht Alle Wartungsschritte sind im Kapitel Siehe Kapitel Arbeitshyd- rauliksystem [Seite 85] beschrieben. Siehe Kapitel  Arbeitshydrauliksystem [➙ 85]...

  • Seite 98: Elektrische Anschlüsse Prüfen

    Elektrik Elektrische Anschlüsse prüfen Elektrik Batterie anschließen und trennen Elektrische Anschlüsse prüfen WARNUNG 1. Prüfen, dass die elektrischen Anschlüsse trocken und rost- Explosionsgefahr bei Verwechseln der Batteriepole frei sind. Schwere bis tödliche Verletzungen möglich, wenn falsch an- 2. Prüfen, dass keine losen Verbindungen vorliegen. geschlossene Batterie infolge Überhitzung explodiert.

  • Seite 99: Batterie Anschließen

    Elektrik Batterie reinigen 2. Plusleitung (rot) vom Pluspol der Batterie (+) lösen. » Batterie ist getrennt. Batterie reinigen Verunreinigungen und Oxidation an Batterie und Batterieklem- men können zu Überleitung, Spannungsabfall und Entladung führen. Das gilt insbesondere bei feuchtem Wetter. Daher sind Batterien trocken und sauber zu halten: 1.

  • Seite 100: Batterie Füllen

    Elektrik Batterie füllen 2. Wenn der Elektrolytstand zu niedrig ist, dann mit destillier- WARNUNG tem Wasser auffüllen. Verätzungen durch Batteriesäure 3. Verschlusskappe schließen. Die Batterie enthält Schwefelsäure. Die Säure kann bei Kon- 4. Batterie mindestens 30 Minuten im Leerlauf laden. takt mit den Augen zur Erblindung führen und die Haut bei »...

  • Seite 101: Batterie Laden

    Elektrik Batterie laden Batterie laden WARNUNG Verätzungen durch Batteriesäure WARNUNG Die Batterie enthält Schwefelsäure. Die Säure kann bei Kon- Brennbare Materialien in Batterie takt mit den Augen zur Erblindung führen und die Haut bei Batterie kann infolge Funkenschlag aus der Umgebung explo- Kontakt verätzen.
  • Seite 102 Elektrik Batterie laden WARNUNG WARNUNG Verätzungen durch Batteriesäure Explosionsgefahr bei Verwechseln der Batteriepole Die Batterie enthält Schwefelsäure. Die Säure kann bei Kon- Schwere bis tödliche Verletzungen möglich, wenn falsch an- takt mit den Augen zur Erblindung führen und die Haut bei geschlossene Batterie infolge Überhitzung explodiert.
  • Seite 103 Elektrik Batterie laden 3. Zellenverschlüsse lösen, aber in den Öffnungen liegen las- sen. 4. Ladevorgang starten. Dabei für gute Entlüftung sorgen. 5. Nach dem Ende des Ladevorgangs die Zellenverschlüsse festziehen. 6. Minusleitung des Ladegeräts vom Minuspol (-) der Batterie trennen. 7.

  • Seite 104: Sicherungen In Der Kabine

    Elektrik Sicherungen in der Kabine Sicherungen in der Kabine Der Sicherungskasten befindet sich in der Kabine hinter der Rückwandverkleidung. Die Verkleidung wird durch vier Schlitz- Schrauben gehalten, die entfernt werden müssen um Zugang zu den Sicherungen zu erhalten. Sicherungskasten Block Nennstrom Verbraucher Block 1 F10...
  • Seite 105 Elektrik Sicherungen in der Kabine Block Nennstrom Verbraucher Block Nennstrom Verbraucher Block 2 F18 Stromversorgung DisplayTank- Stromversorgung Chassis füllstand (Option) Batteriebox Eingang Reifendruckkontrolle Block 4 F32 F 21 Kabinenbeleuchtung NOT-Halt F 35 NOT-Halt Scheibenwischer Kabinendach NOT-Halt Block 3 F24 Scheibenwischer Heck NOT-Halt Scheibenwischer Front Block 5 F38...
  • Seite 106 Elektrik Sicherungen in der Kabine Block Nennstrom Verbraucher Block Nennstrom Verbraucher Stromversorgung Display Klimaanlage Joystick Klimaanlage Block 6 F46 Anlasser Block 8 F60 Klimaanlage ELME Spreader (Option) Klimaanlage Reifendruckkontrolle (Option) Reserve: Stromversorgung Armlehne (Option) Pumpe Scheibenwaschflüssig- keit Dach/Heck Pumpe Scheibenwaschflüssig- keit Front, Hupe Bremsölkühler Fahrlicht/Fernlicht...
  • Seite 107 Elektrik Sicherungen in der Kabine Block Nennstrom Verbraucher Armaturenbeleuchtung Farbcodes für Sicherungen: schwarz 10 A grau 15 A blau violett 20 A gelb hellbraun 30 A grün 7,5 A braun...

