Seite 1 HVZ-PAVERTRON Instructions d'emploi Betriebsanleitung 51400043...
Seite 70 ROTATEURS HYDRAULIQUES...
Seite 71 FR 55 F/30 9.482 240.8 1.181 2.874 6.772 0.669 <R R> 5.512 ROTATION ANGLE UNLIMITED MAX PRESSURE (R) [BAR/PSI] 3625 2901 MAX PRESSURE (GO) [BAR/PSI] MAX PRESSURE (GC) [BAR/PSI] 4351 DISPLACEMENT [cm3/Inch3] TORQUE [Nm/lbf-ft] 1100 12365 MAX AXIAL LOAD STATIC [KN/lbf] MAX AXIAL LOAD DYNAMIC [KN/lbf] 6070 WEIGHT [kg/lb]...
Seite 72 FR 15 7.639 194.02 0.984 1.766 5.394 1.555 0.787 39.5 R> <R ROTATION ANGLE UNLIMITED MAX PRESSURE (R) [BAR/PSI] 3625 MAX PRESSURE (GO) [BAR/PSI] 2901 MAX PRESSURE (GC) [BAR/PSI] 4351 DISPLACEMENT [cm3/Inch3] TORQUE [Nm/lbf-ft] MAX AXIAL LOAD STATIC [KN/lbf] 2248 MAX AXIAL LOAD DYNAMIC [KN/lbf] 1124 WEIGHT [kg/lb]...
Seite 73 HVZ-PAVERTRON Betriebsanleitung 51400043 Original Betriebsanleitung...
Seite 74 Inhalt Inhalt EG-Konformitätserklärung ........................4 Sicherheit ..............................5 Definition Fachpersonal/ Sachkundiger ................... 5 Begriffsdefinitionen ........................... 5 Sicherheitshinweise .......................... 5 Sicherheitskennzeichnung ....................... 6 Persönliche Sicherheitsmaßnahmen ....................7 Schutzausrüstung ..........................7 Unfallschutz ............................7 Funktions- und Sichtprüfung ......................8 2.8.1 Mechanik ............................8 2.8.2 Hydraulik ............................
Seite 75: Eg-Konformitätserklärung
Reparaturen ........................... 45 Prüfungspflicht ..........................45 Hinweis zum Typenschild ....................... 46 Hinweis zur Vermietung/Verleihung von PROBST-Geräten ............46 Entsorgung/ Recycling von Geräten und Maschinen ............... 46 Schmieranweisung (Parallel-Gleitführungen) ................... 47 Änderungen gegenüber den Angaben und Abbildungen in der Betriebsanleitung sind vorbehalten.
Seite 76 DIN EN ISO 13857 Sicherheit von Maschinen - Sicherheitsabstände gegen das Erreichen von Gefährdungsbereichen mit den oberen und unteren Gliedmaßen Dokumentationsbevollmächtigter: Name: Jean Holderied Anschrift: Probst GmbH; Gottlieb-Daimler-Straße 6; 71729 Erdmannhausen, Germany Unterschrift, Angaben zum Unterzeichner: Erdmannhausen, 18.03.2025..............(Eric Wilhelm, Geschäftsführer) 51400043...
Seite 77: Sicherheit
Sicherheit Sicherheit Definition Fachpersonal/ Sachkundiger Installations-, Wartungs- und Reparaturarbeiten an diesem Gerät dürfen nur von Fachpersonal oder Sachkundigen durchgeführt werden! Fachpersonal oder Sachkundige müssen für die folgenden Bereiche, für Mechanik • soweit es für dieses Gerät zutrifft, die notwendigen beruflichen Kenntnisse für Hydraulik •...
Seite 78: Sicherheitskennzeichnung
Sicherheit Sicherheitskennzeichnung VERBOTSZEICHEN Symbol Bedeutung Bestell-Nr.: Größe: 29040210 30 mm Niemals unter schwebende Last treten. Lebensgefahr! 29040209 50 mm 29040204 80 mm Achtung Quetschgefahr! Nur an Handgriffen anfassen. 29040367 205x30 mm WARNZEICHEN Symbol Bedeutung Bestell-Nr.: Größe: 29040221 30 mm Quetschgefahr der Hände. 29040220 50 mm 29040107...
Seite 79: Persönliche Sicherheitsmaßnahmen
Sicherheit BEDIENUNGSHINWEISE Symbol Bedeutung Bestell-Nr.: Größe: Trägergerät (Bagger) Anforderungen: Volumenstrom: mind. 16, optimal 35 - 40, max. 80 l/min. 29041184 58x36 mm Betriebsdruck: mind. 170, optimal 200, max. 320 bar. Mindest-Betriebsgewicht: 2,5 t Das Reinigen mit einem Hochdruckreiniger oder Wasser im Bereich der Abdeckhaube ist verboten.
Seite 80: Funktions- Und Sichtprüfung
Sicherheit Funktions- und Sichtprüfung 2.8.1 Mechanik Das Gerät muss vor jedem Arbeitseinsatz auf Funktion und Zustand geprüft werden. • Wartung, Schmierung und Störungsbeseitigung dürfen nur bei stillgelegtem Gerät erfolgen! • Bei Mängeln, die die Sicherheit betreffen, darf das Gerät erst nach einer kompletten •...
Seite 81: Sicherheit Im Verlegebetrieb
Sicherheit 2.9.2 Sicherheit im Verlegebetrieb Das Gerät nur an dessen Handgriffen in Position ziehen! • Der Bediener muss das Gerät während des gesamten Transportes bis zum Absetzen ungehindert • beobachten können Steinlagen nie außermittig aufnehmen, Kipp- und Verletzungsgefahr! • Steinpaketlagen vorsichtig aufsetzen •...
Seite 82: Ermittlung Der Greiftechnischen Qualität
Sicherheit 2.9.3 Ermittlung der greiftechnischen Qualität Zum sicheren und reibungslosen Betrieb der Anlage/des Gerätes ist es unbedingt erforderlich, dass die Qualität der Steinlagen anhand der folgenden Vorgehensweise durchgeführt wird.: Die Anzahl der zu greifenden Steine wird übereinander Hauptspannungs- gestapelt, wobei die Steine auf der richtung Hauptspannungsrichtung stehen, d.h.
