schmalz SCPSi Serie Betriebsanleitung
Kompaktejektor
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Verwandte Anleitungen für schmalz SCPSi Serie
Inhaltszusammenfassung für schmalz SCPSi Serie
- Seite 1 Betriebsanleitung Kompaktejektor SCPSi, SCPSi-2 WWW.SCHMALZ.COM DE · 30.30.00.00424 · 08 · 01/24...
- Seite 2 © J. Schmalz GmbH, 01/24 Dieses Werk ist urheberrechtlich geschützt. Die dadurch begründeten Rechte bleiben bei der Firma J. Schmalz GmbH. Eine Vervielfältigung des Werkes oder von Teilen dieses Werkes ist nur in den Grenzen der gesetzlichen Bestimmungen des Urheberrechtsgesetzes zulässig. Eine Abänderung oder Kürzung des Werkes ist ohne ausdrückliche schriftliche Zustimmung der Firma J. Schmalz GmbH untersagt.
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Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis ............................ 000 1 Wichtige Informationen .......................... 6 Hinweis zum Umgang mit diesem Dokument ................... 6 Die Technische Dokumentation ist Teil des Produkts................ 6 Typenschild............................ 6 Symbole .............................. 7 2 Grundlegende Sicherheitshinweise....................... 8 Bestimmungsgemäße Verwendung .................... 8 Nicht bestimmungsgemäße Verwendung.................. 8 Personalqualifikation .......................... - Seite 4 Inhaltsverzeichnis Abblasvolumenstrom am Ejektor ändern .................. 35 Versorgungsspannungen überwachen..................... 35 Bewertung des Eingangsdrucks ...................... 36 7.10 Vakuum-Sensor kalibrieren....................... 36 7.11 Signalausgang............................ 37 7.12 Ansteuerung der Ejektorvarianten.................... 37 7.13 Vakuum-Einheit .......................... 38 7.14 Ausschaltverzögerung ........................ 39 7.15 ECO-Mode ............................ 39 7.16 Schreibschutz .............................
- Seite 5 Verwendete Materialien ........................ 72 17 Konformitätserklärungen .......................... 73 17.1 EU-Konformität.......................... 73 17.2 UKCA-Konformität .......................... 73 18 Anhang ................................ 74 18.1 Übersicht der Anzeigecodes...................... 74 18.2 Schmalz SCPSi_V2 Data Dictionary 21.10.01.00065_03 2024.01.16_TF.pdf ........ 76 DE · 30.30.00.00424 · 08 · 01/24 5 / 80...
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Seite 6: Wichtige Informationen
Transport, Lagerung, Inbetriebnahme und Außerbetriebnahme • Sicherer Betrieb, erforderliche Wartungsarbeiten, Behebung eventueller Störungen Das Dokument beschreibt das Produkt zum Zeitpunkt der Auslieferung durch Schmalz und richtet sich an: • Einrichter, die im Umgang mit dem Produkt geschult sind und es bedienen und installieren können. -
Seite 7: Symbole
1 Wichtige Informationen 1.4 Symbole Dieses Zeichen weist auf nützliche und wichtige Informationen hin. ü Dieses Zeichen steht für eine Voraussetzung, die vor einem Handlungsschritt erfüllt sein muss. 4 Dieses Zeichen steht für eine auszuführende Handlung. ð Dieses Zeichen steht für das Ergebnis einer Handlung. Handlungen, die aus mehr als einem Schritt bestehen, sind nummeriert: 1. -
Seite 8: Grundlegende Sicherheitshinweise
Die Beachtung der Technischen Daten und der Montage- und Betriebshinweise in dieser Anleitung gehören zur bestimmungsgemäßen Verwendung. 2.2 Nicht bestimmungsgemäße Verwendung Schmalz übernimmt keine Haftung für Schäden, die durch eine nicht bestimmungemäße Verwendung des Ejektors entstanden sind. Insbesondere gelten die folgenden Arten der Nutzung als nicht bestimmungsgemäß: •... -
Seite 9: Warnhinweise In Diesem Dokument
2 Grundlegende Sicherheitshinweise 2.4 Warnhinweise in diesem Dokument Warnhinweise warnen vor Gefahren, die beim Umgang mit dem Produkt auftreten können. Das Signalwort weist auf die Gefahrenstufe hin. Signalwort Bedeutung Kennzeichnet eine Gefahr mit mittlerem Risiko, die zu Tod oder schwerer WARNUNG Verletzung führen kann, wenn sie nicht vermieden wird. -
Seite 10: Änderungen Am Produkt
4 Schutzbrille tragen. 4 Nicht in Vakuum-Öffnungen, z. B. Saugleitungen und Schläuche schauen. 2.6 Änderungen am Produkt Schmalz übernimmt keine Haftung für Folgen einer Änderung außerhalb seiner Kontrolle: 1. Das Produkt nur im Original-Auslieferungszustand betreiben. 2. Ausschließlich Schmalz-Originalersatzteile verwenden. 3. Das Produkt nur in einwandfreiem Zustand betreiben. -
Seite 11: Produktbeschreibung
3 Produktbeschreibung 3 Produktbeschreibung 3.1 Ejektorbezeichnung Die Aufschlüsselung der Artikelbezeichnung (z. B. SCPSi 10 M G2 NO M12-5) ergibt sich wie folgt: Merkmal Ausprägungen Ejektortyp SCPSi Leistungsklasse 07, 10, 15, 2-07, 2-09, 2-14 Funktion Powerabblasen Anschluss pneumatisch G02 (G1/8" IG), S02 (8/6 mm) S04 (6/4 mm) Steuerung NO, Stromlos offen... -
Seite 12: Anzeige- Und Bedienelement Im Detail
3 Produktbeschreibung 3.3 Anzeige- und Bedienelement im Detail Die einfache Bedienung des Ejektors wird über 3 Tasten, das dreistellige Display, sowie 4 Leuchtdioden zur Zustandsinformation gewährleistet. MENÜ-TASTE UP-TASTE Display LED Vakuum-Grenzwert H2 LED Vakuum-Grenzwert H1 LED Prozesszustand "Saugen" DOWN-TASTE LED Prozesszustand "Abblasen" Definition der LED Anzeigen Dem Prozesszustand "Saugen“... - Seite 13 3 Produktbeschreibung Bedeutung der Vakuum-Grenzwert LEDs Die LEDs der Vakuum-Grenzwerte H1 und H2 zeigen die Höhe des aktuellen Systemvakuums in Bezug auf die eingestellten Grenzwerte an. Die Anzeige ist unabhängig von der Schaltfunktion und Zuordnung des Ausgangs, sowie unabhängig von einer aktiven Condition-Monitoring Funktion. Anzeige Zustand Ejektor LEDs sind beide aus...
