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Sartorius Sartocheck 4 plus Betriebsanleitung
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Sartorius Sartocheck 4 plus Betriebsanleitung

Filterintegritäts-testgerät
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Sartocheck
4 plus Filter tester | Filter tester MultiUnit
Filter Integrity Tester | Filterintegritäts-Testgerät
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Inhaltszusammenfassung für Sartorius Sartocheck 4 plus

  • Seite 1 Operating Instructions | Betriebsanleitung ® Sartocheck 4 plus Filter tester | Filter tester MultiUnit Filter Integrity Tester | Filterintegritäts-Testgerät 1000025369...

  • Seite 2: Contents

    Contents | Inhalt English ..........Page 3 Deutsch .

  • Seite 3: Inhaltsverzeichnis

    1. Contents 1. Contents ........  2 6.
  • Seite 4 8.1.1 Exchanging the Fine-wire Fuses .. 68 8.1.2 Sartorius Stedim Biotech Service Menu . . 68 Cleaning ....... . . 68 9.

  • Seite 5: Fcc

    FCC radio frequency emission limits. Modifications Any modifications made to this device that are not approved by Sartorius Stedim Biotech GmbH may void the authority granted to the user by the FCC to operate this equipment.

  • Seite 6: Overview And Proper Use

    2. Overview and Proper Use 2. Overview and Proper Use ® 2.1 Overview: Sartocheck 4 plus Filter tester Fig. 2-1 | Overview ® Picture of Sartocheck 4 plus Filter tester 1 Housing 2 Printer 3 Touch screen 4 Keypad 5 Indicator lights ®...

  • Seite 7: Technical Specifications

    Sartorius Stedim Biotech GmbH cannot assume liability if Sartocheck 4 plus test units are subjected to improper use or improper operation. Sartorius Stedim Biotech is not liable for any damages resulting therefrom. The operator bears the sole risk. Proper use also includes compliance with operating, inspection and maintenance conditions prescribed by the manufacturer.

  • Seite 8: Product-Specific Data

    2.3.5 Product-specific Data Manual input range upstream system volume 0 ) –150000 ml Measuring Ranges – Test pressure: 100–8000 mbar g – Pressure drop: 1–2000 mbar – Max. measurable volume: 150 L – Diffusion: 0.1–3000 ml/min – Water intrusion: 0.1–999 ml/10 min –...

  • Seite 9: Test Methods

    2.3.6 Test Methods Test method Without ext. ref. tank With ext. ref. tank Press. drop test All filter systems up to Not applicable net volume of 150 L Diffusion test Cartridge systems up to Cartridge systems up net volume of 14 L net volume of 150 L Bubble point test Small systems and cartridge...

  • Seite 10: Safety

    3. Safety 3. Safety Operating instructions are binding; 3.1 Notes | Warnings | designated by a “book”. Descriptions Warnings are designated by a “Hazard” triangle. Electrical Hazards are designated by the symbol to the left. Notes are designated by a “Hand”. Grounding Conductor Connection is designated by this symbol at the connection sites.

  • Seite 11: Installed Safety Equipment

    ® The information given in these operating instructions applies to Sartocheck 4 plus ® Filter tester, Order no. 26288---FT and Sartocheck 4 Filter tester MultiUnit, Order no. 26288---FM. The manufacturer’s label is affixed to the rear panel of the unit. Important: if you have any questions Always have the following information ready: –...

  • Seite 12: Operator's Obligations

    Definitions Adapted from EN 60204-1: Trained Worker A person familiarized with and, if applicable, trained in their particular duties by a qualified technician and instructed about the potential dangers in the event of improper conduct and on the necessary safety devices and safety precautions. Qualified Technician A person who, by virtue of their technical training, know-how, experience and knowledge of relevant standards, is able to assess the work assigned to them...

  • Seite 13: General Warnings

    4. General Warnings 4. General Warnings 4.1 Hazards The safety systems and safety notes described in these operating instructions should be complied with accordingly. Keep the work area of the Bag tester free of objects during operation so that unimpeded access is possible at all times. Before any installation, servicing or repair work is carried out, make sure you are aware of the electrical hazards! Unplug the equipment from the wall outlet (mains supply) before opening it!

  • Seite 14: Installation Of Replacement Parts

    Sartorius Stedim Biotech GmbH have not been tested and approved by Sartorius Stedim Biotech GmbH. The installation of and| or the use of such products can therefore have a negative effect on the design properties of the unit as constructed.

  • Seite 15: Installation

    – Keep the packaging material (in case the carrier wants to inspect it or the shipment has to be returned to us) If the shipment is not complete: – Immediately contact Sartorius Stedim Biotech GmbH or the Customer Service Department in your country! If the delivery has other defects: –...

  • Seite 16: Installation Instructions

    If you have any questions about packaging and transport securing devices, please contact Sartorius Stedim Biotech GmbH. Check the equipment supplied against the delivery note. Please report incomplete deliveries immediately to the shipping carrier or the supplier.

  • Seite 17: Connections

    5.4 Connections Before starting up the unit; make sure that the unit is stable and secure. Check all pneumatic and electrical connections on the unit. 5.4.1 Front Panel and Back Panel The following displays are located on the front panel: 1 Standby ®...

  • Seite 18: Multiunit

    Located on the right panel: 1 Ext. sensors Port for connecting an external pressure sensor. 2 Ext. valves Port for connecting external valves. 3 Ext. reference tank Quick connector for external reference tank. 4 Venting 1 Quick connector for Venting 1. Fig.
  • Seite 19 Sartocheck 4 plus Fig. 5-8 | Connection with internal pressure sensor Sartocheck 4 plus Fig. 5-9 | Connection with internal pressure sensor and external vent Sartocheck 4 plus Fig. 5-10 | Connection with internal pressure sensor and external volume reference tank...

  • Seite 20: Connections With External Pressure Sensor

    Check to make sure that all inlet and outlet pressure tubing is connected properly, that all electrical connections have been correctly installed, and that the paper roll as well as the ribbon cartridge have been inserted. Sartocheck 4 plus Fig. 5-11 | Connection with external pressure sensor and manual valves Sartocheck 4 plus Fig.

  • Seite 21: Inserting Paper Roll And Ribbon Cartridge

    Sartocheck 4 plus Fig. 5-13 | Connection with external pressure sensor for WIT 5.6.1 Inserting Paper Roll To insert or change the paper roll, lift the cover off the paper feed. Pull the feed Ribbon Cartridge mechanism out of the assembly and push the cover to the left and lift it out ®...

  • Seite 22: Sartocheck ® 4 Multiunit

    ® ® ® 5.6.2 Sartocheck 4 plus Sartocheck 4 Bag tester MultiUnits are connected to the Sartocheck 4 plus Filter ® Filter tester MultiUnits tester MultiUnit or to the Sartocheck 4 plus Bag tester via the serial port TU connection ports. Different ways of connecting are shown below in Fig. 5-14 to 5-17. ®...

  • Seite 23: Function

    6. Function 6. Function Fig. 6-1 | Overview Picture of Sartocheck ® 4 plus Filter tester 1 Housing 2 Printer 3 Touch screen 4 Keypad 5 Indicator lights ® 6.1 General Functional Description Sartocheck 4 plus Filter tester is a qualifiable filter integrity testing unit, consisting of a data management unit, a test unit and up to four additional Filter tester MultiUnits or Bag tester MultiUnits.

  • Seite 24: Managing The Test Results

    ® 6.3 Managing the Test Results Sartocheck 4 plus Filter tester processes the measured raw data (the test results), which means that the unit values are converted and numbers transformed into text. 6.4 Function Test With the function test, the user is able to interactively test the functionality of pneumatic components.

  • Seite 25: Software Update

    ® 6.13 Software Update The operating software on Sartocheck 4 plus Filter tester is updated with a corresponding program run with an external PC| laptop. The Management Unit may be updated with an SD card. Since the configuration data are localized in a battery-backed RAM, they remain unchanged during any software update.

  • Seite 26: Operation

    7. Operation 7. Operation 7.1 Switching On the Unit Fig. 7-1 | Overview ® Picture of Sartocheck 4 plus Filter tester 1 Housing 2 Printer 3 Touch screen 4 Keypad 5 Indicator lights 7.1.1 Operating Elements Fig. 7-2 | Display and control panel The display and control panel features the following operating elements: 1 Esc Press this key to cancel the current procedure.
  • Seite 27 5 Start Press this key to start a test. 6 Stop Press this key to stop a running test. 7 Paper This key advances the paper in the internal printer. 8 PC keypad Is used for inputting and starting processes. 9 Home When this key is pressed, programming is cancelled without saving.

  • Seite 28: Switching The Unit On And Off

    7.2 Switching the Unit If you want to switch the unit on, proceed as follows: ON and OFF Before you switch on the power supply and the compressed air, compare the connection data for the unit (see the Chapter 01 Technical Specifications) with the data for the mains current and the compressed air supply.

  • Seite 29: Running A Test

    For the Water Intrusion Test, the surface tension of the water must be > 70 dyn/cm. Always enter correct test parameters. Incorrect test parameters will lead to incorrect test results or erroneous evaluations. Calibration The Sartocheck 4 plus Filter tester should be re-calibrated at least once a year, twice being preferable. Operation...

