Inhaltszusammenfassung für Viessmann Vitogas 200-F
Seite 1
VIESMANN Serviceanleitung für die Fachkraft Vitogas 200-F Typ GS2 Nenn-Wärmeleistung 72 bis 144 kW Gas-Heizkessel Erdgas- und Flüssiggas-Ausführung Gültigkeitshinweise siehe letzte Seite VITOGAS 200-F Bitte aufbewahren! 5681 704 2/2013...
Sicherheitshinweise Sicherheitshinweise Bitte befolgen Sie diese Sicherheitshinweise genau, um Gefahren und Schä- den für Menschen und Sachwerte auszuschließen. Erläuterung der Sicherheitshinweise ■ die berufsgenossenschaftlichen Bestimmungen. Gefahr ■ die einschlägigen Sicherheitsbestim- Dieses Zeichen warnt vor Perso- mungen der DIN, EN, DVGW, TRGI, nenschäden.
Seite 3
Sicherheitshinweise Sicherheitshinweise (Fortsetzung) Verhalten bei Abgasgeruch Abluftgeräte Gefahr Bei Betrieb von Geräten mit Abluftfüh- Abgase können zu lebensbedro- rung ins Freie (Dunstabzugshauben, henden Vergiftungen führen. Abluftgeräte, Klimageräte) kann durch ■ Heizungsanlage außer Betrieb die Absaugung ein Unterdruck entste- nehmen. hen. Bei gleichzeitigem Betrieb des ■...
Seite 4
Anlage geprüft wur- den, können die Funktion beein- trächtigen. Der Einbau nicht zugelassener Komponenten sowie nicht genehmigte Ände- rungen und Umbauten können die Sicherheit beeinträchtigen und die Gewährleistung ein- schränken. Bei Austausch ausschließlich Viessmann Originalteile oder von Viessmann freigegebene Ersatz- teile verwenden.
Produktinformation Bestimmungsgemäße Verwendung Das Gerät darf bestimmungsgemäß nur in geschlossenen Heizungssystemen gemäß EN 12828 unter Berücksichti- gung der zugehörigen Montage-, Ser- vice- und Bedienungsanleitungen instal- liert und betrieben werden. Es ist aus- schließlich für die Erwärmung von Heiz- wasser in Trinkwasserqualität vorgese- hen.
Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Arbeitsschritte - Erstinbetriebnahme, Inspektion und Wartung Weitergehende Hinweise zu den Arbeitsschritten siehe jeweils angegebene Seite Arbeitsschritte für die Erstinbetriebnahme Arbeitsschritte für die Inspektion Arbeitsschritte für die Wartung Seite • • • 1. Inbetriebnahme vorbereiten und Heizungsanlage füllen................•...
Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten Inbetriebnahme vorbereiten und Heizungsanlage füllen Füllwasser ■ Dem Füllwasser kann ein spe- ziell für Heizungsanlagen Achtung geeignetes Frostschutzmittel Ungeeignetes Füllwasser fördert beigefügt werden. Die Eignung Ablagerungen und Korrosionsbil- ist durch den Hersteller des dung und kann zu Schäden am Frostschutzmittels nachzuwei- Heizkessel führen.
Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) 1. Prüfen, ob die Zuluftöffnung des Auf- stellraums geöffnet ist. 2. Vordruck des Ausdehnungsgefäßes prüfen. Falls der Vordruck des Ausdeh- nungsgefäßes niedriger ist als der statische Druck der Anlage, so viel Stickstoff nachfüllen, bis der Vor- druck größer als der statische Druck der Anlage ist (0,1 bis 0,2 bar/10 bis...
Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Hinweis 2. Falls die Angaben nicht übereinstim- Der Heizkessel kann im Wobbeindexbe- men, muss der Brenner auf die vor- handene Gasart entsprechend den reich 12,0 bis 16,1 kWh/m (43,2 bis Angaben des Gasversorgungsunter- 58,0 MJ/m ) betrieben werden.
Seite 11
Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) 05. Heizkessel in Betrieb nehmen. Hinweis Bei Erstinbetriebnahme kann das Gerät (mehrmals) auf Störung gehen, weil sich Luft in der Gaslei- tung befindet. Zum Entriegeln Netz- schalter an der Regelung aus- und wieder einschalten.
