Fuji Electric FRENIC Eco Kurzanleitung
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Inhaltszusammenfassung für Fuji Electric FRENIC Eco
- Seite 1 KURZANLEITUNG FRENIC Eco . FRN-F1 Fuji Electric Frequenzumrichter für HKL-Steuerung 3-phasig 400 V 0,75 – 560 kW Letzte Änderung: 28102008 SG_Eco_DE_2.1.0...
- Seite 2 Version Changes applied Date Written Checked Approved 2.0.0 Second edition 26/06/2007 D. Bedford 2.1.0 ROM 1900 functions added 28/10/2008 J.Rasmussen D. Bedford Small corrections...
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Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Inhalt Kapitel Seite SICHERHEITSHINWEISE UND EINHALTUNG VON STANDARDS Sicherheitshinweise Einhaltung europäischer Normen MECHANISCHE INSTALLATION Installation des Umrichters Abdeckungen entfernen und anbringen ELEKTRISCHE INSTALLATION Leistungsklemmen Steuerklemmen Anschlussplan Digitaleingänge (X1, X2, X3, X4, X5, FWD und REV) Digitalausgänge (Y1, Y2, Y3, Y5A/C und 30A/B/C) Einstellen der Schiebeschalter BEDIENUNG ÜBER DAS BEDIENTEIL SCHNELL –... - Seite 4 Vorwort Wir danken Ihnen, dass Sie sich für unsere Umrichterserie FRENIC-Eco entschieden haben. Dieses Produkt ist für den Antrieb eines Dreiphasen-Induktionsmotors für Lüfter- und Pumpenanwendungen konzipiert. Lesen Sie diese Kurzanleitung durch und machen Sie sich mit dem Umgang und der Bedienung dieses Produkts vertraut. Beachten Sie bitte, dass diese Kurzanleitung Sie nur mit den Hauptfunktionen vertraut macht und Ihnen bei der Installation des Umrichters helfen soll.
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Seite 5: Sicherheitshinweise Und Einhaltung Von Standards
1. SICHERHEITSHINWEISE UND EINHALTUNG VON STANDARDS 1.1 Sicherheitshinweise Lesen Sie dieses Handbuch sorgfältig durch, ehe Sie mit Installation, Anschlüssen (Verdrahtung), Bedienung oder Wartungs- und Inspektionsarbeiten beginnen. Machen Sie sich vor der Bedienung des Umrichters mit dem Produkt und allen zugehörigen Sicherheitshinweisen und Vorsichtsmaßnahmen gründlich vertraut. Die Sicherheitshinweise in diesem Handbuch sind in die folgenden beiden Kategorien unterteilt. -
Seite 6: Betrieb
Verdrahtung WARNUNG • Bauen Sie bei der Verdrahtung des Umrichters einen empfohlenen Kompakt-Leistungsschalter oder eine Fehlerstrom-Schutzeinrichtung bzw. einen Fehlerstrom-Schutzschalter (mit Überstromschutz) in die Stromleitungen ein. Verwenden Sie Geräte im empfohlenen Strombereich. Andernfalls kann es zu Bränden kommen. • Benutzen Sie Leitungen der vorgegebenen Querschnitte. •... -
Seite 7: Einhaltung Europäischer Normen
Umrichter mit integrierten EMV-Filtern und CE-Zeichen halten die EMV-Richtlinien ein. Umrichter ohne EMV-Filter können die EMV- Richtlinien einhalten, wenn sie mit einem optionalen EMV-Filter ausgerüstet werden. Allzweckumrichter unterliegen in der EU den Bestimmungen der Niederspannungsrichtlinie. Fuji Electric erklärt, dass die Umrichter mit CE-Zeichen die Niederspannungsrichtlinie erfüllen. -
Seite 8: Mechanische Installation