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Seite 14: Technische Daten
4 Technische Daten 4 Technische Daten 4.1 Anzeige-Parameter Parameter Wert Einheit Bemerkung Display digit Rote 7-Segment LED-Anzeige Auflösung ±1 mbar Genauigkeit ±3 % FS = 25 °C, bezogen auf den Endwert FS (full-scale) Linearitätsfehler ±1 Offset-Fehler ±2 mbar Nach Nullpunkteinstellung, ohne Vakuum Temperatureinfluss ±3 0 °C <... -
Seite 15: Werkseinstellungen
4 Technische Daten Parameter Symbol Grenzwerte Einheit Bemerkung Spannung Signaleingang bezogen auf Gnd A/SA A/SA (PNP) Spannung Signaleingang bezogen auf U A/SA (NPN) Strom Signaleingang (PNP) Strom Signaleingang (NPN) Reaktionszeit Signaleingänge Reaktionszeit Signalausgänge einstellbar 1) Die Versorgungsspannung muss den Bestimmungen gemäß EN60204 (Schutzkleinspannung) ent- sprechen. -
Seite 16: Leistungsdaten
4 Technische Daten 4.5 Leistungsdaten SCPSi-07 SCPSi-10 SCPSi-15 Düsengröße [mm] Max. Vakuum [mbar] Saugvermögen [l/min] Max. Abblasvermögen [l/min] Luftverbrauch (Saugen) (l/min] Schallpegel freies Ansaugen [dB(A)] Schallpegel ansaugen [dB(A)] Gewicht [kg] 0,195 Gewicht der Variante mit Powerabblas- 0,213 modul [kg] SCPSi-2-07 SCPSi-2-9 SCPSi-2-14 Düsengröße [mm] Max. -
Seite 17: Abmessungen
4 Technische Daten 4.6 Abmessungen Variante ohne Powerabblasen (d1) (d2) 18,6 6 / 8 6 / 8 G1/8" G1/8" M12x 40,8 47,5 1-AG 16,5 83,8 91,5 29,5 83,8 36,9 Variante mit Powerabblasen (M) DE · 30.30.00.00424 · 08 · 01/24 17 / 80... -
Seite 18: Pneumatikschaltpläne
4 Technische Daten (d1) (d2) 18,6 6 / 8 6 / 8 G1/8" G1/8" M12x 117,8 59,6 66,35 1-AG 16,5 21,8 83,8 91,5 29,5 54,8 36,9 Je nach Ausführung vom Push-In Anschluss. Alle Angaben in mm 4.7 Pneumatikschaltpläne Die Pneumatikschaltpläne sind vereinfacht dargestellt. Legende: Normaly closed Normaly open... - Seite 19 4 Technische Daten ...IMP ...IMP_M ...NO... M ...NC...M DE · 30.30.00.00424 · 08 · 01/24 19 / 80...
- Seite 20 4 Technische Daten Pneumatikschaltpläne der Ausführung zweistufig ... NO..NC..IMP..IMP_M 20 / 80 DE · 30.30.00.00424 · 08 · 01/24...
- Seite 21 4 Technische Daten ... NO...M ... NC...M DE · 30.30.00.00424 · 08 · 01/24 21 / 80...
