Herunterladen Inhalt Inhalt
Teilen
Diese Seite drucken
  1. Anleitungen
  2. Marken
  3. Spectron Anleitungen
  4. Schalttafel
  5. FP4
  6. Betriebsanleitung

Spectron FP4 Betriebsanleitung

Vorschau ausblenden
Diese Anleitung herunterladen
Inhaltsverzeichnis
Betriebsanleitung
Steuerung
FP4
08/2021
Inhaltsverzeichnis
loading

Verwandte Anleitungen für Spectron FP4

Inhaltszusammenfassung für Spectron FP4

  • Seite 1 Betriebsanleitung Steuerung 08/2021...

  • Seite 2: Inhaltsverzeichnis

    Inhaltsverzeichnis Spectron Gas Control Systems GmbH Inhaltsverzeichnis 1 Einführung ..............................2 Beschreibung............................... 2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung...................... 2.2 Fehlanwendung ............................ 2.3 Kennzeichnung / Typenschild....................... 2.4 Umgebung ............................2.4.1 Temperaturen ..........................2.4.2 Grad an Sauberkeit........................2.5 Normen und Gesetze..........................3 Sicherheit ..............................3.1 Grundlegendes zur den Sicherheitshinweisen ..................
  • Seite 3 Spectron Gas Control Systems GmbH Inhaltsverzeichnis 7.5 Manueller Betrieb..........................43 7.6 Alarmhistorie............................45 7.7 Außerbetriebnahme ..........................45 8 Wartung, Reinigung und Reparatur......................46 8.1 Allgemeines zur Wartung........................46 8.2 Regelmäßige Wartungsarbeiten und Reinigung................... 47 9 Instandsetzung ............................48 9.1 Allgemeines zur Instandsetzung......................48 9.2 Störungssuche und Störungsbeseitigung .....................

  • Seite 4: Einführung

    1 | Einführung Spectron Gas Control Systems GmbH 1 Einführung Die vorliegende Betriebsanleitung ist die Original-Betriebsanleitung für die Steuerung FP4 der Spectron Gas Control Systems GmbH, im Folgenden mit Spectron abgekürzt. Die Steuerung FP4 stellt ein elektrisches Betriebsmittel im Sinne der Niederspannungsrichtlinie 2014/35/EU dar.

  • Seite 5: Beschreibung

    Beschreibung | 2 2 Beschreibung 2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung Die bestimmungsgemäße Verwendung der Steuerung FP4 ist die Steuerung von bis zu 4 Pneu- matik-Ventilen. Diese können für einen automatischen Spülprozess sowie für ein zusätzliches Ventil als Flaschen-, Treibgas- oder Leitungsabsperrventil konfiguriert werden.

  • Seite 6: Umgebung

    2 | Beschreibung Spectron Gas Control Systems GmbH 2.4 Umgebung 2.4.1 Temperaturen Beim Betrieb der Anlage wird von normalen, in einem Fertigungsbereich zu erwartenden Tem- peraturen ausgegangen: 0°C bis +45°C. Bei der Lagerung sind Temperaturen zwischen -20°C bis 60°C zulässig.

  • Seite 7: Sicherheit

    Spectron Gas Control Systems GmbH Sicherheit | 3 3 Sicherheit 3.1 Grundlegendes zur den Sicherheitshinweisen Das Produkt entspricht den anerkannten Regeln der Technik. Trotzdem sind Kenntnisse über die eingesetzten Medien und deren Gefahren sowie die Grundkenntnis der Entspannungsstati- on Voraussetzung, um ein sicheres und unfallfreies Arbeiten zu gewährleisten.

  • Seite 8: Sicherheitshinweise

    3 | Sicherheit Spectron Gas Control Systems GmbH 3.2 Sicherheitshinweise GEFAHR Spannung Die Komponente der Steuerung und die Anschlüsse stehen unter Spannung. Beim Berühren besteht Lebensgefahr. a) Arbeiten, bei denen die Steuerung geöffnet werden muss nur durch ausgebildetes Fachper- sonal (Elektrofachkraft) durchführen lassen.
  • Seite 9 Spectron Gas Control Systems GmbH Sicherheit | 3 WARNUNG Lärmemission Bei Arbeiten an unter Druck stehender Pneumatikversorgung kann es zu starker Lärmemission kommen. Akuter und chronischer Gehörverlust können die Folge sein. a) Führen Sie Arbeiten an der unter Druck stehenden Pneumatikversorgung nie ohne Gehör- schutz durch.

  • Seite 10: Notfall Und Sicherheitseinrichtungen

    3 | Sicherheit Spectron Gas Control Systems GmbH VORSICHT Verletzung oder Beschädigung bei nicht fachgerechter Montage oder Demontage Bei Montage- und Demontagearbeiten an dem Produkt sind spezielle Schritte nötig. Verletzun- gen von Personen und die Beschädigung des Produktes sind möglich.
  • Seite 11 Spectron Gas Control Systems GmbH Sicherheit | 3 Wartungs- und Reparaturarbeiten sollte nur durch speziell geschultes Personal erfolgen. Alle Bediener, sowie Mitarbeiter, die den Bereich regelmäßig betreten, müssen mindestens in folgenden Themenbereichen unterwiesen sein: – Alarmierungsregeln am Standort und Verhalten bei Störungen und Leckagen –...