2. MECHANISCHE INSTALLATION 2.1 Installation des Umrichters Montagesockel 100 mm Der Umrichter muss auf einem Untergrund befestigt werden, der die Temperatur des Kühlkörpers aushalten kann, die während des Umrichterbetriebs Werte von bis zu 90º C annehmen kann. Abstände 10 mm * 10 mm * Die in der Abbildung angegebenen Abstände sind immer einzuhalten. -
Seite 9: Elektrische Installation
Der Umrichter besitzt zwei Erdungsklemmen mit gleichem Potential. Eine der Erdungs-klemmen erden Erdungsklemmen und die andere Klemme mit der Erdungsklemme des Motors verbinden. 3.2. Steuerklemmen Der FRENIC Eco Umrichter besitzt 7 Digitaleingänge, 3 Transistorausgänge, 2 Relaisausgänge und 2 Analogausgänge, die alle programmierbar sind. Symbol Programmierbar Anwendungsbeispiel... -
Seite 10: Anschlussplan
3.3. Anschlussplan Nachstehend sehen Sie einen grundlegenden Anschlussplan mit einem Motor. Kapitel 3: Elektrische Installation... -
Seite 11: Digitaleingänge (X1, X2, X3, X4, X5, Fwd Und Rev)
3.4. Digitaleingänge (X1, X2, X3, X4, X5, FWD und REV) Digitaleingänge können sowohl in PNP-Logik (EIN-Pegel über +24 V DC) oder NPN-Logik (EIN-Pegel über 0 V) betrieben werden. Der Schalter SW1 auf der Steuerplatine definiert die für die Digitaleingänge verwendete Logik. Anschlussbeispiel: PNP-Logik (SOURCE) +24V +24V... -
Seite 12: Digitalausgänge (Y1, Y2, Y3, Y5A/C Und 30A/B/C)
3.5. Digitalausgänge (Y1, Y2, Y3, Y5A/C und 30A/B/C) Die digitalen Transistorausgänge können entweder in NPN- (SINK) oder in PNP- (SOURCE) Logik betrieben werden. Die Logik ist entsprechend dem Anschluss einstellbar. Bei Anschluss der Klemme ”PLC” an die Transistormasse ”CMY” entsteht eine PNP-Logik. Bei Anschluss der Klemme ”CM”... -
Seite 13: Einstellen Der Schiebeschalter
3.6 Einstellen der Schiebeschalter Über die Einstellung der Schiebeschalter auf der Steuerungsplatine können Sie die Betriebsart der Analogausgangsanschlüsse, der digitalen E/A-Anschlüsse und der Kommunikationsports auf Ihre Belange einstellen. Abbildung 3.1 zeigt die Lage dieser Schalter. Zum Zugriff auf die Schiebeschalter müssen Sie die Frontplatte, so dass Sie die Steuerungsplatine sehen können. Bei Modellen mit 37 kW oder mehr müssen Sie auch das Bedienteilgehäuse öffnen. - Seite 14 Abbildung 3.1 zeigt die Lage der Schiebeschalter für die Konfiguration der E/A-Anschlüsse. Schaltbeispiel: SINK SOURCE RS485 comm. port terminator Abbildung 3.1 Lage der Schiebeschalter Kapitel 3: Elektrische Installation...
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Seite 15: Bedienung Über Das Bedienteil
4. BEDIENUNG ÜBER DAS BEDIENTEIL Das Bedienteil besteht aus einem vierstelligen LED-Monitor LED-Monitor, fünf LED-Anzeigen und sechs Tasten (siehe Abbildung). Anzeigen Über das Bedienteil können Sie den Motor starten stoppen, Laufstatus Programm/ überwachen Menümodus RUN-Taste Rücksetztaste umschalten. Im Menümodus können Sie die Parameterdaten einstellen E/A-... -
Seite 16: Inspektion Und Vorbereitung Der Inbetriebnahme
5. SCHNELLSTART – INBETRIEBNAHME 5.1 Inspektion und Vorbereitung der Inbetriebnahme (1)Prüfen Sie bitte, ob die Netzzuleitung an den Umrichtereingangsklemmen L1/R, L2/S und L3/T richtig angeschlossen ist, ob der Motor an den Umrichterklemmen U, V und W angeschlossen ist und ob die Erdungsleitungen richtig an den Erdungsklemmen angeschlossen sind. -
