BAQ alphaDUR mini II Bedienungsanleitung
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Verwandte Anleitungen für BAQ alphaDUR mini II
Inhaltszusammenfassung für BAQ alphaDUR mini II
- Seite 1 II Bedienungsanleitung Version 1.1...
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Seite 3: Herstelleradresse Und Kontaktdaten
Herstelleradresse und Kontaktdaten Herstelleradresse und Kontaktdaten BAQ GmbH Hermann-Schlichting-Str. 14 D-38110 Braunschweig Tel.: +49 5307 / 95102 - 0 Fax: +49 5307 / 95102 - 20 Mail: info@baq.de Made in Germany... - Seite 4 Copyright Diese Bedienungsanleitung enthält eine Vielzahl von Inhalten, darunter Texte, Grafiken und Diagramme, die dem Urheberrecht unterliegen und Eigentum der BAQ GmbH sind. Diese Unterlagen sind ausschließlich für den Betrieb und die Wartung der gelieferten Prüfgeräte bestimmt. Die Vervielfältigung, Verbreitung oder Modifikation dieser Inhalte ist ohne vorherige schriftliche...
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Seite 5: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis Sicherheit und Haftung ......................7 Allgemeines ..........................7 Sicherheitshinweise ......................... 7 Haftung ............................ 8 Bestimmungsgemäße Verwendung ..................8 Lieferumfang ........................9 Technische Daten ........................ 10 Einführung in die UCI-Härteprüfung ..................12 Das UCI-Verfahren ......................... 12 Hauptanwendungen des UCI-Verfahrens ................13 Voraussetzungen für die Anwendung des UCI-Verfahrens ............ - Seite 6 Inhaltsverzeichnis Verwaltung von Messreihen und Serienmessungen ............. 36 5.7.1 Einzelmessreihen ......................36 5.7.2 Serienmessungen ......................37 Messvorgang.......................... 38 Messprotokolle und Datenübertragung ................40 5.9.1 Messreihen auf USB-Stick kopieren ................40 5.9.2 Messreihen auf den PC übertragen ................41 5.9.3 Format der csv.-Dateien ....................41 Werkstoffkalibrierung ......................
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Seite 7: Sicherheit Und Haftung
1.1 Allgemeines Die vorliegende Bedienungsanleitung enthält wichtige Informationen und Sicherheitshinweise für einen einwandfreien und gefahrlosen Betrieb des alphaDUR mini II. Studieren Sie diese vor der Inbetriebnahme des Prüfgeräts ausführlich. Nur Personen, die die Bedienungsanleitung vollständig gelesen und verstanden haben, sollten das alphaDUR mini II verwenden. Daher sollte die Bedienungsanleitung allen diesen Personen zugänglich sein. -
Seite 8: Haftung
1.3 Haftung Das alphaDUR mini II wurde komplett von BAQ gemäß den neuesten technologischen Standards und den geltenden Sicherheitsvorschriften entwickelt und hergestellt und verließ die Produktionsstätte in einwandfreiem Zustand. Der Betreiber trägt die Verantwortung dafür, dass alle Sicherheitshinweise in dieser Bedienungsanleitung beachtet werden. -
Seite 9: Lieferumfang
Lieferumfang 2 Lieferumfang Lieferumfang: Grundgerät alphaDUR mini II Verbindungskabel alphaDUR mini II ↔ UCI-Sonde Netzteil (100-240 VAC; 50/60 Hz; 1,5 A) USB-Kabel (USB-A ↔ USB-C) USB-Stick mit Handbüchern (PDF) Transportkoffer Verstellbares Umhängeband Adapter USB-A ↔ USB-C Optionales Zubehör: a1 UCI-Sonde Abbildung 1: Bestückter Koffer (Pos. -
Seite 10: Technische Daten
Technische Daten 3 Technische Daten Tabelle 1: Technische Daten des alphaDUR mini II Abmessungen 154 x 84 x 23 mm (H x B x T) Gewicht 430 g 3.5“-TFT-LCD Farbdisplay Anzeige 640 x 480 Pixel Akku Integrierter Lithium-Ionen-Akku mit 6800 mAh Betriebszeit ca. - Seite 11 -15°C bis 60 °C 5°F bis 140 °F Luftfeuchtigkeit max. 90%, nicht kondensierend * Interne BAQ-Vorgabe, die bei 5 Messungen auf UCI-Härtevergleichsplatten für alle Sonden bei Auslieferung unabhängig von der Prüfkraft gilt. Die laut DIN 50159 zulässigen Abweichungen sind deutlich größer.
