Bosch Olio Condens 2500F Montage- Und Wartungsanleitung
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Verwandte Anleitungen für Bosch Olio Condens 2500F
Inhaltszusammenfassung für Bosch Olio Condens 2500F
- Seite 1 Montage- und Wartungsanleitung Öl-Brennwertkessel Bosch 2500F Bosch 2500F 25 und Bosch 2500F 32...
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Seite 2: Inhaltsverzeichnis
Inhalt Kessel aufstellen ....... 19 Inhalt Möglichkeiten der Abgasführung ....20 5.2.1 Raumluftunabhängige Abgasleitungen C13, C33 und C93 . -
Seite 3: Symbolerklärung Und Sicherheitshinweise
Symbolerklärung und Sicherheitshinweise 9.4.3 Prüfen der Brennkammer ..... . . 39 Symbolerklärung und Sicherheitshinweise 9.4.4 Kondensatsystem ......40 9.4.5 Brenner reinigen . -
Seite 4: Betrieb
▶ Der Transport darf nur durch ausgebildetes Fach- Für Schäden, die durch nicht vom Hersteller gelie- personal durchgeführt werden. ferte Ersatzteile entstehen, kann Bosch keine Haf- tung übernehmen. ▶ Die korrekte Verfahrensweise beim Umgang mit schweren Gegenständen jederzeit exakt einhalten. -
Seite 5: Geräteinformation
Beachten Sie die Angaben auf dem Typschild und die technischen Da- ten, um die bestimmungsgemäße Verwendung sicherzustellen. Bosch bietet Abgassysteme, die für die Verwendung mit dem Kessel ge- eignet sind. Darüber hinaus ist das Gerät für die Verwendung mit CE-zertifizierten Abgasleitungen von Drittanbietern geeignet, sofern die Abgaskategorien im Handbuch angegeben sind. -
Seite 6: Bezeichnung Der Komponenten
Geräteinformation Bezeichnung der Komponenten 6720822163-17.1Wo Bild 3 Bausteine Condens 2500F– 6721836158 (2021/04) - Seite 7 Geräteinformation Legende zu Abb. 3, Bezeichnung der Komponenten: Anschluss Rücklaufrohr (1 ¼ -Zoll-Gewindeanschluss) Vorlauffühler (NTC) Kabeldurchführung (Rückwand) Anschluss Vorlauf (1 ¼ -Zoll-Gewindeanschluss) Temperaturbegrenzer (NTC) Anschluss Manometer Druckschalter Kabeldurchführung Obere Abdeckung [10] Bedienfeld BC20 [11] Abgasanschluss (80/125) [12] Gehäuseverstrebung (beidseitig) [13] Querstrebe [14] Halterung (mit Netzkabel und Brandschutzventilklammern) [15] Entstör-Taste für Abgas-Sicherheitstemperaturbegrenzer [16] Fühlerhülse des Abgas-Sicherheitstemperaturbegrenzers...
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Seite 8: Geräteinformation
Geräteinformation Interne Geräteverdrahtung Bild 4 Schaltplan Condens 2500F– 6721836158 (2021/04) - Seite 9 Geräteinformation Legende zu Abb. 4: Klemmenanschlussblock des Kessels Anschlüsse/ Funktion Netzversorgung Symbol Druckschalter Heizkreis-Umwälzpumpe (230 V, max. 100 W) Kodierstecker • Ausgang Erdung Vorlauffühler • Ausgang Nullleiter Sicherheitstemperaturbegrenzer • Ausgang Phase Rücklauffühler Abgas-Sicherheitstemperaturbegrenzer 230-V-Gerätespannungsversorgung Brenneranschlussstecker • Eingang Erdung [10] Brenneranschlussbuchse •...
