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Verwandte Anleitungen für Linde ARCLINE TSL 200 puls DC
Inhaltszusammenfassung für Linde ARCLINE TSL 200 puls DC
- Seite 1 Betriebsanleitung Schweißgerät TSL 200 puls DC 099-002058-55800 29.08.2017...
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Seite 2: Allgemeine Hinweise
Daher übernehmen wir keinerlei Verantwortung und Haftung für Verluste, Schäden oder Kosten, die sich aus fehlerhafter Installation, unsachgemäßen Betrieb sowie falscher Verwendung und Wartung ergeben oder in irgendeiner Weise damit zusammenhängen. © Linde AG Gases Division Germany Seitnerstraße 70 82049 Pullach, Deutschland Das Urheberrecht an diesem Dokument verbleibt beim Hersteller. -
Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung Inhaltsverzeichnis 1 Inhaltsverzeichnis ............................3 2 Zu Ihrer Sicherheit ............................6 Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung ................6 Symbolerklärung ..........................7 Teil der Gesamtdokumentation ......................8 Sicherheitsvorschriften ......................... 9 Transport und Aufstellen ........................13 3 Bestimmungsgemäßer Gebrauch ........................ - Seite 4 Fehlermeldungen (Stromquelle) ......................48 Schweißparameter auf Werkseinstellung zurücksetzen ..............49 Softwareversion der Gerätesteuerung anzeigen ................50 Dynamische Leistungsanpassung ...................... 50 8 Technische Daten ............................51 LINDE ARCLINE TSI 200 puls DC ......................51 ® 9 Anhang A ................................52 Parameterübersicht - Einstellbereiche ....................52 WIG-Schweißen ........................
- Seite 5 Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung 099-002058-55800 29.08.2017...
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Seite 6: Zu Ihrer Sicherheit
Zu Ihrer Sicherheit Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung Zu Ihrer Sicherheit Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung GEFAHR Arbeits- oder Betriebsverfahren, die genau einzuhalten sind, um eine unmittelbar bevorstehende schwere Verletzung oder den Tod von Personen auszuschließen. • Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner Überschrift das Signalwort „GEFAHR“ mit einem generellen Warnsymbol. -
Seite 7: Symbolerklärung
Zu Ihrer Sicherheit Symbolerklärung Symbolerklärung Symbol Beschreibung Symbol Beschreibung Technische Besonderheiten, die der Betätigen und Loslassen / Tippen / Benutzer beachten muss. Tasten Gerät ausschalten Loslassen Gerät einschalten Betätigen und Halten Schalten Falsch Drehen Richtig Zahlenwert - einstellbar Menüeinstieg Signalleuchte leuchtet grün Navigieren im Menü... -
Seite 8: Teil Der Gesamtdokumentation
Zu Ihrer Sicherheit Teil der Gesamtdokumentation Teil der Gesamtdokumentation Diese Betriebsanleitung ist Teil der Gesamtdokumentation und nur in Verbindung mit allen Teil-Dokumenten gültig! Betriebsanleitungen sämtlicher Systemkomponenten, insbesondere der Sicherheitshinweise lesen und befolgen! Die Abbildung zeigt das allgemeine Beispiel eines Schweißsystems. Abbildung 2-1 Pos. -
Seite 9: Sicherheitsvorschriften
Zu Ihrer Sicherheit Sicherheitsvorschriften Sicherheitsvorschriften WARNUNG Unfallgefahr bei Außerachtlassung der Sicherheitshinweise! Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann lebensgefährlich sein! • Sicherheitshinweise dieser Anleitung sorgfältig lesen! • Unfallverhütungsvorschriften und länderspezifische Bestimmungen beachten! • Personen im Arbeitsbereich auf die Einhaltung der Vorschriften hinweisen! Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung! Elektrische Spannungen können bei Berührungen zu lebensgefährlichen Stromschlägen und Verbrennungen führen. - Seite 10 Zu Ihrer Sicherheit Sicherheitsvorschriften WARNUNG Verletzungsgefahr durch Strahlung oder Hitze! Lichtbogenstrahlung führt zu Schäden an Haut und Augen. Kontakt mit heißen Werkstücken und Funken führt zu Verbrennungen. • Schweißschild bzw. Schweißhelm mit ausreichender Schutzstufe verwenden (anwendungsabhängig)! • Trockene Schutzkleidung (z. B. Schweißschild, Handschuhe, etc.) gemäß den einschlägigen Vorschriften des entsprechenden Landes tragen! •...