  • Seite 30: Test Methods

    ® 7.3.2 Test Methods With the Sartocheck 4 plus Filter tester, you can directly select a particular test method. This greatly simplifies programming the data for a test, since only the parameters that are relevant for the selected test are displayed. You can select any of the following test methods: Test methods 1 Diffusion test...
  • Seite 31 It is then responsibility of the of the quality assurance to decide if the test is conforming or not. The test evaluation of the Sartocheck 4 plus remains “passed”. Min. Flow BPT: A minimum flow rate can be defined for the Bubble Point Test.

  • Seite 32: Diffusion Test

    7.4 Diffusion Test When pressure is applied to the upstream side of a wet filter, a diffuse gas stream starts to flow through the filter membrane after a short time. Diffusion is dependent on the effective filter surface area. The diffusion test is not suitable for testing disk filter systems.
  • Seite 33 Enter record data 1 (up to 32 characters per field) Company: Company name Building: Building name; house number Department: Identification of the department Manufact. site: Production sector Product: Product name Product lot: Batch number Filter: Filter size Filter lot: Number of the filter batch Fig.
  • Seite 34 The test sequence is structured as follows: Pressurization ® Sartocheck 4 plus Filter tester adjusts the pressure to the pre-programmed test pressure. After a short waiting period during which the system is tested for major leakage, the program goes into the stabilization phase. Fig.

  • Seite 35: Bubble Point Test

    Standard Systems: 10‘‘–20‘‘ filter cartridges and capsules Special Systems: 30“ and small multiple cartridge systems For bigger systems please use the customer specific BP Test. Fig. 7-19 | Test parameters: Bubble Point Test Please contact Sartorius Stedim Biotech if specific settings are needed. Operation...

  • Seite 36: Customer-Specific Bp

    (e.g. oily or viscous products) or in which the filtration area is large (multi-round housings), bubble point detection can be optimized using the customer-specific bubble point test. Please ask for Sartorius Stedim Biotech support to program the optimal parameters. Test parameters: customer-specific BP Start factor:...

  • Seite 37: Water Intrusion Test | Water Flow Test

    7.8 Water Intrusion Test | This test method is used exclusively to test hydrophobic gas filter elements. Water Flow Test The test sequence of this test method is the same as that of the Diffusion Test. However, the Water Intrusion Test differs from the latter test in that the hydrophobic filter element in the filter housing is flooded upstream with water to blind the filter so that when a pressure gradient is applied, the water volume intruding into and diffusing through the hydrophobic filter matrix per unit of time is calculated...

  • Seite 38: Pressure Drop Test

    7.9 Pressure Drop Test The Pressure Drop Test is based on the change in pressure within a filter system connected upstream. This change is caused by the diffusive gas stream flowing through a wet membrane at a given test pressure (see “Diffusion Test”). The pressure drop measured in the process can be used as a direct measure of the filter system’s integrity, provided that the upstream volume of the system is constant and known.

  • Seite 39: Customer-Specific Multipoint Diffusion Test

    Rather, this test enables net volume validation of vent filter installation for water intrusion tests using an external pressure sensor, for instance. Please ask for Sartorius Stedim Biotech support before performing any net volume validation. Enter test parameters: Volume Measurement...

  • Seite 40: Plate Holder Test

    7.13 Plate Holder Test This test sequence may be programmed on the Sartocheck 4 plus Filter tester but may only be performed if a Bag tester MultiUnit is connected. The test sequence is designed for leak testing of 2 dimensional bags (e.g. Flexboy) being maintained between 2 metal plates during the test e.g.

  • Seite 41: Installed Bag Test

    7.14 Installed bag Test This test sequence may be programmed on the Sartocheck 4 plus Filter tester but may only be performed if a Bag tester MultiUnit is connected. The test sequence is designed for leak testing of 3 dimensional bags (e.g. STR Cultibags) being installed in the appropriate STR holder equipped with fleeces.

  • Seite 42: Program Database (F4 - Main Menu)

    7.15 Program Database All test programs created are saved in the program database. ® (F4 – Main Menu) Sartocheck 4 plus Filter tester features the option to archive 250 user-programmable test programs in its internal database. The program data in the program item “Pro- gram database (F4)”...

  • Seite 43: Loading Test Program From Internal

    7.15.1 Loading Test Program from When loading test programs from internal memory, all test programs are displayed Internal Memory (F1) in the program selection list. You can highlight the programs by entering the list number or using the touch screen. There is an entry line “From ## to ##”above the program list.
  • Seite 44 The data on the SD card are uploaded and displayed in a program selection list. Here you can select the programs as described (see Fig. 7-28: Program databases: Internal memory). Fig. 7-35 | Program database: Load test program After you have selected the program or the program block, you will be prompted to assign a memory location number and |or memory location to this program or ®...

  • Seite 45: Saving Backup To Sd Card (F4)

    7.15.3 Saving Backup to SD Card (F4) With the backup function, all test programs in the internal memory will be written on an SD Card (F3) and |or the test programs in the internal memory will be rewritten (F4). Insert the SD Card into the SD card reader and then press PAGE DOWN. Fig.

  • Seite 46: Loading Backup From Sd Card (F6)

    7.15.4 Loading Backup from SD card (F6) When reloading backup files, insert the backup SD card into the SD card reader. Fig. 7-42 | Program database: Read backup If you want to save more than one backup file, open the backup selection list. where you can select the file you want.

  • Seite 47: Deleting Plc Programs (F8)

    7.15.5 Deleting PLC Programs (F8) This function will delete programs in memory locations PLC 1 and PLC 2 from the selected test unit. Fig. 7-45 | PLC program deletion 7.16 Visualize (F3 – Main Menu) This function will display the test status of any currently active test unit. Only active test units will be selectable.
  • Seite 48 With F1, all test results from the internal memory are displayed in a selection list. The list is structured as follows: The first column shows whether the result has already been saved. The saved program displays a diskette symbol. In the following columns, the current memory location ®...

  • Seite 49: Special Functions (F6 - Main Menu)

    When loading the test results from SD card or the network, all test results located on the SD card or network are displayed in a list. This list has the same structure as the list of the internal test results. Here you can highlight individual results or result blocks and display or print them out.

  • Seite 50: Function Test Tu (F2)

    7.18.2 Function Test TU (F2) The TU Function test will check the pneumatic block of the selected test unit. Here you are interactively guided through a test menu in which all valves and outlet ports ® are individually checked. Please follow instructions in the Sartocheck 4 plus Filter tester display.
  • Seite 51 Ext.Ref.Tank / Venting 3 Connect this outlet as defined. Fig. 7-56 | Cleaning For the Sartocheck 4 plus Filter tester you will need a coded Stäubli connector, see accessories. Shut-off valve This valve may only be opened once all the cleaning equipment is installed and the cleaning procedure is started.

  • Seite 52: Drying (F4)

    7.18.4 Drying (F4) After cleaning, drying follows. The drying program is structured analogously to the cleaning program. Here too, you will be interactively guided through the individual steps. The diagram will show you how the connections should be produced. Description of the connections: IN –...

  • Seite 53: Modify Own Password (F6)

    7.18.6 Modify Own Password According to the settings for the password expiration date, the user must change his or her password. By entering an old password, the user can store a new password and confirm. This password will then be valid until the defined expiration date is reached.

  • Seite 54: Network Settings

    7.19.1 Hardware Configuration External reference volume (F1-Service) Network settings Test unit address allocation PLC interface test Fig. 7-62 | Service Menu: Hardware configuration 7.19.1.1 External reference volume In the hardware configuration, the volume for the external reference tank for each test unit is set separately.

  • Seite 55: External Reference Volume

    Selecting F1 from the Network settings menu brings up the Network connection ® menu. Within this menu is where the IP address of the Sartocheck 4 plus Filter tester is identified as well as the addresses of the server and gateway. Explanations of the parameters follow: Address allocation There are two (2) choices for this item...

  • Seite 56: Network Settings

    Selecting F3 from the Network settings menu brings up the FTP directories menu. Entered here are the names of the directories that have been created in the user directory on the FTP server. Sub directories can also be entered, separated by the slash character (results/today) Fig.

  • Seite 57: Test Unit Address Allocation

    ® 7.19.1.3 Test unit address This function sets the address of the test unit so that the Sartocheck 4 plus Filter tester can allocation recognize it. The address Test Unit #1 is reserved for the ® Sartocheck 4 plus Filter tester. Allowable addresses for the MultiUnits are Test Unit #2 through Test Unit #5.

  • Seite 58: Hardware Configuration (F2-Service)

    Units of measure Pressure mbar WIT unit ml/10min ml/min Temperature °C °F All units of measure can be reset to Sartorius Stedim Biotech values using F1. Fig. 7-73 | Service Menu: Software configuration Pressure: mbar WIT unit: ml/10min Temperature: °C Record data For each type of test (Diffusion, Bubble Point, etc.) you can define your basic record...
  • Seite 59 The selections of the individual fields determine which fields are displayed and accessible during an integrity test, as well as which fields will be printed out on the ® Sartocheck 4 plus Filter tester’s internal printer. Note: Fig. 7-75 is valid for the protocol settings of the combined diffusion and bubble point test.
  • Seite 60 Edit Parameters Password You can Activate|Deactivate the password expiration date. When the password expiration date is activated, the password must be renewed after the password expiration date. Minimum duration is 1 day and a maximum 366 days. After the password expiration date has expired, you will automatically be prompted to renew the password.
  • Seite 61 Here you can activate and deactivate the Auto Log Off function and set the auto log off time between 1 and 99 minutes Fig. 7-79 | Service Menu: Software configuration ® Defines when the Sartocheck 4 plus Filter tester gives a warning message that the warning limit has been reached.