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Seite 12: Einführung In Die Uci-Härteprüfung
Einführung in die UCI-Härteprüfung 4 Einführung in die UCI-Härteprüfung 4.1 Das UCI-Verfahren Das UCI-Verfahren (Ultrasonic Contact Impedance; genormt in ASTM A1038 und DIN 50159) ist dem weit verbreiteten Vickers-Verfahren nachempfunden. Im Unterschied dazu entfällt jedoch die optische Auswertung des Eindrucks unter dem Mikroskop, da der Härtewert direkt während des Eindringvorgangs bestimmt wird. -
Seite 13: Hauptanwendungen Des Uci-Verfahrens
Materials durchgeführt werden (vgl. Kapitel 0). Dazu werden zunächst Härtemessungen auf einer stationären Prüfmaschine durchgeführt. Der so ermittelte Härtewert dient als Referenz für die folgenden UCI-Kalibriermessungen. Intern im alphaDUR mini II wird aus den UCI- Kalibriermessungen und der Referenzhärte für diesen Werkstoff eine neue Kalibrierkurve berechnet, sodass in der Folge präzise Messungen des „neuen“... -
Seite 14: Voraussetzungen Für Die Anwendung Des Uci-Verfahrens
Messungen trägt es wesentlich zur Qualitätssicherung, Materialcharakterisierung und Schadensanalyse bei. 4.3 Voraussetzungen für die Anwendung des UCI-Verfahrens Um die UCI-Härteprüfung mit dem alphaDUR mini II effektiv und präzise durchführen zu können, sind bestimmte Voraussetzungen zu beachten. Einige wichtige dieser Voraussetzungen werden im Folgenden erläutert. - Seite 15 Einführung in die UCI-Härteprüfung Nachfolgende Voraussetzungen bzgl. der Probe müssen für eine zuverlässige und reproduzierbare UCI-Härteprüfung erfüllt sein: Tabelle 3: Anforderungen an die Probe für die UCI-Härteprüfung > 4 mm Mindestdicke (ohne Ankopplung) (abhängig von der Bauteilgeometrie) > 100 g Mindestgewicht (ohne Ankopplung) (abhängig von der Bauteilgeometrie)
- Seite 16 Härtewerte zu gewährleisten, muss der Eindruck zwingend deutlich größer sein als die Korngröße des Werkstoffs der Probe. Bei einigen Gusswerkstoffen ist dies selbst bei einer Prüfkraft von 98 N möglicherweise nicht mehr gewährleistet. In diesem Fall kann z.B. das Rückprallhärteprüfgerät dynaROCK III zum Einsatz kommen (siehe www.baq.de).
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Seite 17: Beachtung Des E-Moduls
Die damit ermittelte Kalibrierung wird im alphaDUR mini II für Messungen an diesem Werkstoff gespeichert. 4.3.4 Regelmäßige Funktionskontrolle Das alphaDUR mini II bildet in Kombination mit den Prüfsonden ein sehr robustes Messsystem, das bei ordnungsgemäßer Handhabung über viele Jahre hinweg zuverlässig funktioniert. Dennoch ist es ratsam, regelmäßige Überprüfungen durchzuführen. Zu diesen gehören: ▪... - Seite 18 HV 1 HV 5 HV 10 Die interne Anforderung von BAQ ist deutlich strenger als die Vorgaben in der Norm. Es werden nur Sonden ausgeliefert, deren Grenzabweichung in sämtlichen Härtebereichen < 2 % bei jeweils 5 Messungen beträgt. Falls bei der Überprüfung Beschädigungen des Diamanten oder zu starke Abweichungen/Streuungen der Messwerte festgestellt werden, sollte das Prüfgerät...
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Seite 19: Auswahl Der Prüfsonden
Einführung in die UCI-Härteprüfung 4.4 Auswahl der Prüfsonden Die UCI-Prüfsonden sind mit verschiedenen Prüfkräften von 3 N (HV0,3) bis 98 N (HV10) und in unterschiedlichen Bauformen erhältlich. Zusätzlich zu den Standard-Sonden gibt es für spezielle Anwendungen wie die Messung an Zahnflanken auch die Option der SL-Sonden bzw. SL-L Sonden (vgl. Abbildung 3). - Seite 20 Einführung in die UCI-Härteprüfung Bei einigen Anwendungen darf die Probenoberfläche durch die Härteprüfung nicht bzw. nur so wenig wie möglich beschädigt werden. Generell gilt das UCI-Verfahren aufgrund der kleinen Eindrücke als nahezu zerstörungsfrei. In Abbildung 4 ist die Eindringtiefe in Abhängigkeit von der Probenhärte und der Prüfkraft aufgetragen.