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Seite 22: Bedien- Und Menükonzept
5 Bedien- und Menükonzept 5 Bedien- und Menükonzept Die Bedienung geschieht über drei Tasten der Folientastatur. Die Einstellung der Parameter erfolgt über Software-Menüs. Über ein Display werden der aktuelle Systemzustand und die Einstellwerte dargestellt. Die Bedienstruktur gliedert sich in drei Menüs: •... -
Seite 23: Grundmenü
5 Bedien- und Menükonzept 5.2 Grundmenü Über das Grundmenü können alle Einstellungen für Standardanwendungen des Ejektors vorgenommen und abgelesen werden. 5.2.1 Funktionen im Grundmenü Die folgende Tabelle zeigt eine Übersicht der Anzeige-Codes im Grundmenü: Anzeige-Code Parameter Erläuterung Vakuum-Grenzwert H1 Ausschaltwert der Regelungsfunktion (Nur bei ctr = on und oN5 aktiv) Hysteresewert h-1 Hysteresewert der Regelungsfunktion... -
Seite 24: Konfigurationsmenü
5 Bedien- und Menükonzept 5.3 Konfigurationsmenü Für Anwendungen mit besonderen Anforderungen steht ein erweitertes Konfigurationsmenü zur Ver- fügung. 5.3.1 Funktionen im Konfigurationsmenü Die folgende Tabelle zeigt eine Übersicht der Anzeige-Codes im Konfigurationsmenü: Anzeige- Parameter Einstellmöglichkeit Erläuterung Code Luftspar- Regelung aktiv funktion Regelung inaktiv Ventilschutzfunktion aktiv (Max. -
Seite 25: Systemmenü
5 Bedien- und Menükonzept Anzeige- Parameter Einstellmöglichkeit Erläuterung Code Wert von 001 bis PIN-Code PIN-Code definieren, Verriegelung der Menüs Beim PIN-Code 000 ist das Gerät nicht ver- riegelt. Reset Alle Parameterwerte auf Werkseinstellungen setzen. 5.3.2 Parameter des Konfigurationsmenüs ändern 1. Konfigurationsmenü durch Drücken der Taste MENÜ länger als 3 Sekunden öffnen. ð... -
Seite 26: Einzelfunktionen
5 Bedien- und Menükonzept 5.5 Einzelfunktionen Vakuumwert anzeigen: Außerhalb der Menüs befindet sich der Ejektor im Anzeigemodus und der aktuelle Vakuumwert wird angezeigt. Im Anzeigemodus ist jeder Taste eine bestimmte Funktion zugeordnet. Versorgungsspannung anzeigen: 4 Drücken der Taste UP ð Die aktuell am Ejektor anliegende Versorgungsspannung wird in Volt angezeigt. Die Anzeige kehrt nach 3s wieder zur Vakuumanzeige zurück. -
Seite 27: Betriebsmodi
6 Betriebsmodi 6 Betriebsmodi Alle Ejektoren dieser Baureihe können in zwei Betriebsarten betrieben werden: • Über den direkte Anschluss an Ein- und Ausgänge (Standard I/O = SIO) oder • den Anschluss über die Kommunikationsleitung (IO-Link) Im Grundzustand arbeitet der Ejektor immer im SIO-Modus, kann aber zu jeder Zeit durch einen IO-Link Master in den Betriebsmodus IO-Link versetzt werden und umgekehrt. - Seite 28 6 Betriebsmodi Das Produkt unterstützt die IO-Link-Revision 1.1 mit vier Byte Eingangsdaten und zwei Byte Ausgangs- daten. Außerdem ist er kompatibel zum IO-Link-Mastern nach Revision 1.0. Hierbei wird ein Byte Ein- gangsdaten und ein Byte Ausgangsdaten unterstützt. Der Austausch der Prozessdaten zwischen IO-Link Master und dem Produkt erfolgt zyklisch (Datenübertra- gungsrate mit COM2 = 38,4 kBit/sec).
- Seite 29 6 Betriebsmodi 6.2.3 IO-Link Zur intelligenten Kommunikation mit einer Steuerung kann der Ejektor im IO-Link Modus betrieben werden. Durch den IO-Link Modus kann der Ejektor fernparametriert werden. Zusätzlich wird durch den IO-LINK Modus die Funktion Energie- und Prozesskontrolle (EPC) verfügbar. Diese ist in 3 Module unter- teilt: •...
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Seite 30: Allgemeine Funktionsbeschreibung
7 Allgemeine Funktionsbeschreibung 7 Allgemeine Funktionsbeschreibung 7.1 Werkstück/Teil ansaugen WARNUNG Die Druckluftversorgung des Vakuum-Erzeugers fällt im Betrieb aus. Gefahr von herabfallenden Teilen, da das Vakuum des Vakuumgreifers schnell zusammen- bricht. 4 Sicherstellen, dass die Druckluftversorgung im Betrieb nicht ausfällt. 4 Für jeden Anwendungsfall eine Risikobeurteilung durchführen. Der Ejektor ist zum Handling und zum Halten von Werkstücken mittels Vakuum in Verbindung mit Saug- systemen konzipiert. -
Seite 31: Werkstück/Teil Ablegen (Abblasen)
