Verwandte Anleitungen für SANY SCP160G
Inhaltszusammenfassung für SANY SCP160G
- Seite 1 Aufbauanleitung Schwerlast-Gabelstapler SCP160G V. 11/2015 Originalbetriebsanleitung...
- Seite 2 Kontakt SANY Europe GmbH Sany Allee 1 50181 Bedburg Deutschland E-Mail: service@sanyeurope.com Web: www.sanyeurope.com Tel.: -49 2272 90531 100 Fax: -49 2272 90531 109 Servicenummer: 00800 88888 318 Ersatzteilnummer: 13600297...
- Seite 3 Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis 2.10 Handzeichen Einleitung Montagevorbereitung Vorwort Transport Aufbau der Anleitung Lieferumfang Sicherheit 3.2.1 Hauptkomponenten Bestimmungsgemäßer Gebrauch 3.2.2 Kleinteile und Werkzeuge Unsachgemäße Verwendung Vor Ort bereitstellen Pflichten Bediener 3.3.1 Aufbauteam Pflichten Werkstattpersonal / Fachpersonal 3.3.2 Aufbaubereich Pflichten Mitarbeiter Aufbauteam 3.3.3 Aufbauhilfsmittel Gefahren in der Umgebung der Maschine Teile und Komponenten prüfen...
-
Seite 4: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Aufbau Sicherheitskritische Bauteile Arbeitsbereich und Maschine sichern Einfahren der Maschine Neigezylinder montieren Einfahrzeit Mast montieren Inbetriebnahme 4.3.1 Winkelsensor montieren Maschine wieder in Betrieb nehmen Gabelträger montieren Maschinenkonfiguration Gabelzinken montieren Systemeinstellungen Bediener Mast an das Hydrauliksystem anschließen Systemeinstellungen Betreiber 4.6.1 Neigezylinder Systemeinstellungen Händler 4.6.2... - Seite 5 Inhaltsverzeichnis 11.2.1 Schrauben mit Festigkeitsklassen 8.8, 10.9, die Antriebsachse 12.9 11.3.6 Informationen zur Motorkühlung 11.2.2 Schrauben mit Festigkeitsklassen 8.8, 10.9, 11.3.7 Informationen zur Verwendung von Fett 12.9 für galvanisch beschichtete Teile 11.3.8 Informationen zur Verwendung von Kraft- 11.2.3 Dichtkegel Verschraubungen stoff 11.2.4 Drehmomentwerte Radmuttern...
-
Seite 6: Einleitung
Einleitung Vorwort Einleitung Aufbau der Anleitung Kapitelstruktur Vorwort Die Aufbauanleitung ist in Kapitel und Unterkapitel aufgeteilt. In dieser Aufbauanleitung finden Sie alle notwendigen Informa- tionen für den Aufbau der Maschine. Kopfzeile In der Kopfzeile stehen die Seitenzahl, die Kapitelüberschrift Nur entsprechend geschulte Mitarbeiter dürfen die Maschine (fettgedruckt) und die Überschrift des jeweiligen Unterkapitels. -
Seite 7: Sicherheitshinweise
Einleitung Aufbau der Anleitung ▪ Mindestens einem Endresultat. Eine Doppelpfeilspitze (») «Menü» Menübezeichnungen, Systemmeldun- leitet ein Endresultat ein. Sofern die Durchführung eine Handlungsanweisung bezie- «Menü» «Untermenü» Menüfolgen hungsweise einzelner Handlungsschritte mit Gefahren verbun- Positionsnummern die sich in Abbil- den ist, wird durch einen entsprechenden Sicherheitshinweis dungen wieder finden vor der Handlungsanweisung beziehungsweise vor dem ent- sprechenden Handlungsschritt darauf hingewiesen. - Seite 8 Einleitung Aufbau der Anleitung Sicherheitshinweise sind durch ein Gefahrenzeichen (Ausrufe- Signalwort Bedeutung zeichen in gelbem Warndreieck), ein Signalwort (GEFAHR, Für eine unmittelbar drohende Ge- WARNUNG, VORSICHT oder ACHTUNG) und eine entspre- fahr. Wird sie nicht vermieden, chende Farbgebung (rot, orange, gelb oder blau) klassifiziert. drohen Tod oder schwere Verlet- zungen.