  • Seite 62: Calibration|Adjustment (F3-Service)

    7.19.3 Calibration|Adjustment Calibration serves to compare the internal pressure sensor and the external (F3-Service) pressure sensor with an appropriate reference. If the deviations are outside the defined tolerance range, an adjustment is required. During adjustment to the defined pressure and |or current, surge sites are set and compared with the reference.

  • Seite 63: Calibration And Adjustment Of The Internal Pressure Sensor

    7.19.3.1 Calibration and Connect the Sartocheck 4 plus Filter tester to a supply with sufficient current and Adjustment of the Internal compressed air (max. 7–10 bar). Connect, the outlet “OUT” to your reference sensor. Pressure Sensor Enter the data of your reference in the designated list. In the event that you have a relative pressure sensor as reference, enter the data in the list on the next page.
  • Seite 64 During calibration, the results are displayed as a deviation from the adjustment curves. ® Sartocheck 4 plus Bag tester: If the deviation is below 0.025 % FS, an adjustment is not required. At deviations of 0.025 – 0.5 % FS, an adjustment is recommended. At deviations >...

  • Seite 65: Input

    7.19.3.2 Calibration and The calibration of the external pressur sensor input is only valid for the Sartocheck® 4 ® Adjustment of the External plus Filter tester and the Filter tester MultiUnit. Connect the Sartocheck 4 plus to the Pressure Sensor Input current and compressed air supply.

  • Seite 66: User Data Management (F4-Service)

    Standard User Administrator Service (Sartorius Stedim Biotech) You can define the user rights for 1. and 2. Hierarchy level 3 is only accessible to trained service technicians. When assigning standard user rights, the System administrator can assign individual user rights from a “rights matrix”.

  • Seite 67: Using The Barcode Scanners (Optional)

    7.20 Using the Barcode Scanner In order to make the process of data entry more convenient and error-free, a barcode ® (optional) scanner can be connected to Sartocheck 4 plus Filter tester. Please note that it is only allowed to use official Sartocheck accessories (barcode scanner type 26288--- BS) to operate the unit.

  • Seite 68: Maintenance |Servicing

    If the Sartocheck 4 plus Filter tester should show any unusual inconsistencies during an integrity test sequence, please notify your local Sartorius Stedim Biotech office or directly contact the corporate headquarters in Germany: Sartorius Stedim Biotech GmbH...

  • Seite 69: Troubleshooting

    In particular-, when maintenance and repair work is being carried out, the shutdown procedures (see Chapter 4.4) must be carried out under all circumstances. If the measures listed do not succeed, please contact the Sartorius Stedim Biotech GmbH. 9.2 Troubleshooting Whenever errors occur, they appear on the display.
  • Seite 70 Main switch is in the “0ff” position Turn on main switch Filter tester cannot be turned on. Safety fuses blown Have a Sartorius Stedim Biotech Service technician change the fuses. The test cannot be started. Tests can be only started if the menu items “Start test”, “Program test”...
  • Seite 71 Error-List Legend for ‘Type’ ‘R’ Commit severity ‘Remark’ ‘W’ Commit severity ‘Warning’ ‘E’ Commit severity ‘Error’ Placeholder in ‘Usertext’ <ARG1>, <ARG2>, <ARG3> are placeholder that are filled with variable information like filename, testprogramnumber, testunit- number etc. Err no.: Type: Usertext: -121 File `<ARG1>` has incorrect checksum! -120...
  • Seite 72 Err no.: Type: Usertext: Error when writing the calibration data from the external pressure sensor inlet Error when reading the calibration data of the external pressure sensor inlet Error while writing the calibration data from the internal pressure sensor Error when reading the calibration data from the internal pressure sensor New main memory cannot be allocated Unexpected file end when reading file Software versions of test unit, data management unit and communication server are incompatible Software version of test...
  • Seite 73 Err no.: Type: Usertext: 6016 Min. test pressure must be less than max. test pressure 6017 Limits for BP pressure increment: 25 mbar <= BP pressure increment <= 100 mbar (0.36 psi < BP pressure increment <= 1.45 psi) mbar and hPa values have no decimal places, psi values have up to 2 decimal places. 6018 Limits for BP FACTOR: 0.1 <= BP FACTOR <= 9.9 6019...
  • Seite 74 Err no.: Type: Usertext: 6064 The cleaning procedure was terminated early. - Close shutoff valve (f) - Disconnect “Venting 1” tubing from pressure tank (g) Please run drying procedure now. 6065 The drying process was stopped. Before the next test series, this process must be completely repeated. - Close shutoff valve (f) - Disconnect “Venting 1”...
  • Seite 75 Err no.: Type: Usertext: 6115 Not possible to start visualization, as no test is running 6116 Automatic program selection not possible as no program or report field input available 6117 -Cancel ‘Error’ and ‘Ready’ states; -Cancel ‘Drying, internal/external adjustment not performed’; -Cancel ‘Test repeat, PLC programs, last result’;...
  • Seite 76 Err no.: Type: Usertext: 9108 The ambient pressure measured is out of tolerance 9109 The V2 valve for the reference tank is not operating properly or the reference tank is full 9110 The internal reference tank is full 9112 The test was subsequently cancelled because the operating pressure after the measurement was below 4 bar (58.02 psi) 9113 The volume of the valve unit is 0 ml 9114...
  • Seite 77 Err no.: Type: Usertext: 9149 When testing for leakage during the water intrusion test, the water intrusion was too high: - No filter connected - No filter cartridge in filter housing 9150 The test program contains an invalid combination regarding the use of an external pressure sensor and an external valve - Please enter the correct combination 9151 During the water intrusion test, a pressure increase occurred that may be caused by an increase in temperature -Please...
  • Seite 78 Err no.: Type: Usertext: 9193 Value above the max. volume. 9194 Value below the min. volume. 9195 The function was cancelled. 9196 The internal temperature limit was exceeded. 9197 The environmental temperature fluctuations during Stabilization time/Test time are out of the permissible tolerance of ± <ARG1>.
  • Seite 79 Err no.: Type: Usertext: 9328 The safety valve circuit was not adjusted. 9329 The safety valve circuit is not available. 9330 ... Communication error with A/D converter of the safety circuit 9333 9401 ... Software versions of data management and test unit are incompatible 9406 9407 Internal CRC error in test program...

  • Seite 80: Emergencies

    In Germany and many other countries, Sartorius takes care of the return and legally compliant disposal of its electrical and electronic equipment on its own.

  • Seite 81: Appendix

    12. Appendix 12. Appendix 12.1 Detailed Test Description 12.1.1 Diffusion Test (Only valid for the When pressure is applied to the upstream side of a wet filter, a diffuse gas stream ® Sartocheck 4 plus Filter tester) starts to flow through the filter membrane after a short time. This gas diffusion can be defined as follows: N = D ·...

  • Seite 82: Bubble Point Test (Only Valid For The Sartocheck ® 4 Plus Filter Tester)

    12.1.2 Bubble Point Test (Only valid for In wet membranes, the wetting liquid is held inside the porous structure by ® the Sartocheck 4 plus Filter tester) capillary force. This force increases as the pore size decreases. A specific gas pressure dependent on the pore size of the membrane is necessary to force out the liquid from the pores.

  • Seite 83: Pressure Drop Test

    12.1.3 Pressure Drop Test (Only valid The Pressure Drop Test is based on the change in pressure within a filter system ® for the Sartocheck 4 plus Filter tester) connected upstream. This change is caused by the diffusive gas stream flowing through a wet membrane at a given test pressure (see “Diffusion Test”).

  • Seite 84: Electronic Data Transfer Via Network Connection

    13. Electronic Data Transfer via 13. Electronic Data Transfer Network Connection via Network Connection ® 13.1 Network Concept The network solution for the Sartocheck 4 plus Filter tester incorporates the TCP-IP and FTP protocol standards, with data being transmitted via the Ethernet standard. FTP uses the passive mode, that exclusively establishes one single TCP con nection.

  • Seite 85: Ftp Server Requirements

    Network Security The network concept given above is designed for usage in a “closed system”- network on the customer premises. This design concept leads to the following features of the communication setup – The FTP-data transfer is not encrypted in order to allow the network administrator the customer ’s premises to control the network traffic.

  • Seite 86: Plc Control

    14. PLC Control 14. PLC Control 14.1 Digital Inputs There are three digital inputs available (START, PROG and STOP). An impulse at one of these inputs has to be at least 450 msec long for it to be correctly identified. 450 ms 14.1.1 START Input An impulse at the START input will start the test program stored in PLC1 or PLC2,...

  • Seite 87: Pin Layout

    14.3 Pin Layout Female Input Optoisolators Start Stop Prog Output On/Standby Test Running Error 12 pin Connector, male Solder side Test ok Test not ok + 24V ext. Valve 1 ext. Valve 2 PLC Control...