Seite 83: Allgemeines
• Seitens des Trägergerätes (Baggers), sind zwei voneinander getrennte hydraulische Steuerkreise zur Betätigung der HVZ-PAVERTRON erforderlich. Mit diesem Gerät HVZ-PAVERTRON kann jeweils eine Verbundsteinpaket-Lage abgegriffen und verlegt werden. • Die Tragfähigkeiten und Nennweiten der hydraulische Verlegezange HVZ-PAVERTRON dürfen nicht überschritten werden.
Seite 84: Akku
Allgemeines Akku Vor jedem Betrieb des Gerätes sollte die Ladekapazität des Akkus überprüft werden. Das Gerät HVZ-PAVERTRON ist mit einer Multi-Plattform-Akku-Technik ausgerüstet. Daher können 18V-Akkus von verschiedenen Herstellern mit Adapterplatten für den Betrieb des Gerätes verwendet werden. Für das sichere und korrekte Aufladen der verschiedenen Akkus, die mitgelieferten Betriebsanleitungen der Akkus bzw.
Seite 85: Status Led
3.5.1 Übersicht komplettes Display Beim Starten der Verlegezange HVZ-PAVERTRON erscheint eine kurze Zeit das Probst Logo. Im Anschluss leuchten alle LED´s/ Symbole des Displays kurz auf und erlöschen sofort wieder. Während dieser Zeit ist die Verlegezange HVZ-PAVERTRON noch nicht einsatzbereit, da ein kompletter Systemcheck erfolgt und alle Systemrelevanten Sensoren abgefragt werden, um einen störungsfreien Betrieb der Verlegezange garantieren zu können.
Seite 86: Symbole
Ladestand zwischen 25% und 0% Warnzeichen/ Fehleranzeige Fehler. HVZ-PAVERTRON abstellen und Service/Probst kontaktieren. Verletzungsgefahr! Kritischer Fehler. HVZ-PAVERTRON sofort abstellen und Service/Probst kontaktieren. Verletzungsgefahr! Programmmenü Das Ausgewählte Programm wird auf dem Display angezeigt. Es kann zwischen einem bis maximal zehn Programmen ausgewählt werden (P1-P10).
Seite 87: Verbundsteinformen
Allgemeines Verbundsteinformen 1.) Nachstehend abgebildete Verbundsteinformen 1 – 20 sind u. a. für maschinelle Verlegung geeignet. Es können auch andere Steinformen verlegt werden. Voraussetzung ist, dass die Steine in maschinenverlegegerechter Formation paketiert sind. 2.) Die Verbundsteinformen 16-20 sind mit Positionierungsadapter PA (4140.0003) zur maschinellen Verlegung geeignet.
Seite 88 Allgemeines NICHT ERLAUBTE TÄTIGKEITEN: Eigenmächtige Umbauten am Gerät oder der Einsatz von eventuell selbstgebauten Zusatzvorrichtungen gefährden Leib und Leben und sind deshalb grundsätzlich verboten! Tragfähigkeiten (WLL) des Gerätes dürfen nicht überschritten werden. Nennweiten/Greifbereiche dürfen nicht überschritten bzw. unterschritten werden. Alle nicht bestimmungsgemäßen Transporte mit dem Gerät sind strengstens untersagt: das Transportieren von Menschen und Tieren.
Seite 89: Übersicht Und Aufbau
Allgemeines Übersicht und Aufbau Bedienbügel + Absetzposition für Schnellwechseladapter Greiftiefeneinstellung Drehkopf (360°) Planumseitige Greifwange Absetzrolle Stahllamellen Maschinenseitige Greifwange Hydraulikzylinder ADV Seitenspannung Display Technische Daten Die genauen technischen Daten (wie z.B. Tragfähigkeit, Eigengewicht, etc.) sind dem Typenschild zu entnehmen. 51400043 17 / 47...
Seite 90: Installation
Dies ist durch geeignete Positionierung des Gerätes und angepasster Fahrweise möglichst zu vermeiden. Daraus resultierende Schäden werden nicht im Rahmen der Gewährleistung reguliert. Die mechanische Verbindung der HVZ-PAVERTRON mit dem Trägergerät (Bagger) erfolgt über eine Baggeraufhängung (Lehnhoffadapter, bzw. UBA). Baggeraufhängung Lehnhoffadapter...
Seite 91 Installation Baggeraufhängung UBA Es muss eine gesicherte Verbindung (Sicherungsschraube mit Stopp-Mutter) zwischen Drehkopf und Baggeraufhängung hergestellt werden. Baggeraufhängung (UBA) Schraube mit Sicherungsmutter  Pendelbremse Drehkopf  Einstellung der Sicherungsmutter hat Einfluss auf die Bewegungsgeschwindigkeit der Pendelbremse. Durch Lösen der beiden Arretierungsmuttern (1) kann die Öffnungsweite zwischen der Steckbolzenaufnahme, bei Bedarf verändert werden ().
Seite 92: Einstecktaschen (Optional)
Beide gedrehte Steckbolzenaufnahmen mit den zwei Arretierungsschrauben (1) wieder sichern. Zuletzt die beiden Sicherungsmuttern (3) wieder anbringen. Die Handgriffe der HVZ-PAVERTRON können als Ablage für die Baggeraufhängung Lehnhoff Adapter genutzt werden (um ein Herunterfallen des Adapters vorzubeugen und eine Beschädigung der HVZ-PAVERTRON zu vermeiden wird eine Sicherung mit Spanngurt empfohlen) 4.1.1...
Seite 93: Drehköpfe (Optional)
Installation 4.1.2 Drehköpfe (optional) Beim Einsatz von Drehköpfen muss zwingend eine Freilaufdrossel verbaut sein. Damit ein stoßartiges Beschleunigen und Stoppen der Drehbewegungen ausgeschlossen wird, da diese sonst das Gerät innerhalb kurzer Zeit beschädigen können. 51400043 21 / 47...
