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Atlas Copco LT 2 Bedienungsanleitung
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Atlas Copco
Industrial aluminium piston compressors
LT 2, LT 3, LT 5, LT 7, LT 10, LT 15, LT 20
Bedienungsanleitung
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Verwandte Anleitungen für Atlas Copco LT 2

Inhaltszusammenfassung für Atlas Copco LT 2

  • Seite 1 Atlas Copco Industrial aluminium piston compressors LT 2, LT 3, LT 5, LT 7, LT 10, LT 15, LT 20 Bedienungsanleitung...
  • Seite 3 Atlas Copco Industrial aluminium piston compressors LT 2, LT 3, LT 5, LT 7, LT 10, LT 15, LT 20 Bedienungsanleitung Übersetzung der Originalbetriebsanleitung Hinweis zum Copyright Unberechtigter Gebrauch, Nachdruck oder Vervielfältigung, auch auszugsweise, nicht erlaubt. Dies gilt im Besonderen für Warenzeichen, Typenbezeichnungen, Stücknummern und Zeichnungen.

  • Seite 4: Inhaltsverzeichnis

    Bedienungsanleitung Inhaltsverzeichnis Sicherheitsvorkehrungen....................4 .........................4 ICHERHEITSSYMBOLE ....................4 ICHERHEITSVORKEHRUNGEN ALLGEMEIN ................5 ICHERHEITSVORKEHRUNGEN WÄHREND DER NSTALLATION ................6 ICHERHEITSVORKEHRUNGEN WÄHREND DES ETRIEBS ..........7 ICHERHEITSVORKEHRUNGEN WÄHREND DER ARTUNG ODER EPARATUR Allgemeine Beschreibung....................9 ........................9 LLGEMEINE ESCHREIBUNG .........................14 PTIONALE USSTATTUNG ..........................15 UFTSTRÖMUNG ..........................20 TEUERSYSTEM Installation........................22 ..........................22 ASSZEICHNUNGEN ......................39 NSTALLATIONSANWEISUNGEN ........................45...
  • Seite 5 Bedienungsanleitung Wartung.........................54 ......................54 ARTUNG DES TTOMOTORS ....................54 LAN FÜR VORBEUGENDE ARTUNG .....................55 CHMIERUNG VON OMPRESSOREN ..........................56 ERVICE ...................56 NTSORGUNG GEBRAUCHTER ATERIALIEN Wartungs- und Einstellungsverfahren................57 ....................57 NTLASTER ODER ÜCKSCHLAGVENTIL ............................57 ENTILE .............................59 UFTFILTER MDR4 ..................60 INSTELLEN DES RUCKSCHALTERS MDR3..................61 INSTELLEN DES RUCKSCHALTERS ) ..........63 INSTELLEN DES...

  • Seite 6: Sicherheitsvorkehrungen

    Bedienungsanleitung Sicherheitsvorkehrungen Sicherheitssymbole Erläuterung Lebensgefahr Warnung Wichtiger Hinweis Sicherheitsvorkehrungen, allgemein Allgemeine Vorsichtsmaßnahmen 1. Der Bediener muss sichere Arbeitspraktiken anwenden und alle einschlägigen Vorschriften und Verordnungen zur Arbeitssicherheit einhalten. 2. Bei Abweichungen zwischen den folgenden Anweisungen und der geltenden Gesetzgebung gilt die jeweils strengere Vorschrift.

  • Seite 7: Sicherheitsvorkehrungen Während Der Installation

    Bedienungsanleitung Sicherheitsvorkehrungen während der Installation Der Hersteller lehnt jede Haftung für etwaige Schäden oder Verletzungen infolge der Nichteinhaltung dieser Sicherheitsbestimmungen oder infolge der Vernachlässigung der üblichen Vorsichtsmaßnahmen und Sorgfalt bei Installation, Betrieb, Wartung und Reparatur ab, auch wenn diese hier nicht ausdrücklich angeführt sind. Vorsichtsmaßnahmen während der Installation 1.