- Seite 11 Zu Ihrer Sicherheit Sicherheitsvorschriften VORSICHT Entsprechend IEC 60974-10 sind Schweißgeräte in zwei Klassen der elektromagnetischen > siehe Kapitel 8 Verträglichkeit eingeteilt (Die EMV-Klasse entnehmen Sie den Technischen Daten) Klasse A Geräte sind nicht für die Verwendung in Wohnbereichen vorgesehen, für welche die elektrische Energie aus dem öffentlichen Niederspannungs-Versorgungsnetz bezogen wird.
- Seite 12 Zu Ihrer Sicherheit Sicherheitsvorschriften Pflichten des Betreibers! Zum Betrieb des Gerätes sind die jeweiligen nationalen Richtlinien und Gesetze einzuhalten! • Nationale Umsetzung der Rahmenrichtlinie (89/391/EWG) über die Durchführung von Maßnahmen zur Verbesserung der Sicherheit und des Gesundheitsschutzes der Arbeitnehmer bei der Arbeit sowie die dazugehörigen Einzelrichtlinien.
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Seite 13: Transport Und Aufstellen
Zu Ihrer Sicherheit Transport und Aufstellen Transport und Aufstellen WARNUNG Verletzungsgefahr durch falsche Handhabung von Schutzgasflaschen! Falscher Umgang und unzureichende Befestigung von Schutzgasflaschen kann zu schweren Verletzungen führen! • Anweisungen der Gashersteller und der Druckgasverordnung befolgen! • Am Ventil der Schutzgasflasche darf keine Befestigung erfolgen! •... -
Seite 14: Bestimmungsgemäßer Gebrauch
Bestimmungsgemäßer Gebrauch Anwendungsbereich Bestimmungsgemäßer Gebrauch WARNUNG Gefahren durch nicht bestimmungsgemäßen Gebrauch! Das Gerät ist entsprechend dem Stand der Technik und den Regeln bzw. Normen für den Einsatz in Industrie und Gewerbe hergestellt. Es ist nur für die auf dem Typenschild vorgegebenen Schweißverfahren bestimmt. -
Seite 15: Serviceunterlagen (Ersatzteile Und Schaltpläne)
Bestimmungsgemäßer Gebrauch Mitgeltende Unterlagen Serviceunterlagen (Ersatzteile und Schaltpläne) 3.2.4 WARNUNG Keine unsachgemäßen Reparaturen und Modifikationen! Um Verletzungen und Geräteschäden zu vermeiden, darf das Gerät nur von sachkundigen, befähigten Personen repariert bzw. modifiziert werden! Garantie erlischt bei unbefugten Eingriffen! • Im Reparaturfall befähigte Personen (sachkundiges Servicepersonal) beauftragen! Die Schaltpläne liegen im Original dem Gerät bei. -
Seite 16: Gerätebeschreibung - Schnellübersicht
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Frontansicht Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Frontansicht Abbildung 4-1 Pos. Symbol Beschreibung > siehe Kapitel 5.1.4 Transportgurt > siehe Kapitel 4.3 Gerätesteuerung Anschlussbuchse, Schweißstrom „+“ Der Anschluss des Zubehörs ist verfahrensabhängig, Anschlussbeschreibung zum > siehe Kapitel 5 entsprechenden Schweißverfahren beachten Austrittsöffnung Kühlluft Gerätefüße >... -
Seite 17: Rückansicht
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Rückansicht Rückansicht Abbildung 4-2 Pos. Symbol Beschreibung Hauptschalter, Gerät Ein/Aus Eintrittsöffnung Kühlluft > siehe Kapitel 5.1.6 Netzanschlusskabel Anschlussnippel G¼" Schutzgasanschluss vom Druckminderer Anschlussbuchse, 19-polig Fernstelleranschluss 099-002058-55800 29.08.2017... -
Seite 18: Gerätesteuerung - Bedienelemente
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Gerätesteuerung - Bedienelemente Gerätesteuerung - Bedienelemente Die Parameter und deren Einstellbereiche sind im Kapitel Parameterübersicht zusammengefasst > siehe Kapitel 9.1. Abbildung 4-3 Pos. Symbol Beschreibung Schweißdatenanzeige (dreistellig) > siehe Kapitel 5.2 Anzeige Schweißparameter und deren Werte Signalleuchte Sammelstörung >... - Seite 19 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Gerätesteuerung - Bedienelemente Pos. Symbol Beschreibung Drucktaste Schweißverfahren / Energiesparmodus ---- E-Hand-Schweißen --- WIG-Schweißen (Betriebsart 2-Takt) WIG-Schweißen (Betriebsart 4-Takt) Signalleuchte grün: HF-Zündung (berührungslos) eingeschaltet (ab Werk) Signalleuchte rot: Liftarc (Berührungszündung) eingeschaltet STBY ------ Nach 2 s Betätigung wechselt das Gerät in den Energiesparmodus. Zum Reaktivieren genügt die Betätigung eines beliebigen >...
