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6.3
WIG-SCHWEISSEN
Sorgfältig die Schweißzubehörvorrichtungen
anschließen, um Leistungsverluste oder gefährli-
che Gasentweichungen zu vermeiden.
Sich sorgfältig an die Sicherheitsnormen im Kapi-
tel 1.0. halten.
1. Auf den Schweißbrenner die gewählte Elek-
trode und die Gasdüse montieren (die Ausla-
dung und den Zustand der Elektrodenspitze
kontrollieren).
2. Den Verbinder des Massekabels an die Posi-
tive (+) Klemme (Pos. 8, Abb. 1, Seite 9)
anschließen.
3. Den Steuerleitungsstecker an die betreffende
Steckdose (Pos. 11, Abb. 1, Seite 9) anschlie-
ßen.
ACHTUNG: MIT DIESER SCHWEIßSTROMQUELLE KANN
NUR GLEICHSTROM = DC GESCHWEIßT WERDEN, D.H.
WECHSELSTROM - WIG - SCHWEIßUNGEN FÜR Z.B.
ALU SIND NICHT MÖGLICH.
4. Den Gasschlauch am Gasanschluß (Pos. 12,
Abb. 2, Seite 9) einstecken und festziehen.
5. Den Strom/Gasanschluß des Schweißbren-
ners an den isolations Nippel 1/4 (Pos. 9, Abb.
1, Seite 9) anschließen.
6. Den Generator
Hauptschalter betätigt (Pos. 1, Abb. 1, Seite
9).
7. Den gewünschten Modus wählen (Pos.5, Abb.
1, Seite 9).
8. Kontrollieren, dass keine Gasentweichungen
vorhanden sind.
9. Mit dem Regler (Pos. 5, Abb.1, Seite 9) wird
die Stärke des Schweißstroms reguliert.
6.4
2-TAKT-WIG-SCHWEISSEN
1. Um die Bedingung für 2 - Takt WIG Schweißen
zu bekommen, muß man den Wählschalter -
Schweißmodalität (Pos. 5. Abb. 1 Seite 9) in
Stellung bringen.
2. Die Zeitdauer des Abstiegs mit dem Poten tio-
meter Regler time/slope down (Pos. 6. Abb.
1, Seites 9) regulieren.
WARTUNG UND PFLEGE
starten, indem man den
6.5
4-TAKT-WIG-SCHWEISSEN
1. Um die Bedingung für 4 - Takt WIG Schweißen
zu bekommen, muß man den Wählschalter -
Schweißmodalität (Pos. 5. Abb. 1. Seite 9) in
Stellung bringen.
2. Die Zeitdauer des Abstiegs mit dem Potentio-
meter Regler time/slope down (Pos. 6. Abb.
1, Seite 9) regulieren.
ACHTUNG: Beim Arbeiten im Freien oder bei Wind
den Edelgasstrom schützen, der ansonsten (abge-
leitet) keinen Schutz für die Schweißung bieten
kann.
7.0 WARTUNG UND PFLEGE
Die Wartung beschränkt sich auf die Reinigung
(einmal jährlich) des Geräteinnern durch Ein-
blasen von Preßluft an den Lüftungsschlitzen.
Bei Einsatz in staubiger und verschmutzter
Umgebung ist diese Reinigung häufiger vorzu-
nehmen.
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