Seite 94: Hydraulischer Anbau
Installation Hydraulischer Anbau Zum Anschluss der HVZ-PAVERTRON an das Trägergerät werden zwei voneinander getrennte Hydrauliksteuerkreise benötigt. Der Anschluss der Hydraulikschläuche erfolgt am hydraulischen Drehkopf. Anschluss für Anschluss GELB für Drehkopfbewegung Klammerbewegung nach rechts „öffnen“ Anschluss für Anschluss ROT für Drehkopfbewegung...
Seite 95: Einstellungen
Einstellungen Einstellungen Allgemein Alle Einstellarbeiten dürfen nur bei stillgelegtem Gerät vorgenommen werden! Vorsicht bei der Einstellung des Greifbereiches. Verletzungsgefahr der Hände! Schutzhandschuhe verwenden. → Greiftiefeneinstellung 5.2.1 Planumseite Greiftiefeneinstellung (Planumseite) ist so Bei extrem großen Steinlagen empfiehlt es sich die einzustellen, dass die Stahllamellen sich im unteren Greiftiefeneinstellung etwas niedriger einzustellen, so ⅓...
Seite 96: Maschinenseite
Einstellungen Federriegel um 180 verdrehen und in Kerbe Abstand ca. auf 100 mm -150 mm Mitte einrasten. Greiftiefeneinstellung von der Außenkante der Greiftiefeneinstellung entsprechend verschieben u. Steinlage einstellen. Federriegel wieder um 180 verdrehen und einrasten. 100 – 150 mm Bild 5 3,94 –...
Seite 97: Einstellung Absetzrollen
Einstellungen Einstellung Absetzrollen Zum Einstellen der Absetzrollen, beide Kurbeln an Höhe der beiden Absetzrollen genau gleich einstellen den Absetzrollen nach oben stellen. (Kurbeln). Abstand zwischen Lamellen zur Steinlangenunterkante ungefähr 50 mm (siehe Darstellung A) Bild 12 Bild 11 Beide Kurbeln an den Absetzrollen wieder nach unten stellen und sichern.
Seite 98: Einstellung Hauptspannung
Einstellungen Einstellung Hauptspannung 5.4.1 Maschinenseite Einstellung „C“ der Hauptspannung am Gerät Hauptspannung auf Position ziehen (). (Maschinenseite) entsprechend der Steinlagenlänge. Federriegel wieder um 180 verdrehen und einrasten. Beide Federriegel () um 180 verdrehen und in Kerbe einrasten lassen. Maschinenseite Maschinenseite Bild 15 Bild 16 5.4.2...
Seite 99 15). Planumseite Bild 19 Das Gerät (HVZ-PAVERTRON) ist optimal eingestellt, wenn beim Greifvorgang bei geöffneter Zange, die Stahl-Lamellen (Maschinenseite) direkt an der Steinlage anliegen u. die Stahl-Lamellen (Planumseite) etwa einen Abstand zur Steinlage von 100 -150 mm haben (Bild 20).
Seite 100: Abdrückschiene
Einstellungen Abdrückschiene Ab einer Steinlagenbreite über 1000 mm sollte die einstellbare Abdrückschiene (max. 1200 mm) ausgefahren werden. Federstecker herausziehen u. gleichzeitig etwas verdrehen. Dann Federstecker wieder loslassen. Abdrückschiene entsprechend verschieben, Federstecker etwas herausziehen u. gleichzeitig etwas verdrehen, bis er wieder in Bohrung einrastet. Bild 21 Einstellung Feder-Stahllamellen Die Stahllamellen sollten nicht seitlich über die Steinkontur hervorstehen, da sie sonst beim Ablegevorgang...
Seite 101: Veränderung Der Backenbreite
Einstellungen Veränderung der Backenbreite Zum optimalen Greifen der Steinlagen, besteht die Möglichkeit die Backenbreite entsprechend zu verändern. Grund: da oftmals die jeweils außen liegenden Feder-Stahllamellen (Bild 22.1) beim Greifvorgang an der Steinlage außen etwas überstehen und somit das Anlegen an eine bereits verlegte Steinlage eventuell erschweren.
Seite 102: Einstellung Der Seitenspannung
Einstellungen Einstellung der Seitenspannung Die Einstellung der Seitenspannung erfolgt durch Die Schraube der Schraubensicherung rechts u. links Verstellung der Einstellschraube (auf beiden Seiten am Gerät lösen ①. Anschließend die an der Seitenspannung) (siehe ) Schraubensicherung nach oben schieben② Bild 24 Bild 23 Nebenspannung mit Steckschlüssel nach Skala (Bild 27) auf die Steinlagenbreite (beidseitig) einstellen.
Seite 103: Höhe Der Seitenspannung
Einstellungen Seitenspannung auf Steinlagenbreite mit Klemmschrauben der Nebenspannung mit Steckschlüssel nach Skalen auf beiden Seiten des Steckschlüssel schließen. Gerätes rechts u. links auf gleichen Wert einstellen (siehe Bild 26 + 27). Bild 27 Bild 28 Die Schraubensicherung nach unten schieben ①. Die Schraube der Schraubensicherung rechts u.
Seite 104: Umschaltung Der Seitenspannung Kraft/Geschwindigkeit
Einstellungen 5.10 Umschaltung der Seitenspannung Kraft/Geschwindigkeit Die Seitenspannung der HVZ-PAVERTRON kann auf zwei verschieden Stufen eingestellt werden: • Kraft (1) Geschwindigkeit (2) • Bild 32 5.11 Montage der Seitenspannung Kraft/Geschwindigkeit Mit entsprechendem Werkzeug, die Halteschrauben Beidseitig den Haltebolzen entfernen. an beiden Seiten der Seitenspannung lösen.