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Seite 20: Aufbau Und Funktion
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen Aufbau und Funktion WARNUNG Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung! Berührung von stromführenden Teilen, z. B. Stromanschlüsse, kann lebensgefährlich sein! • Sicherheitshinweise auf den ersten Seiten der Betriebsanleitung beachten! • Inbetriebnahme ausschließlich durch Personen, die über entsprechende Kenntnisse im Umgang mit Stromquellen verfügen! •... -
Seite 21: Umgebungsbedingungen
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen Umgebungsbedingungen 5.1.3 Das Gerät darf ausschließlich auf geeigneten, tragfähigen und ebenen Untergrund (auch im Freien nach IP 23) aufgestellt und betrieben werden! • Für rutschfesten, ebenen Boden und ausreichende Beleuchtung des Arbeitsplatzes sorgen. • Eine sichere Bedienung des Gerätes muss jederzeit gewährleistet sein. Geräteschäden durch Verschmutzungen! Ungewöhnlich hohe Mengen an Staub, Säuren, korrosiven Gasen oder Substanzen können das Gerät beschädigen. -
Seite 22: Hinweise Zum Verlegen Von Schweißstromleitungen
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen Hinweise zum Verlegen von Schweißstromleitungen 5.1.5 Für jedes Schweißgerät eine eigene Werkstückleitung zum Werkstück verwenden! Abbildung 5-2 Schweißstromleitungen, Schweißbrenner- und Zwischenschlauchpakete vollständig abrollen. Schlaufen vermeiden! Kabellängen grundsätzlich nicht länger als nötig. Überschüssige Kabellängen mäanderförmig verlegen. Abbildung 5-3 099-002058-55800 29.08.2017... -
Seite 23: Vagabundierende Schweißströme
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen Vagabundierende Schweißströme 5.1.5.1 WARNUNG Verletzungsgefahr durch vagabundierende Schweißströme! Durch vagabundierende Schweißströme können Schutzleiter zerstört, Geräte und elektrische Einrichtungen beschädigt, Bauteile überhitzt und in der Folge Brände entstehen. • Regelmäßig alle Schweißstromverbindungen auf festen Sitz und elektrisch einwandfreien Anschluss kontrollieren. -
Seite 24: Netzanschluss
Aufbau und Funktion Schweißdatenanzeige Netzanschluss 5.1.6 GEFAHR Gefahren durch unsachgemäßen Netzanschluss! Unsachgemäßer Netzanschluss kann zu Personen- bzw. Sachschäden führen! • Gerät ausschließlich an einer Steckdose mit vorschriftsmäßig angeschlossenem Schutzleiter betreiben. • Die auf dem Leistungsschild angegebene Netzspannung muss mit der Versorgungsspannung übereinstimmen. -
Seite 25: Schweißdatenanzeige
Aufbau und Funktion Schweißdatenanzeige Schweißdatenanzeige Nach jedem Einschalten wird das Gerät für ca. 2 s kalibriert. Dies wird durch die Darstellung in der Anzeige signalisiert. Anschließend wird für ca. 3 s der eingestellte Wert der dynamischen > siehe Kapitel 7.5 Leistungsanpassung angezeigt In der Schweißdatenanzeige wird je nach angewähltem Parameter (Ströme oder Zeiten) der entsprechende Wert dargestellt. -
Seite 26: Anschlussbelegung, Steuerleitung Schweißbrenner