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Seite 10: Technische Daten
Geräteinformation Technische Daten Bezeichnung GERÄT Olio Condens 2500F 25 Olio Condens 2500F 32 Heizung Wärmeleistung (max.) Primär-Wasserinhalt Liter Max. zulässiger Betriebsdruck in geschlossener Anlage Abgasrohr Ø Abgasstutzen 80/125 80/125 Abgasmassenstrom kg/h Abgasdruck Abgastemperatur bei 50/30 °C Abgastemperatur bei 80/60 °C CO2-Gehalt Rohrleitungsanschlüsse... -
Seite 11: Erp Datenblatt
Die folgenden Produktdaten entsprechen den Anforderungen der EU-Verordnungen Nr. 811/2013, Nr. 812/2013, Nr. 813/2013 und Nr. 814/2013 zur Ergänzung der Richtlinie 2010/30/EU. Produktdaten Symbol Einheit 7 731 600 173 7 731 600 174 Produkttyp – – Bosch 2500F 25 Bosch 2500F 32 Brennwert-Heizkessel – – Niedertemperaturkessel – – Nein... -
Seite 12: Vorschriften
Vorschriften Statt einer Wasseraufbereitungsmaßnahme kann auch eine System- Vorschriften trennung direkt hinter dem Kessel vorgesehen werden (z. B. in Form eines Wärmetauschers).Zu weiteren Inhibitoren und Frostschutz- Allgemeines mitteln wenden Sie sich an den Kesselhersteller. Bei der Verwendung Die folgenden speziellen Bestimmungen sind in den Gebäuden, in denen solcher Mittel stets die Herstellerhinweise zur Befüllung und kontinu- das Gerät installiert wird, einzuhalten. -
Seite 13: Entsorgung
Montagevorbereitung HINWEIS: Kesselschäden durch verunreinigte Verbren- Rohrverbindungen so anordnen, dass sich keine Kon- nungsluft oder verunreinigte Luft in der Umgebung des densatansammlungen bilden und Kondensat zum Aus- Heizgerätes! lass hin abläuft (3° Abwärtsneigung zwischen Ende der Abgasleitung und Kessel). ▶ Kessel keinesfalls in staubigen oder chemisch ag- gressiven Umgebungen betreiben, z. -
Seite 14: Ölversorgung
Montagevorbereitung • Zirkulation: Anlagenbeispiel – Für minimale Anlagengeräusche und einen optimalen Stromver- brauch an der Pumpe geeigneten Volumenstrom und Druckver- lust für die Anlage einstellen. • Sicherheitsventil: – Ventil entsprechend den örtlichen Vorschriften anschließen. – Zwischen Kessel und Sicherheitsventil darf sich keine Absperr- einrichtung befinden. -
Seite 15: Zugang Zum Brenner
Montagevorbereitung ▶ Sicherungsmutter [2] oben auf dem Brenner lösen und entfernen. HINWEIS: Schäden an innen liegenden Bauteilen Brenner vom Wärmetauscher abnehmen. Brenner und Sicherungs- ▶ Bei der Montage eines Filters/Entlüfters an den Sei- mutter sorgfältig abseits des Kessels ablegen. tenwänden nur an den Stellen bohren, an denen Aus- stanzungen sichtbar sind (über und hinter den Blindstopfen für die Ölleitungseingänge). -
Seite 16: Ölversorgungsleitung
Montagevorbereitung Aufbau der Ölpumpe Höhenunterschied Maximale Länge der Strangleitung in Me- tern Meter Ø (8 mm) Ø (10 mm) Tab. 7 Siehe Abb. 14 und Abb. 15 Anlagen im Unterdruck (siehe Abb. 15): ▶ Rücklaufleitung und Vorlaufleitung möglichst auf gleicher Höhe füh- ren. -
Seite 17: Layout Mit Brennstoff-Absperrventil
Montagevorbereitung ▶ Stecker und Buchse mit Clip [5] sichern. Landesspezifische Anforderungen: ▶ Örtlich geltende Gesetze und Vorschriften zur Ver- wendung von automatischen Brennstoff-Absperr- ventilen beachten. 4.5.5 Layout mit Brennstoff-Absperrventil Bild 18 Anschluss des Brennstoff-Absperrventils Geräteaufstellung 6720816341-24.1Wo 4.6.1 Bild 16 Layout mit Brennstoff-Absperrventil GEFAHR: Gefahr durch explosive und entflammbare [(1)] Gerät Materialien... -