  • Seite 108: Sicherungen Außerhalb Der Kabine

    Elektrik Sicherungen außerhalb der Kabine Bezeich- Nennst Farbe Verbraucher Sicherungen außerhalb der Kabine nung In der vorderen Wartungsklappe auf der rechten Seite der Ma- 120 A Hauptsicherung; Strei- schine befinden sich vier Sicherungen. fensicherung in was- Sicherungen in der Wartungsklappe sergeschütztem Ge- Die Sicherungen in der Wartungsklappe werden häuse...
  • Seite 109 Elektrik Relais in der Kabine Bezeichnung Verbraucher Dachscheibenwischer Heckscheibenwischer Hupe Rücklicht Stromversorgung Groeneveld Schmiersys- Sicherungskasten in der Kabine tem (Option) (1) Sicherungskasten (2) Verschraubung Hafenradio (Option) Im Sicherungskasten befinden sich neun Sicherungsblöcke, Klimaanlage darunter befinden sich die 12 Relais. Klimaanlage Klimaanlage Klimaanlage Klimaanlage...

  • Seite 110: Wartungsübersicht

    Antriebsachse Übersicht Antriebsachse (4) Ölablass Differentialgetrie- (11) Bremsdruck-Einlass Übersicht (5) Öleinfüllöffnung und Öff- (12) Öl-Einlass Kühlung nung Ölstandsanzeige Differentialgetriebe (6) Planetengetriebe (13) Öl-Auslass Planetenge- triebe (7) Lüftungsöffnung Schei- (14) Schmierstelle Planetenge- benbremsen triebe; Öffnung zur Füll- standskontrolle mit Füll- standsanzeige WARNUNG Gefahr durch rotierenden Teile verletzt oder eingezogen zu werden.
  • Seite 111 Antriebsachse Wartungsübersicht Wartungsintervall einmalig alle Stunden 1000 2000 2500 6000 8000 Öl Differentialgetriebe I, A Öl Planetengetriebe I, A Schmieren Sichtprüfungen Befestigungen Sichtprüfung Leckage Entlüftungsstopfen I, C Inspection - Kontrolle Clean - Reinigung Replace - Ersetzen Lubricate - Schmieren Adjust – Einstellen...

  • Seite 112: Befestigung Prüfen

    Antriebsachse Befestigung prüfen Befestigung prüfen Im Anhang befindet sich eine Tabelle mit den Anzugsdrehmo- menten für Antriebsachse und Kardanwelle. Dichtigkeit Antriebsachse prüfen Die Antriebsachse ist mit Schmierflüssigkeit umgeben. Die Bremsen beinhalten Kühlflüssigkeit und Hydraulikflüssigkeit. Anschlüsse, Zuleitungen und Übergänge visuell auf Dichtigkeit prüfen.

  • Seite 113: Öl Differentialgetriebe Wechseln

    Antriebsachse Öl Differentialgetriebe wechseln 3. Entlüftungsstopfen wieder einsetzen. 1. Unter jeder Ablassschraube einen geeigneten Auffangbe- » Entlüftungsstopfen gereinigt. hälter stellen. 2. Vor dem Ablassen des Öls den Bereich säubern. Öl Differentialgetriebe wechseln 3. Ablassschrauben und Dichtringe entfernen und Öl ablas- sen.

  • Seite 114: Ölstand Planetengetriebe Prüfen Und Öl Nachfüllen

    Antriebsachse Ölstand Planetengetriebe prüfen und Öl nachfüllen Ölstand Planetengetriebe prüfen und 1. Maschine durch Sichtkontrolle so positionieren, dass sich Öl nachfüllen die Ölstandsmarkierung auf der Achse so in der Waage- rechten befindet, dass die Markierung unterhalb der Einfüll- öffnung liegt. 2.

  • Seite 115: Achsschenkel Und Lenkgestänge Überprüfen

    Lenkachse Übersicht Lenkachse Achsschenkel und Lenkgestänge überprüfen Übersicht Das Fahren mit zu geringem Reifendruck belastet die Achs- schenkel. Zur Überprüfung des Achsschenkels muss das Rad demontiert werden. 1. Visuelle Prüfung auf Risse und Verformung. 2. Bei festgestellten Beschädigungen Achsschenkel bzw. Lenkgestänge ersetzen.
  • Seite 116 Lenkachse Druck im Lenksystem überprüfen 2. Motor starten und im Leerlauf mit 1200 U/min betreiben. 3. Lenkrad bis zum Anschlag drehen. 4. Während der Lenkbewegung den Druck am Messgerät ab- lesen. 5. Gemessenen Druck mit Sollangabe vergleichen. 6. Maschine sicher abstellen. 7.

  • Seite 117: Reifen Und Felgen

    Reifen und Felgen Übersicht Reifen und Felgen Übersicht GEFAHR Lebensgefahr durch explosionsartiges Lösen der Reifen von der Felge unter hohem Druck Die Räder verfügen über geteilte Felgen, daher können sich die Reifen bei Druckabfall von der Achse lösen. • Vor Wartungsarbeiten oder Demontage der Reifen den Druck vollständig ablassen.
  • Seite 118 Reifen und Felgen Wartungsübersicht Wartungsübersicht Wartungsintervall einmalig alle Stunden 1000 50 1000 2000 2500 6000 8000 Sichtprüfung (Abnutzung, Be- schädigung, Fremdkörper) Reifendruck I, A Radmuttern I, A Inspection - Kontrolle Clean - Reinigung Replace - Ersetzen Lubricate - Schmieren Adjust – Einstellen...