-
Seite 9: Sonstige Informationen
Einleitung Aufbau der Anleitung Sonstige Informationen Art und Quelle der Gefahr Leitet Hinweise ein, die nur der Information dienen, beispielsweise Empfehlungen des Herstellers für den reibungslosen Umgang mit der Maschine. -
Seite 10: Sicherheit
Unsachgemäße Verwendung Für Schäden an Mensch, Umwelt und Maschine bei unsachge- Bestimmungsgemäßer Gebrauch mäßer Verwendung übernimmt SANY keine Haftung. Die Maschine ist ausschließlich für das Fahren, Heben und Zum unsachgemäßen Gebrauch zählt jede außer der bestim- Stapeln von Lasten auf im Wesentlichen festem, ebenem, hori- mungsgemäßen Verwendung, insbesondere:... -
Seite 11: Pflichten Werkstattpersonal / Fachpersonal
Sicherheit Pflichten Bediener Pflichten Werkstattpersonal / Pflichten Bediener Fachpersonal Der Bediener der Maschine muss mindestens 18 Jahre alt sein Das Werkstattpersonal/ Fachpersonal hat folgende Zuständig- und über die von der zuständigen örtlichen Gesetzgebung ge- keiten: forderten Qualifikationen verfügen: ▪ Termingerechte und sorgfältige Ausführung aller Wartungs- ▪... - Seite 12 Ge- ▪ Unklarheiten vor dem Aufbau zu klären, beispielsweise wicht entspricht. durch Rückfragen bei SANY. ▪ Sicherstellen, dass ausreichend Platz vorhanden ist, um die ▪ Unbefugte Personen am Betreten des Aufbaubereiches zu Ausrüstungsteile während des Zusammenbauvorgangs si- hindern.
-
Seite 13: Gefahren In Der Umgebung Der Maschine
Sicherheit Gefahren in der Umgebung der Maschine ▪ Maschine nur bis zu Windgeschwindigkeiten von maximal Gefahren in der Umgebung der 12,2 m/s (Windstärke 6 nach Beaufort) betreiben. Maschine Stromleitungen Nicht alle Gefahren, die von der Umgebung der Maschine aus- Die Maschine kann aufgrund ihrer Höhe mit Stromleitungen gehen, können vermieden werden. -
Seite 14: Explosive Beziehungsweise Feuergefährdete Umgebungen
Sicherheit Gefahren in der Umgebung der Maschine Gewitter Der Sicherheitsabstand muss auch beim Ausschwingen von Beim Betrieb der Maschine während eines Gewitters besteht die Lasten und Lastaufnahmemitteln gewährleistet sein. Möglichkeit, dass die Steuerung der Maschine beschädigt wird. Explosive beziehungsweise feuergefährdete Daher bei Gewitter den Betrieb einstellen. -
Seite 15: Persönliche Schutzausrüstung
Sicherheit Persönliche Schutzausrüstung ▪ Schutzbrille/ Schutzmaske: Die Schutzbrille/ Schutz- Persönliche Schutzausrüstung maske schützt die Augen vor Verletzungen. Die Schutzbril- Abhängig von der jeweiligen Tätigkeit umfasst die persönliche le/ Schutzmaske muss beim Hämmern und Schleifen von Schutzausrüstung unterschiedliche Komponenten. Teilen, beim Herausschlagen von Bolzen bei Montagearbei- ▪... -
Seite 16: Sicherheitssysteme Und Schutzeinrichtungen
Sicherheit Sicherheitssysteme und Schutzeinrichtungen Verbotszeichen Sicherheitssysteme und Zeichen Bedeutung Schutzeinrichtungen An der Einfüllöffnung Offenes Feuer verbo- Das umsichtige Verhalten des Bedieners ist das wichtigste für Diesel ten. Hilfsmittel zur Vermeidung von Unfällen. Zur Unterstützung ist die Maschine ist mit verschiedenen Rechts und links auf Betreten verboten. - Seite 17 Sicherheit Sicherheitskennzeichnungen Zeichen Bedeutung Zeichen Bedeutung Neben den Treppen Warnung vor Absturz Rechts und links der Warnung von der von der Maschine. Rückseite Maschine einge- quetscht zu werden. Auspuff Warnung vor unter 8 m Sicherheitsab- Druck stehenden stand einhalten. Reifen. Vor Arbeiten Motor, Auspuff, Hyd- Warnung vor heißer am Reifen Druck...
-
Seite 18: Allgemeine Informationen
Sicherheit Sicherheitskennzeichnungen Zeichen Bedeutung Zeichen Bedeutung An den Hydraulikpum- Schutzbrille benutzen. Neben Feuerlöscher Weist auf den Aufbe- pen; am DEF-System in der Kabine, je nach wahrungsort des Ausstattung an weite- Feuerlöschers hin An den Hydraulikpum- Schutzhandschuhe ren Feuerlöschern pen; am DEF System benutzen. - Seite 19 Sicherheit Sicherheitskennzeichnungen Zeichen Bedeutung Zeichen Bedeutung Kraftstofftank Nur Diesel einfüllen Außen rechte Seite Ölmessstab Getrie- Kabinenrückwand beöl Hauptschalter, in der Hauptschalter ein/aus Am Kippmechanis- Bedienung Kippme- vorderen linken War- mus in der hinteren chanismus tungstür linken Wartungstür An allen Hubösen Öse zum Anheben Oberhalb der Räder Reifendruck 10 bar...