Seite 105 Einstellungen Den Kopf der Hydraulikzylinder von der aktuellen Position, Kraft oder Geschwindigkeit, auf die zweite Position verschieben. Hier im Beispiel von Geschwindigkeit (Bild 35) auf Kraft (Bild 36). Bild 35 Bild 36 Die Bolzen in neue Position einschieben. Mit entsprechendem Werkzeug, die Halteschrauben an beiden Seiten der Seitenspannung einschrauben.
Seite 106: Gewichtsausgleich Einstellen
Einstellungen 5.12 Gewichtsausgleich einstellen Nach erfolgter Einstellung der Haupt- u. Seitenspannung am Gerät ist darauf zu achten, dass die HVZ-PAVERTRON waagrecht zur Arbeitsfläche ausgerichtet ist, gegebenenfalls leicht geneigt zur Maschinenseite (Absetzrollen). Klappstecker (C) oben an der Kettenaufhängung (A) entfernen und beide Einstellketten (B) jeweils auf die gleiche Länge...
Seite 107: Bedienung
Klammerbetätigung und Drehkopfbetätigung vertraut. Prägen Sie sich insbesondere ein, welche Hebelfunktion ein Öffnen der Klammer (meist Betätigung des hydraulischen Steuerhebels vom Bediener weg) bewirkt, damit Sie nicht aus Versehen diese Funktion bei angehobener HVZ-PAVERTRON mit gegriffener Steinlage betätigen und so die Steinlage aus der Klammer herausfallen lassen.
Seite 108: Programmübersicht
Bedienung Programmübersicht Programm Programm Programmablauf Beschreibung für welche Art von Steinen Nummer Name Ablauf eines Standard- Bei Platzmangel, Hauswände oder ähnliches im Standard Verlegezyklus weg. Standard Standardablauf mit schnellem Bei freien Flächen ohne Hindernisse Speed Ausrichten Bei einfachen Steinlagen, wie beispielweise Standardablauf ohne seitliches Light Knochensteinen, die schon im Verband liegen.
Seite 109: Hinweise Zur Normgerechten Verlegung Von Betonpflastersteinen
Bedienung Hinweise zur normgerechten Verlegung von Betonpflastersteinen • Es wird davon ausgegangen, dass die zur Verlegung kommenden Betonstein- Verlegeinheiten eine normgerechte, gleichförmiges Verlegemuster erlauben. Es wird davon ausgegangen, dass die zur Verlegung kommenden Betonpflastersteine mit • sogenannten Abstandshilfen mit mindestens 2,5 mm Dicke versehen sind. •...
Seite 110: Ablauf Des Verlege-Zyklus
• Die Klammer absenken, bis die Auflageteller der Klammer die Steinoberflächen berühren. Danach nicht weiter absenken! Die Traverse darf keinesfalls den HVZ-PAVERTRON Aufsatz berühren und somit Druck von oben auf die Klammer ausgeübt werden (durch den Ausleger des Trägergerätes). 51400043...
Seite 111 Bedienung Hydraulischen Steuerhebel auf „Position 1“ betätigen, Bild 2 Pos 2 Pos. 0 Pos.1 so lange auf dieser Position halten, bis folgende Bewegungen abgelaufen sind: 1) Hauptspannung schließt 2) Hauptspannung öffnet geringfügig 3) Nebenspannung schließt 4) Hauptspannung schließt 5) Nebenspannung öffnet •...
Seite 112: Allgemeine Hinweise Zur Normgerechten Verlegung
Bedienung Der Ablauf der Verlegezyklus ist erst dann komplett beendet, wenn ADV-Federn (siehe  in Bild 1) wieder komplett sichtbar sind. Bild 1 Allgemeine Hinweise zur normgerechten Verlegung Nach dem Ablegevorgang müssen die Steine der frisch verlegten Steinlage, am besten nur mit den •...
Seite 113 Bedienung Schneide- und Handarbeiten vermeiden, indem die Breite eines zu verlegenden Streifens als • Vielfaches der Lagenbreite gewählt wird. Möglichst Steinlagen aus verschiedenen Steinpaketen bei der Verlegeabfolge mischen. • Fugenverlauf vor Abrüttlung und Einsanden ausrichten. Nie näher als ca. 3 Meter bis hin zur offenen •...
Seite 114: Wartung Und Pflege
Wartung und Pflege Wartung und Pflege Wartung Um eine einwandfreie Funktion, Betriebssicherheit und Lebensdauer des Gerätes zu gewährleisten, sind die in der Tabelle aufgeführten Wartungsarbeiten nach Ablauf der angegebenen Fristen durchzuführen. Es dürfen nur Original-Ersatzteile verwendet werden, ansonsten erlischt die Gewährleistung. Alle Arbeiten dürfen nur im drucklosen, stromlosen und beim stillgelegten Zustand des Gerätes erfolgen! Bei allen Arbeiten muss sichergestellt sein, dass sich das Gerät nicht unbeabsichtigt schließen kann.
Seite 115: Hydraulik
Wartung und Pflege 7.1.2 Hydraulik WARTUNGSFRIST Auszuführende Arbeiten Erstinspektion nach • Sämtliche Hydraulikverschraubungen kontrollieren bzw. nachziehen 25 Betriebsstunden (darf nur von einem Sachkundigen durchgeführt werden). Erstinspektion nach Hydraulikflüssigkeit austauschen (empfohlenes Hydrauliköl: HLP 46 nach DIN • 50 Betriebsstunden 51524 – 51535). •...
Seite 116: Störungsbeseitigung
Wartung und Pflege Störungsbeseitigung STÖRUNG URSACHE BEHEBUNG Steinlage bricht nach unten aus • Hauptspannung ist falsch • Einstellungen überprüfen eingestellt (200 mm Hub) Steinlage ist extrem groß • Greiftiefe etwas tiefer einstellen, • dass Stahllamellen im unteren Bereich der Steinlage greifen. •...
Seite 117: Reparaturen
Die dementsprechenden gesetzlichen Bestimmungen u. die der Konformitätserklärung sind zu • beachten! • Die Durchführung der Sachkundigenprüfung kann auch durch den Hersteller Probst GmbH erfolgen. Kontaktieren Sie uns unter: service@probst-handling.de Wir empfehlen, nach durchgeführter Prüfung und Mängelbeseitigung des Gerätes die Prüfplakette •...