  • Seite 88: Examples

    14.4 Examples Simple Testbox – 24 V + Female Input Optoisolators Start Stop Prog Output 1.2 K On/Standby 1.2 K Test Running 1.2 K Error 12 pin Connector, male Solder side 1.2 K Test ok 1.2 K Test not ok + 24 V 1.2 K ext.
  • Seite 89 PLC Connection Female Input Optoisolators Start Output Stop Prog Output On/Standby Input Test Running Error 12 pin Connector, male Solder side Test ok Test not ok + 24V + 24 V ext. Valve 1 ext. Valve 2 PLC Control...
  • Seite 90 Simple Relay Connection – 24 V + Female Input Optoisolators Start Stop Prog Output On/Standby Test Running Error 12 pin Connector, male Solder side Test ok Test not ok + 24 V ext. Valve 1 ext. Valve 2 PLC Control...

  • Seite 91: Outlets

    14.5 Outlets Name Function Outlet Status Outlet D Unit is ready to use (stand by) Outlet E Test running Outlet F Error display Outlet G Test passed (OK) Outlet H Test failed (not OK) Outlet L Ext. valve 1 see note 1 Outlet M Ext.

  • Seite 92: Index

    15. Index Ambient conditions and conditions at Hardware configuration 53f, 57 the place of installation 9, 16 Hazard(s) 10, 14 Appendix 7, 31, 35ff, 81 Housing 6, 11, 17, 21, 23f, 26, Auto Log Off 29, 31, 33f, 36, 38, 51, 52, 70, 76ff Backup all test programs If the delivery has other defects...
  • Seite 93 Packaging for return shipment Technical specifications 7, 16, 28 Panels Test media Plug connections Test methods 9, 11, 30 Pneumatics Test parameters 29ff, 37ff, 70, 82 Power failure 24, 29f Test programs 23, 42, 43, 45f, 58, 67, Pressure drop test 30, 38, 76f Pressure gauge function 24, 49, 52...
  • Seite 94 Deutsch Übersetzung Bei Lieferung in die Länder des EWR ist die Betriebsanleitung entsprechend in die Sprache des Verwenderlandes zu übersetzen. Sollten im übersetzten Text Unstimmigkeiten auftreten, ist die Original-Betriebsanleitung (deutsch) zur Klärung heranzuziehen oder der Hersteller zu kontaktieren. Copyright Weitergabe sowie Vervielfältigung dieses Dokuments, Verwertung und Mitteilung seines Inhalts sind verboten, soweit nicht ausdrücklich gestattet.

  • Seite 95: Inhalt

    Inhalt 1. Inhalt ......... . 95 6.
  • Seite 96 8.1 Wartung ........160 8.1.1 Sartorius Stedim Biotech Service-Menü......160 8.2 Reinigung .

  • Seite 97: Übersicht Und Bestimmungsgemäße Verwendung

    2. Übersicht und bestimmungsgemäße 2. Übersicht und bestimmungs- Verwendung gemäße Verwendung 2.1 Übersicht: ® Sartocheck 4 plus Filter tester Abb. 2-1 | Übersicht ® Gerätefigur Sartocheck 4 plus Filter tester 1 Gehäuse 2 Drucker 3 Touch Screen 4 Tastatur 5 Kontrollleuchten ®...

  • Seite 98: Bestimmungsgemäße Verwendung

    Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch die Einhaltung der vom Hersteller vorgeschriebenen Betriebs-, Wartungs- und Instandhaltungsbedingungen. Die Sartorius Stedim Biotech GmbH kann keine Haftung für Fehler |Schäden übernehmen, die durch unsach gemäße Behandlung und |oder Fehlbedienung und durch nicht bestimmungsgemäße Verwendung des Gerätes auftreten.

  • Seite 99: Anschlussdaten

    ® ® 2.3.2 Anschlussdaten Sartocheck 4 plus Filter tester | Sartocheck 4 plus Filter tester MultiUnit Anschlusspannung Betriebsspannung: 100–240 V/±10% Phasenanzahl: 1 Ph/N Mittelpunktleiter: belastbarer N (in der Anlage) Schutzleiter: separater SL (gelbgrün) (in der Anlage) Frequenz: 47–63 Hz Schutzklasse: IP 44 Installationsvorschrift: ausgeführt nach VDE...

  • Seite 100: Produktspezifische Daten

    2.3.5 Produktspezifische Daten Manueller Eingabebereich System-Nettovolumen 0 ) – 150.000 ml Messbereiche – Testdruck: 100 bis 8000 mbar g – Druckabfall: 1 bis 2000 mbar – Max. messbares Volumen 150 L – Diffusion 0,1–3000 ml/min – Wasserintrusion 0,1–999 ml/10 min –...

  • Seite 101: Testmethoden

    2.3.6 Testmethode Testverfahren Ohne ext. Ref.-Behälter Mit ext. Ref.-Behälter Bubble-Point-Test Alle Filtersysteme bis zu Nicht zutreffend einem Nettovolumen von 150 Liter Multipoint- Kartuschensysteme bis zu Kartuschensysteme bis zu Diffusionstest einem Nettovolumen von einem Nettovolumen von 14 Litern 150 Litern Druckabfalltest Kleine Systeme und Kleine Systeme und Kartuschensysteme bis zu...

  • Seite 102: Sicherheit

    3. Sicherheit 3. Sicherheit Betriebsanleitung verbindlich; 3.1 Hinweise| Erklärungen | ist mit einem „Buch“ gekenn zeichnet. Beschreibungen Gefahrenhinweise sind mit einem Warn dreieck „Gefahr“ gekennzeichnet. Elektrische Gefährdungen sind mit neben stehendem Symbol gekennzeichnet. Hinweise sind mit einer „Hand“ gekenn zeichnet. Schutzleiteranschluss ist an den Anschlussstellen durch dieses Symbol gekennzeichnet.

  • Seite 103: Eingebaute Sicherheitseinrichtungen

    Die in dieser Bedienungsanleitung angegebenen Informationen beziehen sich auf ® ® Sartocheck 4 plus Filter tester, Bestell-Nr. 26288---FT und Sartocheck 4 plus Filter tester MultiUnit, Bestell-Nr. 26288---FM. Das Typenschild ist auf der Rück seite des Gerätes angebracht. Wichtig für alle Rückfragen ist die richtige Angabe von: –...

  • Seite 104: Pflichten Des Betreibers

    Definition angelehnt an die EN 60204-1: Unterwiesene Person Eine Person, die durch eine Fachkraft über die ihr über tra ge nen Aufgaben und die möglichen Gefahren bei un sach ge mä ßem Verhalten unterrichtet und erforderlichenfalls angelernt sowie über die notwen digen Schutz ein rich tun gen und Schutzmaßnahmen belehrt wurde.

  • Seite 105: Allgemeine Gefahrenhinweise

    4. Allgemeine Gefahrenhinweise 4. Allgemeine Gefahrenhinweise 4.1 Gefahren Die in dieser Anleitung beschrie benen Sicherheitssysteme und Sicherheitshinweise sind zu beachten. Halten Sie den Arbeitsbereich um das Gerät während des Betriebes frei von Gegen- ständen, die nicht unmittelbar zur Arbeit am Gerät erforderlich sind. Achten Sie bei der Installation, beim Warten und bei Reparaturarbeiten auf die Gefahren durch elektrischen Strom! Vor Öffnen des Gerätes Netzstecker ziehen!

  • Seite 106: Einbau Von Ersatz- Und Verschleißteilen

    Wir machen ausdrücklich darauf aufmerksam, dass Ersatz- und Zubehörteile, die Verschleißteilen nicht von der Sartorius Stedim Biotech GmbH geliefert wurden, auch nicht von der Sartorius Stedim Biotech GmbH geprüft und freigegeben sind. Der Einbau und | oder die Verwendung solcher Produkte kann daher konstruktiv vorgegebene Eigenschaften des Gerätes negativ verändern.

  • Seite 107: Installation

    – Setzen Sie sich sofort mit der Sartorius Stedim Biotech GmbH oder mit dem Customer Service Ihres Landes in Verbindung! Hat die Lieferung andere Mängel: – Setzen Sie sich sofort mit der Sartorius Stedim Biotech GmbH oder mit dem Customer Service Ihres Landes in Verbindung! Installation...

  • Seite 108: Aufstellungshinweise

    – Verpacken Sie das Gerät stoßsicher in eine Transportkiste. Bei auftretenden Fragen zur Verpackung und Transport sicherung bitte Rücksprache mit der Sartorius Stedim Biotech GmbH halten. Überprüfen Sie bitte den Liefer umfang mit den Lieferpapieren. Reklamieren Sie unvollständige Lieferungen sofort beim Spediteur bzw. Lieferanten.

  • Seite 109: Anschlüsse

    5.4 Anschlüsse Vor der Inbetriebnahme ist zu prüfen, ob das Gerät sicher auf gestellt ist. Anschließend sind alle Pneumatik- und Elektroanschlüsse am Gerät herzustellen. 5.4.1 Vorderseite und Rückseite Auf der Vorderseite befinden sich folgende Anzeigen: 1 Standby ® Der Sartocheck 4 plus Filter tester befindet sich in betriebsbereitem Zustand und führt kein Testprogramm aus (LED blinkt).

