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Gefahren Durch Elektrische Energie / Strom; Schalldruckpegel; Technischer Stand - GIS GP 250 Betriebsanleitung

Elektrokettenzug
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0.4.2 Gefahren durch elektrische Energie / Strom

Arbeiten an elektrischen Anlagen oder Betriebsmitteln dürfen nur von einer Elektrofachkraft oder von unterwiesenen Personen unter Lei-
tung und Aufsicht einer Elektrofachkraft nach den elektrotechnischen Regeln vorgenommen werden.
Körperschäden:
Tod durch elektrischen Schlag, Verletzungen und Verbrennungen durch :
• Berühren
• fehlerhafte Isolierung
• fehlerhafte Wartung und Reparatur
• Kurzschluss
Ursachen:
• Kontakt mit, Berühren von, oder unmittelbare Nähe zu nicht isoliertem Strom und spannungsführenden Teilen.
• Verwendung von nicht isoliertem Werkzeug.
• Freiliegende, elektrisch leitende Teile nach Versagen der Isolation.
• Mangelhafte Ausführung und Sicherheitskontrolle nach Wartungsarbeiten.
• Einbau falscher Sicherungen.
Schutzmöglichkeiten:
• Maschinen und Anlagenteilen, an denen Inspektions-, Wartungs-, und Reparaturarbeiten durchzuführen sind,
vor Beginn der Arbeiten spannungsfrei schalten.
• Freigeschaltete Teile zuerst auf Spannungsfreiheit prüfen.
• Die elektrische Ausrüstung regelmässig kontrollieren.
• Lose oder beschädigte Kabel sofort austauschen.
• Durchgebrannte Sicherungen stets durch gleichwertige ersetzen.
• Das Berühren spannungsführender Teile vermeiden.
• Spannungsisoliertes Werkzeug verwenden.

0.4.3 Schalldruckpegel

Messungen zum Schalldruckpegel der Elektrokettenzüge werden bei Abständen von 1, 2, 4, 8 und 16 m zwischen der Mitte des Elektroket-
tenzugmotors und dem Messgerät durchgeführt. Schalldruckpegelmessung nach DIN 45 635.
Der Schalldruckpegel wurde gemessen:
a) Beim Einsatz der Elektrokettenzüge in der Fabrikhalle.
b) Beim Einsatz der Elektrokettenzüge im Freien.
Tabelle 0-1 Schalldruckpegel
Messabstand
Baureihe
GP 250/500
GP 250/500 1Ph
GP 1000
Beim Arbeiten in einer lärmintensiven Umgebung wird das Tragen eines Gehörschutzes empfohlen.

0.5 Technischer Stand

Diese Betriebsanleitung wurde im Jahre 2016 erstellt. Sie entspricht der Richtlinie 2006/42 /EG des Europäischen Parlaments und des
Rates vom 17. Mai 2006. Die GP Modelle werden für den Betriebsfall mit einem Stossfaktor von 1.4 (nach DIN EN 818-7 bei max. 8 m/min.)
berechnet. Die von der Prüfstelle geprüften Störfälle generieren kleinere Stossfaktoren als der Normalbetrieb.
Swiss Lifting Solutions
1 m
Messart
a
65
b
65
a
76
b
76
a
80
b
80
2 m
4 m
8 m
dBA
62
59
56
59
53
47
73
70
67
70
64
58
77
74
71
74
68
62
16 m
53
41
64
52
68
56
7

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Diese Anleitung auch für:

Gp 500Gp 1000

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