Seite 17: Schnell - Inbetriebnahme (Selbstoptimierung)
5.3 Schnell – Inbetriebnahme (Selbstoptimierung) Selbst wenn es nicht wirklich notwendig ist, sollte der Selbstoptimierungsvorgang durchgeführt werden, ehe der Motor zum ersten Mal läuft. Es gibt zwei Selbstoptimierungsmodi: Selbstoptimierungsmodus 1 (statisch) und Selbstoptimierungsmodus 2 (dynamisch). Selbstoptimierungsmodus 1 (P04 = 1): Die Parameterwerte P07 und P08 werden gemessen. Selbstoptimierungsmodus 2 (P04 = 2): Es wird sowohl der Leerlaufstrom (Parameter P06) als auch die Parameter P07 und P08 gemessen. -
Seite 18: Parameter Und Anwendungsbeispiele
6. PARAMETER UND ANWENDUNGSBEISPIELE 6.1 Parametertabellen und Beschreibung Mit den Parametern kann die FRENIC-Eco Umrichterserie auf Ihre Systemanforderungen eingestellt werden. Jede Funktion besteht aus einer alphanumerischen Folge aus drei Zeichen. Das erste Zeichen ist ein Buchstabe, der die Gruppe kennzeichnet. Die beiden folgenden Zeichen sind Ziffern, die die einzelnen Codes in der Gruppe kennzeichnen. Die Parameter sind in acht Gruppen unterteilt: Grundfunktionen (F-Codes), Erweiterte Klemmen Funktionen (E Codes), Sollwertfunktionen (C Codes), Motorparameter... - Seite 19 Code Bezeichnung Einstellbereich Werkseinstellung Einstellung Motorgeräusch Taktfrequenz 0.75 bis 15 kHz (max. 22kW) 0.75 bis 10 kHz (30kW bis 75kW) 15/10/6 kHz 0.75 bis 6 kHz (90kW oder mehr) Klangfarbe 0: Stärke 0 (Inaktiv) 1: Stärke 1 2: Stärke 2 3: Stärke 3 FMA-Klemme (Analogausgang) Betriebs-...
- Seite 20 E Codes: Erweiterte Klemmenfunktionen Code Bezeichnung Einstellbereich Werkeinstellung Einstellung Funktionszuweisung zu: Die Auswahl der Parameterdaten ordnet die entsprechende Funktion den [X1] Anschlüssen [X1] bis [X5] wie nachstehend aufgeführt zu. [X2] [X3] Wird der nachstehend in Klammern () gezeigte 1000er-Wert eingestellt, wird [X4] einem Anschluss ein Eingang mit negativer Logik zugeordnet.
- Seite 21 Code Bezeichnung Einstellbereich Werkseinstellung Einstellung Funktionszuweisung zu: Die Auswahl der Parameterdaten ordnet die entsprechende Funktion den [Y1] Anschlüssen [Y1] bis [Y3], [Y5A/C] und [30A/B/C] wie nachstehend aufgeführt zu. [Y2] Wird der nachstehend in Klammern () gezeigte 1000er-Wert eingestellt, wird [Y3] einem Anschluss ein Eingang mit negativer Logik zugeordnet.
- Seite 22 Code Bezeichnung Einstellbereich Werkseinstellung Einstellung LED-Monitor Drehzahlelement 0: Ausgangsfrequenz 3: Motordrehzahl in U/min 4: Wellendrehzahl in U/min 7: Anzeigedrehzahl in % Koeffizient für Drehzahlanzeige 0.01 bis 200.00 30.00 Anzeigekoeffizient für Eingangs- 0,000 (Aufheben/ Rücksetzen) 0.010 Wirkleistungsdaten 0,001 bis 9999 Bedienteil (Menüanzeigenmodus) 0: Parameterdaten-Bearbeitungsmodus (Menüs #0, #1 und #7) 1: Parameterdaten-Prüfmodus (Menüs #2 und #7) 2: Vollmenümodus (Menüs #0 bis #7)
- Seite 23 C Codes: Sollwertfunktionen Code Bezeichnung Einstellbereich Werkseinstellung Einstellung Resonanzfrequenz 0.0 bis 120.0 Hz 0.0 Hz 0.0 Hz 0.0 Hz Ausblendungs Hysterese 0.0 bis 30.0 Hz 3.0 Hz Festfrequenzen 0.00 bis 120.00 Hz 0.00 Hz 0.00 Hz 0.00 Hz 0.00 Hz 0.00 Hz 0.00 Hz 0.00 Hz...