Seite 118: Hinweis Zum Typenschild
(z.B. Kran, Kettenzug, Gabelstapler, Bagger...) mit zu berücksichtigen. Beispiel: Hinweis zur Vermietung/Verleihung von PROBST-Geräten Bei jeder Verleihung/Vermietung von PROBST-Geräten muss unbedingt die dazu gehörige Original- Betriebsanleitung mitgeliefert werden (bei Abweichung der Sprache des jeweiligen Benutzerlandes, ist zusätzlich die jeweilige Übersetzung der Original-Betriebsanleitung mit zuliefern)! Entsorgung/ Recycling von Geräten und Maschinen...
Seite 119: Schmieranweisung (Parallel-Gleitführungen)
Schmieranweisung (Parallel-Gleitführungen) Schmieranweisung (Parallel-Gleitführungen)   Art.-Nr.: 60200016               51400043 47 / 47...
Seite 120: Wartungsnachweis
(durch eine autorisierte Fachwerkstatt)! Nach jeder erfolgten Durchführung eines Wartungsintervalls muss unverzüglich dieser Wartungsnachweis (mit Unterschrift u. Stempel) an uns übermittelt werden. per E-Mail an: service@probst-handling.de / per Fax oder Post Betreiber: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ Gerätetyp:...
Seite 121 BETRIEBS-UND WARTUNGSHANDBUCH 22500038 FR 55 22500039 FR 15 FD 30...
Seite 122 HYDRAULISCHE DREHKÖPFE INHALT GARANTIE ..........................64 ALLGEMEINE HINWEISE .....................64 Herstelleridentifikation ......................64 2.1 2.2 Kennzeichnung ........................64 2.3 Konformitätserklärung ......................65 2.4 Gefahren- und verbotshinweise und anleitung ..............66 2.5 Einführung ..........................66 2.6 Sicherheitsrichtlinien ......................66 Aufgaben des arbeitgebers ....................67 2.7 Aufgaben der maschinenbediener ..................67 2.8 Haftungsausschluss .......................67 2.9 AUFBAU UND VERWENDUNG DES HANDBUCHS ............67 ALLGEMEINE BESCHREIBUNG ..................68 TECHNISCHE EIGENSCHAFTEN ..................69 INSTALLATION ........................74...
Seite 123: Garantie
HYDRAULISCHE DREHKÖPFE 1. GARANTIE 2. ALLGEMEINE HINWEISE 2.1 Herstelleridentifikation Die Garantie gilt nur bei Beachtung der vertraglichen und administrativen Bestimmungen und der in diesem Handbuch enthaltenen Anweisungen zur Installation und nachfolgenden Nutzung der Maschine von Seiten des Käufers. Der Hersteller garantiert, dass das Produkt vor der Auslieferung geprüft wurde und gewährleistet eine Ferrari International S.p.A. - Via E.Tirelli, 26/a - 42122 – Reggio Emilia Italy Garantie von 12 Monaten ab dem Lieferdatum, die Tel: +39 0522 2387 - Fax +39 0522 238799 - www.ferrariinternational.com ausschließlich auf Herstellungs- und Montagefehler begrenzt ist. 2.2 Kennzeichnung Die Garantie umfasst nicht: - Arbeitsleistung Die Vorrichtung wurde entsprechend den - Alle Teile, die durch ihre spezifische Nutzung einschlägigen EU-Richtlinien gebaut, die zum Verschleiß ausgesetzt sind Zeitpunkt der Markteinführung galten. - Kosten für Versand, Inspektion und Arbeitsleistung, wenn die entdeckten Defekte nicht dem Hersteller Da diese Vorrichtung gemäß Artikel 2, Buchstabe a) zugewiesen werden können. Punkt unter die Maschinenrichtlinie fällt, wird eine entsprechende CE- Konformitätserklärung nach Der Hersteller verpflichtet sich, alle Teile, die Anhang II A vom Hersteller selbst ausgestellt.
Seite 124: Konformitätserklärung
HYDRAULISCHE DREHKÖPFE 2.3 Konformitätserklärung Dem Handbuch wird die erforderliche Konformitätserklärung beigefügt, die nachfolgender Abbildung ähnelt und in die die kundespezifischen Daten eingetragen wurden. Dichiarazione di conformità (All. Il - P.1 Sez.A) / Declaration of conformità (All. Il - P.1 Sez.A) XXXXX Del / dated / du XX/XX/2019 Erklarung von der Ubereinstimmung (All. Il - P.1 Sez.A) / Declaration de conformitè (All. Il - P.1 Sez.A) vom / del / de Declaraçion do conformidad (All.
Seite 125: Gefahren- Und Verbotshinweise Und Anleitung
HYDRAULISCHE DREHKÖPFE 2.4 Gefahren- und Verbotshinweise und Anleitung 2.6 Sicherheitsrichtlinien Vor Einsatz der Vorrichtung muss das Vorhandensein der Beschilderung gemäß nachfolgender Tabelle Es ist streng verboten, den überprüft werden. Aktionsbereich der Maschine und der Vorrichtung zu durchqueren SYMBOL BEDEUTUNG POSITION Es darf keine Gefahr durch hängende Lasten Reinigung, Schmierung, An der Einstellung oder Vorrichtung Reparatur mit laufendem Motor durchgeführt werden Quetschgefahr An der Quetschgefahr Vorrichtung Verhedderungsgefahr Die Aufkleber dürfen vom Benutzer nicht entfernt werden. Es ist streng verboten, die Vorrichtung zu nutzen, bevor der Zugang zum Arbeitsbereich für Personen 2.5 Einführung und Tiere gesperrt wurde; zu diesem Zweck ist es erforderlich, den Arbeitsbereich abzusperren und die FERRARI INTERNATIONAL S.p.A. dankt Ihnen für...