Aufbau und Funktion WIG-Schweißen • Schweißstromstecker des Schweißbrenners in die Anschlussbuchse, Schweißstrom „-“ stecken und durch Rechtsdrehen verriegeln. • Gelbe Schutzkappe von Anschlussnippel G¼“ entfernen. • Schutzgasanschluss des Schweißbrenners am Anschlussnippel G¼" festschrauben. • Steuerleitungsstecker des Schweißbrenners in Anschlussbuchse für Steuerleitung Schweißbrenner stecken und festziehen. -
Seite 27: Anschluss Druckminderer
Aufbau und Funktion WIG-Schweißen Anschluss Druckminderer 5.3.2.1 Abbildung 5-8 Pos. Symbol Beschreibung Druckminderer Schutzgasflasche Ausgangsseite Druckminderer Gasflaschenventil • Vor dem Anschluss des Druckminderers an der Gasflasche das Flaschenventil kurz öffnen, um eventuelle Verschmutzungen auszublasen. • Druckminderer an Gasflaschenventil gasdicht festschrauben. •... -
Seite 28: Gastest - Einstellung Schutzgasmenge
Aufbau und Funktion WIG-Schweißen Gastest - Einstellung Schutzgasmenge 5.3.2.3 VORSICHT Elektrischer Schlag! Bei Einstellung der Schutzgasmenge stehen am Schweißbrenner Leerlaufspannung oder ggf. Hochspannungszündimpulse an, die bei Berührung zu Stromschlägen und Verbrennungen führen können. • Schweißbrenner während des Einstellvorgangs elektrisch isoliert gegenüber Mensch, Tier oder Sachgegenständen halten. -
Seite 29: Liftarc
Aufbau und Funktion WIG-Schweißen Liftarc 5.3.3.2 Abbildung 5-11 Der Lichtbogen wird mit Werkstückberührung gezündet: a) Die Brennergasdüse und Wolframelektrodenspitze vorsichtig auf das Werkstück aufsetzen und Brennertaster betätigen (Liftarc-Strom fließt, unabhängig vom eingestellten Hauptstrom) b) Brenner über Brennergasdüse neigen bis zwischen Elektrodenspitze und Werkstück ca. 2-3 mm Abstand bestehen. -
Seite 30: Betriebsarten (Funktionsabläufe)
Aufbau und Funktion WIG-Schweißen Betriebsarten (Funktionsabläufe) 5.3.5 Mit der Drucktaste Schweißparameter und dem Drehknopf Schweißparametereinstellung werden die Parameter des Funktionsablaufes eingestellt. Durch Betätigen der Drucktaste "Anwahl Schweißparameter" (ca. 2 s) gelangt man in die erweiterten > siehe Kapitel 5.3.8 Einstellungen um weitere Parameterwerte für die Schweißaufgabe zu optimieren Legende 5.3.5.1 Symbol... -
Seite 31: Wig-2-Takt-Betrieb
Aufbau und Funktion WIG-Schweißen WIG-2-Takt-Betrieb 5.3.5.2 Bei angeschlossenem Fußfernsteller schaltet das Gerät automatisch auf Betriebsart 2-Takt. Up- und Downslope sind ausgeschaltet. Abbildung 5-13 1.Takt: • Brennertaster 1 drücken und halten. • Gasvorströmzeit läuft ab. • HF-Zündimpulse springen von der Elektrode zum Werkstück über, der Lichtbogen zündet. •... -
Seite 32: Wig-4-Takt-Betrieb
Aufbau und Funktion WIG-Schweißen WIG-4-Takt-Betrieb 5.3.5.3 Abbildung 5-14 1.Takt • Brennertaster 1 drücken, Gasvorströmzeit läuft ab. • HF-Zündimpulse springen von der Elektrode zum Werkstück über, der Lichtbogen zündet. • Schweißstrom fließt und geht sofort auf vorgewählten Startstromwert (Suchlichtbogen bei Minimaleinstellung). HF schaltet ab. 2.Takt •... -
Seite 33: Schweißbrenner (Bedienungsvarianten)
Aufbau und Funktion WIG-Schweißen Schweißbrenner (Bedienungsvarianten) 5.3.6 Mit diesem Gerät können verschiedene Brennervarianten genutzt werden. Funktionen der Bedienelemente, wie Brennertaster (BRT), Wippen oder Potentiometer können individuell über Brennermodi angepasst werden. Zeichenerklärung Bedienelemente: Symbol Beschreibung Brennertaster drücken Brennertaster tippen Brennertaster tippen und anschließend drücken Tipp-Funktion (Brennertaster tippen) 5.3.6.1 Tipp-Funktion: Kurzes Antippen des Brennertasters um eine Funktionsänderung herbeizuführen. -