  • Seite 110: Linke Und Rechte Geräteseite Sartocheck

    Auf der rechten Geräteseite befinden sich: 1 Ext. Sensors Kabelanschluss für externen Drucksensor 2 Ext. Valves Kabelanschluss für externe Ventile 3 Ext. Referenztank Schnellverschluss für externen Referenztank 4 Venting 1 Schnellverschluss für Belüftung 1 Abb. 5-5 | Rechte Geräteseite 5 OUT Schnellverschluss für Testschlauch 6 Venting 2 Schnellverschluss für Belüftung 2...
  • Seite 111 Sartocheck 4 plus Abb. 5-8 Anschluss an den internen Drucksensor Sartocheck 4 plus Abb. 5-9 Anschluss an den externen Drucksensor und die externe Entlüftung Sartocheck 4 plus Abb. 5-10 Anschluss an den internen Drucksensor und den externen Volumenreferenztank Installation...

  • Seite 112: Anschlüsse Mit Externem Drucksensor

    Überprüfen Sie, dass alle Druckschläuche am Einlass und Auslass ordnungsgemäß angeschlossen sind, dass alle elektrischen Anschlüsse richtig installiert wurden und dass die Papierrolle sowie das Farbband eingelegt sind. Sartocheck 4 plus Fig. 5-11 | Anschluss mit externen Drucksensor und externen Ventilen Sartocheck 4 plus Fig.

  • Seite 113: Einlegen Von Papierrolle Und Farbband

    Sartocheck 4 plus Fig. 5-13 | Anschluss mit externen Drucksensor für W/T 5.6.1 Einlegen von Papierrolle Zum Einlegen der Papierrolle entfernen Sie die Abdeckung des Druckwerkeinschubs. und Farbband Dazu schieben Sie den Einschubmechanismus zunächst aus der Einheit. Dann drücken Sie die Abdeckung nach links und heben Sie aus den Arretierungen. Anschließend ®...

  • Seite 114: Sartocheck

    ® 5.6.2 Sartocheck 4 plus Filter ® Die Sartocheck 4 plus Filter tester MultiUnits werden über die seriellen Anschlüsse tester MultiUnit ® ® TU an den Sartocheck 4 plus Filter tester oder an den Sartocheck 4 plus Bag tester angeschlossen. Die verschiedenen Anschlussmöglichkeiten sind in Abb. 5-11 bis 5-14 dargestellt.

  • Seite 115: Funktion

    6. Funktion 6. Funktion Abb. 6-1 | Übersicht Sartocheck ® 4 plus Filter tester 1. Gehäuse 2. Drucker 3. Touch Screen 4. Tastatur 5. Kontrollleuchten ® 6.1 Allgemeine Funktions- Der Sartocheck 4 plus Filter tester ist eine qualifizierbare Filterintegritäts-Testeinheit beschreibung und besteht aus einer Datenverwaltungseinheit, einer Testeinheit und bis zu vier weiteren Filter tester MultiUnits oder Bag tester MultiUnits.

  • Seite 116: Verwaltung Der Testergebnisse

    ® 6.3 Verwaltung der Der Sartocheck 4 plus Filter tester verarbeitet die gemessenen Rohdaten Testergebnisse (die Testergebnisse). 6.4 Funktions-Test Der Funktions-Test gestattet es dem Benutzer, pneumatische Komponenten interaktiv auf ihre Tüchtigkeit zu prüfen. Die Proportionalventile werden in diesem Rahmen nicht ausdrücklich, sondern nur implizit getestet. ®...

  • Seite 117: Software-Update

    ® 6.13 Software-Update Die Aktualisierung des Betriebs programms des Sartocheck 4 plus Filter Tester erfolgt in einem entsprechenden Programm ausschließlich mit einem externen PC |Laptop. Die Verwaltungseinheit kann mit einer SD-Karte aktualisiert werden. Da sich die Konfigurationsdaten in einem batteriegepufferten RAM befinden, bleiben bei einem Software-Update diese Daten unverändert.

  • Seite 118: Bedienung

    7. Bedienung 7. Bedienung 7.1 Einschalten des Gerätes Abb. 7-1 | Übersicht ® Sartocheck 4 plus Filter tester 1. Gehäuse 2. Drucker 3. Touch Screen 4. Tastatur 5. Kontrollleuchten 7.1.1 Bedienungselemente Abb. 7-2 | Bedienfeld auf dem Gerät Das Bedienfeld umfasst folgende Bedienungselemente: 1 Esc Bei Betätigung wird der aktuelle Eingabeprozess abgebrochen.
  • Seite 119 5 Start Bei Betätigung wird ein Test gestartet. 6 Stop Bei Betätigung wird ein laufender Test gestoppt. 7 Paper Bei Betätigung wird ein Papiervorschub auf dem internen Dru cker gestartet. 8 PC-Tastatur Eingabe- und Bearbeitungsteil 9 Home Bei Betätigung erfolgt der Abbruch der Programmierung ohne zu speichern. Es wird der alte Test wieder hergestellt und es erfolgt der Sprung zurück ins Hauptmenü.

  • Seite 120: Ein- Und Ausschalten Des Gerätes

    7.2 Ein- und Ausschalten Beim Einschalten des Gerätes gehen Sie wie folgt vor: des Gerätes Vor dem Einschalten der Energieeinspeisung und der Druck luft vergleichen Sie die Anschlussdaten des Gerätes (siehe Kapitel Technische Daten) mit den Daten des Stromnetzes und der Druckluft zuführung. ®...

  • Seite 121: Testdurchführung

    Beim Intrusionstest muss die Oberflächenspannung des Wassers > 70 Dyn/cm betragen. Immer korrekte Testparameter eingeben. Falsche Testparameter führen unweigerlich zu falschen Testergebnissen bzw. zu Fehl bewertungen. Kalibrierung Der Sartocheck 4 plus Filter tester sollte möglichst zweimal, mindestens aber einmal im Jahr neu kalibriert werden. Bedienung...

  • Seite 122: Testauswahl

    ® 7.3.2 Testauswahl Der Sartocheck 4 plus Filter tester bietet Ihnen die Möglichkeit, eine bestimmte Testmethode direkt anzu wäh len. Dadurch wird die Test program mierung wesentlich vereinfacht, da nur die für den angewählten Test relevanten Parameter angezeigt werden. Folgende Testmethoden stehen zur Auswahl: Testmethoden 1 Diffusionstest 2 Bubblepoint-Test (Standard und kundenspezifisch)

  • Seite 123: Diffusionstest

    Tests eine Warnmeldung zusammen mit der Testauswertung gedruckt. In diesem Fall muss die Qualitätssicherung darüber entscheiden, ob der Test bestanden wurde oder nicht. Die Testauswertung des Sartocheck 4 plus bleibt „bestanden“. Min. Durchfluss BPT: Für den Bubblepoint-Test kann eine minimale Durchflussrate definiert werden.
  • Seite 124 7.4 Diffusionstest Wird ein benetzter Filter eingangsseitig mit Druck beaufschlagt, so stellt sich ein diffusiver Gasstrom durch die Filtermembrane ein. Die Diffusion ist von der effektiven Filterfläche abhängig. Für die Testung von Planfilter-Systemen ist der Diffusionstest nicht geeignet. Der Diffusionstest ist jedoch eine sehr gut geeignete Testmethode zur Integritätsprüfung von mittleren und größeren Filterkerzen-Systemen ab ca.
  • Seite 125 Eingabe der Protokolldaten 1 (bis zu 32 Zeichen pro Feld) Firma: Firmenname Gebäude: Bezeichnung; Hausnummer Abteilung: Identifikation der Abteilung Produktionsort: Produktionsbereich Produkt: Produktbezeichnung Produktcharge: Chargennummer Filter: Filtergröße Filtercharge: Nummer der Filtercharge Anmerkung: Abb. 7-10 und 7-11 beziehen sich auf die Programmierung eines Filtertests.
  • Seite 126 Der Testablauf ist wie folgt gegliedert: Druckaufbauphase ® Der Sartocheck 4 plus Filter tester regelt den Druck auf den zuvor programmierten Testdruck ein. Nach einer kurzen Wartezeit, in der auf Grobleckage geprüft wird, geht das Programm in die Stabilisierung. Abb. 7-14 | Test: Starten Stabilisierungsphase Während der Stabilisierungsphase wird der Testdruck auf den exakten Sollwert eingestellt.
  • Seite 127 Standard: 10‘‘–20‘‘ Filterkerzen und Capsulen Sondersystem: 30“ Filterkerzen | Capsulen und kleinere Mehrfachsysteme Für größere Mehrfachgehäuse sollte ein kundenspezifischer BP-Test verwendet Abb. 7-19 | Testparameter: Bubblepoint-Test werden. Bitte wenden Sie sich an Sartorius Stedim Biotech, falls spezifische Informationen benötigt werden. Bedienung...

  • Seite 128: Kundenspezifischer Bp

    ölige oder zähflüssige Produkte) oder in denen die Filtrationsfläche groß ist (Mehr- fach-Gehäuse mit mehrfach-runden Einsätzen), kann das Ermitteln des Bubble-Points durch einen kundenspezifischen Bubblepoint-Test optimiert werden. Bitte wenden Sie sich an den Sartorius Stedim Biotech-Kundendienst, ® der ihr Sartocheck 4 plus-Programm an die für Ihre Anwendung optimalen...