Seite 12
Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) 11. Gasabsperrhahn öffnen und Gas- Gefahr dichtheit des oberen Mess-Stutzens Gasaustritt an Mess-Stutzen A prüfen. führt zu Explosionsgefahr. Gasdichtheit an Mess-Stut- zen prüfen. Anschlussdruck Anschlussdruck Maßnahmen (Fließdruck) bei (Fließdruck) bei Erdgas Flüssiggas (bei 50 mbar, 5 kPa Vordruck)
Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Düsendruck messen D Kreuzschlitzschraube (Teil-Lastre- gulierung) E 2 Stecker a:Ö (Modulationsspule) F Mess-Stutzen unten: „P.OUT“ (Aus- gang) G Düsen-Verschlusskappe H Gasdüse K Gasverteilerrohr Linken Gaskombiregler (BV1) deakti- vieren 1. Gasabsperrhahn schließen. 2.
Seite 14
Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) 8. Kreuzschlitzschraube D gegenhal- 07. Einstellwerte kontrollieren und in ten. Protokoll aufnehmen. 08. Einen Stecker a:Ö E von beiden 9. Düsendruck am linken Gaskombi- regler (BV1) mit Sechskantschraube Steckern der Modulationsspule am C auf 0 reduzieren (kein Anschlag Gaskombiregler abziehen.
Seite 15
Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) 04. Kreuzschlitzschraube D gegenhal- 08. Einstellwerte kontrollieren und in Protokoll aufnehmen. ten. 09. Heizkessel ausschalten und Gasab- 05. Düsendruck am linken Gaskombi- sperrhahn schließen. regler (BV1) mit Sechskant- schraube C nach Wert in der 10.
Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Ionisationsstrom messen 2. Anschluss des Messgerätes A gemäß Abbildung vornehmen: ■ Steckadapter (7 6/4) B in Ionisa- tionsleitung C stecken. ■ Adapterleitung (7 4/6) F auf Ioni- sationselektrode E stecken. ■ Stecker des Messgerätes A in Steckadapter B und Adapterlei- tung F stecken.
Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Förderdruck messen Förderdruck in Pa messen (100 Pa = 1 mbar, Messöffnung hinter Strömungssicherung) und in Protokoll auf Seite 35 aufnehmen. Hinweis Erforderlicher Förderdruck des Heizkes- sels: 3 Pa (0,03 mbar). Der Förderdruck des Schornsteins darf 10 Pa (0,1 mbar) nicht überschreiten.
Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Brenner ausbauen 1. Stecker aus Gasfeuerungsautomat 3. Muttern und Schrauben lösen und C ziehen. Brenner A vorsichtig nach vorn herausziehen. 2. Verschraubung vom Gasanschluss- rohr B lösen. Brennerstäbe prüfen 1. Gasaustrittsöffnungen auf Beschädi- 2.
Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Zündbrenner prüfen 1. Ionisationselektrode A, Zündbren- 2. Elektrodenabstände kontrollieren. ner B und Zündelektrode C auf Beschädigung prüfen.
Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Heizflächen reinigen (falls erforderlich) 1. Blechschrauben A lösen und Ober- 3. Schraube lösen und Vorderblech blech B abnehmen. abnehmen. 2. Spannfedern lösen und Wärme- dämm-Matte C abnehmen.
Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) 4. Arretierungslasche nach unten bie- 7. Rückstände von der Bodenplatte ent- gen, vorderes Oberblech F zusam- fernen. men mit der Regelung E aushaken 8. Einbau in umgekehrter Reihenfolge. und in vorgezogener Stellung waa- gerecht einhaken.
Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Abgasüberwachungseinrichtung prüfen 1. Netzschalter ausschalten. 5. Die Abgasüberwachungseinrichtung muss spätestens nach 2 min den 2. Abgasrohr von der Strömungssiche- Brenner ausschalten. rung abziehen. Der Brenner wird dann für ca. 17 min verriegelt. 3.
Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) 6. ■ Falls die Abgasüberwachungsein- 7. Heizkessel ausschalten. richtung später als nach 2 min aus- schaltet, Lage des Abgasüberwa- 8. Abdeckung entfernen und Abgasrohr chungssensors A prüfen. auf die Strömungssicherung ste- cken.