Seite 18: Prüfung Der Abgaslenkplatten In Primär- Und Sekundärwärmetauscher
Montagevorbereitung Prüfung der Abgaslenkplatten in Primär- und Reinigung der Primäranlagen Sekundärwärmetauscher HINWEIS: Vor Installation 4.7.1 Prüfung der Abgaslenkplatten und -halterung im ▶ Vor Beginn der Montage von Kessel und Abgasanlage Sekundärwärmetauscher alle folgenden Abschnitte zur Montagevorbereitung lesen und alle genannten Voraussetzungen erfüllen. ▶... -
Seite 19: Anschluss Kondensatableitung
Installation 4.10 Anschluss Kondensatableitung GEFAHR: Lebensgefahr durch Vergiftung mit austreten- den Abgasen. Wenn der Kondensatsiphon nicht mit Wasser gefüllt ist oder Anschlüsse nicht einwandfrei ab- gedichtet sind, kann Abgas austreten. ▶ Siphon mit Wasser füllen HINWEIS: Weitere Hinweise zur Kondensatableitung ▶... -
Seite 20: Möglichkeiten Der Abgasführung
Installation Möglichkeiten der Abgasführung VORSICHT: Nicht zugängliche Abgasanlagen: ▶ Wenn eine Abgasanlage später nicht zugänglich sein wird, Vorkehrungen für Wartungs- und Inspektions- arbeiten treffen. ▶ Hohlräume, die verborgene Abgasleitungen enthal- ten, benötigen mindestens eine Inspektionsöffnung, die mindestens 300 x 300 mm groß ist. ▶... - Seite 21 Installation Ø 80/125 Ø 80 6720812424-30.1Wo 6720812424-31.1Wo Bild 26 Raumluftunabhängige Abgasleitung C33 Bild 27 Raumluftunabhängige Abgasleitung C93 Kessel- L max. L1 max. Äquivalente Län- Äquivalente leistung (Meter) (Meter) ge 90°-Leitungs- Länge 15°- Kessel- L max. L1 max. Äquivalente Län- Äquivalente (kW) bogen (Meter) und 45°-Lei-...
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Seite 22: Raumluftabhängige Abgasleitungen B23 Und B23P
Installation 5.2.2 Raumluftabhängige Abgasleitungen B23 und B23p Ø 125 Ø 110 6720812424-40.1Wo 6720812424-47.1Wo Bild 28 Flexible Abgasleitung B23 Bild 29 Flexible Abgasleitung B23p Kessel- L max. L1 max. Äquivalente Äquivalente Länge Kessel- L max. L1 max. Äquivalente Län- Äquivalente Länge leistung (Meter) (Meter) -
Seite 23: Elektrischer Anschluss
Installation Elektrischer Anschluss Kabelführung und -fixierung Vor dem Verlegen der Kabel [5] sicherstellen, dass sich das Bedienfeld GEFAHR: Lebensgefahr durch Stromschlag! [1] in der Serviceposition befindet. ▶ Vor Arbeiten am elektrischen Teil die Spannungsver- ▶ Kabel [5] durch die Kabelführungen [3] ziehen. sorgung (230 V AC) unterbrechen (Sicherung, ▶... -
Seite 24: Kabelhalter
Inbetriebnahme Netzspannungsanschlüsse ▶ Kabelhalter wieder in das Bedienfeld einsetzen. 230V 230V FR FS LR LR ≥ 5mm Bild 33 Netzspannungsanschlüsse Netzspannungsklemmleiste Externer Frostschutzthermostat Stromführende Eingänge mit Schalter, 230 V AC Bild 35 Kabelhalter Netzausgang (230 V AC) zu externen Reglermodulen Speicherladepumpe Inbetriebnahme Zirkulationspumpe... -
Seite 25: Wasseraufbereitung