  • Seite 8: Sicherheitsvorkehrungen Während Des Betriebs

    Bedienungsanleitung 14. An der Maschine angebrachte Sicherheitsvorrichtungen, Verkleidungen oder Isolierungen dürfen nicht entfernt oder manipuliert werden. Druckbehälter oder außerhalb der Maschine angebrachte Zusatzbehälter für Druckluft müssen je nach Bedarf durch ein oder mehrere Überdruckventile geschützt werden. 15. Rohrleitungen und andere Komponenten mit einer Temperatur von über 80 °C (176 °F), die u. U. bei normalen Betriebsbedingungen durch Personal versehentlich berührt werden können, müssen verkleidet oder isoliert werden.

  • Seite 9: Sicherheitsvorkehrungen Während Der Wartung Oder Reparatur

    Bedienungsanleitung 7. Wenn in Luftheizungssystemen erwärmte Kühlluft von Kompressoren eingesetzt wird, um beispielsweise einen Arbeitsraum zu heizen, sind geeignete Maßnahmen gegen Luftverschmutzung sowie eine mögliche Verschmutzung der Atemluft zu ergreifen. 8. Das schalldämmende Material, wenn vorhanden, nicht entfernen oder manipulieren. 9.
  • Seite 10 Bedienungsanleitung 12. Bei Anzeichen für oder Verdacht auf Überhitzung eines internen Bauteils die Maschine anhalten, jedoch keine Abdeckungen öffnen, bevor die Maschine ausreichend abgekühlt ist, um die Gefahr einer spontanen Entzündung der Öldämpfe bei Lufteinlass zu vermeiden. 13. Zur Inspektion des Inneren einer Maschine oder eines Druckbehälters usw. keinesfalls eine Lichtquelle mit offener Flamme verwenden.

  • Seite 11: Allgemeine Beschreibung

    Bedienungsanleitung Allgemeine Beschreibung Allgemeine Beschreibung Einführung LT sind luftgekühlte, zweistufige, geschmierte Zweizylinder-Kolbenkompressoren, ausgelegt für effektive Betriebsdrücke bis 30 bar (LT 2 nur für 15 und 20 bar). Kompressorblock mit Entlastungsventil Power Pack (Kompressoraggregat) 2923 7089 90...
  • Seite 12 Bedienungsanleitung Power Pack mit Entlastungsventil Rahmenmontiert 2923 7089 90...
  • Seite 13 Bedienungsanleitung Behältermontiert, LT 2 bis LT 3, horizontaler Behälter Behältermontiert, horizontaler Behälter 2923 7089 90...
  • Seite 14 Bedienungsanleitung Behältermontiert, Full-Feature-Ausführung, 475-l-Behälter LT Trolley Ottomotor/Elektromotor Referenz Beschreibung Luftfilter Luftbehälter Luftauslassventil Rückschlagventil Kondensatablassventil Ölablassstopfen Einfüllkappe Ventilator Luftdruckmesser 2923 7089 90...
  • Seite 15 • Lufteinlassfilter (AF) und Lufteinlassgeräuschdämpfer (2) • Ventilator (FN) • Luftkühlrohre • Rückschlagventil (CV), Standard bei LT 2 und LT 3 • Entlaster (UA), Standard bei LT 5 bis LT 10 und LT 15 bis LT 20 • Sicherheitsventil (SV) •...

  • Seite 16: Optionale Ausstattung

    (M) und Magnetventil (Y1) Die behältermontierte Einheit enthält: • Bei LT 2 bis LT 3: Das Aggregat (Power Pack) montiert auf einen horizontalen Luftbehälter (AR), komplett mit Luftauslassventil (AV), Druckmesser (Gp), Sicherheitsventil (SV), Luftdruckschalter mit Ein-/Aus-Schalter (MDR) und Kondensatablassventil (Dm).