-
Seite 20: Typenschild
Sicherheit Sicherheitskennzeichnungen Typenschild Zeichen Bedeutung Am Aufstieg zur Fahrerkabine Kennzeichnung der Maschine; Kennzeichnung des Produkts... -
Seite 21: Handzeichen
Sicherheit Handzeichen Handzeichen WARNUNG Hebefahrzeugführer und Einweiser dürfen nur vorher abgespro- Tödliche Unfälle oder schwere Verletzungen durch plötzliche chene, standardisierte Handzeichen verwenden. Es gelten die Hebebewegungen vom Betreiber vorgegebenen Arbeitsanweisungen. Plötzliche Hebebewegungen können zu tödlichen Unfälle, Jedes gegebene Handzeichen muss wiederholt werden. schweren Verletzungen oder Maschinenschäden führen. -
Seite 22: Montagevorbereitung
Montagevorbereitung Transport Montagevorbereitung (1) Gabelzinken (4) Zylinder (2) Gabelträger (5) Chassis Transport (3) Mast Für das sachgemäße Be- und Entladen sind der Betreiber und Hauptkomponenten der Transporteur verantwortlich. Alle Hauptkomponenten sind mit Aufhängepunkten ausgestat- Für den Transport ist der Transporteur verantwortlich. Es gelten tet, die zum Anheben beim Aufbau verwendet werden müssen. - Seite 23 Montagevorbereitung Lieferumfang Chassis WARNUNG Tödliche Unfällen und schwere Verletzungen durch ungeeig- nete Untergründe Die Maschine kann durch einen nicht tragfähigen Untergrund durchbrechen. Dies kann zu Verletzungen oder tödlichen Unfällen führen und Maschinenschäden verursachen. • Maschine nur auf tragfähigen Untergrund aufbauen und betreiben.
- Seite 24 Montagevorbereitung Lieferumfang Mast Gabelträger Gabelträger Mast...
-
Seite 25: Aufbauteam
Montagevorbereitung Vor Ort bereitstellen Gabelzinken Aufbauteam Das Aufbauteam muss aus erfahrenen und entsprechend ge- schultem Personal bestehen. Alle Mitglieder des Aufbauteams müssen die entsprechenden Kapitel über Sicherheit, Systemfunktionen und Betrieb der Ma- schine der Betriebs- und Wartungsanleitung gelesen und ver- standen haben. -
Seite 26: Aufbaubereich
Montagevorbereitung Teile und Komponenten prüfen Aufbauhilfsmittel Das Aufbauteam muss jederzeit mit einem Hebefahrzeugführer Die folgenden Aufbauhilfsmittel müssen zur Verfügung gestellt in Kontakt stehen und die erforderlichen Handzeichen beherr- werden: schen. Siehe Kapitel Handzeichen [Seite 21] ▪ Flaschenzug oder Kran. (Tragfähigkeit 40 t - 50 t) Aufbaubereich ▪... -
Seite 27: Hydraulikschläuche Und Anschlüsse
Montagevorbereitung Chassis verfahren Hydrauliköl, das in die Umwelt gelangt, kann den Boden und das Grundwasser, sowie Flüsse und Bä- che kontaminieren und verschmutzen. Bei der Ent- sorgung von Hydraulikaltöl müssen die geltenden gesetzlichen Vorschriften beachtet werden. (1) Neigezylinder Chassis verfahren Hydraulikschläuche und Anschlüsse Nach dem Auspacken, Wiegen und Prüfen der Komponenten Alle Hydraulikschläuche müssen sowohl vor als auch nach dem... - Seite 28 Montagevorbereitung Maschine sichern ➢ Unbefugten ist der Zutritt zum Aufbaubereich sicher ver- WARNUNG wehrt. Tödliche Unfällen und schwere Verletzungen durch ungeeig- ➢ Alle Komponenten und Aufbauhilfsmittel stehen bereit. nete Untergründe ➢ Chassis der Maschine in Aufbaubereich verfahren. Die Maschine kann durch einen nicht tragfähigen Untergrund 1.