Seite 126: Aufgaben Des Arbeitgebers
HYDRAULISCHE DREHKÖPFE 3. AUFBAU UND VERWENDUNG Die Maschine muss mit optischen und akustischen Signalvorrichtungen ausgestattet sein, um umstehende DIESES HANDBUCHS Personen auf den eigenen Betrieb und den Betrieb der Vorrichtung hinzuweisen. Lesen Sie dieses Handbuch sorgfältig, bevor Sie die Vorrichtung oder die Anlage Die Vorrichtung darf nur von Personal verwendet in Betrieb nehmen. werden, das zur Nutzung der Maschine berechtigt ist, eine ordnungsgemäße Einweisung zu den Dieses Handbuch hat den Zweck, dem Nutzer alle Hebekapazitäten und Nutzungsgrenzen erhalten hat notwendigen Informationen für die ordnungsgemäße und die Sicherheitsrichtlinien bezüglich dem Heben von Nutzung der Vorrichtung sowie zur Handhabung unter Lasten kennen und sie gewissenhaft einhalten muss. höchster Sicherheit und Unabhängigkeit zu geben. 2.7 Aufgaben des Arbeitgebers Das Handbuch enthält Informationen zu technischen Aspekten, Betrieb, Betriebsunterbrechung, Ersatzteilen Der Arbeitgeber ist verantwortlich für die Bereitstellung und Sicherheit. dieses Handbuchs an das gesamte Personal, das mit der Vorrichtung interagieren wird. Vor Durchführung von Arbeiten an der Vorrichtung müssen Bediener und qualifizierte Techniker sorgfältig 2.8 Aufgaben der Maschinenbediener die in diesem Handbuch enthaltenen Anweisungen gelesen haben.
Seite 127: Allgemeine Beschreibung
HYDRAULISCHE DREHKÖPFE 4. ALLGEMEINE BESCHREIBUNG Vorgänge, die eine Situation mit einer möglichen Gefahr für die Bediener darstellen, sind mit diesem Symbol Der hydraulische Rotator FERRARI INTERNATIONAL gekennzeichnet. S.p.A. wurde für die Montage am Endbereich eines Kranauslegers konzipiert und ermöglicht den Diese Vorgänge können zu schweren Verletzungen Anschluss und die Verwendung von Ausrüstungen wie führen. Greifer, Mehrschalengreifer, Gabeln, usw. Alle Informationen, die besonders zu Der Rotator ist mit Hydraulikrohren ausgestattet, die beachten sind, werden mit diesem Symbol nach den von den Symbolen auf dem Rotatorkopf gekennzeichnet. und auf der Rotatorwelle dargestellten Anweisungen angeschlossen werden. Abläufe, die ein sorgfältiges Lesen der im Handbuch genannten Anweisungen erfordern, sind mit diesem Symbol gekennzeichnet.
Seite 128: Technische Eigenschaften
HYDRAULISCHE DREHKÖPFE 5. TECHNISCHE EIGENSCHAFTEN ZAPFENANSCHLUSS FR 15 FR 35 FR 50 FR 55 Dreh- Empf. Statische Last Dynamische Last Gewicht Druck Rotation moment Literleistung l/min FR 15 1200 360° cont. FR 35 3500 1750 360° cont. FR 50 5000 2500 360°...
Seite 129 HYDRAULISCHE DREHKÖPFE ZAPFENANSCHLUSS FR 85 SX FR 85 SX/2 FR 128 SX FR 128 SX/2 Dreh- Empf. Statische Last Dynamische Last Gewicht Druck Rotation moment Literleistung l/min FR 85 SX 7000 3500 360° cont. 1900 FR 85 SX/2 7000 3500 360°...
Seite 130 HYDRAULISCHE DREHKÖPFE FLANSCHANSCHLUSS FR 35 F FR 50 F FR 55 F Dreh- Empf. Statische Last Dynamische Last Gewicht Druck Rotation moment Literleistung l/min FR 35 F 3500 1750 360° cont. FR 50 F 5000 2500 360° cont. 1100 FR 55 F 5500 2700 360°...
Seite 131 HYDRAULISCHE DREHKÖPFE FLANSCHANSCHLUSS FR 85 SXF FR 85 SXF/2 FR 128 SX-F FR 128 SX-F/2 Dreh- Empf. Statische Last Dynamische Last Gewicht Druck Rotation moment Literleistung l/min FR 85 SXF 7000 3500 360° cont. 1900 FR 85 SXF/2 7000 3500 360°...
Seite 132 HYDRAULISCHE DREHKÖPFE SECHS-WEGE-VERSION FR 50 F S6X FR 128 F S6X Dreh- Empf. Statische Last Dynamische Last Gewicht Druck Rotation moment Literleistung l/min FR 50 F S6X 5000 2500 360° cont. 1100 FR 128 F S6X 12000 6000 360° cont. 2900 in Übereinstimmung mit 2006/42/CE EN4413:2012 EN12100:2010 FR 50 F S6X...
Seite 133: Installation
HYDRAULISCHE DREHKÖPFE 6. INSTALLATION 6.2 Zusammenbau Das hydraulische System der Maschine muss 6.1 Handhabung so konzipiert sein, dass die Vorrichtung und gegebenenfalls deren Drehbewegung betrieben Zum Heben und Transport müssen für werden können. das zu bewegende Gewicht geeignete Hebemittel verwendet werden. Wenn die Maschine in der Originalversion nicht für diesen Zweck ausgestattet ist, muss das Um einen sicheren Transport zu gewährleisten, Hydrauliksystem so verändert werden, dass es den muss die Vorrichtung sicher auf einer Palette gegebenen Anforderungen gerecht wird. befestigt werden oder aufgrund ihrer Instabilität am Transportmittel mit angemessenem Geschirr mit Seilen Diese Änderung darf nur von Personal und Gurten gesichert werden. durchgeführt werden, das vom Das Heben erfolgt zusammen mit der Palette mit Maschinenhersteller dazu autorisiert wurde. einem Gabelstapler oder durch Einhängen an der oberen Kupplung. 6.2.1 Montage des Rotators Die Einlagerung muss sehr sorgfältig erfolgen, da die Zur Befestigung des Rotators am Endbereich des Vorrichtung aufgrund ihrer Form besonders instabil ist Kranauslegers ist der Rotator am oberen Bereich mit und sie umkippen kann, wenn sie sich ungestützt in einer Anschlussgabel ausgestattet, in deren Innern ein vertikaler Position befindet.