Inbetriebnahme Manometer ▶ Sicherstellen, dass der Kessel vollständig mit Wasser gefüllt ist und ein von 1,5 bar vorliegt und keine Leckagen vorliegen. 1. Druckanzeige am Bedienfeld des Kessels überwachen. ▶ Sicherstellen, dass der elektrische Anschluss des Kessels richtig aus- 2. Anlage langsam über den externen Befüllanschluss füllen. geführt wurde: 230 V, 50 Hz, vorschriftsmäßige Erdung, richtige 3. -
Seite 26: Kessel Starten
Inbetriebnahme Kessel starten 6.4.1 Hinweise zum Betrieb ▶ Der Installateur ist verpflichtet, den Benutzer in die Bedienung des Geräts einzuweisen. Insbesondere ist der Benutzer über die Sicher- heitseinrichtungen und ihre Verwendung sowie die Notwendigkeit ei- ner regelmäßigen Wartung durch qualifizierte Fachkräfte zu informieren. -
Seite 27: Überprüfung Des Verbrennungsvorgangs
Inbetriebnahme ▶ Den Vorgang wiederholen, bis eine Flamme erzeugt wurde. Ölventil Flammenerkennung Farbe der LED der Resettaste Flammenausfall während des Betriebs (max. 3 Startversuche) Stillstandszeit °C Prüfzeit zur Initialisierung °F Vorbelüftungszeit Vorzündzeit Fremdlichtprüfung beim Vorbelüften Bild 44 Entriegelung des Brenners Zündzeitraum insgesamt Prüfen des Brennerbetriebs Reaktionszeit bis Sicherheitsabschaltung bei Flammen-... - Seite 28 Inbetriebnahme Bild 48 Einstellen der Luftklappe Einstellpunkt der Luftklappe 6720822163-05.1Wo Anzeigefenster für die Luftklappe Bild 46 Prüfung der Fotozelle Öldruck Prüfung bei Inbetriebnahme des Brenners ▶ Brenner starten und 3 Minuten lang laufen lassen GEFAHR: Überprüfen und Einstellen des Verbrennungs- ▶...
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Seite 29: Bezeichnung
Inbetriebnahme Daten für die Brennereinstellung 6.4.5 Betriebsprüfungen, Bedienelemente Bezeichnung Einheit Geräteleistung Düse (Sprühbild) 0,60 x 80° HF 0,65 x 80° HF Düse (Typ) Fluidics Fluidics Ölpumpendruck 15,5 Brennstoffdurchfluss kg/h 2,16 2,76 Abgastemperatur ca. °C CO2-Gehalt 12,5 12,5 Lufteinstellung ca. 3,75 2,25 Tab. -
Seite 30: Checkliste Zur Ersten Inbetriebnahme
Inbetriebnahme Bild 52 Zusammenbau von Bedienfeld und Fronthaube bzw. Abde- ckung Checkliste zur ersten Inbetriebnahme ▶ Nach der Inbetriebnahme ausgeführte Arbeiten abzeichnen, Werte und Datum eintragen und unterschreiben. Inbetriebnahme Seite Ein- Werte Comment heit Heizungsanlage füllen und auf Dichtheit prüfen Öltyp notieren ... -
Seite 31: Thermische Desinfektion
Thermische Desinfektion Thermische Desinfektion Bedienung Thermische Desinfektion durchführen Diese Anleitung gilt nur für die auf dem Deckblatt genannten Geräte. Je nach montiertem Regelsystem können einige Funktionen abweichen. Allgemeines Die folgenden Regelsysteme können verwendet werden: Um eine Kontaminierung des Warmwassersystems durch Legionellen zu •... -
Seite 32: Displayanzeige
Bedienung Displayanzeige Der Regler verfügt über eine Pumpenkick-Funktion, mit der die Pumpe bei längerer Inaktivität regelmäßig be- wegt wird, um ein Blockieren zu vermeiden. Wenn der Regler abgeschaltet ist, ist diese Funktion nicht aktiv. Heizbetrieb 8.4.1 Heizbetrieb ein-/ausschalten ▶ Heizbetriebtaste ( zweimal drücken. Im Display blinkt das Symbol Heizbetrieb ein ( oder das Symbol Heizbetrieb aus ]. -
Seite 33: Maximale Vorlauftemperatur Einstellen