Seite 34: Wig-Standardbrenner (5-Polig)
Aufbau und Funktion WIG-Schweißen WIG-Standardbrenner (5-polig) 5.3.6.4 Standardbrenner mit einem Brennertaster Abbildung Bedienelemente Zeichenerklärung BRT1 = Brennertaster 1 (Schweißstrom Ein/Aus; Absenkstrom über Tipp-Funktion) Funktionen Mode Bedienelemente Schweißstrom Ein / Aus (ab Werk) Absenkstrom (4-Takt-Betrieb) Standardbrenner mit zwei Brennertastern Abbildung Bedienelemente Zeichenerklärung BRT1 = Brennertaster 1 BRT2 = Brennertaster 2... - Seite 35 Aufbau und Funktion WIG-Schweißen Standardbrenner mit einer Wippe (MG-Wippe, zwei Brennertaster) Abbildung Bedienelemente Zeichenerklärung BRT 1 = Brennertaster 1 BRT 2 = Brennertaster 2 Funktionen Mode Bedienelemente Schweißstrom Ein / Aus Absenkstrom (ab Werk) Absenkstrom (Tipp-Funktion ) / (4-Takt-Betrieb) Schweißstrom Ein / Aus Absenkstrom (Tipp-Funktion Up-Funktion Down-Funktion...
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Seite 36: Mittelwertpulsen
Aufbau und Funktion WIG-Schweißen Mittelwertpulsen 5.3.7 Beim Mittelwertpulsen wird periodisch zwischen zwei Strömen umgeschaltet, wobei ein Strommittelwert (AMP), ein Pulsstrom (Ipuls), eine Balance ( ) und eine Frequenz ( ) vorzugeben ist. Der eingestellte Strommittelwert in Ampere ist maßgebend, der Pulsstrom (Ipuls) wird über den Parameter prozentual zum Mittelwertstrom (AMP) vorgegeben. -
Seite 37: Expertmenü (Wig)
Aufbau und Funktion E-Hand-Schweißen Expertmenü (WIG) 5.3.8 Um die Parameter der erweiterten Einstellungen ändern zu können, ist nach Anwahl des Schweißverfahrens die Drucktaste „Schweißparameter“ für 2 s gedrückt zu halten. Das folgende Diagramm zeigt die Einstellungsmöglichkeiten auf. ENTER EXIT Abbildung 5-17 Anzeige Einstellung / Anwahl Umschaltung Zündungsart... -
Seite 38: E-Hand-Schweißen
Aufbau und Funktion E-Hand-Schweißen E-Hand-Schweißen VORSICHT Quetsch- und Verbrennungsgefahr! Beim Stabelektrodenwechsel besteht Quetsch- und Verbrennungsgefahr! • Geeignete, trockene Schutzhandschuhe tragen. • Isolierte Zange benutzen, um verbrauchte Stabelektroden zu entfernen oder um geschweißte Werkstücke zu bewegen. Anschluss Elektrodenhalter und Werkstückleitung 5.4.1 Die Polarität richtet sich nach der Angabe des Elektrodenherstellers auf der Elektrodenverpackung. -
Seite 39: Schweißaufgabenwahl
Aufbau und Funktion E-Hand-Schweißen Schweißaufgabenwahl 5.4.2 Abbildung 5-19 Die Grundeinstellungen sind somit abgeschlossen und es kann geschweißt werden. Hotstart-Strom, Hotstart-Zeit sowie Arcforce sind für gängige Anwendungen ab Werk optimal voreingestellt, können jedoch bei Bedarf angepasst werden > siehe Kapitel 5.4.7. Hotstart 5.4.3 Die Hotstart-Funktion verbessert die Lichtbogenzündung. -
Seite 40: Mittelwertpulsen