- Seite 24 H Codes: Höhere Funktionen Code Bezeichnung Einstellbereich Werkseinstellung Einstellung Parameterinitialisierung (Wertrücksetzung) 0: Parameterinitialisierung deaktiviert 1: Aufrufen der Werkseinstellungen 2: Initialisierung der Motorparameter Auto - Reset Anzahl 0: Deaktivieren 0 Mal 1 bis 10 mal Reset - Intervall 0.5 bis 20.0 s 5.0 s Lüfterabschaltung 0: Deaktivieren (immer in Betrieb)
- Seite 25 Code Bezeichnung Einstellbereich Werkseinstellung Einstellung Tiefenbegrenzer Betriebsmodus 0: Limitiert von F16 und setzt den Betrieb fort 1: Wenn die Ausgangsfrequenz unter F16 fällt trudelt der Motor Untere Grenzfrequenz 0,0 (abhängig von F16) 2.0 Hz 0,1 ~ 60,0 Hz Automatische Verzögerung 0: Deaktiviert3: Aktiviert (Regelt auf eine konstante Zwischenkreisspannung) Überlastschutzfunktion...
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Seite 26: J Codes: Anwendungsfunktionen
J codes: Anwendungsfunktionen Code Bezeichnung Einstellbereich Werkseinstellung Einstellung PID Regelung Modus Auswahl 0: Deaktiviert 1: Aktiviert (Regelung verwendet, Normal) 2: Aktiviert (Regelung verwendet, invertiert) Fernregelungsbefehl 0: Bedienteil 1: PID Sollwert 1 3: Aktiviert Klemmensteuerung über UP/DOWN 4: Schnittstelle P (Verstärkung) 0.000 bis 30.000 0.100 I (Integrationszeit) - Seite 27 Code Bezeichnung Einstellbereich Werkseinstellung Einstellung 0 bis 100 % Pegel zum Abschalten des Hilfsmotors Umschaltung Motor-Folgestart / -stopp (Totzone) 0.0: Deaktiviert 0.0 % 0.1 bis 50.0 % PID-Steuerung, Hochlauffrequenz 0: Deaktivert 1 bis 120Hz 999: (abhängig von Einstellung von J36) 0: Abhängig von Einstellungen J41 Pegel zum Aufschalten des Hilfsmotors 1 bis 100 %...
- Seite 28 y codes: Kommunikationsfunktionen Code Bezeichnung Einstellbereich Werkseinstellung Einstellung RS485 Kommunikation Stationsadresse 1 bis 255 (Standard) Kommunikationsfehler 0: Sofortige Störabschaltung und Fehler Er8 (Verarbeitung 1: Störabschaltung und Fehler Er8 nach Ablauf des Timers y03 2: Durchführung eines Wiederanlaufversuches für die Dauer der Timer Zeit y04.
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Seite 29: Anwendungsbeispiele
6.2 Anwendungsbeispiel 6.2.1 Netz – Umrichter – Umschaltung Das nachstehende Beispiel beschreibt, wie ein Motor mit einer internen automatischen Umschaltsequenz, ISW50-Funktion, vom Netzbetrieb auf Umrichterbetrieb (und umgekehrt) umgeschaltet werden kann. Zur Realisierung dieser Anwendung werden folgende Komponenten benötigt: - Motor (Pumpen- oder Lüftermotor) - 3 Relais (die Relais werden an 3 Schütze angeschlossen) - 1 Thermorelais (Option) - FRENIC-Eco Umrichter (FRN-F1) - Seite 30 2. DIGITALAUSGÄNGE (in diesem Fall werden Y1, Y2 und Y3 verwendet) - Y1: Digitalausgang, als Funktion SW52-1 Funktion eingestellt (dieser Digitalausgang wird mit Relais 1 verbunden. Relais 1 öffnet oder schließt das Primärschütz SW52-1). - Y2: Digitalausgang, als Funktion SW52-2 Funktion eingestellt (dieser Digitalausgang wird mit Relais 2 verbunden. Relais 2 öffnet oder schließt das Sekundärschütz SW52-2).