-
Seite 29: Aufbau
Aufbau Arbeitsbereich und Maschine sichern Aufbau Kapitel Drehmomentwerte [Seite 63] im Anhang zu verwen- den. Auf Folgendes ist zu achten: ▪ Das vorgegebene Anzugsdrehmoment darf nicht überschrit- ▪ Die vorgegebene Aufbaureihenfolge muss genauestens ten werden. beachtet werden. ▪ Die Anschlüsse müssen wie gekennzeichnet ausgeführt ▪... -
Seite 30: Neigezylinder Montieren
Aufbau Neigezylinder montieren Neigezylinder montieren WARNUNG Schwere Verletzungen oder tödliche Unfälle durch ungeeigne- WARNUNG te Sicherungsmethode Schwere Verletzungen oder tödliche Unfälle durch ungeeigne- Wenn sich der Hubzylinder aufgrund einer ungeeigneten Si- te Hebevorrichtung. cherungsmethode löst, kann es zu tödlichen oder schweren Die Verwendung einer ungeeigneten Hebevorrichtung kann zu Verletzungen kommen. -
Seite 31: Mast Montieren
Aufbau Mast montieren 2. Lageraugen Neigezylinder und Chassis gegeneinander WARNUNG ausrichten. Tödliche oder schwere Quetschungen 3. Lagerbolzen einsetzen. Wenn der Körper oder Körperteile beim Ausrichten der Mon- 4. Bolzenflansche mit Schrauben befestigen und mit dem im tagelöcher zwischen Hubzylinder und Maschine gelangen, Anhang Drehmomentwerte vorgegebenen Drehmoment an- drohen tödliche oder schwere Quetschungen. -
Seite 32: Winkelsensor Montieren
Aufbau Mast montieren 7. Bolzenflansche mit Schrauben befestigen und mit dem im Anhang Drehmomentwerte vorgegebenen Drehmoment an- ziehen. Siehe Kapitel Drehmomentwerte [Seite 63]. 8. Schritte 5 bis 7 für den anderen Neigezylinder wiederholen. 9. Hydraulikleitungen anschließen. » Mast ist am Chassis montiert. Winkelsensor montieren (1) Lageraugen Chassis (2x) (3) Lageraugen Lagerplatte... -
Seite 33: Gabelträger Montieren
Aufbau Gabelträger montieren Gabelträger montieren WARNUNG Tödliche oder schwere Quetschungen WARNUNG Wenn der Körper oder Körperteile beim Ausrichten der Mon- Schwere Verletzungen oder tödliche Unfälle durch ungeeigne- tagelöcher zwischen Hubzylinder und Maschine gelangen, te Hebevorrichtung. drohen tödliche oder schwere Quetschungen. Die Verwendung einer ungeeigneten Hebevorrichtung kann zu •... -
Seite 34: Gabelzinken Montieren
Aufbau Gabelzinken montieren ➢ Mast ist am Gabelstapler montiert. (1) Verbindungsstift ➢ Hydraulik Mast ist angeschlossen. 1. Gabelzinken von oben in Gabelträger einhängen. ➢ Mast steht senkrecht. 2. Verbindungsstift einsetzen. 1. Mast ausfahren. 3. Sicherungsfeder in Verbindungsstift einsetzen. 2. Gabelträger in Führungsschiene einsetzen. »... -
Seite 35: Neigezylinder
Aufbau Mast an das Hydrauliksystem anschließen Neigezylinder Hubzylinder (1) Anschluss rechter und (2) Anschluss rechter und (1) Anschluss rechter Hubzy- (2) Anschluss linker Hubzylin- linker Neigezylinder linker Neigezylinder linder 1. Behälter unter die Schlauchenden stellen und Hydrauliköl 1. Behälter unter die Schlauchenden stellen und Hydrauliköl auffangen. -
Seite 36: Gabelträger
Aufbau Verkabelung Gabelträger 3. Hochdruckleitungen gemäß Zeichnung an Anschlüsse Ga- belträger und Anschlüsse Mast Vorderseite anschließen. 4. Hochdruckleitungen gemäß Zeichnung an Anschlüsse Mast Rückseite und Ventilblock Chassis anschließen. » Gabelträger ist an Hydrauliksystem angeschlossen. Anschlüsse Hydrauliklei- tungen 1. Behälter unter die Schlauchenden stellen und Hydrauliköl auffangen. -
Seite 37: Verkabelung
Aufbau Verkabelung Verkabelung 1. Steckverbindungen Stromversorgung (XS20) und Mastwin- kelsensor (BY1) wie dargestellt zusammenstecken. Die Steckverbinder können aufgrund ihrer unterschiedlichen Form nicht vertauscht werden. » Mast ist vollständig an das elektrische System der Maschi- ne angeschlossen. Zentralschmiersystem anschließen Verfügt die Maschine über eine Zentralschmieranlage muss diese ebenfalls angeschlossen werden. -
Seite 38: Fertigstellung
Aufbau Fertigstellung Name Beschreibung Schmierleitung Durchmesser 6 mm Wandstärke 1,5 mm Zuleitung Durchmesser 8,6 mm Nennweite 4 mm Verbindung mit Schraub- hülse und Rohrstutzen (Durchmesser 6 mm). ➢ Mast ist montiert. 1. Zuleitung mit Hochdruckschlauch an Schmierstoffverteiler Schmierstoffverteiler anschließen. 2. Schmierleitungen mit Kunststoffrohren an Schmierstoffver- teiler anschließen. -
Seite 39: Entfernung Von Lasthaken
Aufbau Fertigstellung ⇨ Alle Maschinenkomponenten sind vollständig montiert. 2. Entlüften aller Komponenten wie in der Wartungsanleitung beschrieben. 3. Überprüfen aller Betriebsstoffe wie in der Wartungsanlei- tung beschrieben. 4. Hydrauliköl bis zum Maximum nachfüllen wie in der War- tungsanleitung beschrieben. » Maschine bereit für Inbetriebnahme und Funktionsprüfung. Nach der Funktionsprüfung muss erneut der Füllstand des Hydrauliköltanks überprüft und ggf. -
Seite 40: Sicherheitskritische Bauteile
Sicherheitskriti- Software muss werden. rung Chassis sches Bauteil, Trai- neu aufgespielt • Sicherheitskritische Bauteile müssen immer ning erforderlich werden; Neukon- durch SANY-Servicetechniker getauscht werden. figuration und Kalibrierung der Maschine erfor- derlich Sicherheitssteue- Sicherheitskriti- Software muss rung Kabine sches Bauteil, Trai-... - Seite 41 Wartungspersonal sche Bauteile Wartungspersonal Elektrik Hydraulik NOT-Halt-Taster Plug & Play Low Speed Ventil Plug & Play, von SANY voreinge- BA01 Win- Training erforderlich Muss neu konfigu- stellt; muss paar- kelsensor riert und kalibriert weise an rechtem werden und linkem Zylin-...