Störungsbehebung Diagnose Verhalten der Störungsursache Maßnahme Anlage Heizkessel geht Keine Spannung vor- Sicherung und Anschlüsse der Netzan- nicht in Betrieb handen schlussleitung prüfen. Schalter an der Regelung auf ihre Ein- stellung prüfen. Kesselwassertempe- Warten, bis die Kesselwassertemperatur ratur zu hoch um ca.
Zündsystem Zeitablaufdiagramm und Funktion Zeitablaufdiagramm Normalbetrieb bei Wärmeanforderung T1 T2 A Wärmeanforderung F Ionisationsstrom B Externes Flüssiggasventil G Hauptgasventil C Gasdruckwächter H Modulationsventil D Zündung K Abgasüberwachungseinrichtung E Zündgasventil Zeitintervalle Wartezeit Vorzündzeit 1. Sicherheitszeit max. 39 s Stabilisierungszeit Zündbrenner 2. Sicherheitszeit max.
Zündsystem Zeitablaufdiagramm und Funktion (Fortsetzung) Funktion Bei Wärmeanforderung A werden das Zündgasventil E und das externe Flüs- siggasventil B (falls vorhanden) geöff- net. Der Gasdruckwächter C (falls vor- handen) wird eingeschaltet. Gas strömt zum Zündbrenner, gleichzei- tig wird die Zündung D angesteuert. Der Gasfeuerungsautomat erhält über die Ionisationselektrode einen Ionisati- onsstrom F.
Schemen Anschluss-Schema des Brenners A Gasfeuerungsautomat C Sensor Abgasüberwachung (Ste- B Gasdruckwächter (Stecker CN3), cker CN2) falls vorhanden oder Stecker mit Widerstand D Modulationsspule zu BV1 (Stecker CN6/a:Ö)
Seite 29
Schemen Anschluss-Schema des Brenners (Fortsetzung) E Modulationsspule zu BV2 (Stecker L Gasmagnetventil BV2 (Stecker CN6/a:Ö) CN10/dH) F Zündleitung M Gasmagnetventil BV1 (Stecker G Ionisationsleitung CN9/dG) N Brennerleitung (Stecker CN1/fA) H Externes Flüssiggasventil BV EXT (Stecker CN4) O Brennerleitung (Stecker CN7/lÖ) K Zündbrenner...
Einzelteillisten Einzelteillisten Hinweis für Ersatzbestellungen! Membrandurchführungstülle Best.-Nr. und Herstell-Nr. (siehe Typen- Kantenschutz schild) sowie die Positionsnummer des Spannfeder Einzelteiles (aus dieser Einzelteilliste) Regelungsblende angeben. Handelsübliche Teile sind im örtlichen Verschleißteile Fachhandel erhältlich. 007 Reinigungsbürste 105 Zündbrenner (mit Pos. 106, 107) Einzelteile 107 Zündbrennerdüsensatz Reinigungsdeckel...
Seite 31
Einzelteillisten Einzelteillisten (Fortsetzung) 328 Montageanleitung Legende A Typenschild 329 Serviceanleitung B Kesselkreisregelung Vitotronic 100, Typ GC1B siehe separate Montage- und Serviceanleitung C Kesselkreisregelung Vitotronic 100, Typ KC4B oder Vitotronic 200, Typ KO2B siehe separate Montage- und Serviceanleitung...
Seite 32
Einzelteillisten Einzelteillisten (Fortsetzung)
Seite 33
Einzelteillisten Einzelteillisten (Fortsetzung)
Seite 34
Einzelteillisten Einzelteillisten (Fortsetzung)
Bescheinigungen Konformitätserklärung Konformitätserklärung für Vitogas 200-F Wir, die Viessmann Werke GmbH & Co KG, D-35107 Allendorf, erklären in alleiniger Verantwortung, dass das Produkt Vitogas 200-F mit folgenden Normen überein- stimmt: EN 297 EN 55 014 EN 60 335 EN 61 000-3-2...
Seite 38
Bescheinigungen Herstellerbescheinigung gemäß 1. BlmSchV (Fortsetzung) Allendorf, den 1. September 2012 Viessmann Werke GmbH&Co KG ppa. Manfred Sommer...