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Seite 31: Zeitlicher Ablauf
Zeitlicher Ablauf: NETZBETRIEB UMRICHTERBETRIEB UMRICHTERBETRIEB ISW50 Motordrehzahl ist auf Der Umrichter beginnt mit de Umstellung des Motors Netzdrehzahl fixiert von Netzbetrieb auf Umrichter – Solldrehzahl. Umrichter steuert Motordrehzahl Umrichter steuert Motordrehzahl Die modifizierten Parameter sind: Code Daten Beschreibung RUN-Befehl über Anschlussklemmen (Digitaleingänge) Motordaten Maximalfrequenz Motordaten... -
Seite 32: Festfrequenz Einstellen (1 Bis 7 Stufen)
6.2.2 Festfrequenz einstellen (1 bis 7 Stufen) Durch die Kombination von EIN/AUS-Zuständen digitaler Eingangssignale (SS1), (SS2) und (SS4) wird einer von acht verschiedenen Frequenzbefehlen ausgewählt, die zuvor durch sieben Parameter C05 bis C11 definiert wurden (Festfrequenzen 1 bis 7). Hiermit kann der Umrichter den Motor mit acht verschiedenen voreingestellten Drehzahlen betreiben. Die nachstehende Tabelle listet die Frequenzen auf, die über die Kombinationen von (SS1), (SS2) und (SS4) möglich sind. - Seite 33 Dieser Parameter bestimmt die Quelle des PID Sollwertes Einstellung über das Keypad PID Sollwert 1 Einstellung über Klemmenbefehl (up) / (down) PID Sollwert über Kommunikation Wenn J02 auf 1 gesetzt ist, muss der Anschluss des Signals festgelegt werden. Dazu muss eine der folgenden Funktionen auf 3 programmiert werden.
- Seite 34 J17. PID Regelung (Wiederanlauffrequenz). Diese Funktion bestimmt den Wert bei welchem der Umrichter sich wieder zuschaltet. Die Werkseinstellung ist 0 Hz. Als Beispiel: Vorgabe des Sollwertes über Keypad und Rückführung mittels Messumformer. Dieser wird an den Stromeingang C1 (siehe Bild 2) angeschlossen. Der PID – Regler wird in Normalbetrieb betrieben. F02= (Start-Stop: Keypad, FWD/REV button) F07=...
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Seite 35: Fehlersuche
Frequenz- bzw. PID-Prozessbefehle nicht speichern. Unterspannung Bei der RS485-Kommunikation über die RS485-Optionskarte ist ein RS485-Kommunikationsfehler Kommunikationsfehler aufgetreten. (Zusatzkarte) Von einer internen Umrichterplatine verursachter Ausfall. Leistungsplatinenfehler (55 kW oder höher) Einzelheiten siehe FRENIC Eco Anwenderhandbuch (MEH456, Kapitel 8). Kapitel 7: Fehlersuche... -
Seite 36: Technische Daten Und Abmessungen
8. TECHNISCHE DATEN UND ABMESSUNGEN 8.1 Technische Daten IP20/ IP00 Kapitel 8: Technische Daten und Abmessungen... -
Seite 37: Technische Daten Ip54
8.2 Technische Daten IP54 Modell Technische Daten Typ (FRN F1L-4E) 0,75 18,5 Motornennleistung [kW] 0,75 18,5 Nennleistung [kVA] Nennspannung [V] 3-phasig 380V,400V/50Hz, 380V,400V,440V,460V/60Hz (mit AVR-Funktion) Nennstrom [A] 12,5 16,5 Überlastfähigkeit 120% des Nennstroms über 1 min. Nennfrequenz 50, 60 Hz 3-phasig, Eingangsspannung 3-phasig, 380 bis 480 V,50/60 Hz... -
Seite 38: Abmessungen
8.3 Abmessungen 8.3.1 Abmessungen IP20/ IP00 FRN0.75F1S-4 bis FRN5.5F1S-4 Einheit: mm FRN7.5F1S-4 bis FRN30F1S-4 Einheit: mm Versorgungs- Abmessungen [mm] spannung ØA ØB FRN7.5F1S-4E 63,5 46,5 46,5 118,5 96,5 141,7 FRN11F1S-4E FRN15F1S-4E 136,7 3-Phasen FRN18.5F1S-4E 400V 166,2 FRN22F1S-4E FRN30F1S-4E Kapitel 8: Technische Daten und Abmessungen... - Seite 39 FRN37F1S-4 bis FRN560F1S-4 Einheit: mm Abmessungen [mm] Versorgungs- Umrichter-typ ØA spannung FRN37F1S-4E 310,2 FRN45F1S-4E FRN55F1S-4E FRN75F1S-4E 345,2 FRN90F1S-4E FRN110F1S-4E FRN132F1S-4E 3-Phasen FRN160F1S-4E 400V 509,2 FRN200F1S-4E FRN220F1S-4E 1000 FRN280F1S-4E 13,5 15,5 FRN315F1S-4E FRN355F1S-4E FRN400F1S-4E 1400 1370 FRN450F1S-4E FRN500F1S-4E FRN560F1S-4E Kapitel 8: Technische Daten und Abmessungen...