7 Allgemeine Funktionsbeschreibung Die folgende Abbildung zeigt schematisch den Vakuumverlauf bei aktivierter Luftsparfunktion: Vakuum [mbar] H1-h1 OUT=on H2-h2 OUT=off Vakuum ein Zeit [s] Der Ejektor hat eine integrierte Luftsparfunktion und regelt im Betriebszustand Saugen automatisch das Vakuum: • Die Elektronik schaltet die Venturidüse ab, sobald der vom Benutzer einge- stellte Vakuum-Grenzwert Schaltpunkt H1 erreicht ist. -
Seite 32: Betriebsarten
7 Allgemeine Funktionsbeschreibung 7.3 Betriebsarten Der Ejektor kann in vier Betriebsarten betrieben werden: • direkter Anschluss an Ein- und Ausgänge (Standard I/O = SIO) • Anschluss über die Kommunikationsleitung (IO-Link) • "Manueller Betrieb", die Bedienung über die Tasten des Ejektors • Einrichtbetrieb Im Grundzustand arbeitet der Ejektor immer im SIO-Modus, kann aber zu jeder Zeit durch einen IO-Link Master in den Betriebsmodus IO-Link versetzt werden und umgekehrt. -
Seite 33: Einrichtbetrieb
7 Allgemeine Funktionsbeschreibung Aktivieren der Betriebsart 4 Taste DOWN und UP länger als 3 Sekunden gedrückt halten. Manuelles Saugen 1. Die Taste UP drücken, um das „Saugen“ des Ejektors zu aktivieren. 2. Die Taste DOWN oder der Taste UP drücken, um den Betriebszustand „Saugen“ wieder zu verlassen. Bei eingeschalteter Luftsparfunktion ist diese auch in der Betriebsart „Manueller Betrieb“... -
Seite 34: Regelungsfunktion
7 Allgemeine Funktionsbeschreibung 7.5 Regelungsfunktion Der Ejektor bietet die Möglichkeit Druckluft zu sparen oder zu verhindern, dass ein zu hohes Vakuum erzeugt wird. Bei Erreichen des eingestellten Vakuum-Grenzwerts H1 wird die Vakuum-Erzeugung unter- brochen. Fällt das Vakuum durch Leckage unterhalb des Hysterese-Grenzwerts (H1-h1), beginnt die Vakuum-Erzeugung erneut. -
Seite 35: Abblasfunktionen
7 Allgemeine Funktionsbeschreibung 7.6 Abblasfunktionen Der Ejektor bietet drei Abblasfunktionen in drei verschiedenen Modi. Die Funktion wird über das Konfi- gurationsmenü unter dem Menüpunkt [blo] bzw. über IO-Link eingestellt werden. Erläuterungen der Abblasmodi: Beschreibung Erläuterung Extern gesteuertes Abblasen Der Ejektor bläst für die Dauer des anstehenden Signals für Abblasen [bL0] =>... -
Seite 36: Bewertung Des Eingangsdrucks
7 Allgemeine Funktionsbeschreibung Bei Spannungen außerhalb des gültigen Bereichs (min. 19,2 V und max. 26,4 V) werden folgende Zustandsmeldungen verändert: • Device Status • Condition Monitoring Parameter • ein IO-Link Event wird generiert Unterhalb einer Versorgungsspannung von 19,2 V wird ein definierter Betrieb des Ejektors nicht mehr gewährleistet.: •... -
Seite 37: Signalausgang
7 Allgemeine Funktionsbeschreibung 7.11 Signalausgang 7.11.1 Ausgangsfunktion einstellen Der Ejektor verfügt über einen Signalausgang. Der Signalsaugang kann über den zugehörigen Menü- punkt konfiguriert werden. Der Signalausgang OUT kann zwischen Schließer Kontakt [no] (normally open) oder Öffner Kontakt [nc] (normally closed) umgeschaltet werden. Die Umstellung erfolgt im Konfigurationsmenü über den Menü- punkt [0-2], bzw. -
Seite 38: Ansteuerung Ejektorvariante Nc
7 Allgemeine Funktionsbeschreibung 7.12.2 Ansteuerung Ejektorvariante NC "Saugen" [IN1] "Abblasen " [IN2] Zustand "Saugen" 0 bar Zustand "Abblasen" 0 bar 7.12.3 Ansteuerung Ejektorvariante IMP "Saugen" [IN1] "Abblasen " [IN2] Zustand "Saugen" Zustand "Abblasen" Im Auslieferungszustand ist die Ejektorvariante IMP im Zustand „Pneumatisch AUS“. Der Ejektor saugt erst nach gültigem Impuls am Signaleingang „Saugen“. -
Seite 39: Ausschaltverzögerung
7 Allgemeine Funktionsbeschreibung Die Auswahl der Vakuumeinheit wirkt sich nur auf das Display aus. Die Einheiten der über IO-Link zugänglichen Parameter sind von dieser Einstellung nicht betroffen. 7.14 Ausschaltverzögerung Über diese Funktion kann eine Ausschaltverzögerung des Signals Teilekontrolle H2 eingestellt werden. Hierdurch können kurzfristige Schwankungen vom Vakuumniveau im Vakuumsystem ausgeblendet werden. -
Seite 40: Zurücksetzen Auf Werkseinstellung
7 Allgemeine Funktionsbeschreibung Bedeutung Parameter write access locked (Änderung der Parameter über IO-Link wird verweigert) Data storage locked (Data Storage Mechanismus wird nicht ausgelöst) Local parametrization locked (Ändern der Parameter über das Benutzermenü wird verweigert) Codierung der Device Access Locks Eine vorhandene Verriegelung des Menüs über den Parameter Device Access Locks hat eine höhere Prio- rität als die Menü-PIN. -