  • Seite 119: Sichtprüfung Reifen

    Reifen und Felgen Sichtprüfung Reifen Reifendruck prüfen Sichtprüfung Reifen Die tägliche Sichtprüfung der Reifen umfasst: GEFAHR ▪ ungleichmäßiger Verschleiß, z. B. als Hinweis auf fehlerhaft Lebensgefahr bei Druckabfall eingestellte Bremsen. • Die Reifen verfügen über geteilte Felgen. Daher kann der ▪...
  • Seite 120 Reifen und Felgen Reifendruckkontrollsystem Der Fahrer erkennt an der Lage der Maschine, ob die Ladung » Luftdruck ist geprüft ungleichmäßig verteilt ist. Daher muss der Reifendruck auf Zum Erhöhen oder Reduzieren des Reifendrucks bei installier- beiden Seiten gleich sein. Der Luftdruck wird im kalten Zustand ten Reifendrucksensoren: des Reifens geprüft, da mit Erwärmung der Reifendruck steigt.
  • Seite 121 Reifen und Felgen Radwechsel Antriebsachse Radwechsel Antriebsachse Gefahr der Beschädigung des Reifendruckkontroll- systems GEFAHR • Das Reifendruckkontrollsystem darf nicht geöff- Lebensgefahr durch explosionsartiges Lösen der Reifen von net werden. • Das Reifedruckkontrollsystem darf nicht gewartet der Felge unter hohem Druck oder repariert werden.

  • Seite 122: Räder Demontieren

    Reifen und Felgen Radwechsel Antriebsachse Räder demontieren 12. Den Abstandsring, der sich zwischen innerem und äußerem ➢ Maschine in Wartungsposition. Ring befindet, abnehmen. 1. Die Lenkachse mit Keilen gegen Wegrollen sichern. 13. Das innere Rad mit einem Stapler oder anderen Hebeein- 2.
  • Seite 123 Reifen und Felgen Radwechsel Lenkachse 7. Rundlauf durch Drehen des Rades überprüfen. Maximal Benötigtes Werkzeug und Hilfsmittel: 3 mm Abweichung sind erlaubt. ▪ 4 Sicherungskeile 8. Reifen aufpumpen bis ein Druck von 10 bar erreicht ist. ▪ 2 Hebevorrichtungen, Belastbarkeit mind. 20 t »...
  • Seite 124 Reifen und Felgen Radwechsel Lenkachse Räder montieren 1. Die Lenkachse mit Keilen gegen Wegrollen sichern. 1. Verunreinigungen und Staub von der Achse und der Innen- 2. Zwei Hebevorrichtungen symmetrisch unter der An- seite der Felge entfernen. triebsachse platzieren. Der Abstand zwischen den Vorrich- 2.
  • Seite 125 Mast Mast Mast (1) Äußerer Mast (3) Neigezylinder (2) Innerer Mast (4) Hubzylinder Mast Der innere Mast wird entlang des äußeren über Hubzylinder nach oben und unten verfahren. Am inneren Mast ist das Last- aufnahmewerkzeug montiert, das über eine Bolzenkette ange- hoben wird.

  • Seite 126: Sichtprüfung Mast Und Lastaufnahmewerkzeug

    Mast Sichtprüfung Mast und Lastaufnahmewerkzeug Wartungsintervall einmalig alle 1000 2000 2500 6000 8000 Mastbolzen (Hub- und Neigezy- I, C, I, C, L, linder) Gleitschienen I, C, Höhen- und Winkelsensor I, C, Dämpfungszylinder I, C, Energieführungskette I, C, ▪ Undichte Stellen an den Hydraulikanschlüssen Sichtprüfung Mast und ▪...

  • Seite 127: Funktionsprüfung Mast

    Mast Funktionsprüfung Mast Funktionsprüfung Mast Im Rahmen der Schmierintervalle werden die Gleitelemente überprüft und bei Bedarf ausgetauscht. Ein Austausch muss Vor jeder Aufnahme des Betriebes erfolgt eine Funktionsprü- erfolgen, wenn die Mindeststärke unterschritten ist. fung des Mastes. Austausch der Gleitelemente ➢...
  • Seite 128 Kette Übersicht Kette Übersicht Kettenaufbau (1) Lasche (3) Bolzen (2) Kettenlücke (4) Verschlussbolzen Sichtkontrolle Die Kette ist ein tragendes Element der Maschine und muss wöchentlich durch das Wartungspersonal kontrolliert werden. ➢ Maschine in Wartungsposition. ➢ Kette ist entlastet. 1. Fett soweit wie möglich entfernen um eine freie Sicht auf Laschen und Bolzen zu haben.

  • Seite 129: Kettenspannung

    Kette Kettenspannung 6. Notwendige Wartungsarbeiten ausführen. 2. Bestimmung des Abstandes zwischen dem 1. und 25. Bol- 7. Kette wieder gemäß Betriebsmittelspezifikation ölen. zen an der am meisten beanspruchten Stelle der Kette. » Sichtkontrolle beendet. 3. Wert 2 durch 25 teilen. Die Differenz zwischen Wert 1 und »...

  • Seite 130: Reinigung

    Kette Reinigung Reinigung Die Lebensdauer der Kette kann durch regelmäßiges Ölen deutlich verlängert und Schäden an der Kette vermieden wer- Beschädigung der Kette bei Reinigung mit dem den. Je nach Einsatzbereich der Maschine kann es erforderlich Hochdruckreiniger sein, die Kette häufiger zu schmieren als im Wartungsplan emp- •...