Bedienung 8.4.2 Maximale Vorlauftemperatur einstellen Warmwasserbetrieb einstellen Die maximale Vorlauftemperatur kann zwischen 50 °C und 82 °C 8.5.1 Warmwasser ein/aus Die aktuelle Heizungsvorlauftemperatur wird im Display angezeigt. ▶ Taste * zweimal drücken, bis das Symbol * angezeigt wird oder das Symbol [ blinkt. Bei Fußbodenheizungen maximale Vorlauftemperatur beachten. -
Seite 34: Warmwasser-Temperatureinstellung
Bedienung 8.5.2 Warmwasser-Temperatureinstellung Sommerbetrieb ein-/ausschalten ▶ WW- oder Eco-Betrieb ( Seite 33). Im Sommerbetrieb ist die Heizung ausgeschaltet, die Stromversorgung ▶ Taste * drücken. des Geräts und des Regelsystems wird jedoch aufrechterhalten und der Die eingestellte Warmwassertemperatur blinkt. WW-Betrieb ist eingeschaltet. HINWEIS: Frostgefahr. -
Seite 35: Inspektion Und Wartung
Inspektion und Wartung ▶ Warmwasserbetrieb [ ausschalten ( Kap. 8.5.1). Prüfung des Vordrucks im Ausdehnungsgefäß ▶ Ablasshahn oder Sicherheitsventil öffnen, um den Druck in der Hei- zungsanlage zu abzulassen (Druckwert unter 0,5 bar). Inspektion und Wartung ▶ Vordruck im Ausdehnungsgefäß überprüfen und ggf. ursprünglichen Vordruck wieder herstellen bzw. -
Seite 36: Infomenü Auswählen
Inspektion und Wartung Servicefunktionen Anmerkungen Wenn Auf- und Abwärtspfeil gleichzeitig angezeigt wer- i20 Softwareversion Firmware-Version der den, kann auf- und abwärts durch das Menü geblättert Leiterplatte 1 Hauptleiterplatte. werden. Bei doppeltem Auf- oder Abwärtspfeil kann nur i21 Softwareversion Firmware-Version der Leiterplatte des auf- bzw. -
Seite 37: Auswählen Des Menüs 2
Inspektion und Wartung 9.2.4 Auswählen des Menüs 2 Service-Funktion Mögliche Einstellungen Um eine Servicefunktion dieses Menüs aufzurufen: 2.3b Taktsperrzeit im Legt den Zeitraum zwischen Starts und ▶ Taste ! und ok-Taste gleichzeitig drücken, bis in der Textzeile Heizbetrieb Stopps des Brenners des Wärmeblocks "Menü... -
Seite 38: Auswählen Des Menüs 3
Inspektion und Wartung Service-Funktion Mögliche Einstellungen Service-Funktion Mögliche Einstellungen 2.7E Estrichtrocken- Diese Funktion heizt nur zur Estrich- 3.2b Obergrenze der Vor- Die maximale Vorlauftemperatur funktion trocknung, ohne dass das Gerät als lauftemperatur kann zwischen 50 °C und 82 °C ein- Heizkessel funktioniert. -
Seite 39: Gerätewartung
Inspektion und Wartung Brennerausbau 9.4.2 Reinigen des Abgasverteilers Abb. 68 HINWEIS: Schäden an Bauteilen! ▶ Brenneranschlusskabel [1] vom Bedienfeld abziehen. Gefahr von Schäden durch Verwendung von Drahtbürs- ▶ Schrauben an der Schelle [4], mit dem das Flex-Luftrohr [3] am ten und Reinigungsmitteln beim Reinigen von Wärme- Brenner befestigt ist, lösen und Rohr vom Brenner abziehen. -
Seite 40: Kondensatsystem
Inspektion und Wartung – Sicherstellen, dass der einteilige Abgaslenkplattensatz [2] richtig ▶ Um den Kondensatsiphon zu füllen, 500 ml Wasser in den Ablauf [6] positioniert ist, auf beiden Seiten der Brennkammer auf den Hal- gießen. Sicherstellen, dass der Ablauf aus dem Siphon einwandfrei terungen [4] aufliegt und fest eingeschoben ist. - Seite 41 Inspektion und Wartung ▶ Filter aus der Ölpumpe [2] ausbauen, in Heizöl reinigen und wieder einsetzen. ▶ Um an den Pumpenfilter zu gelangen, Schrauben [3] und Ölpumpen- deckel [1] entfernen. 6720816341-07.1Wo 6720808191-83.1Wo Bild 75 Brennerdemontage zur Reinigung Bild 78 Ölpumpenfilter ▶...