Seite 41: Zähler
7 Allgemeine Funktionsbeschreibung 7.18 Zähler Der Ejektor verfügt über zwei interne, nicht löschbare Zähler [cc1] und [cc2]: Zähler 1 wird bei jedem gültigen Impuls am Signaleingang „Saugen“ erhöht und zählt somit alle Saug- zyklen über die Lebenszeit des Ejektors. Zähler 2 wird bei jedem Einschalten des Ventils „Saugen“ erhöht. Aus der Differenz von Zähler 2 zu Zähler 1 kann daher eine Aussage über die durchschnittliche Schalthäu- figkeit der Luftsparfunktion getroffen werden. -
Seite 42: Seriennummer Anzeigen
7 Allgemeine Funktionsbeschreibung Die Artikelnummer besteht aus 4 Ziffernblöcken mit 11 Stellen. Angezeigter Abschnitt 02. 0 2. 0 0 Ziffernblock Die Artikelnummer in diesem Beispiel heißt 10.02.02.00383. 4 Um die Funktion zu verlassen, die Taste MENÜ drücken. 7.21 Seriennummer anzeigen Die Seriennummer gibt Auskunft über den Fertigungszeitraum des Ejektors. ü... -
Seite 43: Fehleranzeige
7 Allgemeine Funktionsbeschreibung 7.23 Fehleranzeige Bei Auftreten eines Fehlers wird dieser in Form eines Fehlercodes („E-Nummer“) im Display angezeigt. Das Verhalten des Vakuum-Schalters im Fehlerfall hängt von der Art des Fehlers ab. Eine Liste der möglichen Fehler und zugehörigen Codes findet sich im Kapitel Warnungen und Fehler. Ein eventuell laufender Bedienvorgang im Menü... -
Seite 44: Condition Monitoring (Cm)
7 Allgemeine Funktionsbeschreibung 7.24.1 Condition Monitoring (CM) Überwachung der Ventilschalthäufigkeit: Bei aktivierter Luftsparfunktion und gleichzeitig hoher Leckage im Greifsystem schaltet der Ejektor sehr oft zwischen den Zuständen Saugen und Saugen-Aus um. Dadurch steigt die Anzahl der Schaltvorgänge der Ventile in sehr kurzer Zeit stark an. Um den Ejektor zu schützen und die Lebensdauer zu erhöhen schaltet der Ejektor bei einer Schaltfrequenz von größer 6 mal pro 3 Sekunden automatisch die Luftspar- funktion ab und geht auf Dauersaugen, der Ejektor bleibt dann im Zustand Saugen. - Seite 45 7 Allgemeine Funktionsbeschreibung Evakuierungszeiten t0 und t1 Vakuum [mbar] Saugen EIN Zeit [s] Übersteigt die gemessene Evakuierungszeit t1 (von H2 nach H1) den Vorgabewert Wert [t-1], wird die Condition Monitoring Warnung „Evacuation time longer than t-1“ ausgelöst und die Systemzustands- ampel schaltet auf gelb.
- Seite 46 7 Allgemeine Funktionsbeschreibung Überwachung des Staudrucks: Zu Beginn eines jeden Saugzyklus wird wenn möglich eine Staudruckmessung durchgeführt. Das Ergebnis dieser Messung wird mit den eingestellten Vakuum-Grenzwerten für H1 und H2 verglichen. Ist der Staudruck größer als (H2 – h2), jedoch kleiner H1 wird die entsprechende Condition-Monitoring Warnung gesetzt und die Systemzustandsampel auf gelb geschaltet.
- Seite 47 7 Allgemeine Funktionsbeschreibung Messung der Leckage: Gemessen wird die Leckage (als Vakuumabfall pro Zeiteinheit in mbar/s), nachdem die Regelungsfunktion auf Grund des Erreichens des Vakuum-Grenzwerts H1 das Saugen unterbrochen hat. Der Messwert für die Leckagerate und die darauf beruhende Qualitätsbewertung in Prozent werden immer zu Beginn des Saugens zurückgesetzt und während des Saugens als gleitender Durchschnitt ständig aktualisiert.
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Seite 48: Epc-Werte In Den Prozessdaten
7 Allgemeine Funktionsbeschreibung lichen. Der Inhalt des EPC-Datenpuffers kann über einen IO-Link Parameter ausgelesen werden, dessen genaue Datendarstellung dem zugehörigen IO-Link Data Dictionary entnommen werden kann. Der Spei- cherinhalt bleibt auch nach einem Stromausfall erhalten. 7.24.6 EPC-Werte in den Prozessdaten Zur schnellen und komfortablen Erfassung der wichtigsten Ergebnisse der Funktionen Condition Moni- toring, Energy Monitoring und Predictive Maintenance, werden diese auch über die Prozesseingangs- daten des Gerätes zur Verfügung gestellt. - Seite 49 7 Allgemeine Funktionsbeschreibung Das folgende Diagramm zeigt die Abfolge der EPC-Systemabfrage. "EPC-Select" [PDOut 0.5 …0.4] "EPC-Select-Acknowledge" [PDIn 0.3] "EPC-Wert 1" [PDIn 1] Druck Druck Leckage Druck Spannung Druck "EPC-Wert 2" [PDIn 3 … 2] Vakuum Evak. Zeit Vakuum Staudruck Vakuum Luftverbr.