  • Seite 17: Luftströmung

    Bedienungsanleitung Heizkörper zur Verhinderung von Kondensation im Motor und Thermistorschutz CD-Adsorptionstrockner Hochleistungs- Lufteinlassfilter N.O. (normally open contact = Arbeitskontakt) Kontaktunterbrechung Ölstandsschalter N.C. (normally closed contact =Ruhekontakt) Kontaktschluss Behälter-Radsatz 90- und 250-Liter-Behälter, horizontal Netzanschlusskabel mit 3-poligem CEE-Stecker 16 Ampere (3 m) Automatischer Neustart für automatischen Neustart nach Stromausfall Zeitgeschalteter Ablass...
  • Seite 18 Bedienungsanleitung Luftströmungs- und Regelsystem mit DOL-Starter 2923 7089 90...
  • Seite 19 Bedienungsanleitung Luftströmungs- und Regelsystem mit YD-Starter 2923 7089 90...
  • Seite 20 Bedienungsanleitung Luftströmungs- und Regelsystem bei fahrbaren Kompressoren (Trolley) 2923 7089 90...
  • Seite 21 Bedienungsanleitung Full-Feature Luftströmungs- und Regelsystem Full-Feature Verweise auf Strömungsdiagrammen Referenz Beschreibung Luftfilter Luftbehälter Luftauslassventil AV1/AV2 Luftauslassventile Rückschlagventil Kondensatablassventil Öleinfüllkappe Ventilator Luftdruckmesser Antriebsmotor Luftdruckschalter Pulsationsdämpfer Ein/Aus-Schalter Steuerventil 2923 7089 90...

  • Seite 22: Steuersystem

    Kolben Feder Druckregler Kältemitteltrockner Steuersystem LT 2 bis LT 7 mit DOL-Starter Das Regelsystem enthält: • Rückschlagventil (CV) • Luftdruckschalter (MDR) mit Druckreduzierventil (6) und Ein/Aus-Schalter (S1). Tätigkeit Der Luftdruckschalter (MDR) ist so eingestellt, dass seine Kontakte bei voreingestellten Druckgrenzen öffnen und schließen.

  • Seite 23: Tätigkeit

    Bedienungsanleitung LT 5 bis LT 20, jeweils mit YD-Starter Das Regelsystem enthält: • Schaltkasten • Luftdruckschalter (MDR) • Ein/Aus-Schalter (S1) • Magnetventil (Y1) • Entlaster (UA) mit eingebautem Rückschlagventil (CV) Tätigkeit Der Luftdruckschalter (MDR) ist so eingestellt, dass seine Kontakte bei voreingestellten Druckgrenzen öffnen und schließen.

  • Seite 24: Installation

    Bedienungsanleitung Installation Maßzeichnungen Maßzeichnungen LT 2 bis LT 5, Power Pack 2923 7089 90...
  • Seite 25 Bedienungsanleitung LT 7 bis LT 10, Power Pack 2923 7089 90...
  • Seite 26 Bedienungsanleitung LT 10 bis LT 20, Power Pack 2923 7089 90...
  • Seite 27 Bedienungsanleitung LT 2 bis LT 5, rahmenmontiert 2923 7089 90...
  • Seite 28 Bedienungsanleitung LT 7 bis LT 10, rahmenmontiert 2923 7089 90...
  • Seite 29 Bedienungsanleitung LT 2 bis LT 20, Pack mit Schalldämmhaube 2923 7089 90...
  • Seite 30 Bedienungsanleitung LT 2 bis LT 3, behältermontiert, 90-l-Behälter 2923 7089 90...
  • Seite 31 Bedienungsanleitung LT 2 bis LT 5, behältermontiert, vertikaler 250-l-Behälter 2923 7089 90...
  • Seite 32 Bedienungsanleitung LT 2 bis LT 5, behältermontiert, horizontaler 250-/475-l-Behälter 2923 7089 90...
  • Seite 33 Bedienungsanleitung LT 7 bis LT 10, behältermontiert, horizontaler 250-/475-l-Behälter 2923 7089 90...
  • Seite 34 Bedienungsanleitung LT 15 bis LT 20, behältermontiert, horizontaler 250-/475-l-Behälter 2923 7089 90...
  • Seite 35 Bedienungsanleitung LT 2 bis LT 5, behältermontiert, Full-Feature, 250-l-Behälter 2923 7089 90...
  • Seite 36 Bedienungsanleitung LT 5 bis LT 10, behältermontiert, Full-Feature, 475-l-Behälter 2923 7089 90...
  • Seite 37 Bedienungsanleitung LT 2 bis LT 5, behältermontiert, mit Schalldämmhaube 2923 7089 90...
  • Seite 38 Bedienungsanleitung LT 7 bis LT 10, behältermontiert, mit Schalldämmhaube 2923 7089 90...
  • Seite 39 Bedienungsanleitung LT Trolley mit Elektromotor 2923 7089 90...
  • Seite 40 Bedienungsanleitung LT Trolley mit Ottomotor Abbildungsreferenzen auf Maßzeichnungen Referenz Beschreibung Lufteinlass Loch, 15 x 25 (4X) Kühllufteinlass Nettogewicht Druckluftauslass, G1/2 2923 7089 90...