  • Seite 131: Aufkleber

    Aufkleber Aufkleber 4. Aufkleber zunächst mit einem Klebeband fixieren. 5. Bei Lufteinschlüssen Aufkleber abziehen und erneut fixie- Die Sicherheitskennzeichnung ist Teil der Maschine und dient ren. der Sicherheit von Bediener und Wartungspersonal. Ergibt die 6. Aufkleber mit einer Gummirolle oder einem Flächenspatel tägliche Kontrolle der Sicherheitseinrichtungen, dass Aufkleber andrücken.
  • Seite 132 Klimaanlage Füllstand Kältemittel prüfen Klimaanlage Füllstand Kältemittel prüfen Zu wenig Kältemittel beeinträchtigt die Funktion der Klimaanla- ge und kann den Kompressor beschädigen. WARNUNG Augen- und Hautschäden durch Kühlmittel Das Kühlmittel schädigt bei Kontakt die Augen und die Haut. Schauglas Kältemittel •...
  • Seite 133 Zum Auffüllen des Kältemittels den SANY-Händler kontaktieren. ⇨ Wenn das Schauglas farblos und durchsichtig ist, ist: kein Kältemittel enthalten. Zum Auffüllen des Kältemit- tels den SANY-Händler kontaktieren. » Füllstand Kältemittel ist geprüft. Kühlerlamellen reinigen Die Kühlerlamellen bei Verschmutzung mein einem Wasser- strahl und einer weichen Bürste reinigen.
  • Seite 134 Bei dieser Funktion handelt es sich um eine Option. Das System ist wartungsfrei. Im Fall von Störungen die eindeutig auf Kamera oder Bildschirm zurückzuführen sind, kontaktieren Sie einen SANY-Techniker. Weitere Informationen zu Bedienung und Wartung erhalten Sie in der Betriebsanleitung des Komponen- tenherstellers.
  • Seite 135 Maschinenkonfiguration Kühlerlamellen reinigen Maschinenkonfiguration Bediener, Wartungspersonal und Servicetechniker haben ver- schiedene Möglichkeiten, Funktionen der Maschine an die Ar- beitssituation anzupassen. ▪ Der Bediener kann Änderungen vornehmen, die seine per- sönliche Arbeitsweise betreffen. ▪ Der Betreiber kann Einstellungen vornehmen, die die Ar- beitsweise aller Bediener in seinem Betrieb betreffen.

  • Seite 136: Pin-Eingabe

    Maschinenkonfiguration Kühlerlamellen reinigen (1) 4-6-stelliger PIN; aktive (4) Ziffer über [rechts] oder PIN-Eingabe Nummer rot umrandet [links] anwählen Die PIN-Eingabe wird über die Funktions- (2) Verlassen des Eingabe- (5) Eingabe bestätigen über tasten [Blättern] [PIN] angezeigt. fensterses über [esc] [ok] (3) Wert der ausgewählten Ziffer herauf oder herunter zählen [Plus] [Minus] 1...

  • Seite 137: Systemeinstellungen Bediener

    Maschinenkonfiguration Systemeinstellungen Bediener Systemeinstellungen Bediener Login-Level Je nach Login-Level sind unterschiedliche Einstellun- gen möglich. Wenn die gewünschte Einstellung nicht möglich ist, Wartungstechniker informieren. Einstellungen Die Funktion zum Ändern von Einstellun- gen wird über [Set] auf der zweiten Seite (1) Sprache wählen (Auswahl (3) 4-Richtungs-Taste: der Hauptbedienoberfläche erreicht.

  • Seite 138: Systemeinstellungen Betreiber

    Maschinenkonfiguration Systemeinstellungen Betreiber Systemeinstellungen Betreiber Neuen Reifendrucksensor einlesen Die Einstellungen zum Reifendruck- Kontrollsystem werden über die [Blättern nach rechts ] und die Funktionstaste [Rei- fen] geöffnet. Bei Eingabe einer Service-PIN erscheint die Bedienoberfläche in erweiterter Funkti-...
  • Seite 139 Maschinenkonfiguration Systemeinstellungen Betreiber 6. Wenn mehr als vier Reifensensoren installiert wurden den (1) Eingelesene Reifen ID (6) Reifendruck [bar] Vorgang wiederholen um die fehlenden Reifen zuzuweisen. (2) Zuordnung der Sensoren (7) Reifentemperatur [°C] » Reifenidentifikation abgeschlossen. zu den Reifen (3) Sensor ID für jeden gefun- (8) 4-Richtungs-Taste: denen Sensor [auf] [ab] zwischen den...

  • Seite 140: Joystick-Einstellungen

    Maschinenkonfiguration Systemeinstellungen Betreiber (1) Anzeige Schema Numme- (4) 4-Richtungs-Taste: Joystick-Einstellungen rierung Joysticktasten [auf] [ab] zwischen den Die Joystick-Belegung wird über [Blättern Reifen wechseln nach rechts] [set] [Joystick] [OK] angezeigt. [rechts] [links] Wert jeweils Bei Eingabe einer Service-PIN erscheint um 1 erhöhen oder verrin- die Bedienoberfläche in erweiterter Funkti- gern (2) Funktionsbeschreibung...
  • Seite 141 Maschinenkonfiguration Systemeinstellungen Betreiber 3. Den Schritt für alle Funktionen wiederholen. 4. Über [Set] Einstellung bestätigen. » Über [esc] Fenster verlassen.