Seite 134: Reinigung
HYDRAULISCHE DREHKÖPFE Krans vorhandenen Hinweisen entsprechen. Wenn der Rotator in Betrieb steht, muss das Öl im Der Kran und alle dazugehörigen Ausrüstungen Hydrauliksystem die Betriebstemperatur ( –20°C / +50°C) und die Betriebsviskosität erreicht haben. müssen der Maschinenrichtlinie der Europäischen Gemeinschaft entsprechen. 7.2 Nicht vorgesehene Verwendung 6.3 Reinigung Jegliche Verwendung, die nicht ausdrücklich in Kapitel 7.1. erwähnt ist, gilt als NICHT VORGESEHENE Die Vorrichtung kann von Personal gereinigt VERWENDUNG. werden, das keine spezifischen technischen Qualifikationen hat, das jedoch im Vorfeld Der Hersteller haftet nicht für Schäden an über die Notwendigkeit informiert wurde, Gegenständen, Personen oder der Maschine, die dass die Reinigung nur durchgeführt durch Unfälle verursacht werden, die auf eine nicht werden darf, wenn die Maschine stillsteht vorgesehene Verwendung zurückzuführen sind. und sich auf dem Boden befindet, um gefährliche Situationen zu vermeiden. 7.3 PSA 6.4 Demontage und Entsorgung Gemäß den internen Bestimmungen muss persönliche Schutzausrüstungen verwendet werden. Vor der Demontage der Maschine müssen alle Teile entfernt und entsorgt werden, Die persönliche Schutzausrüstung (PSA) umfasst die für die Umwelt schädlich sein könnten.
Seite 135: Qualifikation Des Personals
HYDRAULISCHE DREHKÖPFE Wenn es zu Wartungszwecken erforderlich - Den Rotator nicht überlasten! Sicherstellen, dass ist, in großer Höhe zu arbeiten, müssen alle die tragbare Höchstlast des Kranauslegers den vom Vorschriften beachtet werden, die von der Rotator bestimmten Grenzwert nicht überschreitet. geltenden Gesetzgebung vorgesehen sind. - Sicherstellen, dass das Hydrauliksystem die Betriebstemperatur erreicht hat. 7.4 Qualifikation des Personals - Die Last vor dem Verschieben oder Drehen von der Aufsatzfläche oder vom Boden abheben. Das Personal, das mit dem Betrieb der Maschine - Es ist verboten, die hängende Last unbeaufsichtigt zu beauftragt ist, muss vor Beginn der Arbeiten das Kapitel lassen. „Sicherheitsrichtlinien“ gelesen haben. Dies ist besonders - Prüfen, dass die Rohrleitungen nicht mit Hindernissen wichtig, wenn das Personal die Maschine nur selten irgendeiner Art in Berührung geraten. verwendet. - Der eventuelle Bruch der Rohrleitungen oder eines Es muss regelmäßig geprüft werden, dass das Personal Nippels könnte eine unkontrollierte Rotation und das bei der Arbeit die Sicherheitsvorkehrungen und Herunterfallen der Last verursachen. Richtlinien zur Unfallverhütung beachtet, die im Betriebs- und Wartungshandbuch angegeben sind. Die Aufgaben des Bedieners der Maschine müssen 9.
Seite 136: Überholungen
HYDRAULISCHE DREHKÖPFE 9.2 Überholungen 9.4.2 Überholungen und Reparaturen Müssen von spezialisiertem Personal Alle Überholungs- und Reparaturarbeiten müssen mit geeignetem Werkzeug durchgeführt im Wartungsprotokoll erfasst werden. Der für diese werden. Arbeiten verantwortliche Techniker muss einen Bericht erstellen und unterzeichnen, auf dem die Möglichkeit des Vorhandenseins von Restdruck im durchgeführte Arbeit sowie Änderungen und/oder Kreislauf: Vor jedem Eingriff müssen die Maschine Mängel an der Vorrichtung beschrieben werden. druckentlastet und die Vorrichtung abgenommen werden. 10. ERSATZTEILE Das Herausnehmen der Stifte kann zu unvorhersehbaren Bewegungen in der Stützkonstruktion führen: Die Teile müssen vor Überholungsarbeiten fixiert werden. Zur Identifizierung eines Ersatzteils gehen Sie folgendermaßen vor: Verwenden Sie nur Originalersatzteile. - Finden Sie das Teil und seine Positionsnummer auf der entsprechenden Zeichnung für die spezifische Geben Sie bei Ersatzteilbestellungen bitte folgende Baugruppe. Daten an: - Konsultieren Sie die Tabelle und finden Sie unter der - MODELL Position die zum Bestellen des Teils notwendigen - SERIEN-NR. Informationen: - HERSTELLUNGSJAHR •...
Seite 137 Zubehör accessories 70630003 70690041 34010099 34010100 34010099 40110278 34010100 20540036 30320038 41401016 siehe Hydraulikschaltplan see hydraulic circuit diagram 20100017 33100183 41400813 20000026 seperate Liste 41401236 seperate Liste seperate Liste 41401240 41401231 33100184 21710010 20100017 seperate Liste 20000065 seperate Liste seperate Liste 41401232 41401219 41401227...
Seite 138 20100023 20020090 20540040 30320110 20540040 © all rights reserved conform to ISO 16016 Datum Name Benennung Aufhängung für HVZ-ECO-E Erst. 21.11.2024 R.Seidel Gepr. komplett 21.11.2024 R.Seidel Artikelnummer/Zeichnungsnummer Blatt E41401236 Rev. Urspr. Ers. f. Ers. d.