Aufbau und Funktion E-Hand-Schweißen Mittelwertpulsen 5.4.6 Beim Mittelwertpulsen wird periodisch zwischen zwei Strömen umgeschaltet, wobei ein Strommittelwert (AMP), ein Pulsstrom (Ipuls), eine Balance ( ) und eine Frequenz ( ) vorzugeben ist. Der eingestellte Strommittelwert in Ampere ist maßgebend, der Pulsstrom (Ipuls) wird über den Parameter prozentual zum Mittelwertstrom (AMP) vorgegeben. -
Seite 41: Expertmenü (E-Hand)
Aufbau und Funktion Energiesparmodus (Standby) Expertmenü (E-Hand) 5.4.7 Um die Parameter der erweiterten Einstellungen ändern zu können, ist nach Anwahl des Schweißverfahrens die Drucktaste „Schweißparameter“ für 2 s gedrückt zu halten. Das folgende Diagramm zeigt die Einstellungsmöglichkeiten auf. ENTER EXIT Abbildung 5-24 Anzeige Einstellung / Anwahl... -
Seite 42: Gerätekonfigurationsmenü
Aufbau und Funktion Gerätekonfigurationsmenü Gerätekonfigurationsmenü ENTER EXIT NAVIGATION Abbildung 5-25 Anzeige Einstellung / Anwahl Kalibrierung Nach jedem Einschalten wird das Gerät für ca. 2 s kalibriert. Menü verlassen Exit Menü Brennerkonfiguration Schweißbrennerfunktionen einstellen > siehe Kapitel 5.3.6.2 Brennermodus (ab Werk 1) >... - Seite 43 Aufbau und Funktion Gerätekonfigurationsmenü Anzeige Einstellung / Anwahl > siehe Kapitel 5.3.3.3 Wiederzündung nach Lichtbogenabriss ------ Funktion ausgeschaltet oder Zahlenwert 0,1 s - 5,0 s (ab Werk 3 s). Servicemenü Änderungen im Servicemenü sollten in Absprache mit autorisiertem Servicepersonal erfolgen! Softwareversion der Gerätesteuerung Anzeige der Softwareversion 099-002058-55800...
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Seite 44: Wartung, Pflege Und Entsorgung
Wartung, Pflege und Entsorgung Allgemein Wartung, Pflege und Entsorgung Allgemein GEFAHR Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung nach dem Ausschalten! Arbeiten am offenen Gerät können zu Verletzungen mit Todesfolge führen! Während des Betriebs werden im Gerät Kondensatoren mit elektrischer Spannung aufgeladen. Diese Spannung steht noch bis zu 4 Minuten nach dem Ziehen des Netzsteckers an. 1. -
Seite 45: Wartungsarbeiten, Intervalle
Wartung, Pflege und Entsorgung Wartungsarbeiten, Intervalle Wartungsarbeiten, Intervalle Tägliche Wartungsarbeiten 6.3.1 Sichtprüfung • Netzzuleitung und deren Zugentlastung • Gasflaschensicherungselemente • Schlauchpaket und Stromanschlüsse auf äußere Beschädigungen prüfen und ggf. auswechseln bzw. Reparatur durch Fachpersonal veranlassen! • Gasschläuche und deren Schalteinrichtungen (Magnetventil) •... -
Seite 46: Jährliche Prüfung (Inspektion Und Prüfung Während Des Betriebes)
Wartung, Pflege und Entsorgung Entsorgung des Gerätes Jährliche Prüfung (Inspektion und Prüfung während des Betriebes) 6.3.3 Prüfen des Schweißgerätes darf nur von sachkundigen, befähigten Personen durchgeführt werden. Befähigte Person ist, wer aufgrund seiner Ausbildung, Kenntnisse und Erfahrung die bei der Prüfung von Schweißstromquellen auftretenden Gefährdungen und mögliche Folgeschäden erkennen und die erforderlichen Sicherheitsmaßnahmen treffen kann. -
Seite 47: Störungsbeseitigung