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Seite 21: Anzuwendende Normen
Einführung in die UCI-Härteprüfung Härteprüfung von Beschichtungen Mit dem UCI-Verfahren kann auch die Härte von Beschichtungen geprüft werden. Um einen Einfluss durch den Grundwerkstoff zu vermeiden, sollte die Eindringtiefe des Vickers-Diamanten maximal ein Zehntel der Schichtdicke betragen. Zur Orientierung kann das Diagramm aus Abbildung 4 verwendet werden. -
Seite 22: Verwendung Und Bedienung Des Gerätes
Verwendung und Bedienung des Gerätes 5 Verwendung und Bedienung des Gerätes Das folgende Kapitel bietet eine umfassende Einführung in das UCI-Härteprüfgerät alphaDUR mini II. Es wird ein detaillierter Überblick über den grundlegenden Aufbau sowie die praktische Handhabung gegeben, um einen reibungslosen Einstieg in die Nutzung dieses Geräts zu ermöglichen. -
Seite 23: Laden, Ein- Und Ausschalten
Verwendung und Bedienung des Gerätes 5.2 Laden, Ein- und Ausschalten Vor der erstmaligen Nutzung des alphaDUR mini II muss es vollständig mit dem beigefügten Netzteil aufgeladen werden. Dazu ist das mitgelieferte USB-Kabel sowohl mit dem Gerät als auch mit dem Netzteil zu verbinden. - Seite 24 Verwendung und Bedienung des Gerätes Texteingabe Bei der Speicherung von Messdaten, Messparametern oder Werkstoffen sind Texteingaben erforderlich. In diesen Fällen wird das Texteingabefenster geöffnet (vgl. Abbildung 6). Abbildung 6: Texteingabedialog Im oberen Feld (im folgenden Textfeld genannt) wird der eingegebene Text angezeigt. In den darunter liegenden Reihen sind die Zeichen dargestellt, die ausgewählt werden können.
- Seite 25 Verwendung und Bedienung des Gerätes Zahleingabe Ein Zahlenfeld dient zur Eingabe von Zahlen. Es besteht meist aus mehreren Stellen, die einzeln geändert werden können. Die aktive Stelle ist farbig markiert. Mit den Cursortasten ◄ und ► kann der Fokus zwischen den Stellen gewechselt werden. Die aktive Ziffer kann durch Drücken der Cursortasten ▲...
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Seite 26: Vorbereitung Und Grundeinstellungen Für Die Uci-Härteprüfung
Verwendung und Bedienung des Gerätes Auswahldialoge Im alphaDUR mini II gibt es an diversen Stellen Auswahldialoge, z.B. wenn eine Messreihe oder Serienmessung fortgesetzt, gelöscht, angezeigt oder auf einen USB-Stick übertragen werden soll. In Abbildung 8 ist als Beispiel die Auswahl einer Messreihe einer Serienmessung dargestellt. - Seite 27 Verwendung und Bedienung des Gerätes Vorbereitung Vor der eigentlichen Messung mit dem alphaDUR mini II, sollte zunächst die einwandfreie Funktionalität des Geräts mithilfe einer geeigneten UCI-Härtevergleichsplatte überprüft werden (Empfehlung: tägliche Überprüfung). Zudem ist sicherzustellen, dass die Probe für die UCI-Prüfung geeignet ist, eine passende Werkstoffkalibrierung vorliegt und die Probe bei Bedarf gemäß...
- Seite 28 Verwendung und Bedienung des Gerätes Werkstoff Hierbei handelt es sich um die aktuell ausgewählte Werkstoffkalibrierung. Ab Werk ist nur der Werkstoff Standard/Stahl verfügbar, der zum Prüfen von Werkstoffen mit einem E-Modul von 210 ± 10 GPa verwendet werden kann. Werkstoffe, die nicht für die gewählte Umwertungsnorm (DIN EN ISO 18265 oder ASTM E140) gelten, sind ausgegraut.