  • Seite 129: Wasser-Intrusions-Test |Waterflow-Test

    7.8 Wasser-Intrusions-Test| Dieses Testverfahren wird ausschließlich zur Überprüfung von hydrophoben Waterflow-Test Filterelementen eingesetzt. Vom Ablauf her entspricht dieses Verfahren dem Diffusionstest. Es unterscheidet sich von diesem jedoch dadurch, dass das hydrophobe Filterelement im Filtergehäuse eingangsseitig mit Wasser geflutet wird. Nach Anlegen eines Druck gradienten wird der Druckabfall gemessen, der durch Eindringen von Wasser in die hydrophobe Mem- brane hervorgerufen wird.

  • Seite 130: Druckabfalltest

    7.9 Druckabfalltest Der Druckabfalltest beruht auf der Druckänderung in einem eingangsseitig angeschlossenen Filtersystem bedingt durch den diffusiven Gasstrom durch die benetzte Membrane bei vorgegebenem Prüfdruck (s. Diffusions-Test). Der dabei gemessene Druckabfall kann nur als Maß für die Integrität herangezogen werden, wenn das System-Nettovolumen bekannt ist.

  • Seite 131: Kundenspezifischer Multidiffusionstest

    Test, der eine Validierung des Nettovolumens bei Belüftungsfilter- anlagen für Wasser-Intrusions-Tests z.B. durch einen externen Drucksensor ermöglicht. Bitte wenden Sie sich an den Sartorius Stedim Biotech-Kundendienst, bevor Sie eine Nettovolumen-Validierung durchführen. Eingabe von Testparametern für die Volumenmessung...

  • Seite 132: Bagtest In Platteneinheit

    ® 7.13 Bagtest in Platteneinheit Dieser Testablauf kann am Sartocheck 4 plus Filter tester programmiert werden. Er kann jedoch nur ausgeführt werden, wenn eine Bag tester-MultiUnit angeschlossen ist. Dieser Testablauf wurde für Leckagetests an zweidimensionalen Bags (z.B. Flexboy) ent- wickelt, die während des Tests zwischen 2 Metallplatten, z.B. mit dem mit Vliesen aus- gelegten FlexAct BT Trolley, gehalten werden.

  • Seite 133: Bagtest In Installation

    ® 7.14 Bagtest in Installation Dieser Testablauf kann am Sartocheck 4 plus Filter tester programmiert werden. Er kann jedoch nur ausgeführt werden, wenn eine Bag tester-MultiUnit angeschlossen ist. Dieser Testablauf ist für die Leckagetestung an dreidimensionalen Bags (z.B. STR Culti-bags) bestimmt, die in dem entsprechenden mit Vliesen ausgelegten STR Bag-Halter installiert werden.

  • Seite 134: Programmdatenbank (F4 - Hauptmenü)

    7.15 Programmdatenbank Alle gespeicherten Testprogramme werden in der Programmdatenbank archiviert. ® (F4 – Hauptmenü) Der Sartocheck 4 plus Filter tester bietet die Möglichkeit, 250 frei programmierbare Testprogramme in seiner internen Datenbank zu archivieren. Im Programmpunkt „Programmdatenbank (F4 – Hauptmenü)“ können die Programmdaten verwaltet werden.

  • Seite 135: Testprogramm Aus Internem Speicher (F1)

    7.15.1 Testprogramm aus Beim Einlesen der Testprogramme aus dem internen Speicher werden alle Test- internem Speicher (F1) programme in der Programmauswahlliste angezeigt. Sie können die Programme durch Eingabe der Listennummer in den dafür vorgesehenen Feldern oder über den Touch Screen markieren. Oberhalb der Programmliste befindet sich eine Eingabe zeile „Von ## bis ##“.
  • Seite 136 Die Daten der SD-Karte werden eingelesen und in einer Programmauswahlliste angezeigt. Hier können Sie 1 Programm in der bereits beschriebenen Weise auswählen (siehe Abb. 7-28: Programmdatenbank: Interner Speicher). Abb. 7-35 | Programmdatenbank: Testprogramm laden Nachdem Sie das Programm oder den Programmplatz ausgewählt haben, werden Sie aufgefordert, diesem Programm oder Programmplatz einen Speicherplatz bzw.

  • Seite 137: Backup Aller Testprogramme Auf Sd-Karte Speichern (F4)

    7.15.3 Backup aller Testpro- Mit der Backup-Funktion werden alle Testprogramme des internen Speichers auf gramme auf SD-Karte speichern (F4) SD-Karte geschrieben (F3). Hierzu legen Sie bitte eine leere SD-Karte in das Laufwerk und drücken anschließend „Page down“. Abb. 7-39 | Programmdatenbank: Backup speichern Verwenden Sie die Backup-Funktion nur zur Datensicherung, nicht zur Daten- archivierung.

  • Seite 138: Backup Aller Testprogramme Von Sd-Karte Einlesen (F6)

    7.15.4 Backup aller Testpro- Bei der Rückspeicherung einer Backup-Datei legen Sie die Backup-SD-Karte ins gramme von SD-Karte einlesen (F6) Laufwerk ein. Abb. 7-42 | Programmdatenbank: Backup einlesen Beim Rückspeichern einer Backup-Datei werden alle Testprogramme im internen Speicher mit den Backup-Dateien überschrieben. Abb.

  • Seite 139: Löschen Der Plc-Programme (F8)

    7.15.5 Löschen der PLC- Diese Funktion löscht alle Programme der Speicherplätze PLC1 und PLC2 der Programme (F8) ausgewählten Testeinheit. Abb. 7-45 | PLC-Programme löschen 7.16 Visualisieren (F3 – Hauptmenü) Diese Funktion zeigt den Test Status jeder aktiven Testeinheit. Nur aktive Test ein- heiten können ausgewählt werden.
  • Seite 140 Mit der Taste „F1“ werden alle Testergebnisse aus dem internen Speicher in einer Auswahlliste angezeigt. Die Liste ist wie folgt aufgebaut: In der ersten Spalte wird angezeigt, ob das Ergebnis bereits gespeichert wurde. Die Speicherung wird mit einem Diskettensymbol angezeigt. In den nachfolgenden Spalten werden die laufende Speicherplatznummer, das Erstellungsdatum mit ®...

  • Seite 141: Sonderfunktionen (F6 - Hauptmenü)

    Beim Einlesen der Testergebnisse von SD-Karte oder aus dem Netzwerk werden alle auf der SD-Karte oder im Netzwerk befindlichen Testergebnisse in einer Liste angezeigt. Diese Liste folgt dem gleichen Aufbau wie die Liste der internen Test ergebnisse. Hier können Sie einzelne Ergebnisse oder Ergebnisblöcke markieren und diese Testergebnisse anzeigen oder ausdrucken.

  • Seite 142: Funktionstest Tu (F2)

    7.18.2 Funktionstest TU (F2) Der Funktionstest TU der Testeinheit prüft den Ventilblock der ausgewählten Test- einheit. Hierbei werden Sie interaktiv durch ein Testmenü geführt, in dem alle Ventile und Ausgänge einzeln geprüft werden. Folgen Sie bitte den Anweisungen des ® Sartocheck 4 plus Filter testers.
  • Seite 143 Verbinden Sie diesen Ausgang gemäß der Vorgabe Venting 1 Verbinden Sie diesen Ausgang gemäß der Vorgabe Ext.Ref.Tank/Venting 3 Verbinden Sie diesen Ausgang gemäß der Vorgabe. Für den Sartocheck 4 plus Abb. 7-56 | Reinigung Filter tester benötigen Sie einen kodierten Stäubli Adapter, siehe Zubehör. Absperrventil Dieses Ventil darf erst geöffnet werden, wenn das Reinigungsequipment...

  • Seite 144: Trocknung (F4)

    7.18.4 Trocknung (F4) Im Anschluss an die Reinigung erfolgt die Trocknung. Das Trocknungsprogramm ist analog dem Reinigungsprogramm aufgebaut. Sie werden auch hier interaktiv durch die einzelnen Schritte geführt. Die Anschlussskizze zeigt Ihnen, wie die Verbindungen geschlossen werden. Beschreibung der Anschlüsse: IN –...

  • Seite 145: Eigenes Kennwort Ändern (F6)

    7.18.6 Eigenes Kennwort ändern (F6) Gemäß den Einstellungen der Passwortgültigkeitsdauer muss der Benutzer sein Pass- wort ändern. Hier kann er nach Eingabe seines alten Passwortes ein neues Passwort hinterlegen und bestätigen. Dieses Passwort hat dann wieder solange Gültigkeit, bis die definierte Gültigkeitsdauer abgelaufen ist. Die Gültigkeitsdauer wird eingestellt unter: „Service ->...