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Seite 40: Abmessungen Ip54
8.3.2 Abmessungen IP54 Einheit: mm Versorgungs- Umrichter-typ spannung FRN0.75F1L-2E FRN1.5 F1L-2E FRN2.2 F1L-2E FRN3.7 F1L-2E 3-Phasen FRN5.5 F1L-2E 200V FRN7.5F1L-2E FRN11F1L-2E FRN15F1L-2E FRN18.5F1L-2E FRN22F1L-2E FRN30F1L-2E 1100 FRN37F1L-2E 1280 FRN45F1L-2E FRN0.75F1L-4E FRN1.5F1L-4E FRN2.2F1L-4E FRN3.7F1L-4E FRN5.5F1L-4E FRN7.5F1L-4E FRN11F1L-4E 3-Phasen FRN15F1L-4E 400V FRN18.5F1L-4E FRN22F1L-4E FRN30F1L-4E FRN37F1L-4E... -
Seite 41: Abmessungen Des Bedienteils Tp-E1
8.3.3 Abmessungen des Bedienteils TP-E1 Einheit: mm 8.3.4 Abmessungen des Bedienteils TP-G1 Einheit: mm Kapitel 8: Technische Daten und Abmessungen... -
Seite 42: Abmessungen Dc Drossel
8.3.5 Abmessungen DC Drossel Induk Nenn- Schutz Drossel tivität strom Anschluss- klasse Verluste Gewicht Isolation- Bild ca. Kg klasse mm² DCRE4-0.4 Klemme IP00 T50/B 3, 6x7 DCRE4-0.75 Klemme IP00 T50/B 4, 8x9 DCRE4-1.5 Klemme IP00 11,4 T50/B 4, 8x9 DCRE4-2.2 Klemme IP00 T50/B... - Seite 43 Drossel Befästigungs- Klemmen- Gewicht Bild anschluß anschluß [kg] [mm] [mm] DCR4-75C 255± 10 106± 2 88±1 53±1 12.4 DCR4-90C 258± 10 116± 2 98±1 58±1 14.7 DCR4-110C 308± 10 118± 4 90±2 58±2 18.4 DCR4-132C 308± 10 126± 4 100±2 63±2 DCR4-160C 357±...
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Seite 44: Abmessungen Der Emv Eingangsfilter
8.3.6 Abmessungen EMV Eingangsfilter in mm FS5536 – 12 – 07 FS21312 – 18 – 07 FS5536 – 35 – 07 FS21312 – 44 – 07 Kapitel 8: Technische Daten und Abmessungen... - Seite 45 FS5536 – 50 – 07 FS21312 – 78 – 07 FS5536 – 100 – 35 FS5536 – 180 – 40 FS5536 – 250 – 99 FS5536 – 400 – 99 Kapitel 8: Technische Daten und Abmessungen...
- Seite 46 FN3359 Dimensions [mm] FN3359 – 600 – 99 FN3359 – 800 – 99 FN3359 – 1000 – 99 Ø12 Ø12 Ø12 Ø10.5 Ø14 Ø14 Kapitel 8: Technische Daten und Abmessungen...
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Seite 47: Optionen
9. OPTIONEN 9.1 Optionstabelle Name der Option Funktion und Anwendung Mit der Zwischenkreisdrossel werden die Oberschwingungen im Eingangsstrom (Netzversorgung) des Umrichters reduziert. Zwischenkreisdrossel Hinweis: (DCRE) Vergessen Sie nicht, vor dem Einbau dieser Option die Brücke zwischen P1 und P(+) zu entfernen.. -
Seite 48: Emv Eingangsfilter
9.2 EMV Eingangsfilter Die folgende Tabelle gibt die EMV Eingangsfilter und die EMV Klasse nach Umrichterleistung an. Umrichter Type Klassen der Norm Eingangsfilter FRN0,75F1S-4E FS5536-12-07 FRN1,5F1S-4E FS5536-12-07 FRN2,2F1S-4E FS5536-12-07 FRN4,0F1S-4E FS5536-12-07 C1 leitungsgebunden (20m, 15kHz); C1 abgestrahlt (25m, 15kHz) FRN5,5F1S-4E FS21312-18-07 FRN7,5F1S-4E FS5536-35-07...