  • Seite 142: Neue Pins Erzeugen

    Maschinenkonfiguration Systemeinstellungen Betreiber Neue PINs Neue PINs erzeugen Mit dem Erzeugen von 10 neuen PINs verfallen die Die Funktion zum Erzeugen neuer PINs alten Nummern. wird über [PIN] auf der zweiten Seite der Hauptbedienoberfläche erreicht. (1) Liste der neu erzeugten (3) Neue PINs erzeugen Bediener-PINs (2) Dialog verlassen...

  • Seite 143: Vermeintliche Störungen

    Fehlererkennung Bediener Fehlererkennung Servicepersonal Dem Servicetechniker stehen weitere Möglichkeiten zur Fehler- Bediener suche zur Verfügung. In der Software kann der Servicetechniker Der erste Schritt der Fehlererkennung ist die Beachtung der über Eingabe eines Passwortes weitergehende Informationen Anzeigeelemente in der Kabine. Die Lampe im rechten Bedien- erhalten.

  • Seite 144: Fehlerinformationen In Der Software

    Fehlererkennung Fehlerinformationen in der Software ▪ Die Fahrgeschwindigkeit der Maschine ist begrenzt. Optio- (1) Zustandsanzeige mit (3) Fehlercodes nal kann die Geschwindigkeit auf Wunsch des Betreibers Warnstufen: zusätzlich begrenzt werden. rot/orange/grau ▪ Der Motor wird ausgeschaltet, nachdem der Bediener den (2) Maschinenparameter Sitz verlassen hat.
  • Seite 145 Fehlererkennung Fehlerinformationen in der Software werden. Die Dokumentation befindet sich auf der SANY Pro- dukt-CD ROM. Die Bedienoberflächen der Software sind im Kapitel Software im Bedienungshandbuch beschrieben.

  • Seite 146: Fehlerbehebung Rückfahr-Hindernismelder

    Fehlerbehebung Fehlerbehebung Rückfahr-Hindernismelder Fehlerbehebung Fehler Mögliche Maßnahme Fehlerbehebung Ursache Fehlerbehebung Rückfahr- F1, F2, F3, Einer der Prüfen sie ob Schmutz oder Hindernismelder F4, F5, F6, Sensoren die Sensoren Hindernis entfer- F7, E1, E2: ist nicht verschmutzt nen. Fehler Mögliche Maßnahme Fehlerbehebung Fehlercode betriebsbe-...

  • Seite 147: Fehlerbehebung Schmiersystem

    Fehlerbehebung Fehlerbehebung Schmiersystem Fehlerbehebung Schmiersystem Fehler Mögliche Maßnahme Fehlerbehebung Ursache Fehler Mögliche Maßnahme Fehlerbehebung Pumpenele- Pumpenelement Ursache ment defekt tauschen Pumpe Integrierte ▪ Unteren Teil des Kein Fett- Pumpe arbei- Siehe: arbeitet elektronische Motorschutzge- kragen an tet nicht Pumpe nicht Steuerung häuses tauschen allen...
  • Seite 148 Fehlerbehebung Fehlerbehebung Schmiersystem Fehler Mögliche Maßnahme Fehlerbehebung Fehler Mögliche Maßnahme Fehlerbehebung Ursache Ursache Kein Fett- Zuleitung zu Leitung wechseln Fettaustritt Systemdruck Anlage mit Prüfma- kragen an Nebenvertei- oder reparieren am Über- zu hoch nometer prüfen einer oder ler geplatzt druckventil mehreren oder undicht Progressiv-...
  • Seite 149 Fehlerbehebung Sicherungen 1. Schutzgehäuse der Halterung über die Verschlüsse an der Sicherungen Seite öffnen. 2. Schrauben zur Fixierung des Sicherungsstreifens lösen. KFZ-Flachstecksicherungen Die Maschine ist über KFZ-Flachstecksicherungen in Standard- 3. Streifen ersetzen, mit zwei Schrauben fixieren. größe abgesichert. Die Schmelzsicherungen müssen, nachdem 4.

  • Seite 150: Manuelles Entriegeln Der Feststellbremse

    Fehlerbehebung Notbetrieb Feststellbremse 1. Arbeitsbereich durch ein Schild „Notbetrieb Feststellbrem- Notbetrieb Feststellbremse se“ als Gefahrenzone kennzeichnen. Muss die Feststellbremse manuell gelöst werden ist der sichere 2. Maschine vor dem Lösen der Feststellbremse mit Keilen Betrieb der Maschine eingeschränkt. Der Notbetrieb darf nur sichern.