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Seite 50: Transport Und Lagerung
Lieferpapieren aufgelistet. 1. Die gesamte Sendung anhand beiliegender Lieferpapiere auf Vollständigkeit prüfen. 2. Mögliche Schäden durch mangelhafte Verpackung oder durch den Transport sofort dem Spediteur und J. Schmalz GmbH melden. 50 / 80 DE · 30.30.00.00424 · 08 · 01/24... -
Seite 51: Installation
9 Installation 9 Installation 9.1 Installationshinweise VORSICHT Unsachgemäße Installation oder Wartung Personenschäden oder Sachschäden 4 Bei Installation und Wartung ist das Produkt spannungs- und druckfrei zu schalten und gegen unbefugtes Wiedereinschalten zu sichern! Für die sichere Installation sind folgende Hinweise zu beachten: •... -
Seite 52: Pneumatischer Anschluss
9 Installation Bei der Montage mit Befestigungsschrauben M4 Unterlegscheiben verwenden, max. Anzugsmoment 2 Nm. Zur Inbetriebnahme ist der Ejektor über den Anschlussstecker mit einem Anschlusskabel an der Steuerung zu verbinden. Die zur Erzeugung des Vakuums erforderliche Druckluft wird über den Druckluftanschluss angeschlossen. - Seite 53 9 Installation Der Druckluft-Anschluss G1/8“ ist am Ejektor mit der Ziffer 1 gekennzeichnet. 4 Druckluftschlauch anschließen. Das max. Anzugsmoment beträgt 3 Nm. Der Vakuum-Anschluss G1/8“ ist am Ejektor mit der Ziffer 2 gekennzeichnet. 4 Vakuum-Schlauch anschließen. Das max. Anzugsmoment beträgt 3 Nm. 9.3.2 Hinweise für den pneumatischen Anschluss Für Druckluft- und Vakuum-Anschluss nur Verschraubungen mit zylindrischem G-Gewinde verwenden! Für den störungsfreien Betrieb und eine lange Lebensdauer des Produkts nur ausreichend gewartete...
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Seite 54: Elektrischer Anschluss
9 Installation 9.4 Elektrischer Anschluss WARNUNG Elektrischer Schlag Verletzungsgefahr 4 Produkt über ein Netzgerät mit Schutzkleinspannung (PELV) betreiben. WARNUNG Durch die Aktivierung/Deaktivierung des Produkts führen Ausgangssignale zu einer Aktion im Fertigungsprozess! Personenschäden 4 Möglichen Gefahrenbereich meiden. 4 Aufmerksam sein. HINWEIS Falsche Spannungsversorgung Zerstörung der integrierten Elektronik 4 Produkt über ein Netzgerät mit Schutzkleinspannung (PELV) betreiben. -
Seite 55: Pin-Belegung Des Anschlusssteckers M12-Stecker 5-Polig
PIN-Belegung M12-Stecker, 5-polig Stecker M12 Litzenfarbe Symbol Funktion braun Versorgungsspannung Sensor/Aktor weiß — — blau Masse Sensor/Aktor schwarz IO-Link Kommunikation grau — — bei Verwendung des Schmalz Anschlusskabels Art.-Nr. 21.04.05.00080 DE · 30.30.00.00424 · 08 · 01/24 55 / 80... -
Seite 56: Projektieren (Io-Link)
Ein derartiges Tool stellt dann alle Prozess- und Parameterdaten des Gerätes in aussagekräftiger Form dar und ermöglicht eine komfortable Offline-Parametrierung oder auch Beobachtung im laufenden Betrieb. Für die Geräte der SCPSi-Baureihe (Varianten NO und NC) steht die IODD unter www.schmalz.com in zwei Varianten zum Download bereit: •... - Seite 57 9 Installation Zum Beispiel bei Verwendung von Komponenten der Fa. Siemens stellt sich die IODD des Ejektors im Pro- gramm S7-PCT wie folgt dar: DE · 30.30.00.00424 · 08 · 01/24 57 / 80...
- Seite 58 9 Installation 9.5.1 Prozessdaten Nach Aufbau der Kommunikation mit einem IO-Link Master beginnt dieser den automatischen zyklischen Austausch von Prozessdaten. Dabei erhält der Master neue Prozessausgangsdaten (PDO) von der Steuerung oder Feldbusebene und reicht diese zur Ansteuerung an den Ejektor weiter. Die Rückmel- dungen und Messwerte des Ejektors werden als Prozesseingangsdaten (PDI) vom Master abgeholt und an die Anlagensteuerung weitergeleitet.
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Seite 59: Inbetriebnahme
9 Installation 9.6 Inbetriebnahme Ein typischer Handhabungszyklus ist unterteilt in die drei Phasen: • Phase 1: Ansaugen, Schaltschritte 1 und 2 • Phase 2: Ablegen, Schaltschritte 3 und 4 • Phase 3: Ruhezustand, Schaltschritte 5 und 6 Zur Kontrolle, ob genügend Vakuum aufgebaut wurde, wird während des Saugens der Grenzwert H2 durch einen integrierten Vakuum-Sensor überwacht und über OUT an die übergeordnete Steuerung aus- gegeben. -
Seite 60: Betrieb
10 Betrieb 10 Betrieb 10.1 Sicherheitshinweise für den Betrieb WARNUNG Änderung der Ausgangssignale bei Einschalten oder bei Einstecken des Steckver- binders Personen- oder Sachschäden durch unkontrollierte Bewegungen der übergeordneten Maschine/Anlage! 4 Elektrischen Anschluss nur durch Fachpersonal vornehmen lassen, das die Auswir- kungen von Signaländerungen auf die gesamte Anlage einschätzen kann. WARNUNG Ansaugen gefährlicher Medien, Flüssigkeiten oder von Schüttgut Gesundheitsschäden oder Sachschäden! -
Seite 61: Allgemeine Vorbereitungen
10 Betrieb 10.2 Allgemeine Vorbereitungen Vor jeder Aktivierung des Systems sind folgende Tätigkeiten durchzuführen: 1. Vor jeder Inbetriebnahme prüfen, dass die Sicherheitseinrichtungen in einwandfreiem Zustand sind. 2. Den Ejektor auf sichtbare Schäden überprüfen und festgestellte Mängel sofort beseitigen oder dem Aufsichtspersonal melden. 3. - Seite 62 10 Betrieb Handhabungszyklus mit Staudruckmessung und zu hohem Staudruck: Typischer Saugzyklus SAUGEN BLASEN NEUTRAL SAUGEN Vakuum Condition Monitoring Evakuierungszeit t0 Evakuierungszeit t1 Staudruck Leckage Luftverbrauch El. Energieverbrauch Handhabungszyklus mit Leckage > L und Nachregeln: Typischer Saugzyklus SAUGEN BLASEN NEUTRAL SAUGEN Vakuum Condition Monitoring Evakuierungszeit t0...
