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H131975
Instruction manual
Gebruiksaanwijzing
Manuel d'utilisation
Bedienungsanleitung
Spot Welding Machine
Puntlasapparaat
Machine de soudage par points
Punktschweißmaschine
Inhaltsverzeichnis
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Inhaltszusammenfassung für HBM Machines H131975

  • Seite 1 H131975 Instruction manual Gebruiksaanwijzing Manuel d’utilisation Bedienungsanleitung Spot Welding Machine Puntlasapparaat Machine de soudage par points Punktschweißmaschine...
  • Seite 2 ENGLISH NEDERLANDS FRANÇAIS DEUTSCH...
  • Seite 47 Inhaltsverzeichnis 1. Wichtige Sicherheitshinweise ..............48 1.1 Gefahren beim Widerstandspunktschweißen .
  • Seite 48: Wichtige Sicherheitshinweise

    1. Wichtige Sicherheitshinweise » Zusätzliche Sicherheitsvorkehrungen sind erforderlich, wenn eine der folgenden WARNuNG! Lesen sie die Anweisungen! elektrischen Gefahrensituationen vorliegt: in feuchten Umgebungen oder beim » Lesen Sie sorgfältig alle Aufkleber sowie diese Anleitung und halten Tragen nasser Kleidung; auf Metallkonstruktionen wie Stockwerken, Gittern oder Sie sich daran, bevor Sie die Maschine installieren, bedienen oder Gerüsten;...
  • Seite 49: Erklärung Der Symbole

    1.2 Erklärung der Symbole WARNuNG! Rauch und Gase können gefährlich sein. Beim schweißen entstehen Rauch und Gase. Das einatmen dieses Rauchs und dieser Gase Dieses Symbol steht für „Conformité Européenne“, womit die kann Ihre Gesundheit gefährden. „Konformität mit EU-Richtlinien, Verordnungen und anwendbaren »...
  • Seite 50: Informationen Zu Emf

    6500 A 160 A Der WIG-Punkt wird nur von einer Seite erzeugt. Die Widerstandspunktschweißverbindung wird normalerweise mit Elektroden auf jeder HBM Machines B.V. Louis Dobbelmannweg 12 Seite des Werkstücks erzeugt. Widerstandspunktschweißnähte können in jeder 2742 JZ Waddinxveen Made in China • Gemaakt in China •...
  • Seite 51: Wärmeerzeugung

    3.2 Wärmeerzeugung 3.3 Zeitfaktor In Abwandlung des Ohmschen Gesetzes können Wattzahl und Wärme als Synonym Beim Widerstandspunktschweißen kommt es auf den Widerstand des Grundmetalls betrachtet werden. Wenn Strom durch einen Leiter fließt, führt der elektrische und die Stromstärke an, um die für die Punktschweißverbindung erforderliche Wärme Widerstand des Leiters gegen den Stromfluss zur Erzeugung von Wärme.
  • Seite 52: Einsatzmöglichkeiten Des Widerstandspunktschweißens

    Die Leistung in kVA und andere relevante Informationen sind auf dem Typenschild gesunden Menschenverstands, mit denen sich Verletzungen des Bedieners vermeiden der Widerstandspunktschweißmaschine H131975 angegeben. Die Anleitung enthält lassen. Angaben zu den maximal kombinierbaren Materialstärken (1,5 + 1,5 mm), die mit dieser Punktschweißmaschine geschweißt werden können.
  • Seite 53: Druck Oder Schweißkraft

    3.7.2 Ausrichtung von Zange und Elektrodenspitze 3.10 Oberflächenbedingungen Für eine ordnungsgemäße Schweißverbindung ist die korrekte Ausrichtung der Zange Alle Metalle bilden Oxide, die sich beim Widerstandspunktschweißen und der Elektrodenspitze erforderlich. Vergewissern Sie sich vor dem Schweißen, nachteilig auswirken können. Einige Oxide, insbesondere die feuerfesten, sind dass die obere Zange richtig zur unteren Zange ausgerichtet ist, die Elektrodenspitzen problematischer als andere.
  • Seite 54: Edelstähle

    Die Drücke zum Widerstandspunktschweißen dieser Werkstoffe sind in der Regel In der folgenden Tabelle finden Sie die Leistungsangaben für eine H131975 höher, da niedrig legierte Stähle und Stähle mit mittlerem Kohlenstoffgehalt eine Widerstandspunktschweißmaschine. höhere Druckfestigkeit aufweisen. Es ist stets sinnvoll, beim Schweißen dieser...
  • Seite 55: Bedienung