  • Seite 151: Wiederaktivieren Der Feststellbremse

    Fehlerbehebung Notbetrieb Feststellbremse » Feststellbremse ist wieder aktiviert. Handpumpe (1) Handpumpe (3) Druckknopf S1 (2) Hebel ➢ Wartungstür offen. 1. Druckknopf [S1] (2) betätigen. ⇨ Handpumpe (1) schaltet in das System. 2. Über den Hebel (3) der Handpumpe Druck aufbauen. »...
  • Seite 152 Über den Betriebsartenwahlschalter kann die Maschine in den ▪ Gangwahl-Fehler Betriebsmodus Notbetrieb versetzt werden. Der Schalter verfügt ▪ Differenzen zwischen von SANY und vom Getriebeherstel- über einen Schlüssel, da der Notbetrieb nur von erfahrenen ler vorgegebenen Geschwindigkeiten Bedienern ausgeführt werden darf.
  • Seite 153 Fehlerbehebung Notsenken Der Bediener wird über ein akustisches Signal sowie eine In- 3. Drehen des Schlüssels im Uhrzeigersinn. formation auf dem Display darüber informiert, dass die Maschi- 4. Bei gedrücktem Schlüssel vorsichtig die gewünschte Bewe- ne im Notbetrieb läuft. Die Auswahl der Betriebsart Notbetrieb gung ausführen und gegebenenfalls die Last in einer siche- wird über die Steuerung aufgezeichnet.
  • Seite 154 Fehlerbehebung Kabine kippen 2. Joystick ganz nach vorn drücken und halten. ⇨ Mast wird sehr langsam abgesenkt. ⇨ Mast vollständig absenken. 3. Joystick loslassen. » Notsenken beendet. Kabine kippen Die Kabine kann über ein Steuerelement in der hinteren linken Wartungstür gekippt werden. Im Regelfall wird der Kippvorgang elektrisch durchgeführt, es ist jedoch auch eine Vorrichtung vorhanden, um die Kabine manuell zu bewegen.
  • Seite 155 Fehlerbehebung Kabine kippen Kippmechanismus (1) Kabine gekippt (2) Kippmechanismus Funktion des Kippmechanismus (1) Start der Kippbewegung (3) Hebelstellung Motorraum öffnen (2) Vorrichtung zum Ansetzen (4) Hebelstellung Motorraum eines Hebels zum manuel- schließen len Kippen ➢ Maschine ist in Wartungsposition. 1. Hebelstellung für die Kipprichtung wählen.
  • Seite 156 Fehlerbehebung Kabine kippen 2. Für elektrischen Kippvorgang Startknopf betätigen 3. Für manuellen Kippvorgang Hebel in die Vorrichtung ein- stecken und die Kabine durch Auf/Ab-Bewegung des He- bels kippen. 4. Kippbewegung vollständig ausführen. » Kabine in Zielposition.

  • Seite 157: Entsorgung

    Die Entsorgung der Maschine wird durch den Betreiber durch- nalen Gesetzen und Richtlinien entsorgen. geführt. Bei der Entsorgung von Zusatzausrüstungen, die nicht von SANY hergestellt wurden, sind die entsprechenden Anweisun- gen der Fremddokumentationen zu beachten. Personal Das für die Entsorgung zuständige Werkstattpersonal muss in die Sicherheitsanweisungen eingewiesen sein.

  • Seite 158: Anhang

    Anhang Kabine kippen Anhang...
  • Seite 159 Anhang Drehmomentwerte Schraube Festigkeitsklasse / Anzugsmomente [Nm] Drehmomentwerte 10.9 12.9 Beachten Sie unbedingt diese Wertetabelle, falls das Anzugs- drehmoment in der Dokumentation nicht aufgelistet oder festge- legt ist. Verwenden Sie zum Anziehen der Schrauben immer einen 1089 geprüften Drehmomentschlüssel. 1395 1620 Schrauben mit Festigkeitsklassen 8.8, 10.9, 1305...

  • Seite 160: Schrauben Mit Festigkeitsklassen 8.8, 10.9

    Anhang Drehmomentwerte Schraube Festigkeitsklasse / Anzugsmomente [Nm] Schraube Festigkeitsklasse / Anzugsmomente [Nm] 10.9 12.9 10.9 12.9 M25x2 1044 1215 M27x2 1071 1530 1800 M30x2 1449 2070 2421 1075 Schrauben mit Festigkeitsklassen 8.8, 10.9, 1257 1766 2121 12.9 für galvanisch beschichtete Teile Die Gewinde müssen bei der Verschraubung trocken sein.

  • Seite 161: Drehmomentwerte Radmuttern

    Drehmomentwerte Gelenkwelle Radmutterm Vorderachse (Kessler) Gelenkwelle / Achse Parameter Wert Festigkeitsklasse Anzugsdrehmoment [Nm] Anzahl [ Stück/Vehicle] Anzugsdrehmoment [Nm] Gelenkwelle / Getriebe Radmuttern Hinterachse (Sany) Festigkeitsklasse Anzugsdrehmoment [Nm] Parameter Wert Anzahl [ Stück/Vehicle] Drehmomentwerte Gegengewicht Anzugsdrehmoment [Nm] Parameter Wert Verschraubung der Achsmuttern...