- Seite 29 Die Prüfkraft der Sonde ist ein Messparameter, der nicht vom Benutzer eingestellt werden kann, sondern nur von der angeschlossenen Sonde abhängt und von dieser automatisch an das alphaDUR mini II übermittelt wird. Die Prüfkraft wird in der Vickers-Skala angezeigt. Nach dem Einschalten des alphaDUR mini II sind zunächst immer die zuletzt verwendeten Messparameter aktiv.
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Seite 30: Das Messfenster
Verwendung und Bedienung des Gerätes 5.5 Das Messfenster 5.5.1 Übersicht und Einstellungen Abbildung 10: Messfenster Tabelle 9: Messfenster Bezeichnung Beschreibung Härtewert u. Härteskala Letztes Messergebnis mit entsprechender Härteskala. Grenzwerte Individuell eingestellte Bewertungsgrenzen. Messwerthistorie Anzeige der letzten fünf Messwerte. Statistische Auswertung der aktiven Messreihe mit Mittelwert (Ø), Minimalwert/Maximalwert (Min/Max), Statistik Standardabweichung (σ) und Anzahl der Messungen (n;... - Seite 31 Umwertung, kann aber als Näherungswert benutzt werden Hellgrau gelöschter Messwert Zur Vereinfachung der Bedienung des alphaDUR mini II sind bestimmte Tasten im Messfenster mit speziellen Funktionen belegt. Dazu zählen: -Taste: Die sog. TOGGLE-Taste wird zur Navigation innerhalb des Messfensters verwendet, um zwischen verschiedenen Bereichen und Eingabefeldern zu wechseln.
- Seite 32 Verwendung und Bedienung des Gerätes aufgenommenen Messungen sowie die dazugehörige Statistik werden, falls möglich, automatisch in die neue Härteskala umgewertet (vgl. Kapitel 7). Härtewerte, die nicht in die neue Härteskala umgewertet werden können, werden als 0 angezeigt. MAT-Taste: Durch die MAT-Taste wird der Werkstoff geändert. In den Systemeinstellungen kann bestimmt werden, ob der Werkstoff automatisch auf den nächsten für die aktuelle Umwertungsnorm gültigen Werkstoff umgeschaltet wird oder ein Dialog zur Auswahl geöffnet werden soll (vgl.
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Seite 33: Statistikfenster
Verwendung und Bedienung des Gerätes 5.5.2 Statistikfenster Das Statistikfenster wird angezeigt, sobald: ▪ die in den Messparametern vorgegebene Anzahl von Messungen erreicht wurde, ▪ die STAT-Taste gedrückt wurde, ▪ eine Messreihe einer Serienmessung vollständig ist ▪ oder über das Menü Messreihe / Anzeigen eine Messreihe aufgerufen wird. In Abbildung 11 ist ein beispielhaftes Statistikfenster dargestellt. - Seite 34 Verwendung und Bedienung des Gerätes Wird die STAT-Taste im Statistikfenster gedrückt, wird auf die Anzeige der Einzelmesswerte gewechselt. Hier werden alle Messwerte der Messreihe durchnummeriert und mit der in Tabelle 10 beschriebenen Farbkennzeichnung angezeigt. Abbildung 12 zeigt die Abbildung 11 entsprechende beispielhafte Ansicht der Einzelmesswerte: Abbildung 12: Einzelmesswertanzeige Der aktuell angewählte Messwert ist durch eine farbige Markierung gekennzeichnet.