- Seite 42 Sicherheitskriti- Anforderung an das Hinweise sche Bauteile Wartungspersonal sche Bauteile Wartungspersonal Hydraulik Mechanische Komponenten Hauptventilblock Sicherheitskriti- Druck von SANY sches Bauteil, Trai- voreingestellt, Verriegelungsein- Wechsel und Ein- ning erforderlich muss jedoch heiten stellung durch den überprüft werden Komponentenher- steller Watchdog Plug &...
-
Seite 43: Einfahren Der Maschine
Leerlauf laufen lassen. In dieser Zeit weder das Lenkrad noch den Joystick bedienen. ▪ Schwere Lasten und hohe Geschwindigkeiten vermeiden. SANY empfiehlt eine maximale Belastung der Maschine von 80%. ▪ Schnelles Anfahren vermeiden. ▪ Außer im Notfall abruptes Bremsen vermeiden. -
Seite 44: Inbetriebnahme
Inbetriebnahme Maschine wieder in Betrieb nehmen Inbetriebnahme Maschine wieder in Betrieb nehmen Der autorisierte Mitarbeiter, der den Absperr-/ Abschaltvorgang ausgeführt hat, nimmt die Maschine folgendermaßen wieder in Betrieb. ➢ Alle betroffenen Mitarbeiter sind über den exakten Zeitpunkt der Wiederinbetriebnahme informiert. 1. -
Seite 45: Maschinenkonfiguration
Maschinenkonfiguration Maschine wieder in Betrieb nehmen Maschinenkonfiguration Bediener, Wartungspersonal und Servicetechniker haben ver- schiedene Möglichkeiten, Funktionen der Maschine an die Ar- beitssituation anzupassen. ▪ Der Bediener kann Änderungen vornehmen, die seine per- sönliche Arbeitsweise betreffen. ▪ Der Betreiber kann Einstellungen vornehmen, die die Ar- beitsweise aller Bediener in seinem Betrieb betreffen. -
Seite 46: Pin-Eingabe
Maschinenkonfiguration Maschine wieder in Betrieb nehmen (1) 4-6-stelliger PIN; aktive (4) Ziffer über [rechts] oder PIN-Eingabe Nummer rot umrandet [links] anwählen Die PIN-Eingabe wird über die Funktions- (2) Verlassen des Eingabe- (5) Eingabe bestätigen über tasten [Blättern] [PIN] angezeigt. fensterses über [esc] [ok] (3) Wert der ausgewählten Ziffer herauf oder herunter... -
Seite 47: Systemeinstellungen Bediener
Maschinenkonfiguration Systemeinstellungen Bediener Systemeinstellungen Bediener Login-Level Je nach Login-Level sind unterschiedliche Einstellun- gen möglich. Wenn die gewünschte Einstellung nicht möglich ist, Wartungstechniker informieren. Einstellungen Die Funktion zum Ändern von Einstellun- gen wird über [Set] auf der zweiten Seite (1) Sprache wählen (Auswahl (3) 4-Richtungs-Taste: der Hauptbedienoberfläche erreicht. -
Seite 48: Systemeinstellungen Betreiber
Maschinenkonfiguration Systemeinstellungen Betreiber Systemeinstellungen Betreiber Neuen Reifendrucksensor einlesen Die Einstellungen zum Reifendruck- Kontrollsystem werden über die [Blättern nach rechts ] und die Funktionstaste [Rei- fen] geöffnet. Bei Eingabe einer Service-PIN erscheint die Bedienoberfläche in erweiterter Funkti-... - Seite 49 Maschinenkonfiguration Systemeinstellungen Betreiber 6. Wenn mehr als vier Reifensensoren installiert wurden den (1) Eingelesene Reifen ID (6) Reifendruck [bar] Vorgang wiederholen um die fehlenden Reifen zuzuweisen. (2) Zuordnung der Sensoren (7) Reifentemperatur [°C] » Reifenidentifikation abgeschlossen. zu den Reifen (3) Sensor ID für jeden gefun- (8) 4-Richtungs-Taste: denen Sensor [auf] [ab] zwischen den...
-
Seite 50: Joystick-Einstellungen
Maschinenkonfiguration Systemeinstellungen Betreiber (1) Anzeige Schema Numme- (4) 4-Richtungs-Taste: Joystick-Einstellungen rierung Joysticktasten [auf] [ab] zwischen den Die Joystick-Belegung wird über [Blättern Reifen wechseln nach rechts] [set] [Joystick] [OK] angezeigt. [rechts] [links] Wert jeweils Bei Eingabe einer Service-PIN erscheint um 1 erhöhen oder verrin- die Bedienoberfläche in erweiterter Funkti- gern (2) Funktionsbeschreibung... - Seite 51 Maschinenkonfiguration Systemeinstellungen Betreiber 3. Den Schritt für alle Funktionen wiederholen. 4. Über [Set] Einstellung bestätigen. » Über [esc] Fenster verlassen.