Störungsbeseitigung Checkliste zur Störungsbeseitigung Störungsbeseitigung Alle Produkte unterliegen strengen Fertigungs- und Endkontrollen. Sollte trotzdem einmal etwas nicht funktionieren, Produkt anhand der folgenden Aufstellung überprüfen. Führt keine der beschriebenen Fehlerbehebungen zur Funktion des Produktes, autorisierten Händler benachrichtigen. Checkliste zur Störungsbeseitigung Grundsätzliche Voraussetzungen zur einwandfreien Funktionsweise ist die zum verwendetem Werkstoff und dem Prozessgas passende Geräteausrüstung! Legende Symbol... -
Seite 48: Fehlermeldungen (Stromquelle)
Störungsbeseitigung Fehlermeldungen (Stromquelle) Schweißbrenner überhitzt Lose Schweißstromverbindungen Stromanschlüsse brennerseitig und / oder zum Werkstück festziehen Stromdüse ordnungsgemäß festschrauben Überlastung Schweißstromeinstellung prüfen und korrigieren Leistungsstärkeren Schweißbrenner verwenden Unruhiger Lichtbogen Materialeinschlüsse in der Wolframelektrode durch Berührung von Zusatzwerkstoff oder Werkstück Wolframelektrode neu anschleifen oder ersetzen ... -
Seite 49: Schweißparameter Auf Werkseinstellung Zurücksetzen
Störungsbeseitigung Schweißparameter auf Werkseinstellung zurücksetzen Fehlermeldung Mögliche Ursache Abhilfe Fehler einer der Gerät aus- und wieder einschalten. Elektronikversorgungsspannungen Besteht der Fehler weiterhin, Service benachrichtigen Temperaturfehler Gerät abkühlen lassen Elektronikfehler Gerät aus- und wieder einschalten. Besteht der Fehler weiterhin, Service benachrichtigen Abgleichfehler der Gerät ausschalten, Elektrodenhalter isoliert Spannungserfassung... -
Seite 50: Softwareversion Der Gerätesteuerung Anzeigen
Störungsbeseitigung Softwareversion der Gerätesteuerung anzeigen Anzeige Einstellung / Anwahl Eingabebestätigung Benutzervorgabe wird übernommen, Drucktaste(n) wieder freigeben. Softwareversion der Gerätesteuerung anzeigen Die Abfrage der Softwarestände dient ausschließlich zur Information für das autorisierte Servicepersonal und > siehe Kapitel 5.6 kann im Gerätekonfigurationsmenü abgefragt werden Dynamische Leistungsanpassung Voraussetzung ist eine ordnungsgemäße Ausführung der Netzsicherung. -
Seite 51: Technische Daten
Technische Daten LINDE ARCLINE® TSI 200 puls DC Technische Daten Leistungsangaben und Garantie nur in Verbindung mit Original Ersatz- und Verschleißteilen! LINDE ARCLINE TSI 200 puls DC ® E-Hand Einstellbereich Schweißstrom 5 A - 200 A 5 A - 150 A Einstellbereich Schweißspannung... -
Seite 52: Anhang A
Anhang A Parameterübersicht - Einstellbereiche Anhang A Parameterübersicht - Einstellbereiche WIG-Schweißen 9.1.1 Parameter / Funktion Einstellbereich Absenkstrom AMP% Downslope-Zeit Gasnachströmzeit Pulsschweißen Puls-Frequenz 2000 HF-Zündung Gasvorströmzeit Startstrom Upslope-Zeit 20,0 Endstrom AMP% Puls-Balance Pulsstrom E-Hand-Schweißen 9.1.2 Parameter / Funktion Einstellbereich Pulsschweißen Puls-Frequenz Hotstart-Strom (AMP%) Hotstart-Zeit 20,0... -
Seite 53: Grundparameter (Verfahrensneutral)
Anhang A Parameterübersicht - Einstellbereiche Grundparameter (verfahrensneutral) 9.1.3 Parameter / Funktion Einstellbereich Eingeschaltet Ausgeschaltet Kalibrierung Initialisierung Gerätekonfiguration Menü verlassen Brennerkonfiguration Brennermodus Up-/Down-Geschwindigkeit Servicemenü Dynamische Leistungsanpassung (10A, 16A, 20A) Zeitabhängige Energiesparfunktion Energiesparmodus aktiv 099-002058-55800 29.08.2017...