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Seite 42: Abschluss Der Wartung Und Instandhaltung
Inspektion und Wartung Bild 80 Montage des Brenners ▶ Wärmeanforderung am Regelgerät erzeugen; – Vor Beginn des Zündvorgangs muss der Ölvorwärmer den Brenn- stoff vorheizen. Das dauert bei kaltem Brenner einige Minuten. – Nach dem Abschluss des Vorwärmvorgangs sollte der Brenner nach einer Vorzünddauer von etwa 15 Sekunden zünden. -
Seite 43: Inspektions- Und Wartungsprotokoll
Inspektion und Wartung Zugang zu den Leiterplatten ▶ Abdeckungen [1] und [2] öffnen. ▶ Alle elektrischen Anschlüsse vom Regler abziehen. ▶ Befestigungsschrauben [3] von der Bedienfeldrückwand abschrau- ben und Rückwand abnehmen. ▶ Beim Zusammenbau sicherstellen, dass die Erdung wieder herge- stellt wird. - Seite 44 Inspektion und Wartung Seite Datum: Datum: Datum: Datum: Datum: ___________________ ____________________ ___________________ ____________________ ____________________ ...
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Seite 45: Fehlersuche Und -Diagnose
• Statuscodes zeigen Betriebsdaten während des Normalbetriebs rungsfall beschrieben wird. – Statuscodes können während des Betriebs über das Infomenü Bosch haftet nicht für Kosten, die durch Personen entstehen, die nicht (Servicefunktion i1) angezeigt werden. als kompetent gelten. • Blockierende Störungen führen zu einer vorübergehenden Außerbe- triebnahme des Geräts. -
Seite 46: Infomenü Auswählen
Fehlersuche und -diagnose Sta- Stö- Sta- Stö- tusco- rungsco- tusco- rungsco- Kein Temperaturanstieg nach Brennerstart Keine Änderung von Vor- und/oder Rücklauftem- peratur nach Brennerstart Störung bzgl. erster Sicherheitszeit Rücklauftemperatur höher als Vorlauftemperatur 262 & Interner Fehler; technische Hotline anrufen (einige Zeit nach Brennerstart) WW: zu hohe Vorlauftemperatur Standby-Modus durch Grenzwert für Energieüber- tragung erzwungen... -
Seite 47: Servicemenüs Auswählen
Fehlersuche und -diagnose 10.3.3 Servicemenüs auswählen 1. Taste ! und ok-Taste gleichzeitig eine Sekunde lang gedrückt hal- ten. Das Display zeigt "Menü 1". °C °F Doppelte Auf- und Abwärtspfeile zeigen, dass nur auf- bzw. abwärts Info durch das Menü geblättert werden kann. Wenn Auf- und Abwärtspfeil gleichzeitig angezeigt werden, ist das Blättern auf- und abwärts möglich. -
Seite 48: Menü 2 - Kesselparameter
Fehlersuche und -diagnose ▶ Taste + oder - drücken, um durch den Menübereich zu blättern. °C °C °F Menu 2 °F Menu 1 °C °F °C 2.2C °F 1.W1 Bild 88 Auswahl von Menü 2 Bild 87 Auswahl von Menü 1 Param.- Kenngröße Bezeichnung... -
Seite 49: Auf Werkseinstellung Zurücksetzen
Fehlersuche und -diagnose 10.3.6 Auf Werkseinstellung zurücksetzen Um einzelne oder alle Änderungen aus Menü 2 auf die Werkseinstellung zurückzusetzen, wie folgt vorgehen: °C °F Test HINWEIS: Menü 3 ▶ In Menü 3 geänderte Werte werden hierdurch nicht zurückgesetzt. 1. Tasten !, ok und plus mindestens fünf Sekunden lang gedrückt hal- ten. - Seite 50 Fehlersuche und -diagnose Komponente testen Testkomponente zurücksetzen ▶ Zu testende Komponente auswählen. Nach Abschluss des Tests: ▶ ok-Taste drücken. Der Wert 0 blinkt. ▶ ok-Taste drücken. Der Wert 1 blinkt. ▶ Wert mithilfe der Plus-Taste in eine blinkende 1 ändern. ▶...