  • Seite 146: Programm Aus Te Laden (F1 - Service)

    7.19.1 Hardwarekonfiguration Externes Referenzvolumen (F1 – Service) Netzwerk-Einstellungen Zuweisung der Adresse der Testeinheit PLC-Schnittstellen-Test Abb. 7-62 | Service-Menü: Hardwarekonfiguration 7.19.1.1 Externes Referenzvolumen Bei der Hardwarekonfiguration wird das Volumen des externen Referenz behälters für jede Testeinheit separat eingestellt. Die externe Referenzbehälterfunktion betrifft nur den Filter tester. Abb.
  • Seite 147 Wenn Sie im Menü „Netzwerk-Einstellungen“ <F1> auswählen, gelangen Sie zum Menü „Netzwerkverbindung“. In diesem Menü werden die IP-Adresse des ® Sartocheck 4 plus Filter testers sowie die Adressen von Server und Gateway eingegeben. Nachstehend sind die einzelnen Parameter erklärt: Addressvergabe Unter diesem Menüpunkt stehen zwei (2) Auswahlmöglichkeiten zur Verfügung: automatisch: Sollten Sie auswählen, wenn eine dynamische Adressvergabe...
  • Seite 148 Wenn Sie im Menü „Netzwerk-Einstellungen“ <F3> auswählen, gelangen Sie zum Menü „FTP Verzeichnisse“. Hier sind die Namen der Verzeichnisse eingegeben, die im Benutzerverzeichnis im FTP-Server erstellt wurden. Unterverzeichnisse können ebenfalls eingegeben werden. Diese sind bei Eingabe durch einen Schrägstrich zu trennen (results/today).

  • Seite 149: Zuweisung Der Adresse Der Testeinheit

    ® 7.19.1.3 Zuweisung der Adresse Diese Funktion weist der Testeinheit eine Adresse zu, damit diese vom Sartocheck der Testeinheit plus Filter tester erkannt werden kann. Die Adresse „Test Einheit #1“ ist für den ® Sartocheck 4 plus Filter tester vorbehalten. Mögliche Adressen für die MultiUnits sind „Test Einheit #2“...

  • Seite 150: Hardwarekonfiguration (F2 - Service)

    1013,25 mbar (abs) Maßeinheiten Druck: mbar WIT Einheit: ml/10min ml/min Temperatur: °C °F Alle Maßeinheiten können mit „F1“ auf folgende Sartorius Stedim Biotech Werte zurückgesetzt werden. Abb. 7-73 | Service-Menü: Softwarekonfiguration Druck: mbar WIT Einheit: ml/10min Temperatur: °C Protokolldaten Für jede Testart (Diffusion, Bubble Point, etc.) können Sie Ihre Basis-Protokolldaten festlegen.
  • Seite 151 Die Auswahl der individuellen Felder legt fest, welche Felder angezeigt werden und während des Integritätstests zugänglich sind. Die ausgewählten Felder werden ® durch den internen Drucker des Sartocheck 4 plus Filter testers im Testprotokoll ausgedruckt. Anmerkung: Abb. 7-75 bezieht sich auf die Protokolleinstellungen des kombinierten Diffusions- und Bubblepoint-Tests.
  • Seite 152 Parameter bearbeiten Passwort Sie können die Passwortgültigkeit aktivieren |deaktivieren. Bei aktiver Passwort gültigkeit muss das Passwort nach der unter Passwortdauer einge- gebenen Zeit erneuert werden. Minimumdauer ist 1 Tag und Maximum 366 Tage. Nach Ablauf der Gültigkeit werden Sie automatisch aufgefordert, das Passwort zu erneuern.
  • Seite 153 In diesem Menü können Sie die Funktion „Auto Log Off“ aktivieren bzw. deaktivieren und die Auto Log Off Ablaufzeit zwischen 1 Minute und 99 Minuten einstellen. Abb. 7-79 | Service-Menü: Softwarekonfiguration ® Hier wird festgelegt, wann der Sartocheck 4 plus Filter tester eine Warnmeldung ausgibt, dass die Warngrenze erreicht wurde.

  • Seite 154: Kalibrierung|Justierung (F3 - Service)

    7.19.3 Kalibrierung|Justierung Die Kalibrierung dient dazu, den internen Drucksensor sowie den externen (F3 - Service) Drucksensoreingang mit einer geeigneten Referenz zu vergleichen. Liegen die Abweichungen außerhalb des definierten Toleranzbandes, so ist eine Justierung ® erforderlich. Bei der Justierung werden definierte Drücke vom Sartocheck  4 plus Filter tester eingestellt.

  • Seite 155: Kalibrierung Und Justierung Des Internen Drucksensors

    ® 7.19.3.1 Kalibrierung und Schließen Sie den Sartocheck 4 plus Filter tester an die Strom- und eine Justierung des internen ausreichende Druckluft versorgung an (max. 7-10 bar). Verbinden Sie den Ausgang Drucksensors „OUT“ mit Ihrem Referenzsensor. Tragen Sie die Daten Ihrer Referenz in die dafür vorgesehene Liste ein.
  • Seite 156 Beim Kalibrieren werden die Ergebnisse als Abweichung von den Einstellkurven angezeigt. ® Sartocheck 4 plus Bag tester: Liegt die Abweichung unter 0.025 % FS ist keine Einstellung erforderlich. Bei Abweichungen von 0.025 – 0.5 % FS wird eine Einstellung empfohlen. bei Abweichungen von >...

  • Seite 157: Kalibrierung Und Justierung Des Externen Drucksensoreingangs

    7.19.3.2 Kalibrierung und ® Die Kalibrierung des externen Drucksensoreingangs betrifft nur den Sartocheck 4 plus Justierung des externen Filter tester und den Filter Tester MultiUnit. Verbinden Sie den elektrischen Ausgang Drucksensoreingangs „Ext. Sensors“ mit einer externen Referenzstrom quelle (4 – 20 mA). Tragen Sie die Daten Ihrer Referenz in die dafür vorgesehene Liste ein.

  • Seite 158: Benutzer Verwalten (F4 - Service)

    Die Benutzerverwaltung gliedert sich in drei Benutzerhierarchien: Standard Benutzer Administrator Service (Sartorius Stedim Biotech) Die Benutzerrechte für 1. und 2. können Sie definieren. Die Hierarchie 3 ist nur geschultem Fachpersonal zugänglich. Bei der Vergabe der Standard-Benutzerrechte kann der Systemadministrator aus einer „Rechtematrix“...

  • Seite 159: Betrieb Des Barcode Scanners (Optional)

    7.20 Betrieb des Barcode Scanners Zum Zwecke der bequemeren und fehlerfreien Dateneingabe kann an den ® (optional) Sartocheck 4 plus Filter tester ein Barcode Scanner angeschlossen werden. Bitte ® beachten Sie, dass der Sartocheck 4 plus Bag tester nur mit Original-Zubehörteilen betrieben werden darf (Barcode Scanner Typ 26288---BS).

  • Seite 160: Wartung |Service

    Kalibrierung des Gerätes einschließt. Sollte der Sartocheck 4 plus Filter tester einmal Unregel mäßigkeiten im Messablauf zeigen oder sollten Sie Auskünfte benötigen, dann wenden Sie sich bitte an eine der Sartorius Stedim Biotech-Vertre- tungen oder direkt an: Sartorius Stedim Biotech GmbH...

  • Seite 161: Störung |Ursache| Behebung

    – Der momentane Vorgang wird abgebrochen. Der Benutzer erhält den Fehlercode „Beseitigungs hinweis gegeben“ oder die Auf forderung, den Sartorius Stedim Biotech-Service zu informieren. Sollte es erforderlich sein, mit dem Sartorius Stedim Biotech-Service in Kontakt zu treten, nennen Sie bitte folgende Angaben: – Serien-Nr.
  • Seite 162 System auf Leckagen prüfen und Leckagen beseitigen Falsche Prüfklasse beim Einzeltest B.P. Korrekte Prüfklasse eingeben Benetzungsmedium mit niedriger Beim vom Standard abweichenden Oberflächenspannung Benetzungsmedium Testparameter neu festlegen oder den Validation Service der Sartorius Stedim Biotech GmbH hinzuziehen Temperatur des Benetzungsmediums prüfen Wartung | Service...
  • Seite 163 Fehlerliste Legende der Fehlerarten „R“ für Bemerkungen „W“ für Warnungen „E“ für Fehler Placeholder in ‘Usertext’ <ARG1>, <ARG2>, <ARG3> are placeholder that are filled with variable information like filename, testprogramnumber, testunitnumber etc. Err no.: Type: Usertext: -121 Datei ‚<ARG1>‘ hat falsche Ckecksumme! -120 Benutzerverwaltungsdatei ist korrupt.
  • Seite 164 Err no.: Type: Usertext: Fehler beim Stoppen der Testeinheit -83 ... -82 E Kalibrierdaten des internen Drucksensors ungültig Fehler beim Schreiben der Kalibrierdaten des externen Drucksensoreingangs Fehler beim Lesen der Kalibrierdaten des externen Drucksensoreingangs Fehler beim Schreiben der Kalibrierdaten des internen Drucksensors Fehler beim Lesen der Kalibrierdaten des internen Drucksensors Kann kein neuer Hauptspeicher zugewiesen werden Beim Dateilesen unerwartetes Dateiende erreicht...
  • Seite 165 Err no.: Type: Usertext: 6014 Grenzwerte für min. und max. Testdruck: 100 mbar <= min., max. Testdruck <= 8000 mbar (1.45 psi < min., max. Testdruck <= 116.03 psi) mbar und hPa Werte haben keine Nachkommastellen, psi Werte haben bis zu 2 Nachkommastellen. 6015 Grenzwerte für MPD Druckschritt: 25 mbar <= MPD Druckschritt <= 500 mbar (0.36 psi <...
  • Seite 166 Err no.: Type: Usertext: 6059 Der gewünschte Backup konnte nicht geladen werden! 6060 Das Verzeichnis konnte nicht übertragen werden – Bitte prüfen Sie die Netzwerkverbindung. 6061 Die temporäre Backup-Datei konnte nicht erstellt werden. 6062 Die Backup-Datei konnte nicht übertragen werden. 6063 Der eingegebene Wert liegt außerhalb des gültigen Bereichs oder die Anzahl Nachkommastellen ist falsch: <ARG1>...
  • Seite 167 Err no.: Type: Usertext: 6109 Es wurden keine Ergebnisse gefunden. 6110 Stoptaste hat zur Zeit keine Funktion. Entweder laufen keine Tests oder die Visualisierung ist nicht aktiviert. 6111 Die maximale Anzahl ‚<ARG1>‘ Benutzer darf nicht überschritten werden. 6112 SD-Karte ist schreibgeschützt! 6114 Der Start des gewünschten Vorgangs ist zur Zeit nicht möglich, da noch ein Vorgang läuft –...
  • Seite 168 Err no.: Type: Usertext: 9102 Der geforderte Testdruck überschreitet den Kalibrierbereich des Drucksensors – mit größerem Kalibrierbereich (0-8 bar / 0-116.03 psi) neu kalibrieren – mit niedrigerem Testdruck arbeiten 9103 Die + 12 V Versorgungsspannung befindet sich außerhalb der Spezifikation 9104 Die –...
  • Seite 169 Err no.: Type: Usertext: 9143 Die interne Spannungsversorgung ist teilweise defekt 9144 Die Dauer der Stabilisierung übersteigt den Grenzwert 9145 Bei der Kalibrierung des Temperatur-Sensors wurden Kommandos in unzulässiger Reihenfolge geschickt 9146 Bei der Kalibrierung des Temperatur-Sensors wurde zwischendurch der Sensortyp gewechselt 9147 Bei der Kalibrierung des Temperatur-Sensors wurden zwei identische Temperaturwerte gemessen 9148...
  • Seite 170 Err no.: Type: Usertext: 9183 ... Interner Fehler 9187 9188 Bei der Volumenmessung mit externem Referenztank ergab sich ein so großes Netto-Volumen, dass ein Test nicht möglich 9189 Bei der Volumenmessung ohne externen Referenztank ergab sich ein so großes Netto-Volumen, dass ein Test nicht möglich ist.
  • Seite 171 Err no.: Type: Usertext: 9316 Komunikationsfehler zu Referenzeinstellung der Sicherheitsschaltung 9320 Die Druckdifferenz war zu groß. Keine sinnvolle Justierung möglich! 9321 Das Sicherheitsventil öffnet nicht, obwohl es elektrisch deaktiviert wurde! 9322 Die Justierung konnte in der vorgesehenen Zeit nicht erfolgreich beendet werden! 9323 ...

