Handhabung; Rostschutz Und Reinigung Des Geräteinnenteils - Atlas Copco Ltv008 R Originalbetriebsanleitung

LTV008 R

Handhabung

Bedienungsanweisung
Siehe Abbildung in der Wartungsanweisung
Anzugsdrehmoment
Für genauen und sicheren Betrieb muß das
Anzugsdrehmoment des Schraubendrehers im Ver-
hältnis zur Schraubverbindung genau eingestellt
werden. Die Drehmomentdaten der aktuellen
Verbindung überprüfen.
Das Anzugsdrehmoment wird durch Änderung der
Spannung der Kupplungsfeder eingestellt. Den
Schutzring drehen, bis das Loch im Kupplungsge-
häuse frei ist.Dann die Ausgangswelle drehen, bis
das Schlüsselloch in der Einstellscheibe sichtbar
ist.
Den Einstellschlüssel im Uhrzeigersinn drehen, um
das Drehmoment zu verringern und gegen den
Uhrzeigersinn, um es zu erhöhen. Nach der Ein-
stellung den Schutzring zurückdrehen.
Nachprüfen des Anzugsdrehmoments
Die empfohlene Ausrüstung ist der Atlas Copco
Drehmomentprüfer, ACTA 3000 und ein ausre-
ichend bemessener Iin-line Transducer, IRTT
gemeinsam mit den verfügbaren Testverbindun-
gen.
Drehmomentbereich der
Kupplungsfedern :
Jede Kupplungsfeder ergibt einen bestimmten
Drehmomentbereich. Das Drehmoment nicht
über die maximale. Empfehlung hinaus ein-
stellen, da dieses zu einer ungenauen Funktion
und schnellerem Verschleiß der Kupplung
führen kann.
Der Drehmomentbereich jeder Feder ist einfach an
ihrer Farbe erkennbar.
Wartung
Für höchste Leistung
Bei harten Arbeitsbedingungen - weichen
Verbindungen, ständiger Benutzung und langen
Anziehzeiten - wird eine Schmierung der Luft
empfohlen.
Bei extrem trockener Luft kann sich die Lebens-
dauer der Lamellen und die Leistung des Geräts
verringern. Eine tägliche Ölversorgung (0.1 - 0.2
© Atlas Copco Industrial Technique AB - 9836 1630 06
ml) in den Geräteinlaß oder der Einsatz einer
Schmiervorrichtung Typ Atlas Copco Öl-
nebelschmierer DIM oder des Punktschmierers
DOS wird die Leistung des Geräts verbessern.
Rostschutz und Reinigung des
Geräteinnenteils
Wasser in der Druckluft, Staub und Ab-
nutzungspartikel verursachen
Rost und hohen Verschleiß von Lamellen, Ven-
tilen usw. Ein Luftfilter sollte nahe beim Gerät in-
stalliert werden (s. "Luftqualität"). Vor einem län-
geren Stillstand
Öl (einige Tropfen) in den Lufteinlaß geben und
das Gerät dann 5 -10 Sekunden laufen lassen; das
herauslaufende Öl in einem Tuch auffangen.
Serviceanleitung
Überholung und vorbeugende Wartung werden in
regelmäßigen Abständen einmal jährlich oder nach
maximal 250.000 Arbeitszyklen empfohlen, je
nach dem, was früher eintrifft. Häufigere Überhol-
ung ist erforderlich, sollte es zwecks Wartung
außer Betrieb genommen werden.
Das Sieb am Lufteinlaß und der Abluftfilter sollten
häufig gereinigt werden, da sie sich sonst zusetzen,
wodurch die Leistungsfähigkeit des Gerätes her-
abgesetzt wird.
Bei den Überholungen müssen alle Teile sorgfältig
gereinigt und defekte oder verschlissene Teile
(z.B. O-Ringe, Lamellen) müssen ausgetauscht
werden.
Alle O-Ringe müssen vor der Montage geschmiert
werden. Besonders wichtig sind die O-Ringe in der
Impulseinheit.
Auseinandernehmen/Zusammenbau
Es ist wichtig, dass die Gewindeanschlüsse der
Maschine korrekt festgezogen sind, d.h. in Übere-
instimmung mit den Daten in den Explosionsze-
ichnungen.
Reinigung
Alle Teile sorgfältig in Lackbenzin oder einem
ähnlichen Reiningungsmittel reinigen.
Um Verstopfung und Leistungsverringerung zu
vermeiden, kann es erforderlich sein, das Sieb
(falls verwendet) und den Auslaßfilter zwischen
den Überholungen zu reinigen.
Safety Information
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