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Seite 35: Verwaltung Von Messparametersätzen
Messreihe anschließend fortgesetzt werden kann. 5.6 Verwaltung von Messparametersätzen Generell gibt es die in Kapitel 5.4 beschriebenen Messparameter. Im alphaDUR mini II können Kombinationen dieser Messparameter unter einem benutzerdefinierten Namen gespeichert werden. Auf diese Weise können die für bestimmte Anwendungen benötigten Messparameter bequem abgerufen werden. -
Seite 36: Verwaltung Von Messreihen Und Serienmessungen
Messparametersatz zu entfernen. 5.7 Verwaltung von Messreihen und Serienmessungen Im alphaDUR mini II können bis zu 1.000.000 Messwerte gespeichert werden, die alle in Messreihen organisiert sind. Als Messreihe wird die Zusammenfassung von mehreren Messwerten bezeichnet, wobei sowohl Einzelmessreihen als auch Serienmessungen aufgenommen werden können. Eine Serienmessung besteht aus mehreren Messreihen mit denselben Messparametern. -
Seite 37: Serienmessungen
Verwendung und Bedienung des Gerätes Werden Messreihen nicht mehr benötigt, können sie unter dem Menüpunkt Datenverwaltung / Messreihe löschen gelöscht werden. Dies kann sinnvoll sein, um den Überblick nicht zu verlieren. 5.7.2 Serienmessungen Eine Serienmessung setzt sich aus mehreren Messreihen zusammen, die alle mit denselben Messparametern aufgenommen wurden und die gleiche Anzahl an Messungen aufweisen. -
Seite 38: Messvorgang
Anschlag erfolgen. Sobald die Prüfkraft der Sonde erreicht wurde, wird der Härtewert sofort in der Sonde berechnet und auf dem alphaDUR mini II angezeigt. Zudem zeigt ein einzelner Signalton eine vollständige Messung an. Da der Härtewert bereits kurz vor Erreichen des Anschlags ermittelt wird, beeinträchtigen Erschütterungen beim Anschlag das... - Seite 39 überprüft werden können. Mit ein bisschen Übung können dann schnell zuverlässige und reproduzierbare Messergebnisse erzielt werden. Der entscheidende Punkt, das senkrechte Aufsetzen der Sonde, kann durch bei BAQ erhältliche Hilfsmittel noch vereinfacht werden. Für die Standard-Sonden gibt es dazu sog. Aufsetzhilfen. Diese werden anstelle der Schutzhülse an die Sonde geschraubt und besitzen je nach Ausführung...
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Seite 40: Messprotokolle Und Datenübertragung
5.9 Messprotokolle und Datenübertragung 5.9.1 Messreihen auf USB-Stick kopieren Die auf dem alphaDUR mini II gespeicherten Messreihen können unter dem Menüpunkt Datenverwaltung / Daten auf USB-Stick kopieren auf einen angesteckten USB-Stick kopiert werden. Dafür kann z.B. auch der im Lieferumfang enthaltene USB-Stick mit den Handbüchern verwendet werden, der mittels des ebenfalls mitgelieferten USB-Adapters (USB A ↔... -
Seite 41: Messreihen Auf Den Pc Übertragen
Noch einfacher als die Übertragung von Messreihen auf einen USB-Stick, von dem die Daten dann auf einen PC übertragen werden können, ist die direkte Übertragung vom alphaDUR mini II auf den PC. Dazu kann das alphaDUR mini II mithilfe des mitgelieferten USB-Kabels einfach an einen PC angeschlossen werden, wobei das Gerät eingeschaltet sein muss. - Seite 42 Verwendung und Bedienung des Gerätes Mean value;<e.g. 321.6> Minimum;<e.g. 312> Maximum;<e.g. 334> Standard deviation;<e.g. 10.1> rel. Standard dev. %;<e.g. 3.15> Value /<Hardness scale>;Year;Month;Day;Hour;Minute;Deleted 312;2024;4;23;10;51; <reading 1> …. <more readings> 320;2024;4;23;10;51; <reading n> Zusammenfassung Serienmessungen Version; <(1, 0, 0)> Probe type;<type description> Name;<file name>...
- Seite 43 Verwendung und Bedienung des Gerätes Series name;<name of subordinate single series: 2> Number of readings;<e.g. 5> Mean value;<e.g. 321.6> Minimum;<e.g. 312> Maximum;<e.g. 334> Standard deviation;<e.g. 10.1> rel. Standard dev. %;<e.g. 3.15> Value /<Hardness scale>;Year;Month;Day;Hour;Minute;Deleted 312;2024;4;23;10;51; <reading 1> …. <more readings> 320;2024;4;23;10;51;...
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Seite 44: Werkstoffkalibrierung
Wie in Kapitel 4.1 beschrieben ist die beim UCI-Verfahren zur Berechnung der Härtewerte herangezogene Frequenzänderung des Schwingstabes u.a. abhängig vom E-Modul der Probe. Daher muss das alphaDUR mini II auf jeden Werkstoff, dessen Härte gemessen werden soll, kalibriert sein. Werkseitig sind auf dem Gerät zwei Werkstoffkalibrierungen für niedriglegierten Stahl mit einem E- Modul von 210 ±... - Seite 45 Werkstoffkalibrierung ▪ Danach wird die Vergleichshärte eingegeben (entspricht der Härte der Referenzprobe, die mit der stationären Härteprüfmaschine gemessenen wurde). ▪ Über Anzahl Messungen wird eingestellt, wie viele Messungen bei der Kalibrierung aufgenommen werden. Bei Fällen, in denen größere Streuungen der Härtewerte zu erwarten sind, z.B.