  • Seite 172: Notfall

    In Ländern, die keine Mitglieder des Europäischen Wirtschafts raumes sind oder in denen es keine Sartorius-Filialen gibt, sprechen Sie bitte die örtlichen Behörden oder Ihr Entsorgungsunternehmen an. Vor der Entsorgung bzw. Ver schrottung des Gerätes sollten die Batterien entfernt und einer Sammelstelle übergeben werden.

  • Seite 173: Anhang

    12. Anhang 12. Anhang 12.1 Ausführliche Test-Erläuterung 12.1.1 Diffusionstest (betrifft Wird ein benetztes Filter eingangsseitig mit Druck beaufschlagt, so stellt ® nur den Sartocheck 4 plus sich nach kurzer Zeit ein diffuser Gasstrom durch die Filtermembrane ein, der einen Filter-Tester) Druck abfall zur Folge hat.

  • Seite 174: Bubblepoint-Test

    12.1.2 Bubblepoint-Test (betrifft In benetzten Membranen wird die Benetzungsflüssigkeit durch Kapillarkräfte im ® den Sartocheck 4 plus Filter tester) Inneren der Porenstruktur festgehalten. Diese Kraft nimmt mit kleiner werdenden Porengrößen zu. Um die Flüssigkeit wieder aus der Filtermatrix auszutreiben, ist ein ganz bestimmter porengrößenabhängiger Gasdruck erforderlich. Dieser Druckwert wird allgemein als „Bubble-Point“...

  • Seite 175: Druckabfall-Test

    12.1.3 Druckabfall-Test (betrifft den Der Druckabfalltest beruht auf der Druckänderung in einem eingangsseitig ange- ® Sartocheck 4 plus Filter tester) schlossenen Filter system, bedingt durch den diffusen Gasstrom durch die benetzte Membrane bei vorgegebenem Prüfdruck (s. Diffusions-Test). Der dabei gemessene Druckabfall kann direkt als Maß...

  • Seite 176: Elektronischer Datentransfer Per Netzwerkverbindung

    13. Elektronischer Datentransfer 13. Elektronischer Datentrans- fer per Netzwerkverbindung per Netzwerkverbindung ® 13.1 Netzwerkstruktur Die Netzwerklösung für den Sartocheck 4 plus Filter tester enthält die TCP-IP- und FTP-Protokollstandards mit Daten, die über Ethernet-Standard übertragen werden. Das FTP verwendet den passiven Modus, der ausschließlich eine einzelne TCP-Verbin- dung herstellt.

  • Seite 177: Ftp-Server-Anforderungen

    Netzwerksicherheit Die oben abgebildete Netzwerkstruktur wurde für den Einsatz in einem „closed system“ Netzwerk beim Kunden vor Ort entwickelt. Das Ergebnis dieses Design- Konzepts ist eine Kommunikations struktur mit den folgenden Funktionen: – Die FTP-Datenübertragung ist nicht verschlüsselt, damit der Netz werk verwalter beim Kunden vor Ort den Netzwerkverkehr kontrollieren kann.

  • Seite 178: Plc-Steuerung

    14. PLC-Steuerung 14. PLC-Steuerung 14.1 Digitale Eingänge Es stehen drei digitale Eingänge (START, PROG und STOP) zur Verfügung. Ein Impuls an einem von diesen drei Eingängen muss mindestens 450 ms anliegen, damit er sicher erkannt wird. 450 ms 14.1.1 START-Eingang Ein Impuls am START-Eingang lässt das Testprogramm gespeichert in PLC1 oder PLC2 starten in Abhängigkeit vom PROG Eingang (siehe Abschnitt 7.13.1 für das Laden des Testprogramms in die Speicher plätze PLC1 und PLC2).

  • Seite 179: Pinbelegung

    14.3 Pinbelegung Female Input Optoisolators Start Stop Prog Output On/Standby Test Running Error 12 pin Connector, male Solder side Test ok Test not ok + 24V ext. Valve 1 ext. Valve 2 PLC-Steuerung...

  • Seite 180: Beispiele

    14.4 Beispiele Einfache Testbox – 24 V + Female Input Optoisolators Start Stop Prog Output 1.2 K On/Standby 1.2 K Test Running 1.2 K Error 12 pin Connector, male Solder side 1.2 K Test ok 1.2 K Test not ok + 24 V 1.2 K ext.
  • Seite 181 PLC-Anschluss Female Input Optoisolators Start Output Stop Prog Output On/Standby Input Test Running Error 12 pin Connector, male Solder side Test ok Test not ok + 24V + 24 V ext. Valve 1 ext. Valve 2 PLC-Steuerung...
  • Seite 182 Einfacher Relaisanschluss – 24 V + Female Input Optoisolators Start Stop Prog Output On/Standby Test Running Error 12 pin Connector, male Solder side Test ok Test not ok + 24 V ext. Valve 1 ext. Valve 2 PLC-Steuerung...

  • Seite 183: Ausgänge

    14.5 Ausgänge Benennung Funktion Ausgangszustand Ausgang D Gerät betriebsbereit (Stand-by) Ausgang E Test läuft (Test running) Ausgang F Fehleranzeige im Display (Error) Ausgang G Test bestanden (Test ok) Ausgang H Test nicht bestanden (Test not ok) Ausgang L ext. Ventil 1 siehe Anmerkung 1 Ausgang M ext.

  • Seite 184: Index

    15. Index Abmessungen und Gewicht Fachkraft Ausschalten des Gerätes Fehlerbehebung Ausschaltprozeduren 106, 160, 161 FTP-Server 135, 147f., 176f. Allgemeine Daten Funktion 103, 115f., 118, Allgemeine Funktionsbeschreibung 120ff., 134f., 137, Allgemeine Gefahrenhinweise 105, 106 139, 141, 143, 145, Anhang 148,f., 152f., 154f., Anschlussdaten 99, 120 157ff., 160, 167,...
  • Seite 185 Pflichten des Betreibers Übersicht 97, 115, 118, 150 Pneumatik 99, 109f., 142ff. Übersicht und Produktspezifische Daten bestimmungsgemäße Verwendung 97ff. Programmdatenbank (F4 – Hauptmenü) Umgebungs- und Standortbedingungen Unterwiesene Person Reinigung 104ff., 116, 142ff., 160, 166ff. Verpackung für den Rückversand Reinigung|Trocknung Visualisieren (F3 – Hauptmenü) Vorderseite und Rückseite Schutzeinrichtungen 103f.
  • Seite 186 Operating Manual...
  • Seite 187 The information and figures contained in these instructions correspond to the version date specified below. Sartorius reserves the right to make changes to the technology, features, specifications and design of the equipment without notice. Masculine or feminine forms are used to...

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