  • Seite 41: Installationsanweisungen

    Bedienungsanleitung Referenz Beschreibung Manueller Kondensatablass Loch, 15 x 25 (3X) Behälter Kühllufteinlass Motorkühllufteinlass Druckluftauslass Kompressorkühlluft und Lufteinlass Für Ausbau des Luftfilters Kompressorluftauslass mit Schlauch (2 Meter) Elektrokabeleinführung (an der Rückseite) Luftauslass Installationsanweisungen Die Einheit in einem Bereich aufbauen, in dem die Geräuschpegel nicht stören und in dem ausreichende Belüftung zur Kühlung der Einheit vorhanden ist.
  • Seite 42 Bedienungsanleitung Installationsvorschlag für behältermontierte Einheit (90-l-Behälter) 2923 7089 90...
  • Seite 43 Bedienungsanleitung Installationsvorschlag für behältermontierte Einheit (250/475-l-Behälter) 2923 7089 90...
  • Seite 44 Bedienungsanleitung Installationsvorschlag für behältermontierte Einheit (vertikaler 250-l-Behälter) 2923 7089 90...
  • Seite 45 Bedienungsanleitung Installationsvorschlag für rahmenmontierte Einheit mit Schalldämmhaube (Sonderzubehör) 2923 7089 90...
  • Seite 46 Bedienungsanleitung Installationsvorschlag für behältermontierte Kompressoren mit Schalldämmhaube Abbildungsreferenzen auf Installationszeichnungen Referenz Beschreibung Kühlluftauslass Einlass Kompressorluft und Kühlluft Der Kompressor ist auf einem waagerechten Boden, in einem kühlen, aber frostfreien und gut belüfteten Raum aufzustellen. Die Aufstellung des Kompressors muss möglichst waagerecht erfolgen. Eine Schrägstellung des LT von maximal 40 % (22,5 Grad) in jeder Richtung ist zulässig.

  • Seite 47: Elektrische Anschlüsse

    Bedienungsanleitung Die Kompressoren sind mit einer Hebeöse oder einem Aufhängebügel ausgestattet. Während des Betriebs ist der Kompressor möglichst waagerecht aufzustellen; eine Schrägstellung von maximal 25 % (15 Grad) ist für kurze Zeit erlaubt. Der Kompressor ist in einem frostfreien und gut belüfteten Raum aufzubewahren. Elektrische Anschlüsse Warnung Der elektrische Anschluss muss durch einen ausgebildeten Elektroinstallateur und gemäß...