- Seite 46 Werkstoffkalibrierung Im Speicherdialog der Werkstoffkalibrierung wird zunächst ausgewählt, ob ein neuer Werkstoff angelegt oder ein vorhandener überschrieben werden soll. Soll eine vorhandene Werkstoffkalibrierung ersetzt werden, muss diese zunächst aus der Dropdown- Liste ausgewählt werden. Der entsprechend zugeordnete Werkstoffbereich wird, falls vorhanden automatisch geladen und ist nicht editierbar.
- Seite 47 Werkstoffkalibrierung Unter Werkstoffkalibrierung / Umwertungsnorm kann ausgewählt werden, nach welcher Norm die Umwertung der Härtewerte erfolgen soll. Es kann zwischen DIN EN ISO 18265 und ASTM E140 ausgewählt werden.
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Seite 48: Umwertung Von Härtemesswerten
Umwertung von Härtemesswerten 7 Umwertung von Härtemesswerten Das alphaDUR mini II erlaubt es, Härtewerte von einer Härteskala in eine andere Härteskala umzuwerten. Im Messfenster kann dazu mit der SCALE-Taste einfach die Härteskala gewechselt werden, um sich die Ergebnisse in verschiedenen Härteskalen anzusehen. -
Seite 49: Systemeinstellungen
Systemeinstellungen 8 Systemeinstellungen Das alphaDUR mini II wurde mit vordefinierten Standardeinstellungen ausgeliefert. Detaillierte Erläuterungen der kundenspezifischen Anpassungsmöglichkeiten sind in den folgenden Abschnitten beschrieben. 8.1 Sprache Unter dem Menüpunkt System / Sprache kann zwischen den verfügbaren Sprachen umgeschaltet werden. Dazu wird die gewünschte Sprache im Auswahldialog angewählt und durch Betätigung der ENTER-Taste bei angewähltem OK-Button aktiviert. - Seite 50 Hier wird die Einheit für die Zugfestigkeit festgelegt. Es kann zwischen MPa und N/mm² gewechselt werden. Gerätekonfiguration Hier können generelle Einstellungen des alphaDUR mini II vorgenommen werden. Dazu zählen: Datumsformat Hier kann das Format eingestellt werden, in dem das Datum eingegeben und angezeigt wird.
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Seite 51: Werkseinstellungen
Systemeinstellungen 8.4 Werkseinstellungen Mithilfe des Menüpunkts System / Werkseinstellungen kann das alphaDUR mini II auf Werkseinstellungen zurückgesetzt werden. Dieser Schritt kann nicht rückgängig gemacht werden, sodass gelöschte Daten unwiderruflich verloren sind. 8.5 Systeminformationen Unter dem Menüpunkt System / Systeminformationen werden die Systeminformationen angezeigt. -
Seite 52: Problembehandlung
Problembehandlung 9 Problembehandlung Auch wenn das alphaDUR mini II zusammen mit den UCI-Prüfsonden ein sehr robustes Messgerät bildet, können in seltenen Fällen Fehler auftreten. Die entsprechenden Handlungsempfehlungen in den entsprechenden Situationen werden nachfolgend beschrieben. Fehlerhafte Messwerte Treten trotz korrekter Durchführung der Messungen (vgl. Kapitel 5.8) fehlerhafte Messwerte auf, sollte eine Funktionskontrolle entsprechend der Beschreibung in Kapitel 4.3.4 durchgeführt werden,... - Seite 53 Wenn eine Fehlermeldung auftritt, die nicht in der Tabelle aufgeführt ist und den Betrieb des alphaDUR mini II unmöglich macht, wenden Sie sich bitte an service@baq.de oder schicken Sie das alphaDUR mini II zusammen mit UCI-Prüfsonden zur Überprüfung an BAQ...
- Seite 54 Problembehandlung Error-Log-Datei (Fehlerprotokoll) Das alphaDUR mini II erfasst automatisch systemkritische Fehler und speichert diese in einer sog. Error-Log-Datei. Solche Fehler können auch geräteintern auftreten, sodass sie nicht auf dem Display angezeigt werden. Die Error-Log-Datei dient ausschließlich der Fehlersuche durch BAQ. Um die Datei an BAQ zu senden, kann sie unter dem Menüpunkt System / Fehlerprotokoll kopieren (USB) auf...