    4. Bedienung WARNuNG! » Lesen Sie alle wichtigen Sicherheitshinweise am Anfang dieser Anleitung, einschließlich aller Texte unter den Zwischenüberschriften, bevor Sie diese Maschine einrichten oder nutzen. 4.1 Einstellen des Zangen- und Betätigungshebeldrucks WARNuNG! stromschlag! » Trennen Sie die Maschine von der Stromversorgung, bevor Sie den Zangen- und Betätigungshebeldruck einstellen, damit schwere Verletzungen und Stromschläge vermieden werden.
  • Seite 56: Einstellen Der Schweißstärke Und Der Schweißzeit

    5. Reinigung und Pflege 4.2 Einstellen der Schweißstärke und der Schweißzeit Siehe Abbildung J. Die Werkstückdicke, 0,6 + 0,6 mm, 0,8 + 0,8 mm, 1 + 1 mm, 5.1 Reinigen 1,2 + 1,2 mm, 1,5 + 1,5 mm, kann mithilfe der Taste zur Auswahl der Dicke ausgewählt werden.
  • Seite 57: Ersetzen Der Elektrodenspitzen

    5.3 Ersetzen der Elektrodenspitzen 5.4 Lagern 1. Gebrauchte Elektrodenspitzen, die sich nicht mehr mittels Abrichten in einen 1. Lagern Sie die Maschine an einem trockenen, gut belüfteten Ort. Stellen Sie geeigneten Zustand bringen lassen, müssen ersetzt werden. sicher, dass der Lagerbereich frei von Chemikalien, Lösungsmitteln oder anderen Substanzen ist, die den Helm oder seine Komponenten beschädigen könnten.
  • Seite 58: Produktentsorgung

    Problem ursachen Lösungen Durchbrennen am Schweißpunkt. • Schweißzeit zu lang. • Schweißzeit verkürzen. • Zange nicht ausgerichtet. • Zange neu ausrichten. Siehe Kapitel 3.7.2 Ausrichtung von Zange und Elektrodenspitze. • Elektrodenspitzen verformt, verschmutzt, oxidiert oder • Elektrodenspitzen ersetzen oder abrichten. Siehe löchrig.
  • Seite 59: Teileliste Und Zeichnungen

    9. Teileliste und Zeichnungen 9.1 Schaltplan Steuerplatine Eingangsstrom Eingangsstrom Ausgang Schweißschalter 9.2 Teileliste Nr. Bezeichnung des Teils Nr. Bezeichnung des Teils Nr. Bezeichnung des Teils Nr. Bezeichnung des Teils Netzkabel 12 Betätigungshebel 22 Halterung des Klemmstücks für 32 Schraubbolzen Ø8 x 97 mm die untere Zange Gehäuse (1) der Platine 13 Verbindungsstück...
  • Seite 60 hINWeIs! Aufmerksam lesen! » Der Hersteller und/oder Händler hat die Teileskizze in dieser Anleitung nur zu Referenzzwecken zur Verfügung gestellt. Weder der Hersteller noch der Händler geben dem Käufer gegenüber irgendeine Zusicherung oder Garantie, dass er oder sie qualifiziert ist, Reparaturen am Produkt vorzunehmen oder Teile des Produkts zu ersetzen. Vielmehr weist der Hersteller und/oder Händler ausdrücklich darauf hin, dass alle Reparaturen und das Ersetzen von Teilen von zertifizierten und zugelassenen Technikern und nicht vom Käufer vorgenommen werden sollten.
  • Seite 61: Eu-Konformitätserklärung

    10. EU-Konformitätserklärung EU-KONFORMITÄTSERKLÄRUNG (Gemäß der Norm EN ISO/IEC 17050-1) No Erklärung: DOCIP 2067511 Name und Anschrift des HBM Machines BV Herstellers oder seines Grote Esch 1010 Bevollmächtigten: 2841 MJ Moordrecht Netherlands DIE ALLEINIGE VERANTWORTUNG FÜR DIE AUSSTELLUNG DIESER KONFORMITÄTSERKLÄRUNG TRÄGT:...
  • Seite 64 HBM Machines B.V. info@hbm-machines.com Louis Dobbelmannweg 12 2742 JZ Waddinxveen Made in China • Gemaakt in China • The Netherlands Fabriqué en Chine • Hergestellt in China...

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