- Seite 63 10 Betrieb Handhabungszyklus mit sehr hoher Leckage (H1 wird nicht erreicht): Typischer Saugzyklus SAUGEN BLASEN NEUTRAL SAUGEN Vakuum Condition Monitoring Evakuierungszeit t0 Evakuierungszeit t1 Staudruck Leckage Luftverbrauch El. Energieverbrauch Handhabungszyklus mit zu großer Evakuierungszeit t1: Typischer Saugzyklus SAUGEN BLASEN NEUTRAL SAUGEN Vakuum Condition Monitoring...
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Seite 64: Hilfe Bei Störungen
Keine Aktor-Versorgungs- spannung und PIN-Belegung prüfen 4 Druckluftversorgung Keine Druckluftversorgung prüfen. Ejektor ist defekt. 4 Ejektor prüfen und gege- benenfalls Schmalz- Service kontaktieren. 4 Sieb reinigen bzw. Vakuumniveau wird nicht Sieb verschmutzt erreicht oder Vakuum wird ersetzen zu langsam aufgebaut 4 Schalldämpfereinsatz... -
Seite 65: Warnungen Und Fehler
12 Warnungen und Fehler 12 Warnungen und Fehler 12.1 Fehlermeldungen im SIO-Betrieb Bei Auftreten eines bekannten Fehlers wird dieser in Form einer Fehlernummer gemeldet. Im SIO-Betrieb werden die Fehlermeldungen auf dem Display angezeigt. In der Anzeige der erscheint ein „E“ gefolgt von der Fehlernummer. Die folgende Tabelle zeigt alle Fehlercodes: Angezeigter Erläuterung... -
Seite 66: Fehlermeldungen Im Io-Link-Betrieb
12 Warnungen und Fehler Condition-Monitoring-Ereignisse bewirken während des Saugzyklus ein sofortiges Umschalten der Statu- sampel von grün auf gelb bzw. orange. Welches Ereignis diese Umschaltung bewirkt hat, kann dem IO- Link-Parameter „Condition Monitoring“ entnommen werden. Die folgende Tabelle zeigt die Codierung der Condition-Monitoring-Warnungen: Ereignis Aktualisierung Ventilschutzfunktion hat angesprochen... -
Seite 67: Wartung
13 Wartung 13 Wartung 13.1 Sicherheitshinweise Wartungsarbeiten dürfen nur von qualifizierten Fachkräften durchgeführt werden. 4 Atmosphärendruck im Druckluftkreis des Ejektors herstellen, bevor Arbeiten am System durchge- führt werden! WARNUNG Bei Missachtung der Hinweise in dieser Betriebsanleitung kann es zu Verletzungen kommen! 4 Die Betriebsanleitung sorgfältig lesen und den Inhalt beachten. WARNUNG Verletzungsgefahr durch unsachgemäße Wartung oder Störungsbehebung 4 Nach jeder Wartung oder Störungsbehebung die ordnungsgemäße Funktionsweise des... -
Seite 68: Einpresssiebe Ersetzen
13 Wartung 13.4 Einpresssiebe ersetzen In den Vakuum- und Druckluftanschlüssen der Ejektoren befinden sich Einpresssiebe. In den Sieben können sich mit der Zeit Staub, Späne und andere Feststoffe absetzen. 4 Bei einer spürbaren Leistungsreduzierung der Ejektoren die Siebe ersetzen. 13.5 Austausch des Geräts mit Parametrierserver Das IO-Link Protokoll bietet einen Automatismus zur Datenübernahme falls das Gerät ersetzt wird. -
Seite 69: Gewährleistung
14 Gewährleistung 14 Gewährleistung Für dieses System übernehmen wir eine Gewährleistung gemäß unseren Allgemeinen Verkaufs- und Lie- ferbedingungen. Das gleiche gilt für Ersatzteile, sofern es sich um von uns gelieferte Originalteile handelt. Für Schäden, die durch die Verwendung von anderen als Originalersatzteilen oder Originalzubehör ent- stehen, ist jegliche Haftung unsererseits ausgeschlossen. -
Seite 70: Ersatz- Und Verschleißteile
Ersatz- und Verschleißteile Ersatz- und Verschleißteile Wartungsarbeiten dürfen nur von qualifizierten Fachkräften durchgeführt werden. 4 WARNUNG! Verletzungsgefahr wegen unsachgemäßer Wartung! Nach jeder Wartung oder Stö- rungsbehebung die ordnungsgemäße Funktionsweise der Anlage insbesondere der Sicherheitsein- richtungen prüfen. HINWEIS Unsachgemäße Wartungsarbeiten Schäden am Ejektor! 4 Vor Wartungsarbeiten immer Versorgungsspannung ausschalten. -
Seite 71: Zubehör
