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HBM Machines H133369 Bedienungsanleitung

Tig 200p ac/dc
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H133369
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Welding Machine
TIG 200P AC/DC
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Verwandte Anleitungen für HBM Machines H133369

Inhaltszusammenfassung für HBM Machines H133369

  • Seite 1 H133369 Instruction manual Gebruiksaanwijzing Manuel d’utilisation Bedienungsanleitung Welding Machine TIG 200P AC/DC Lasapparaat Machine à souder Schweißgerät...
  • Seite 2 ENGLISH NEDERLANDS FRANÇAIS DEUTSCH...
  • Seite 73 Inhaltsverzeichnis 1. Sicherheit ......................74 1.1 Lichtbogenschweißschäden .

  • Seite 74: Sicherheit

    1. Sicherheit Lesen Sie diese Bedienungsanleitung vollständig durch, bevor Sie versuchen, dieses Warnung! LIchBOGeNstRAhLeN können brennen Gerät zu verwenden. Bewahren Sie diese Anleitung zum schnellen Nachschlagen auf. » Verwenden Sie einen Schutzschild mit den richtigen Filter- und Achten Sie besonders auf die Sicherheitshinweise zu Ihrem Schutz. Wenden Sie sich Abdeckplatten, um Ihre Augen vor Funken und den Strahlen an Ihren Händler, wenn Sie dieses Handbuch nicht vollständig verstehen.

  • Seite 75: Das Wissen Über Elektrische Und Magnetische Felder

    2. Zusammenfassung Die Zylinder sollten sich befinden: » Weg von Bereichen, in denen sie getroffen oder physischen Schäden ausgesetzt 2.1 Kurze Einführung werden können. Das Schweißgerät verwendet die neueste Pulsweitenmodulation (PWM) -Technologie » Ein sicherer Abstand zu Lichtbogenschweiß- oder Schneidvorgängen und jeder und ein Leistungsmodul für Bipolartransistoren mit isoliertem Gate (IGBT), das anderen Wärmequelle, Funken oder Flamme.

  • Seite 76: Volt-Ampere-Kennlinie

    Wenn I2, 600 A, U2 = 34 (V) Volt-Ampere-Kennlinie Der Zusammenhang zwischen der konventionellen Belastungsspannung und dem Schweißstrom Arbeitspunkt 3. Installation und Einstellung 3.1 Parameter Modelle H133369 Parameter Eingangsstrom 1–220 ± 10%, 50 Hz Nenn-Eingangsstrom (I ) (A) 37/20 (tig) 51/23 (MMA) Nenneingangsleistung (KVA)

  • Seite 77: Einschaltdauer & Überhitzung

    3.2 Einschaltdauer & Überhitzung 3.5 Polarität Anschluss (MMA) Der Buchstabe "X" steht für das Tastverhältnis, das als Anteil der Zeit definiert ist, MMA (DC): Auswahl der Verbindung von DCSP (DCEN) oder DCRP(DCEP) gemäß den die eine Maschine innerhalb einer bestimmten Zeit (10 Minuten) kontinuierlich verschiedenen Elektroden.

  • Seite 78: Bedienung

    4. Bedienung 4.1 Layout für das Panel Bezeichnung des Teils Negativer Output Schutzgasanschluss 2-polige Aero-Buchse zum Anschluss des Steuerkabels des Brennerschalters 5-polige Aero-Buchse zum Anschluss der Fußpedalsteuerung Positiver Ausgang Taste zur Auswahl des Schweißprozesses Taste zur Einstellung der Parameter Rechter Knopf zur Auswahl des Schweißprozesses oder zur Einstellung der Schweißparameter Linker Knopf zur Auswahl des Schweißprozesses oder zur Einstellung der Schweißparameter...
  • Seite 79 Dc hF tIG-Modus Dc hF tIG-Modus Ac-Lift tig Modus Ac-Lift tig Modus Ac + Dc WIG-Modus Ac + Dc WIG-Modus Dc-Lift tig Modus Dc-Lift tig Modus Dc-MMA-Modus Dc-MMA-Modus ZuRÜcKsetZeN AuF WeRKseINsteLLuNGeN Zurücksetzen auf Werkseinstellungen Ac-MMA-Modus Ac-MMA-Modus schweißauftrag Lagerung #1 – #10 schweißauftrag Lagerung#1–#10 WIG-taschenlampe Fernbedienung Fusspedal-Fernbedienung...