  • Seite 48: Einstellungen Von Überlastrelais Und Sicherungen

    Netzschütz mit integriertem Y/D-Zeitrelais Sternschütz Dreieckschütz Stundenzähler, Betriebsstunden Klemmenbrett Ein/Aus-Schalter Schaltplan mit DOL-Starter Einstellungen von Überlastrelais und Sicherungen Einstellungen des Überlastrelais – Sicherungen bei Kompressoren mit DOL-Starter 50 Hz Spannung Überlastrelais Sicherungen LT 2 230 (einphasig) LT 2 LT 2 2923 7089 90...
  • Seite 49 15,7 LT 5 LT 7 20,3 LT 7 12,4 LT 10 14,7 60 Hz Spannung Überlastrelais Sicherungen LT 2 LT 2 LT 3 LT 5 11,1 LT 5 LT 5 LT 7 25,1 LT 7 12,8 LT 7 LT 10...
  • Seite 50 Bedienungsanleitung LT 7 12,2 LT 7 LT 10 14,5 LT 10 Spannung Überlastrelais Sicherungen LT 15–30 22,4 LT 15–30 12,9 LT 15 22,4 LT 15 12,9 LT 20 30,8 LT 20 17,9 LT 20–30 30,8 LT 20–30 17,9 60 Hz Spannung Überlastrelais Sicherungen...

  • Seite 51: Kabelgrössen

    Bedienungsanleitung Kabelgrößen Starter Kabelgröße mm² LT 2 und LT 3 Direktanlauf LT 5 und LT 7 Direktanlauf LT 10 Direktanlauf LT 5 LT 7 LT 10 und LT 15 LT 20 Piktogramme Referenz Beschreibung Temperatur Druck Warnung: Spannung Vor Durchführung von Wartungs- oder Reparaturarbeiten die Spannung ausschalten...

  • Seite 52: Bedienungsanweisungen

    Bei LT Kompressoren mit einem Lastfaktor von weniger als 20 % pro Stunde wird dringend empfohlen, zwischen den beiden Stufen ein Ablasskit zu installieren, damit überschüssiges Kondensat abgelassen wird. An Atlas Copco wenden. 1. Bei behältermontierten Ausführungen die Transportsicherungen unter dem Kompressor entfernen.
  • Seite 53 Bedienungsanleitung 4. Bei den Full-Feature-Ausführungen den Schalter auch in Stellung I schieben, um den Kältemitteltrockner zu starten. Ca. 10 Minuten später wird der Nenntaupunkt erreicht. Um optimale Wirtschaftlichkeit zu gewährleisten, den Ein/Aus-Schalter des Trockners nicht mehrmals innerhalb kurzer Zeiträume betätigen. Der Trockner darf frühestens 5 Minuten nach dem Abschalten wieder gestartet werden, um einen Druckausgleich zu ermöglichen.

  • Seite 54: Stoppen

    Bedienungsanleitung 3. Luftschläuche an die Luftauslässe anschließen. 4. Kompressor an die Netzstromversorgung anschließen und Spannung am Hauptschalter zuschalten. Warnung: Nach Einstecken des Netzsteckers Kompressor nicht mehr verrücken. 5. Den Schalter in Stellung I oder Schalter (S1) in Stellung I bringen. 6.

  • Seite 55: Ausserbetriebnahme

    • Die Maschine in ihrer normalen Stellung lagern, nicht auf der Seite oder umgedreht. • Wenn die Maschine länger als 1 Jahr gelagert wird, die Lager einmal im Monat drehen, um die Stellung der Kugeln in den Lagern zu verändern. Wenden Sie sich an den Atlas Copco-Kundendienst. 2923 7089 90...

  • Seite 56: Wartung

    Jährlich Bei LT 15/60, Luftfilter LT 15, LT 20 Luftfilter auswechseln. Jährlich On LT 5, 7 und Luftfilter 10 Luftfilter auswechseln. Jährlich Bei LT 2 und Luftfilter LT 3 Luftfilter auswechseln. Jährlich 2000 Sofern vorhanden, Abblas- Geräuschdämpf er auswechseln. Jährlich 2000 Wird Mineralöl...

  • Seite 57: Schmierung Von Kompressoren

    Fluid-Öl Kompressors verwendet, Ölwechsel vornehmen. 3000 bis 4000 Rückschlagventi Ventile l oder Entlaster auswechseln. 4000 Bei LT 2 bis 5 Ventile und LT 15 bis 20 Ventilteller auswechseln. 5000 Bei LT 7 bis 10 Ventile Ventilteller auswechseln. Hinweise: 1. Ölstand muss immer im roten Kreis des Schauglases sichtbar sein.