  • Seite 162: Betriebsmittelübersicht

    Anhang Betriebsmittelübersicht ▪ Kühlmittel zur Kühlung von Werkzeugen und Maschinen Betriebsmittelübersicht wie Wasser, Schmiermittel wie Öl und Fette. In der folgenden Liste erhalten Sie Informationen zu den für Ihre Schmierstoffe Maschine benötigten Betriebsstoffen. Die genannten Betriebsmittel sind gültig bei einem Umgebungs- Halten Sie sich bei Betrieb und Wartung Ihrer Maschine an die temperaturbereich von -10°C bis +35°...
  • Seite 163 Anhang Betriebsmittelübersicht Einsatz Menge Spezifikation Viskosität / Konsis- SANY Empfehlung tenzklasse Hydrauliköl Arbeitshydraulik Mineralöl mit LS Additive: ISO VG46 Azolla ZS46 + Additiv LZ 9990A, HLP 46 DIN 51524/2 gemischt LZ6279, LZ6117 mit 3-6% LS Additive Lubrizol LZ Ready-mix Dynatrans MPV 9990A, LZ 6279 oder LZ 6117 acc.
  • Seite 164 Anhang Betriebsmittelübersicht Einsatz Menge Spezifikation Viskosität / Konsis- SANY Empfehlung tenzklasse Motoröl [l] Volvo VDS-4 (SAE 5W30, SAE 10W30 RUBIA TIR 8900FE 10W-30 10W30, 15W40) RUBIA TIR 9900FE 5W-30 RUBIA TIR 7900 15W-40 RUBIA Spezifikation für andere Tempe- WORKS 2000 FE 10W-30 RUBIA...
  • Seite 165 Anhang Betriebsmittelübersicht Einsatz Menge Spezifikation Viskosität / Konsis- SANY Empfehlung tenzklasse Schmierstellen Hinterradla- ISO 6743-9 L-XBEHB2 NLGI-2 MULTIS Complex S2A gerung [g] DIN 51502 KP2P-25 Schmierstoff Kardanwelle [g] ISO 6743-9 L-XBEHB2 NLGI-2 MULTIS Complex MV2 DIN 51502 KP2P-25 Kette Kette...

  • Seite 166: Informationen Zur Verwendung Des Motoröls

    Anhang Betriebsmittelübersicht Siehe Kapitel  Informationen zur Verwendung von Fett [➙ 169] Informationen zur Verwendung des Motoröls Betriebsmittel und Wartungsintervalle Betriebsmittelspezifikation und Wartungsintervalle sind darauf abgestimmt, optimale Maschinenleistung bei geringstmöglichem Wartungsaufwand zu errei- chen. • Nur die im Anhang genannten Betriebsmittel verwenden.

  • Seite 167: Informationen Zur Verwendung Des Getriebeöls

    Anhang Betriebsmittelübersicht Informationen zur Verwendung des Getriebeöls Betriebsmittel und Wartungsintervalle Betriebsmittelspezifikation und Wartungsintervalle sind darauf abgestimmt, optimale Maschinenleistung bei geringstmöglichem Wartungsaufwand zu errei- chen. • Nur die im Anhang genannten Betriebsmittel verwenden. Viskosität des Öls abhängig von der Umgebungstemperatur • Die im Anhang genannten Wartungsintervalle sind einzuhalten.

  • Seite 168: Informationen Zur Verwendung Von Öl Für

    Anhang Betriebsmittelübersicht Umgebungsbedingungen Informationen zur Verwendung von Öl für die Antriebsachse Temperaturbereich Maßnahme Umgebungsbedingungen Dauernutzung bei unter Empfohlen ist die Nutzung von Öl mit -20 °C einer Viskosität entsprechend HLP Temperaturbereich Maßnahme ISO VG 32 oder Mehrbereichsöl Dauernutzung bei unter Empfohlen ist die Nutzung von Öl mit HVLP ISO VG 46 -10 °C...

  • Seite 169: Informationen Zur Motorkühlung

    Anhang Betriebsmittelübersicht Informationen zur Motorkühlung Informationen zur Verwendung von Kraftstoff Kraftstoffempfehlung Informationen zur Verwendung von Fett Motortyp Kraftstoff Umgebungsbedingungen Stage IV Motoren Ultra-Low-Sulphur-Diesel (ULSD) mit Temperaturbereich Maßnahme maximal 15 ppm Schwefel. Dauernutzung bei unter -10 Prüfung der Fettspezifikation Diesel entsprechend EN590 hat eine °C auf Niedertemperaturtauglich- Schwefelkonzentration von maximal 10...

  • Seite 170: Lagerbedingungen

    Betriebsmittelübersicht Maßnahmen bei Kontakt mit DEF Wurde der Tank bei laufendem Motor verunreinigt muss die Maschine sofort ausgeschaltet werden. Kontaktieren Sie einen Kontaktart Vorbeugung Maßnahme Wartungstechniker von SANY. Augen Schutzbrille tra- Auge mit lauwarmem Was- gen. ser spülen. Lagerbedingungen Haut...

  • Seite 171: Informationen Zur Verwendung Von Kettenspray

    Anhang Betriebsmittelübersicht Maßnahmen bei Austreten von Flüssigkeit Das Kettenspray enthält leicht entzündliche Lösungsmittel. Vor der Anwendung muss die Oberfläche der Kette entfettet und gesäubert werden. Kontakt mit Metall verursacht Betroffenen Bereich mit feuch- Korrosion tem Lappen abwischen. Eigenschaft Wert Verschüttete Flüssigkeit darf Flüssigkeit mit Sägespänen Dichte bei 15 °C [kg/m³] 1000...

  • Seite 172: Informationen Zur Verwendung Von Scheibenwaschflüssigkeit

    Anhang Betriebsmittelübersicht Informationen zur Verwendung von Scheibenwaschflüssigkeit Arbeitsregionen Mischungsverhält- Frostschutztempe- ratur Standard: Tempera- Reinigungsmittel -10 ℃ tur fällt nicht unter - 1/3, 10 °C Wasser 2/3 Kalte Regionen: Reinigungsmittel -20 ℃ Temperatur fällt 1/2, nicht unter -20 °C Wasser 1/2 Arktische Regionen: Unverdünntes Rei- -30 ℃...