  • Seite 80: Auswahl Der Schweißparameter

    4.2.2 Auswahl der Schweißparameter 2T/4T Auswahl 4t MLOGIc 4t AusWAhL 2t AusWAhL 4t MLOGIc AusWAhL VRD-Auswahl VRD ist AN VRD Ist Aus VRD BeI AusWAhL VRD OFF-AusWAhL AC-Wellenformauswahl AusWAhL AusWAhL DeR AusWAhL DeR tRAPeZWeLLe RechtecKWeLLe sINusWeLLe Dc-tig-Modus RechtecKWeLLe sINusWeLLe tRAPeZWeLLe Impulsauswahl PuLs Ist AN PuLs Ist Aus...
  • Seite 81 a) Im ferngesteuerten Brennersteuerungsmodus sind 2T und 4T optional. "Voreingestellter Strom" entspricht "Echtzeit-Schweißstrom", beide unterliegen einem ferngesteuerten Potentiometer, aber nicht einem Drehgeber für den Bedienfeldknopf. Einstellbereich ist 10–200 A. Echtzeit- Voreingestellter Strom Schweißstrom b) Im Fußpedalsteuermodus ist nur 2T optional. "Voreingestellter Strom" wird für den maximalen Strom des Fußpedals eingestellt.
  • Seite 82 Einstellung der Schweißparameter Ac-hF-IMPuLs WIG-PARAMeteReINsteLLuNG Vorgas, 0s–1s startstrom, 10 A–200 A steigung, 0s–5s spitzenstrom, 10 A–200 A Impulsbreite, 5%–100% Basisstrom, 10 A–200 A Pulsfrequenz, 0,5 hz - 10 hz Ac-Frequenz, 20 hz–250 hz Ac-saldo, 20%–80% Gefälle, 0s–5s stoppstrom, 10 A–200 A Post-Gas, 0,1s-10s...
  • Seite 83 Ac hF tig & tIG-Parameteranpassung heBeN Vorgas, 0s–1s startstrom, 10 A–200 A steigung, 0s–5s spitzenstrom, 10 A–200 A Ac-Frequenz, 20 hz–250 hz Ac-saldo, 20%–80% Gefälle, 0s–5s stoppstrom, 10 A–200 A Post-Gas, 0,1s-10s...
  • Seite 84 Ac + Dc WIG-Parametereinstellung Vorgas, 0s–1s startstrom, 10 A–200 A steigung, 0s–5s spitzenstrom, 10 A–200 A Ac-Frequenz, 20 hz–250 hz Ac-saldo, 20%–80% Gefälle, 0s–5s stoppstrom, 10 A–200 A Post-Gas, 0,1s-10s Ac + Dc Mischfrequenz, 0,5 hz–5 hz Dc-Breite, 5%–95%...
  • Seite 85 Dc-hF-IMPuLs WIG-PARAMeteReINsteLLuNG Vorgas, 0s–1s startstrom, 10 A–200 A steigung, 0s–5s spitzenstrom, 10 A–200 A Impulsbreite, 5%–100% Basisstrom, 10 A–200 A Pulsfrequenz, 0,5 hz–200 hz Gefälle, 0s–5s stoppstrom, 10 A–200 A Post-Gas, 0,1s-10s...
  • Seite 86 schWeIssNAht WIG-PARAMeteReINsteLLuNG Vorgas, 0s–1s schweißzeit, 1 ms–200 ms startstrom, 10 A–200 A schweißfrequenz, 0 hz–10 hz Post-Gas, 0,1s-10s Dc hF WIG Parametereinstellung Vorgas, 0s–1s startstrom, 10 A–200 A steigung, 0s–5s spitzenstrom, 10 A–200 A Gefälle, 0s–5s stoppstrom ,10 A–200 A Post-Gas, 0,1s-10s...
  • Seite 87 PuLs Dc MMA-Parametereinstellung heißstart, 0%–10% hot-start-Zeit, 0s–1s schweißstrom, 50 A–200 A Basisstrom, 50 A–200 A Pulsfrequenz, 0,5 hz - 10 hz Lichtbogenkraft, 0%–10% Dc-MMA- & Ac-MMA-Parameteranpassung heißstart, 0%–10% hot-start-Zeit, 0s–1s schweißstrom, 10 A–200 A Lichtbogenkraft, 0%–10%...