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Seite 55: Wartung Und Support
Serviceintervalls. Reinigung Sowohl das alphaDUR mini II selbst, als auch die UCI-Prüfsonden, das Sondenkabel sowie das weitere Zubehör sollten ab und zu gereinigt werden. Dazu kann z.B. ein mit Isopropylalkohol getränktes Tuch verwendet werden. Bei den UCI-Prüfsonden sollte auch die Schutzhülse entfernt werden, um Verunreinigungen vom UCI-Stab zu entfernen. - Seite 56 Wartung und Support Entsorgung Das alphaDUR mini II darf nicht über den Haus-, Gewerbe- oder Industriemüll entsorgt werden. Bitte beachten Sie die örtlichen Entsorgungsmethoden oder kontaktieren Sie uns bezüglich der ordnungsgemäßen Entsorgung von Elektronikgeräten.
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Seite 57: Anhang 1: Gültigkeitsbereiche Für Härteumwertungen
Anhang 1: Gültigkeitsbereiche für Härteumwertungen 11 Anhang 1: Gültigkeitsbereiche für Härteumwertungen DIN EN ISO 18265 - Feb.2014 Die im alphaDUR mini II zur Umwertung herangezogenen Tabellen der DIN EN ISO 18265 - Feb.2014 gelten für folgende Werkstoffe und Härteskalen: Werkstoff... - Seite 58 Anhang 1: Gültigkeitsbereiche für Härteumwertungen Werkstoff 205 HB 600 HB 18,8 HRC 65,8 HRC 95,6 HRB 109,5 HRB Kaltarbeitsstähle (C2) 110,7 HRF 118,6 HRF 59,4 HRA 84,5 HRA 16,4 HR45N 72,4 HR45N 54,2 HRC 67,6 HRC Schnellarbeitsstähle (D2/4) 77,9 HRA 85,5 HRA 58,8 HR45N 74,2 HR45N...
- Seite 59 Anhang 1: Gültigkeitsbereiche für Härteumwertungen Werkstoff 297 HB 474 HB 31,2 HRC 48,0 HRC Werkzeugstahl 1.1243 (G1) 950 MPa 1550 MPa 65,9 HRA 74,9 HRA 279 HB 419 HB 27,7 HRC 43,1 HRC Werkzeugstahl 1.2714 (G2) 880 MPa 1370 MPa 62,9 HRA 72,3 HRA...
- Seite 60 Anhang 1: Gültigkeitsbereiche für Härteumwertungen ASTM E140 - 12b (2019) Die im alphaDUR mini II zur Umwertung herangezogenen Tabellen der ASTM E140 - 12b (2019) gelten für folgende Werkstoffe und Härteskalen: Werkstoff 100 HB 739 HB 20,0 HRC 68,0 HRC...
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Seite 61: Anhang 2: Bestellinformationen
Anhang 2: Bestellinformationen 12 Anhang 2: Bestellinformationen Gerät und Gerätezubehör Artikel-Nr. Beschreibung UCI Härteprüfgerät alphaDUR mini II, Grundgerät ohne Sonde, inkl. 14-102 Netz-/Ladegerät, Anschlusskabel für Messsonde und Dokumentation im Koffer 14-140 Tragetasche mit Umhängegurt 11-151 Mobiler Thermodrucker zum direkten Anschluss an das alphaDUR 14-173 Netz-/Ladegerät inkl. - Seite 62 Neuermittlung der Kalibrierkennlinie über den Vickers Bereich von 120 R-S-KAL HV bis 850 HV und indirekte Abnahme nach DIN 50159-2 auf ISO zertifizierten UCI-Härtevergleichsplatten inkl. BAQ-Zertifikat. DAkkS-Kalibrierung eines UCI-Härteprüfgerätes mit einer R-AD-KAL-DIN Härteprüfsonde nach DIN 50159 durch ein akkreditiertes Labor DAkkS-Kalibrierung eines UCI-Härteprüfgerätes mit einer...
- Seite 63 BAQ GmbH Hermann-Schlichting-Str. 14 38110 Braunschweig Deutschland Tel: +49 5307 / 95102 - 0 Fax: +49 5307 / 95102 - 20 Mail: info@baq.de / service@baq.de Web: www.baq.de...