-
Seite 52: Neue Pins Erzeugen
Maschinenkonfiguration Systemeinstellungen Betreiber Neue PINs Neue PINs erzeugen Mit dem Erzeugen von 10 neuen PINs verfallen die Die Funktion zum Erzeugen neuer PINs alten Nummern. wird über [PIN] auf der zweiten Seite der Hauptbedienoberfläche erreicht. (1) Liste der neu erzeugten (3) Neue PINs erzeugen Bediener-PINs (2) Dialog verlassen... -
Seite 53: Systemeinstellungen Händler
Maschinenkonfiguration Systemeinstellungen Händler (1) Motordrehzahl im Leerlauf (4) Limitierung der Geschwin- Systemeinstellungen Händler digkeit Level 1 Systemeinstellungen (2) Schmierintervall für die (5) Maximal mögliche Fahrge- Schmieranlage in Stunden; schwindigkeit wenn kein Die Oberfläche zu den Systemeinstel- 0 = keine automatisch Limit gesetzt ist lungen wird über [Blättern nach Schmierung;... -
Seite 54: Kalibrierung Mastwinkelsensor
Maschinenkonfiguration Systemeinstellungen Händler 2. Auswahl mit [ok] bestätigen. ⇨ Es erscheint die Aufforderung Gas bzw. Bremspedal zu treten. ⇨ Werte werden eingelesen. 3. Werte über [ok] bestätigen. 4. Werte über [ok] speichern. » Kalibrierung durchgeführt. Kalibrierung Mastwinkelsensor Die Oberfläche zur Kalibrierung wird über [Blättern nach rechts] [set] [Kalibrierung] (1) Kalibrierung des Gaspe- (4) Einstellung Bremspedal-... - Seite 55 Maschinenkonfiguration Systemeinstellungen Händler (1) Aktuelle Mastwinkelnei- (3) Mit [OK] bestätigen gung [°] (2) Kalibrierung durchführen ➢ Maschine betriebsbereit und gestartet. 1. Mast mithilfe einer Wasserwage auf 0° ausrichten. 2. Softwarefunktion zur Kalibrierung aufrufen. 3. Anwählen der Funktion Mastwinkel nullen. 4. Kalibrierung über [ok] ausführen. 5.
-
Seite 56: Maschine Verladen
Maschine nicht mit montiertem Gegengewicht anhe- Produktbezeichnung: Schwerlast-Gabelstapler ben. Typbezeichnung SCP160G Maschine auf den Tieflader fahren und dann Kabine Hersteller: SANY Europe GmbH demontieren oder vor dem Anheben der Maschine SANY Allee 1 Mast, Gegengewicht und Kabine demontieren. DE-50181 Bedburg Technische Daten: Chassis [kg] 24.500... - Seite 57 Maschine verladen Chassis anheben Chassis verzurren Die Maschine muss an allen angegebenen Punkten Hebepunktspezifikation Transportmittel mit dem Transportanhänger verzurrt werden. Die Hebepunktanzahl Zurrpunkte der Maschine sind gekennzeichnet. Hebepunktzugkraft vorn/hinten [kN] Schnittstellen: Die Maschine muss an allen angegebenen Punkten Kontaktart Metall / rutschhemmende Matte angehoben werden.
-
Seite 58: Informationen Zum Verladen Der Anderen Komponenten
Maschine verladen Maschine verzurren Informationen zum Verladen der anderen Komponenten Gewichte Kabine [kg] 1.000 Mast 4000 Standard [kg] 3.476 Mast 5000 Standard [kg] 4.100 Zylinder [kg] 2x120 Gabel [kg] Gabelträger [kg] 1.524 Mast anheben... - Seite 59 Maschine verladen Kabine anheben und verzurren Gegengewicht anheben und verzurren...