  • Seite 58: Service-Kits

    Piston Fluid-Öl kann in verschiedenen Packungsgrößen bestellt werden: als 1-Liter-Kanister oder 5-Liter- Kanister. Service-Kits Atlas Copco Service-Kits mit Original-Ersatzteilen bieten alle Vorteile der Originalwartung und halten überdies die Wartungskosten niedrig. Die Kits enthalten alle für die Wartung benötigten Teile. Angaben zum Inhalt der Kits in der Stückliste nachschlagen.

  • Seite 59: Wartungs- Und Einstellungsverfahren

    Schmutz, Kondensat, Koksablagerung und Oxidation verschlechtern die Wirkung des Ventils. Abhängig von den Umwelt- und Arbeitsbedingungen (Umgebungstemperatur, Betriebsdruck, Lastzyklus, Ölsorte) hat das örtliche Atlas Copco-Kundencenter oder der autorisierte Händler das Recht, den Wartungsplan individuell anzupassen (Wenden Sie sich an Atlas Copco).
  • Seite 60 Bedienungsanleitung Es wird dringend empfohlen, Ventilteller, O-Ringe und Dichtungen auszutauschen, wenn die Zylinderköpfe auseinandergenommen werden. Zylinderköpfe, Hochdruck-Ausführungen Referenz Beschreibung Lufteinlassgeräuschdämpfer Dichtung Feder Auslassventilfänger Auslassventilteller Ventilsitz Einlassventilteller Führungsstift O-Ring O-Ring O-Ring Zylinderkopfdeckel Verschlussstopfen O-Ring Auswechseln der Ventilteller Arbeitsvorgang 2923 7089 90...

  • Seite 61: Luftfilter

    Bedienungsanleitung • Ventilatorverkleidung abnehmen, Verschlussstopfen lösen und Deckel, Luftfilter und Deckel des Lufteinlassgeräuschdämpfers (1) abnehmen. • Zylinderkopf (13) von den Ein- und Auslassflanschen lösen. Zylinderkopfdeckel (12) abnehmen. Zylinderkopf abnehmen. • Feder (3), Auslassventilfänger (4) und Auslassventilteller (5) entfernen. • Ventilsitz (6) hochheben und Einlassventilteller (7) entfernen. Die Führungsstifte (8) nicht entfernen. •...

  • Seite 62: Einstellen Des Druckschalters Mdr4

    Bedienungsanleitung Einstellen des Druckschalters MDR4 Abbildungen des Luftdruckschalters MDR4 Ref. Name Luftdruckschalter Magnetventil Druckreduzierventil Einstellschraube, Stoppdruck Einstellschraube, Druckdifferenz Funktion Die Einstellung des Höchst- bzw. Stoppdruckes für den Kompressor erfolgt mit dem Luftdruckschalter. Mit dem Schalter wird auch die Druckdifferenz zwischen Stoppdruck (Höchstdruck) und Startdruck (d. h. Druck, bei dem die Verdichtung wieder aufgenommen wird) geregelt.

  • Seite 63: Einstellen Des Druckschalters Mdr3

    Bedienungsanleitung Druckdifferenz-Diagramm MDR4 – 25 bar Ref. Name Startdruck – bar(e) Stoppdruck – bar(e) Einstellen des Druckschalters MDR3 Abbildungen des Luftdruckschalters MDR3 mit EIN/AUS Schalter Dieser Druckschalter hat einen Deckel mit Drehknopf (4) für manuelles Ein- und Ausschalten (Auto/Off). Referenz Beschreibung Einstellscheibe, Überlastrelais Einstellschraube, Stoppdruck...
  • Seite 64 Bedienungsanleitung Funktion Der Schalter ermöglicht es dem Benutzer, den Stoppdruck sowie die Druckdifferenz zwischen Stoppdruck und Startdruck einzustellen. Die Stopp- und Startdrücke sind die Öffnungs- und Schließdrücke des Schalters. Einstellung • Nachstellung ist nur erlaubt bei Luftdruckschalter unter Druck. • Vor Abnehmen des Schutzdeckels die Spannung ausschalten;...