15 Zubehör 15 Zubehör Artikel-Nr. Bezeichnung Hinweis 21.04.05.00080 Anschlusskabel M12 5-polig mit offenem Ende, 5m 10.02.02.00158 Anschlusskabel M12 5-polig auf M12-5-polig Stecker, 1m 10.02.02.03490 Anschlussverteiler M12 5-polig auf 2xM12-4-polig 10.02.02.04149 HUT-SN-KL SCPS Hutschienenklemme kpl. DE · 30.30.00.00424 · 08 · 01/24 71 / 80... -
Seite 72: Außerbetriebnahme Und Entsorgung
16 Außerbetriebnahme und Entsorgung 16 Außerbetriebnahme und Entsorgung 16.1 Produkt entsorgen 1. Das Produkt nach einem Tausch oder der Außerbetriebnahme fachgerecht entsorgen. 2. Die länderspezifischen Richtlinien und gesetzlichen Verpflichtungen zur Abfallvermeidung und Ent- sorgung beachten. 16.2 Verwendete Materialien Bauteil Werkstoff Gehäuse PA6-GF, PC-ABS Innenteile Aluminiumlegierung, Aluminiumlegierung eloxiert, Messing, Stahl verzinkt, Edelstahl, PU, POM... -
Seite 73: Konformitätserklärungen
17 Konformitätserklärungen 17 Konformitätserklärungen 17.1 EU-Konformität EU-Konformitätserklärung Der Hersteller Schmalz bestätigt, dass das in dieser Betriebsanleitung beschriebene Produkt Ejektor fol- gende einschlägige EU-Richtlinien erfüllt: 2014/30/EU Elektromagnetische Verträglichkeit 2011/65/EU RoHS-Richtlinie Folgende harmonisierte Normen wurden angewendet: EN ISO 12100 Sicherheit von Maschinen - Allgemeine Gestaltungsleitsätze - Risikobeur-... -
Seite 74: Anhang
18 Anhang 18 Anhang Sehen Sie dazu auch 2 Schmalz SCPSi_V2 Data Dictionary 21.10.01.00065_03 2024.01.16_TF.pdf [} 76] 18.1 Übersicht der Anzeigecodes Code Parameter Bemerkung Grenzwert H1 Ausschaltwert der Luftsparfunktion bzw. Regelung Hysteresewert h1 Hysterese der Regelung Grenzwert H2 Einschaltwert vom Signalausgang „Teilekontrolle“ (bei Konfigu-... - Seite 75 18 Anhang Code Parameter Bemerkung Vakuumwert in kPa Die angezeigten Vakuumwerte haben die Einheit kPa. Vakuumwert in inHg Die angezeigten Vakuumwerte haben die Einheit inchHg. Ausschaltverzögerung Einstellen der Ausschaltverzögerung für OUT2 (delay) Rotation Display Einstellung der Displaydarstellung (Drehung) Anzeige Standard Display nicht gedreht Anzeige gedreht Display um 180°...
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Seite 76: Schmalz Scpsi_V2 Data Dictionary 21.10.01.00065_03 2024.01.16_Tf.pdf
IO-Link Data Dictionary SCPSi series 21.10.01.00065/03 07.03.2022 J. Schmalz GmbH Johannes-Schmalz-Str. 1 D 72293 Glatten Tel.: +49(0)7443/2403-0 info@schmalz.de IO-Link Implementation IO-Link Version 1.1 IO-Link Version 1.0 (legacy mode) Vendor ID 234 (0x00EA) 234 (0x00EA) Device ID 100243 (0x018793) 100242 (0x018792) - Seite 77 IO-Link Data Dictionary SCPSi series 21.10.01.00065/03 07.03.2022 J. Schmalz GmbH Johannes-Schmalz-Str. 1 D 72293 Glatten Tel.: +49(0)7443/2403-0 info@schmalz.de Initial Setup 0 = Externally controlled blow-off (-E-) Blow-off mode 0x0045 bLo 1 byte 0 - 2 1 = Internally controlled blow-off – time-dependent (I-t) 2 = Externally controlled blow-off –...
- Seite 78 IO-Link Data Dictionary SCPSi series 21.10.01.00065/03 07.03.2022 J. Schmalz GmbH Johannes-Schmalz-Str. 1 D 72293 Glatten Tel.: +49(0)7443/2403-0 info@schmalz.de Diagnosis Error 0x0082 Exx Active error code 1 byte 1-99 = Error code displayed by the device Counter 0x008C cc1...
- Seite 79 IO-Link Data Dictionary SCPSi series 21.10.01.00065/03 07.03.2022 J. Schmalz GmbH Johannes-Schmalz-Str. 1 D 72293 Glatten Tel.: +49(0)7443/2403-0 info@schmalz.de Diagnostic Buffer - Details Data Format of Single Entry (ISDU 132) Bytes 0…1 Bytes 2…5 Remark Diagnostic-Type (MSB first) Counter cc1 (MSB first)
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Seite 80: Wir Sind Weltweit Für Sie Da
Wir sind weltweit für Sie da Vakuum-Automation Handhabung WWW.SCHMALZ.COM/AUTOMATION WWW.SCHMALZ.COM/HANDHABUNG J. Schmalz GmbH Johannes-Schmalz-Str. 1 72293 Glatten, Germany T: +49 7443 2403-0 schmalz@schmalz.de WWW.SCHMALZ.COM...