HBM Machines KH13340 Bedienungsanleitung
Verwandte Anleitungen für HBM Machines KH13340
Inhaltszusammenfassung für HBM Machines KH13340
- Seite 1 KH13340 Instruction manual Gebruiksaanwijzing Manuel d’utilisation Bedienungsanleitung Welding Machine MIG 300P, 400V Lasapparaat Machine à souder Schweißgerät...
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- Seite 55 Inhaltsverzeichnis 1. Sicherheit ......................56 1.1 Erklärung der Signalwörter .
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Seite 56: Sicherheit
1. Sicherheit 1.1 Erklärung der Signalwörter Die folgenden Symbole und Signalwörter werden in dieser Anleitung, auf dem Produkt schweißen und schneiden ist gefährlich für den Bediener, Personen im oder oder auf der Verpackung verwendet. in der Nähe des Arbeitsbereichs und der umgebung, wenn die Maschine nicht ordnungsgemäß... -
Seite 57: Hauptparameter
3. Hauptparameter Modell KH13340 Versorgungsspannung 380 ± 10 % Nominale Eingangskapazität 15,2 13,2 11,1 Nenneingangsstrom 22/17 19/15 16/12 Ausgangsstrombereich 50–300 10–250 10–300 Funktion Einschaltdauer (40°C 10 Minuten) 60 % 300 A 60 % 250 A 60 % 300 A 100 % 232 A... -
Seite 58: Schweißeinrichtung & Betrieb
• Lösen Sie die Mutter der Drahtandrückrolle, fädeln Sie den Schweißdraht von • Schließen Sie die Erdungsklemme an das Werkstück an. Der Kontakt mit dem der Spule durch das Drahteingangsführungsrohr, durch die Rollenrille und in das Werkstück muss ein starker Kontakt mit sauberem, blankem Metall sein, ohne Ausgangsführungsrohr. -
Seite 59: Einrichtung Für Wig-Schweißbetrieb
Das Werkstück ist mit dem negativen (-) Pol der Stromquelle und der Brenner mit Schweißens, tragen Sie bitte einen Schweißhelm und Schutzkleidung. dem positiven (+) Pol verbunden. 4.3.7 Schweißmaterial, Drahtdurchmesser, Prozess- und Gasauswahl Im Allgemeinen wird beim WIG-Schweißen normalerweise der DCSP-Modus (Direct Current Straight Polarity) verwendet. KH13340 Material Draht-Ø (mm) Verfahren WARNuNG! Konstantspannung »... -
Seite 60: Einstellung Der Induktivität
• Die digitale Multifunktionsanzeige zeigt zwei Zahlen an. Oben befindet sich die voreingestellte Schweißspannung, unten die voreingestellte Drahtvorschubgeschwindigkeit. Diese Werte werden durch Drehen des linken Knopfes eingestellt. Die Geschwindigkeit des Drahtvorschubgeräts (Schweißstrom) wird durch Drehen des rechten Drehknopfs eingestellt. Aufgrund der synergetischen digitalen Programmierung passen sich sowohl die Spannung als auch die Drahtgeschwindigkeit gemeinsam an. -
Seite 61: Bedienelemente Für Einzel- Und Doppelimpuls-Mig-Schweißen
Drahtdurchmesser • Auswahl des Drahtdurchmessers - Drücken Sie die rechte Taste, um die Auswahl des Drahtdurchmessers aufzurufen. Drehen Sie den rechten Drehknopf, um den Drahtdurchmesser auszuwählen. 2 T/4 T-Funktion • Drücken Sie die rechte Taste und verwenden Sie dann den 2T/4T-Wahlschalter, um zwischen dem 2T- und dem 4T-Modus zu wechseln. -
Seite 62: Steuerungen Für Einzelimpuls-Mig
Pulsfrequenz (von 1,0 bis 2,5) • Drücken Sie den rechten Drehknopf und drehen Sie den rechten Drehknopf, um die Impulsfrequenz einzustellen. Nachdem die Impulsfrequenz ausgewählt wurde, drücken Sie den rechten Knopf, um die Auswahl zu bestätigen. "W" -Pulsbreite (von 20 bis 80) •... -
Seite 63: Mma-/Stick-Modus-Betrieb
COOL PULSE • Einzelimpulsfrequenz wird automatisch angepasst und angepasst (Impulsfrequenz ist proportional zum Strom). Wenn die Drahtvorschubgeschwindigkeit im Einzelimpulsmodus weniger als 2,5 m/min beträgt, wechselt der Schweißer automatisch in den Kühlimpulsmodus. Die Verwendung von Schweißmaterial im Einzelpulsmodus eignet sich zum Kaltpulsschweißen. hINWeIs! »... -