-
Seite 60: Entsorgung
Die Entsorgung der Maschine wird durch den Betreiber durch- nalen Gesetzen und Richtlinien entsorgen. geführt. Bei der Entsorgung von Zusatzausrüstungen, die nicht von SANY hergestellt wurden, sind die entsprechenden Anweisun- gen der Fremddokumentationen zu beachten. Personal Das für die Entsorgung zuständige Werkstattpersonal muss in die Sicherheitsanweisungen eingewiesen sein. -
Seite 61: Anhang
Anhang Systemeinstellungen Händler Anhang... -
Seite 62: Gewichte
Anhang Gewichte *Vor dem Befüllen mit 200 l Kraftstoff und 200 l Hydrauliköl Gewichte Komponente Gewicht Mast 4000 Standard [kg] 3.476 Mast Mast 5000 Standard [kg] 4.100 Mast Gabelträger [kg] 1.524 Gabelträge Gabel [kg] Gabelzinke Oberes Gegengewicht 5.312 Ggngew_o Unteres Gegengewicht 2.086 Ggngew_u Eigengewicht [kg] *... -
Seite 63: Drehmomentwerte
Anhang Drehmomentwerte Schraube Festigkeitsklasse / Anzugsmomente [Nm] Drehmomentwerte 10.9 12.9 Beachten Sie unbedingt diese Wertetabelle, falls das Anzugs- drehmoment in der Dokumentation nicht aufgelistet oder festge- legt ist. Verwenden Sie zum Anziehen der Schrauben immer einen 1089 geprüften Drehmomentschlüssel. 1395 1620 Schrauben mit Festigkeitsklassen 8.8, 10.9, 1305... -
Seite 64: Schrauben Mit Festigkeitsklassen 8.8, 10.9
Anhang Drehmomentwerte Schraube Festigkeitsklasse / Anzugsmomente [Nm] Schraube Festigkeitsklasse / Anzugsmomente [Nm] 10.9 12.9 10.9 12.9 M25x2 1044 1215 M27x2 1071 1530 1800 M30x2 1449 2070 2421 1075 Schrauben mit Festigkeitsklassen 8.8, 10.9, 1257 1766 2121 12.9 für galvanisch beschichtete Teile Die Gewinde müssen bei der Verschraubung trocken sein. -
Seite 65: Drehmomentwerte Radmuttern
Drehmomentwerte Gelenkwelle Radmutterm Vorderachse (Kessler) Gelenkwelle / Achse Parameter Wert Festigkeitsklasse Anzugsdrehmoment [Nm] Anzahl [ Stück/Vehicle] Anzugsdrehmoment [Nm] Gelenkwelle / Getriebe Radmuttern Hinterachse (Sany) Festigkeitsklasse Anzugsdrehmoment [Nm] Parameter Wert Anzahl [ Stück/Vehicle] Drehmomentwerte Gegengewicht Anzugsdrehmoment [Nm] Parameter Wert Verschraubung der Achsmuttern... -
Seite 66: Betriebsmittelübersicht
Anhang Betriebsmittelübersicht ▪ Kühlmittel zur Kühlung von Werkzeugen und Maschinen Betriebsmittelübersicht wie Wasser, Schmiermittel wie Öl und Fette. In der folgenden Liste erhalten Sie Informationen zu den für Ihre Schmierstoffe Maschine benötigten Betriebsstoffen. Die genannten Betriebsmittel sind gültig bei einem Umgebungs- Halten Sie sich bei Betrieb und Wartung Ihrer Maschine an die temperaturbereich von -10°C bis +35°... - Seite 67 Anhang Betriebsmittelübersicht Einsatz Menge Spezifikation Viskosität / Konsis- SANY Empfehlung tenzklasse Hydrauliköl Arbeitshydraulik Mineralöl mit LS Additive: ISO VG46 Azolla ZS46 + Additiv LZ 9990A, HLP 46 DIN 51524/2 gemischt LZ6279, LZ6117 mit 3-6% LS Additive Lubrizol LZ Ready-mix Dynatrans MPV 9990A, LZ 6279 oder LZ 6117 acc.
- Seite 68 Anhang Betriebsmittelübersicht Einsatz Menge Spezifikation Viskosität / Konsis- SANY Empfehlung tenzklasse Motoröl [l] Volvo VDS-4 (SAE 5W30, SAE 10W30 RUBIA TIR 8900FE 10W-30 10W30, 15W40) RUBIA TIR 9900FE 5W-30 RU- BIA TIR 7900 15W-40 RUBIA Spezifikation für andere Tempe- WORKS 2000 FE 10W-30 RUBIA...
- Seite 69 Anhang Betriebsmittelübersicht Einsatz Menge Spezifikation Viskosität / Konsis- SANY Empfehlung tenzklasse Schmierstellen Hinterradla- ISO 6743-9 L-XBEHB2 NLGI-2 MULTIS Complex S2A gerung [g] DIN 51502 KP2P-25 Schmierstoff Kardanwelle [g] ISO 6743-9 L-XBEHB2 NLGI-2 MULTIS Complex MV2 DIN 51502 KP2P-25 Kette Kette...