  • Seite 173: Glossar

    Glossar Glossar trolle der Füllstände und Auffüllen der Betriebsmittel • ACM - Aftertreatment Control Module Schmieren der beweglichen Teile • Falls vorhanden, Auffül- Steuerungsmodul Abgasnachbehandlung len des Schmierfetts bei einer zentralen Schmieranlage Aufbauanleitung Bedienungshandbuch Die Aufbauanleitung hilft beim Zusammenbau der Maschi- Das Bedienungshandbuch richtet sich an den Bediener der ne vor dem Betrieb.

  • Seite 174: Schutzeinrichtungen

    Glossar Login-Level achtet werden • Sicherzustellen, dass sich nur qualifiziertes Der Zugang zu einigen Softwarefunktionen erfolgt nur über Personal in der Gefahrenzone der Maschine aufhält • Si- ein LogIn mit PIN. Unterschieden werden die Level "Bedie- cherzustellen, dass die anerkannten Regeln für Arbeitssi- ner", "Betreiber", "Service".

  • Seite 175: Verladeinformation

    Glossar Servicetechniker Wartungshandbuch Der Servicetechniker verfügt über spezielle Kenntnisse zu Das Wartungshandbuch richtet sich an das Wartungsper- einzelne Komponenten der Maschine die über die Kennt- sonal des Betreibers. Der Wartungstechniker erhält hier alle nisse der Wartungstechniker hinausgehen. Bestimmte Ar- Informationen zu Wartungsarbeiten an der Maschine die beiten dürfen nur durch Servicepersonal ausgeführt wer- einen sicheren Betrieb garantieren.

  • Seite 176: Stichwortverzeichnis

    Stichwortverzeichnis Stichwortverzeichnis Antriebsachse, 33, 34 Dämpfungskissen, 84 Öl, 35 Öl Antriebsachse, 31 Füllstand, 32 Ölstand, 33 DEF-System Antriebsriemen, 62 ACM, 71 Antriebswelle, 31, 34, 84 DEF-Tank, 36 Anzugsdrehmomente, 34 Demontage, 74 Aufkleber, 131 Filter, 36 Magnetventil, 36 Montage, 77 Batterie, 32, 35, 99, 99, 100, 102 NOx-Sensor, 71 Bediener, 14 QLT, 71...
  • Seite 177 Stichwortverzeichnis Einstellungen Harnstoff Im 2. Gang anfahren, 137 siehe auch: DEF, 169 Joystickbelegung, 140 Höhenlage, 13 Login-Level, 137 Hubzylinder, 125 PIN-Eingabe, 136 Hydraulikölfilter, 35 Reifendrucksensoren, 139 Hydrauliköls, 87 ReifenID suchen, 139 Hydraulikölstand, 32 Sprache wählen, 137 Hydraulikspeicher, 93 Elektrische Anschlüsse, 98 Hydrauliksystem Elektrolytstand, 100 Ablassschraube, 90...
  • Seite 178 Stichwortverzeichnis Kabine, 35, 35 Ladeluftleitung, 35 Kippsystem, 35 Lager des Kardangelenk, 84 Kette, 32, 128 Lenkachse, 34, 35 Kettenlücke, 128 Lenkrad, 33 Kettenrad, 128 Lichtmaschine, 36 Kettenspannung, 129 Lötarbeiten, 92 Ölen, 130 Reinigung, 130 Mast, 33 Sichtkontrolle, 129 Mastbolzen, 36 Klimaanlage, 34, 35 Motor, 53 Kompressoröl, 35...
  • Seite 179 Stichwortverzeichnis Neigezylinder, 125 Schalldämpfer, 36 Scheibenwaschflüssigkeit, 32 Schmieren Ölfilter, 57 Schmierstoffbehälter, 47 Ölprobe, 88 Schmiersystem, 44 Schmierstellen, 33 Schmierstoffbehälter, 32, 43 Persönliche Schutzausrüstung, 20 Schmiersystem, 43 Gehörschutz, 20 Schutzeinrichtung, 21 Schutzbrille, 20 Schweißarbeiten, 92, 92 Schutzhandschuhe, 20 Sensoren, 33 Schutzkleidung, 20 Sicherheitsabstand zu Stromleitungen, 15, 15 Schutzmaske, 20 Sicherheitskennzeichnung...
  • Seite 180 Stichwortverzeichnis Hupe, 106 Kabinenbeleuchtung, 105 Wartungsarbeiten, 14 Kabinenkippmechanismus, 108 Wartungsplan, 14, 30 Klimaanlage, 106 Wasserabscheiders, 66 NOT-HALT, 105 Werkstattpersonal, 14 Radio, 106 Wind, 15 Rundumleuchte, 106, 106 Windgeschwindigkeit, 13 Scheibenwaschflüssigkeit, 106 Scheibenwischer, 105 Stromversorgung Getriebe, 104 Sicherungskasten, 104 Sprache, 137 Stromleitungen, 15 Tägliche Kontrolle der Maschine, 14 Umgebungsbedingungen, 13...

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