Seite 64: Tig-Betrieb Heben
• VRD steht für Voltage Reduction Device. Die Leerlaufspannung an den Ausgangsklemmen einer MMA-Schweißstromquelle ist hoch genug, um möglicherweise einen elektrischen Schlag für eine Person zu verursachen, wenn sie mit den spannungsführenden Klemmen in Kontakt kommt. • VRD ist ein Sicherheitssystem, das diese Leerlaufspannung auf ein Niveau reduziert, bei dem das Risiko eines Stromschlags minimiert wird. -
Seite 65: Tabelle Der Schweißparameter
6. Tabelle der Schweißparameter Die Option des Schweißstroms und der Schweißspannung beeinflusst direkt die Schweiß- Platten- Schweiß- Gasvolu- Schweißstabilität, Schweißqualität und Produktivität. Um die gute Schweißqualität Spalt g Draht-Ø Schweiß- geschwin- dicke spannung zu erhalten, sollten der Schweißstrom und die Schweißspannung optimal eingestellt (mm) (mm) strom (A) -
Seite 66: Parameter Für Das Überlappschweißen
6.8 Parameter für das Überlappschweißen Lüftung Beim Schweißen fließt ein hoher Strom, so dass die natürliche Belüftung den (siehe nachfolgende Abbildung) Kühlbedarf des Schweißgeräts nicht erfüllen kann. Sorgen Sie für eine gute Belüftung der Lamellen dieses Schweißgeräts. Der Mindestabstand zwischen diesem Schweißgerät und anderen Objekten im oder in der Nähe des Arbeitsbereichs sollte 30 cm betragen. -
Seite 67: Schweißbrenner
9.2 Schweißbrenner Teil Überprüfen Bemerkungen • Überprüfen Sie, ob die Düse fest fixiert ist und eine Verformung der • Möglicher Gasaustritt aufgrund der nicht fixierten Düse. Spitze vorliegt. Düse • Überprüfen Sie, ob Spritzer an der Düse kleben. • Spritzer führen möglicherweise zur Beschädigung des Brenners. Verwenden Sie Anti-Spritzer, um die Spritzer zu beseitigen. -
Seite 68: Montageanleitung
10. Montageanleitung 10.1 Hauptanweisungen zur Montage der Maschine und des Wagens 10.1.1 Zusammenbau Explosionsansicht schritt 2 Nr. 5 + 6 + 7 + 10 + 4 Teile zusammenbauen Anz./Stk. 1. Montieren 5 Sie das 8-Zoll-Rad 6 auf der Rahmenwelle mit 7 2 Eichel- Schraubbolzen 6×12 Sechskantmuttern M14. -
Seite 69: Produktentsorgung
schritt 4 Nr. 3 + 11 + 2 schritt 6 Nr. 15 + 11 + 12 3 Gasflaschenträger an 11 Hauptmaschine mit 2 4 Schrauben 8×16 montieren. Montieren 17 Sie den Brennerträger an der 11 Hauptmaschine mit 12 2 Schrauben 5×12. -
Seite 70: Explosionszeichnung Komplette Maschine
13. Explosionszeichnung komplette Maschine hINWeIs! Aufmerksam lesen! » Die in dieser Anleitung enthaltene Teileskizze dient ausschließlich zu Referenzzwecken für die Maschine. Der Hersteller und/oder Händler lehnt ausdrücklich jede Zusicherung oder Garantie in Bezug auf die Qualifikationen des Benutzers zur Durchführung von Reparaturen oder zum Austausch von Teilen der Maschine ab. Es wird dringend empfohlen, dass alle Reparaturen und das Ersetzen von Teilen von zertifizierten und zugelassenen Technikern und nicht vom Benutzer vorgenommen werden. -
Seite 71: Eu-Konformitätserklärung
14. EU-Konformitätserklärung EU-KONFORMITÄTSERKLÄRUNG (Gemäß der Norm EN ISO/IEC 17050-1) No Erklärung: DOCIP 2624239 Name und Anschrift des HBM Machines Herstellers oder seines Louis Dobbelmannweg 12 Bevollmächtigten: 2742 JZ Waddinxveen Netherlands DIE ALLEINIGE VERANTWORTUNG FÜR DIE AUSSTELLUNG DIESER KONFORMITÄTSERKLÄRUNG TRÄGT: Name und Anschrift des... - Seite 72 HBM Machines B.V. www.hbm-machines.com Louis Dobbelmannweg 12 info@hbm-machines.com 2742 JZ Waddinxveen The Netherlands Made in China • Gemaakt in China • Fabriqué en Chine • Hergestellt in China...