  • Seite 65: Einstellen Des Steuerventils Bei Fahrbaren Kompressoren (Trolley)

    Bedienungsanleitung Diagramm für die Druckdifferenz, MDR3/35 (30 bar Kompressoren) Ref. Name Startdruck – bar(e) Stoppdruck – bar(e) Einstellen des Steuerventils bei fahrbaren Kompressoren (Trolley) Die Einstellung des Höchst- bzw. Entlastungsdruckes für den Kompressor erfolgt mit dem Steuerventil (RV). Das Ventil regelt auch die Differenz zwischen dem eingestellten Höchstdruck und dem Druck, bei dem die Verdichtung wieder aufgenommen wird.

  • Seite 66: Einstellen Des Steuerventils

    Bedienungsanleitung Referenz Beschreibung Entlüftungsöffnung Entlastungsgriff Druckeinstellschraube Muttern Beilegescheiben Entlastmechanismus Das Steuerventil ist mit einem handbedienten Entlastmechanismus ausgestattet: Wenn man den roten Handgriff (1) um 90 Grad dreht, wird der Ventilkolben angehoben und die Federkraft freigegeben. Der Luftdruck aus den Pulsationsdämpfern drückt Entlastungskolben (8) nach unten, der Kompressor läuft unbelastet.

  • Seite 67: Testen Bei Fahrbaren Kompressoren (Trolley)

    Bedienungsanleitung Testen bei fahrbaren Kompressoren (Trolley) 1. Die Luftauslassventile schließen, Druckentlastung vornehmen und die Schläuche von den Ventilen abkuppeln. 2. Den roten Handgriff des Steuerventils (1) und die beiden Muttern (3) lösen. 3. Auslassventil (AV1) minimal öffnen. Den Kompressor starten. 4.

  • Seite 68: Störungssuche

    Bedienungsanleitung Störungssuche Bedingung Störung Abhilfe Ungenügender Luftdruck Undichtigkeit Prüfen und ggf. korrigieren Luftfilter verstopft Filter auswechseln Luftdruckschalter falsch Einstellung korrigieren eingestellt Luftverbrauch größer als max. Angeschlossene Kompressorliefermenge Druckluftverbraucher prüfen Fehlerhaftes Ventil Ventile prüfen und, sofern nötig, Teile auswechseln Entlaster funktioniert nicht Prüfen und, sofern nötig, Teile auswechseln Magnetventil defekt...
  • Seite 69 Bedienungsanleitung Bedingung Störung Abhilfe Kompressor startet nicht Elektrische Störung Elektrische Anlage prüfen lassen. Sicherungen und Phasenklemmen auf sichere Befestigung prüfen. Überlastrelais hat ausgelöst Überlastrelais rückstellen. Wenn das Relais nach dem Starten von Neuem auslöst, siehe "Überlastrelais löst aus" Luftdruck höher als Kompressor startet, wenn der eingestellter Startdruck Luftdruck unter den...