-
Seite 70: Informationen Zur Verwendung Des Motoröls
Anhang Betriebsmittelübersicht Siehe Kapitel Informationen zur Verwendung von Fett [➙ 73] Informationen zur Verwendung des Motoröls Betriebsmittel und Wartungsintervalle Betriebsmittelspezifikation und Wartungsintervalle sind darauf abgestimmt, optimale Maschinenleistung bei geringstmöglichem Wartungsaufwand zu errei- chen. • Nur die im Anhang genannten Betriebsmittel verwenden. -
Seite 71: Informationen Zur Verwendung Des Getriebeöls
Anhang Betriebsmittelübersicht Informationen zur Verwendung des Getriebeöls Betriebsmittel und Wartungsintervalle Betriebsmittelspezifikation und Wartungsintervalle sind darauf abgestimmt, optimale Maschinenleistung bei geringstmöglichem Wartungsaufwand zu errei- chen. • Nur die im Anhang genannten Betriebsmittel verwenden. Viskosität des Öls abhängig von der Umgebungstemperatur • Die im Anhang genannten Wartungsintervalle sind einzuhalten. -
Seite 72: Informationen Zur Verwendung Von Öl Für
Anhang Betriebsmittelübersicht Umgebungsbedingungen Informationen zur Verwendung von Öl für die Antriebsachse Temperaturbereich Maßnahme Umgebungsbedingungen Dauernutzung bei unter Empfohlen ist die Nutzung von Öl mit -20 °C einer Viskosität entsprechend HLP Temperaturbereich Maßnahme ISO VG 32 oder Mehrbereichsöl Dauernutzung bei unter Empfohlen ist die Nutzung von Öl mit HVLP ISO VG 46 -10 °C... -
Seite 73: Informationen Zur Motorkühlung
Anhang Betriebsmittelübersicht Informationen zur Motorkühlung Informationen zur Verwendung von Kraftstoff Kraftstoffempfehlung Informationen zur Verwendung von Fett Motortyp Kraftstoff Umgebungsbedingungen Stage IV Motoren Ultra-Low-Sulphur-Diesel (ULSD) mit Temperaturbereich Maßnahme maximal 15 ppm Schwefel. Dauernutzung bei unter -10 Prüfung der Fettspezifikation Diesel entsprechend EN590 hat eine °C auf Niedertemperaturtauglich- Schwefelkonzentration von maximal 10... -
Seite 74: Lagerbedingungen
Betriebsmittelübersicht Maßnahmen bei Kontakt mit DEF Wurde der Tank bei laufendem Motor verunreinigt muss die Maschine sofort ausgeschaltet werden. Kontaktieren Sie einen Kontaktart Vorbeugung Maßnahme Wartungstechniker von SANY. Augen Schutzbrille tra- Auge mit lauwarmem Was- gen. ser spülen. Lagerbedingungen Haut... -
Seite 75: Informationen Zur Verwendung Von Kettenspray
Anhang Betriebsmittelübersicht Maßnahmen bei Austreten von Flüssigkeit Das Kettenspray enthält leicht entzündliche Lösungsmittel. Vor der Anwendung muss die Oberfläche der Kette entfettet und gesäubert werden. Kontakt mit Metall verursacht Betroffenen Bereich mit feuch- Korrosion tem Lappen abwischen. Eigenschaft Wert Verschüttete Flüssigkeit darf Flüssigkeit mit Sägespänen Dichte bei 15 °C [kg/m³] 1000... -
Seite 76: Informationen Zur Verwendung Von Scheibenwaschflüssigkeit
Anhang Betriebsmittelübersicht Informationen zur Verwendung von Scheibenwaschflüssigkeit Arbeitsregionen Mischungsverhält- Frostschutztempe- ratur Standard: Tempera- Reinigungsmittel -10 ℃ tur fällt nicht unter - 1/3, 10 °C Wasser 2/3 Kalte Regionen: Reinigungsmittel -20 ℃ Temperatur fällt 1/2, nicht unter -20 °C Wasser 1/2 Arktische Regionen: Unverdünntes Rei- -30 ℃... -
Seite 77: Glossar
Glossar Glossar sind beispielweise Feuerlöscher, Rückspiegel, Rückfahr- DEF - Diesel Exhaust Fluid kamera, Beleuchtung, Sicherheitskennzeichnung. Welche Diesel Exhaust Fluid; auf Harnstoff nach ISO 22241 basie- Schutzfunktionen an der Maschine vorhanden sind, ist der rende Flüssigkeit, die bei der Abgasnachbehandlung von Dokumentation zu entnehmen. - Seite 78 Glossar die durch das Sicherheitssystem abgefangen werden, wird die Maschine automatisch in einen sicheren Zustand ver- setzt.
-
Seite 79: Stichwortverzeichnis
Stichwortverzeichnis Stichwortverzeichnis Aufbauteam, 11 Gaspedal, 54 Gefahr, 8 Gewitter, 14 Bediener, 11 Bedienung der Maschine, 11 bestimmungsgemäßer Gebrauch, 10 Harnstoff Bremse, 54 siehe auch: DEF, 73 Höhenlage, 10 DEF-Tank, 73 Joystick, 50 Joysticktasten, 50 Einstellungen Im 2. Gang anfahren, 47 Joystickbelegung, 50 Kalibrierung, 53, 55 Kalibrierung Bremspedal, 54... - Seite 80 Stichwortverzeichnis Reifendruck-Kontrollsystem, 48 Schutzeinrichtung, 16 Sicherheitsabstand zu Stromleitungen, 13, 13 Sicherheitshinweis, Aufbau, 7 Sicherheitskennzeichnungen, 16 Sicherheitssystem, 16 Sicherheitsunterweisung, 11 Sprache, 47 Stromleitungen, 13 Tägliche Kontrolle der Maschine, 11 Umgebungsbedingungen, 10 Umgebungstemperatur, 10 unsachgemäßen Gebrauch, 10 Untergrund, 13, 13 Wartungsarbeiten, 11 Wartungsplan, 11 Werkstattpersonal, 11 Wind, 13...