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Seite 51: Störungscodes
Fehlersuche und -diagnose 10.4 Störungscodes Stö- Bezeichnung Entrie- Mögliche Ursache Bei Störungen des Geräts (oder der Anlage) wird das Gerät verriegelt rungs- sach- gelung oder gesperrt und ein entsprechender Störungscode wird ausgegeben. code encod Die Störungscodes werden in diesem Kapitel erläutert. Kurzschluss am Taste Ausfall des Sicherheitstem-... -
Seite 52: Mögliche Ursache
Fehlersuche und -diagnose Blockierende Störungen 10.5 Entriegelung von Abgas-Sicherheitstemperaturbe- grenzer und Druckschalter Stö- Bezeichnung Mögliche Ursache Um diese blockierende Störung zu entriegeln, muss entweder die Taste rung sach- reset am Abgas-Sicherheitstemperaturbegrenzer oder am Druckschal- sco- encod ter gedrückt werden. Wenn die Abgastemperatur den Abschaltpunkt überschreitet oder die Pumpe fest oder läuft Wenig oder kein Wasser in der Abgasleitung blockiert ist, schaltet das Gerät ab. -
Seite 53: Vorwärmbetrieb
Fehlersuche und -diagnose 10.6.2 Vorwärmbetrieb 10.6.3 Brennervorgänge im Normalbetrieb Für einen effizienten Start und Betrieb verfügt der Brenner über eine Status Anzeigefarbe Sekun- Farbcode Vorwärmung, die das Öl in der Düsenzuleitung erwärmt. Diese Vorwärmung wird aktiviert, wenn das Thermostat eine Heizanfor- –... -
Seite 54: Brennerbetrieb - Zeitlicher Ablauf Im Überblick
Fehlersuche und -diagnose 10.6.6 Brennerbetrieb – zeitlicher Ablauf im Überblick Symbol Bezeichnung Wert (s) Betriebsbereitschaft: Brenner wartet auf Wärmeanforderung 1 Betriebsbereitschaftszeit für Eingangssignal: Reaktionszeit; Steuerung bleibt im Wartezustand für t1 Initialisierungszeit in Betriebsbereitschaft: Prüfzeit nach Einschalten der Spannungsversorgung Fremdlichtprüfung während t2: Wartemodus für t2l, dann Abschaltung; kein Motorstart Öl-Vorwärmzeit: Wartemodus für t2p, danach Abschaltung max. -
Seite 55: Konformitätserklärung
Konformitätserklärung Konformitätserklärung Condens 2500F– 6721836158 (2021/04) - Seite 56 Bosch Thermotechnology n.v./s.a. Zandvoortstraat 47 2800 Mechelen www.bosch-climate.be Dienst na verkoop (voor herstelling) Service après-vente (pour réparation) T: 015 46 57 00 www.service.bosch-climate.be service.planning@be.bosch.com...