  • Seite 70: Technische Daten

    °C Max. Einlasstemperatur ºC Max. Betriebsdruck bar(e) Siehe unten Nur für Full-Feature-Ausführungen (mit Kältemitteltrockner) Min. Umgebungstemperatur °C Kompressordaten 50 Hz (15 bar) Kompressort LT 2 LT 3 LT 5 LT 7 LT 10 Max. bar(e) Betriebsdruck Max. bar(e) 13,7 13,7...
  • Seite 71 Bedienungsanleitung Kompressort LT 2 LT 3 LT 5 LT 7 LT 10 ºC Schallgedäm pfter Kompressor Leistungsaufn 2,29 2,87 4,95 6,64 8,67 ahme bei max. Betriebsdruck Motorwellend U/min 1500 1500 1500 1500 1500 rehzahl Volumenstro 11,7 m (FAD; Hinweis 1) Ölfüllmenge...
  • Seite 72 Bedienungsanleitung Kompressortyp LT 2 LT 3 LT 5 LT 7 - nicht ºC schallgedämpfte r Kompressor ºC Schallgedämpft er Kompressor Leistungsaufnah 2,49 3,44 6,16 8,27 me bei max. Betriebsdruck Motorwellendreh U/min 1800 1800 1800 1800 zahl Volumenstrom 10,9 (FAD; Hinweis 1) Ölfüllmenge...
  • Seite 73 Bedienungsanleitung Kompres LT 2 LT 3 LT 5 LT 7 LT 10 LT 15 LT 20 sortyp Leistungs 2,04 2,56 4,21 5,33 6,97 9,76 12,2 aufnahme bei max. Betriebsdr Motorwell U/min 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 endrehzah Volumenst...
  • Seite 74 Bedienungsanleitung Kompress LT 2 LT 3 LT 5 LT 7 LT 15 LT 20 ortyp Leistungsau 2,48 3,11 5,14 6,66 7,84 15,1 fnahme bei max. Betriebsdru Motorwellen U/min 1800 1800 1800 1800 1800 1800 drehzahl Volumenstr 11,9 20,9 om (FAD;...
  • Seite 75 Bedienungsanleitung Kompress LT 3 LT 5 LT 7 LT 10 LT 15 LT 20 ortyp Motorwellen U/min 1500 1500 1500 1500 1500 1500 drehzahl Volumenstr 9,28 17,0 om (FAD; Hinweis 1) Ölfüllmenge l Öffnungsdr bar(e) uck des Überdruckv entils Maximaler Schalldruckpegel (Hinweis 2) - nicht dB(A) schallgedä...
  • Seite 76 Bedienungsanleitung Kompressort LT 3 LT 5 LT 7 LT 15 LT 20 Maximaler Schalldruckpegel (Hinweis 2) - nicht dB(A) schallgedämp fter Kompressor dB(A) Schallgedäm pfter Kompressor Hinweise: 1) Bei Bezugsbedingungen. 2) Gemäß ISO 2151 und PNEUROP/CAGI PN8NTC2; Toleranz 3 dB(A) 2923 7089 90...

  • Seite 77: Bedienungsanweisungen

    Bedienungsanleitung Bedienungsanweisungen Luftbehälter (bei behältermontierten Kompressoren) Korrosion muss vermieden werden: Abhängig von den Einsatzbedingungen kann sich im Behälter Kondensat ansammeln, das täglich abgelassen werden muss. Das Kondensat kann durch Öffnen des Ablassventils manuell oder mit Hilfe des automatischen Ablasses abgelassen werden, falls diese Vorrichtung eingebaut ist. Dennoch muss das automatische Ventil einmal wöchentlich auf einwandfreie Funktion geprüft werden.

  • Seite 78: Druckgeräterichtlinie Dgrl (Ped - Pressure Equipment Directive)

    Bedienungsanleitung Druckgeräterichtlinie DGRL (PED - Pressure Equipment Directive) Bauteile unterliegen der Druckgeräterichtlinie 97/23/EG Die folgende Tabelle beinhaltet die nötigen Informationen für die Inspektion aller Druckgeräte der Kategorie II und höher gemäß der EU-Richtlinie für Druckgeräte 97/23/EG und für alle Druckgeräte gemäß der Richtlinie 87/404/EWG für einfache Druckbehälter.

  • Seite 79: Konformitätserklärung

    Bedienungsanleitung Konformitätserklärung Typisches Beispiel für eine Konformitätserklärung (1): Kontaktadresse: Atlas Copco Airpower n.v. Postfach 100 B-2610 Wilrijk (Antwerpen) Belgien 2923 7089 90...
  • Seite 82 Copco für Ihren gesamten Druckluftbedarf Produkte und Dienstleistungen an, mit denen Sie die Effizienz und Rentabilität Ihres Unternehmens steigern können. Atlas Copco ist ständig auf der Suche nach Innovationen, um optimale Zuverlässigkeit und Effizienz zu gewährleisten. In enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden entwickeln wir eine maßgeschneiderte Qualitätsdruckluftlösung, die sich positiv auf...

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