  • Seite 88: Argon-Lichtbogenschweißen

    4.3 Argon-Lichtbogenschweißen 4.3.1 WIG-Schweißen (4T-Betrieb) Der Startstrom und der Kraterstrom können voreingestellt werden. Diese Funktion kann den möglichen Krater kompensieren, der zu Beginn und am Ende des Schweißvorgangs auftritt. Somit ist 4T für das Schweißen von mitteldicken Platten geeignet. I (A) Schweißstrom- Drücken Sie den Schalter der Schweißpistole erneut Schlagstrom...

  • Seite 89: Fugenformen In Tig/Mma

    4.3.3 Kurzschlussschutzfunktion 4.3.5 Die Erklärung der Schweißqualität 1 TIG /DC/LIFT: Wenn die Wolframelektrode beim Schweißen das Werkstück Das Verhältnis von Schweißbereichfarbe & Schutzeffekt von Edelstahl: berührt, sinkt der Strom auf 20 A. Dies kann den Wolfram-Verderb schnell reduzieren, Schweißbereich argent, die Lebensdauer der Wolframelektrode verlängern und ein Beschneiden des blau rot-grau...

  • Seite 90: Schweißdraht-Blechdicke (Mm) Durchmesser (Mm)

    Parameter des Rohrleitungsrückdichtungsschweißens für Baustahl (DceP) Wolfram- Rohrleitungs- Schweißdraht- Elektroden- Gasdüsendurch- Lichtbogenspan- Argondurchfluss/ Schweißgeschwin- durchmesser Ø durchmesser Schweißstrom/A Durchmesser messer (mm) nung/V L·min digkeit (cm·min (mm) (mm) (mm) 75–90 11–13 6–8 4–5 75–95 11–13 6–8 4–5 75–100 11–13 7–9 4–5 8–10 80–105 14–16...

  • Seite 91: Wartung & Fehlerbehebung

    5. Wartung & Fehlerbehebung 5.1 Wartung Um sicherzustellen, dass das Schweißgerät effizient und sicher arbeitet, ist eine regelmäßige Wartung unerlässlich. Durch das Verständnis der Wartungsverfahren und -techniken für das Schweißgerät, die Durchführung einfacher Inspektionen und das Ergreifen der erforderlichen Vorsichtsmaßnahmen soll das Auftreten von Fehlern und der Reparaturbedarf minimiert und dadurch die Lebensdauer des Schweißgeräts verlängert werden.

  • Seite 92: Produktentsorgung

    Problem Grund Lösung • Gasflasche ist geschlossen oder Gasdruck ist niedrig. • Öffnen oder wechseln Sie die Gasflasche. Kein Gasfluss (WIG). • Etwas im Ventil. • Entfernen Sie es. • Das Magnetventil ist beschädigt. • Ändern Sie es. • Das Schweißstrompotentiometer am •...

  • Seite 93: Elektrische Prinzipzeichnung

    7.1 Elektrische Prinzipzeichnung...

  • Seite 94: Explosionszeichnung

    8. Explosionszeichnung hINWeIs! Aufmerksam lesen! » Die in dieser Anleitung enthaltene Teileskizze dient ausschließlich zu Referenzzwecken für die Maschine. Der Hersteller und/oder Händler lehnt ausdrücklich jede Zusicherung oder Garantie in Bezug auf die Qualifikationen des Benutzers zur Durchführung von Reparaturen oder zum Austausch von Teilen der Maschine ab. Es wird dringend empfohlen, dass alle Reparaturen und das Ersetzen von Teilen von zertifizierten und zugelassenen Technikern und nicht vom Benutzer vorgenommen werden.

  • Seite 95: Eu-Konformitätserklärung

    9. EU-Konformitätserklärung EU-KONFORMITÄTSERKLÄRUNG (Gemäß der Norm EN ISO/IEC 17050-1) No Erklärung: DOCIP 2624233 Name und Anschrift des HBM Machines Herstellers oder seines Louis Dobbelmannweg 12 Bevollmächtigten: 2742 JZ Waddinxveen Netherlands DIE ALLEINIGE VERANTWORTUNG FÜR DIE AUSSTELLUNG DIESER KONFORMITÄTSERKLÄRUNG TRÄGT: Name und Anschrift des...
  • Seite 96 HBM Machines B.V. www.hbm-machines.com Louis Dobbelmannweg 12 info@hbm-machines.com 2742 JZ Waddinxveen The Netherlands Made in China • Gemaakt in China • Fabriqué en Chine • Hergestellt in China...

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