Seite 139 20540026 41401238 20540026 41401237 20540026 41401239 20540026 20000130 20100014 © all rights reserved conform to ISO 16016 Datum Name Benennung Bügelhandgriff klappbar Erst. 07.11.2024 R.Seidel Gepr. für HVZ-E / HVZ-ECO / 18.12.2024 R.Hoffmann HVZ-GENIUS II / HVZ-UNI II komplett Artikelnummer/Zeichnungsnummer Blatt E41401240 Rev.
Seite 140 20400001 20000342 33700111 33100271 20400001 20100014 20400005 20000083 20040016 33509309 36400450 33509179 20040016 41400519 20400005 41410058 20100015 20100008 33509148 33100391 20000047 33509148 41410056 © all rights reserved conform to ISO 16016 Datum Name Benennung Einschub mit Teller zu Erst. 26.11.2024 R.Seidel Gepr.
Seite 141 20040032 20100017 36400340 20100023 36400340 20040032 20000025 34010097 21720001 41401234 siehe separate Liste © all rights reserved conform to ISO 16016 see separate list Datum Name Benennung Beweglicher Backen komplett Erst. 07.11.2024 R.Seidel Gepr. an HVZ-ECO-E 21.11.2024 R.Seidel Planumseite Artikelnummer/Zeichnungsnummer Blatt E41401227 Rev.
Seite 142 20100017 20400004 41401233 20100017 34010116 33505722 21720001 20000025 21720001 21720001 20000028 © all rights reserved conform to ISO 16016 Datum Name Benennung Lamellenaufnahme Erst. 21.11.2024 R.Seidel Gepr. für HVZ-ECO-E komplett 21.11.2024 R.Seidel (Planumseite) Artikelnummer/Zeichnungsnummer Blatt E41401234 Rev. Urspr. Ers. f. Ers.
Seite 143 20040068 41401244 20100022 41401245 20000332 41401243 41401246 20100014 20000004 20020031 20100014 24100626 20100022 20100014 41401241 24100635 20100098 20020192 24110241 24110258 20000332 20100022 41401247 20000002 © all rights reserved conform to ISO 16016 20400080 Datum Name Benennung Schutzblech komplett Erst. 26.11.2024 R.Seidel Gepr.
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Seite 145 20100023 20020090 20540040 30320110 20540040 © all rights reserved conform to ISO 16016 Datum Name Benennung Aufhängung für HVZ-ECO-E Erst. 21.11.2024 R.Seidel Gepr. komplett 21.11.2024 R.Seidel Artikelnummer/Zeichnungsnummer Blatt E41401236 Rev. Urspr. Ers. f. Ers. d.
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Seite 147 20400001 20000342 33700111 33100271 20400001 20100014 20400005 20000083 20040016 33509309 36400450 33509179 20040016 41400519 20400005 41410058 20100015 20100008 33509148 33100391 20000047 33509148 41410056 © all rights reserved conform to ISO 16016 Datum Name Benennung Einschub mit Teller zu Erst. 26.11.2024 R.Seidel Gepr.
Seite 148 20040032 20100017 36400340 20100023 36400340 20040032 20000025 34010097 21720001 41401234 siehe separate Liste © all rights reserved conform to ISO 16016 see separate list Datum Name Benennung Beweglicher Backen komplett Erst. 07.11.2024 R.Seidel Gepr. an HVZ-ECO-E 21.11.2024 R.Seidel Planumseite Artikelnummer/Zeichnungsnummer Blatt E41401227 Rev.
Seite 149 20100017 20400004 41401233 20100017 34010116 33505722 21720001 20000025 21720001 21720001 20000028 © all rights reserved conform to ISO 16016 Datum Name Benennung Lamellenaufnahme Erst. 21.11.2024 R.Seidel Gepr. für HVZ-ECO-E komplett 21.11.2024 R.Seidel (Planumseite) Artikelnummer/Zeichnungsnummer Blatt E41401234 Rev. Urspr. Ers. f. Ers.
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Seite 153 20100015 30330080 20040003 30330080 20100015 41401218 22160103 21400025 20040003 22200120 21400042 20000008 21400042 41401220 20100015 20100015 41401220 20000008 20100015 21070111 41401217 30330060 20000009 21400042 20000267 20100015 21400042 30330060 20100006 20000009 33509312 20000009 20400002 33509113 33504957 20100015 20000009 20550012 41401044 30330059 41401216 siehe separate Liste 20100015...
Seite 154 A51400043 – HVZ-PAVERTRON Fgst.-Nr. 29041055 chassis number 29041181 29040056 29041159 Erstellt/Created: Zuletzt geändert/Last changed: Blatt / Sheet: 1 / 4 14.11.2024 / Simon, Swen 03.03.2025 / Simon, Swen Version: Einige der Abbildungen sind möglicherweise optionales Zubehör des Gerätes/Some of pictures may be optional equipment of the device.
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Seite 156 A51400043 – HVZ-PAVERTRON 29041182 29041183 Erstellt/Created: Zuletzt geändert/Last changed: Blatt / Sheet: 3 / 4 14.11.2024 / Simon, Swen 03.03.2025 / Simon, Swen Version: Einige der Abbildungen sind möglicherweise optionales Zubehör des Gerätes/Some of pictures may be optional equipment of the device.
Seite 157 A51400043 – HVZ-PAVERTRON 29040221 29040367 29040367 29040221 Erstellt/Created: Zuletzt geändert/Last changed: Blatt / Sheet: 4 / 4 14.11.2024 / Simon, Swen 03.03.2025 / Simon, Swen Version: Einige der Abbildungen sind möglicherweise optionales Zubehör des Gerätes/Some of pictures may be optional equipment of the device.
Seite 158 Bitte beachten Sie, dass das Produkt ohne vorliegende Betriebsanleitung in Landessprache nicht eingesetzt / in Betrieb gesetzt werden darf. Sollten Sie mit der Lieferung des Produkts keine Betriebsanleitung in Ihrer Landessprache erhalten haben, kontaktieren Sie uns bitte. In Länder der EU / EFTA senden wir Ihnen diese kostenlos nach.

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