  • Seite 12: Aufbau Und Funktion

    Bei Aktivierung einer der beiden Abschaltungen werden alle Ventile geschlossen und die Strom- zufuhr zu den Magnetventilen unterbrochen. Die Stromversorgung der Steuerung erfolgt über ein dreiadriges Netzkabel. Die Steuerung FP4 wird mit einem 5 m langen, fest verdrahteten Kabel geliefert, das auf die gewünschte Länge zu- geschnitten werden kann.

  • Seite 13: Funktionsbeschreibung

    Analoge Eingänge 24V-Anschluss 4.2 Funktionsbeschreibung Die bestimmungsgemäße Verwendung der Steuerung FP4 ist die Steuerung von bis zu 4 Pneu- matik-Ventilen. Diese können für einen automatischen Spülprozess sowie für ein zusätzliches Ventil als Flaschen-, Treibgas- oder Leitungsabsperrventil konfiguriert werden. Die Steuerung ist so konzipiert, dass sie einen automatischen Spülprozess vor und nach einem Wechsel der Gasquelle steuern kann.

  • Seite 14: Technische Daten

    HINWEIS Die technischen Daten können dem Datenblatt für das jeweilige Produkt entnommen werden. Sollte dieses nicht vorliegen, so kann es unter www.spectron.de eingesehen und heruntergela- den werden. Maximale Eingangs- und Ausgangsdrücke und die Gasart sind auf dem Typenschild bzw. der Kennzeichnung vermerkt.

  • Seite 15: Montage

    Spectron Gas Control Systems GmbH Montage | 5 5 Montage 5.1 Allgemeine Information VORSICHT Verletzung oder Beschädigung bei nicht fachgerechter Montage oder Demontage Bei Montage- und Demontagearbeiten an dem Produkt sind spezielle Schritte nötig. Verletzun- gen von Personen und die Beschädigung des Produktes sind möglich.

  • Seite 16: Digitale Eingänge

    5 | Montage Spectron Gas Control Systems GmbH 5.2.1 Digitale Eingänge Abb. 1: Digitale Eingänge Das digitale Eingangsmodul (P1-16ND3) stellt die Anschlüsse für die digitalen Sensoreingänge zur Verfügung. Digitale Eingänge von Sensoren und Schaltern werden direkt mit den Klemmen des digitalen SPS-Eingangsmoduls verbunden. Die folgenden Angaben beziehen sich auf die Klemmenbezeichnung (C1 bis 16) der Module (s.

  • Seite 17: Analoge Eingänge

    Spectron Gas Control Systems GmbH Montage | 5 Abb. 2: Verdrahtungsschema für digitale Eingänge 5.2.2 Analoge Eingänge Abb. 3: Analoge Eingänge und Sicherungsklemme Die Anschlüsse für die analogen Eingänge werden direkt an das Modul P1-08ADL-1 ange- schlossen. Der Minus-Anschluss jedes analogen Signalgebers wird mit einem der I+-Anschlüs- se des Moduls verbunden.

  • Seite 18: Relaisausgänge

    5 | Montage Spectron Gas Control Systems GmbH 5.2.3 Relaisausgänge Abb. 4: Relaisausgänge Die Anschlüsse für die Relaisausgänge werden direkt an das Ausgangsmodul P1-16TR ange- schlossen. C1 und die Relaisausgänge 1 bis 8 werden von der Steuerung verwendet und dürfen nicht an- derweitig belegt werden.

  • Seite 19: Pneumatischer Anschluss

    Spectron Gas Control Systems GmbH Montage | 5 5.3 Pneumatischer Anschluss GEFAHR Bestimmungsgemäße Verwendung Der Betrieb des Produktes mit anderen als den spezifizierten Gasen oder außerhalb der Grenz- werte kann zu gefährlichen Reaktionen im System führen. Bei Fehlanwendung bestehen erheb- liche Gefahren für das Betreiberpersonal und die Umwelt!

  • Seite 20: Inbetriebnahme

    6 | Inbetriebnahme Spectron Gas Control Systems GmbH 6 Inbetriebnahme 6.1 Vorbereitung der Inbetriebnahme Die Inbetriebnahme der Steuerung darf erst nach Montage am Ort der Verwendung und An- schluss der Steuerluft und der Elektroversorgung erfolgen. Die Stromversorgung und die elektrischen Verbindungen im Inneren des Gehäuses müssen vor der Inbetriebnahme kotrolliert werden.

  • Seite 21: Betrieb

    Spectron Gas Control Systems GmbH Betrieb | 7 7 Betrieb 7.1 Allgemeines zum Betrieb Alle Aktivitäten der Steuerung, die eine Eingabe von einem Bediener erfordern, sind durch ein zweistufiges Passwortsystem geschützt, das bis zu fünf geschulten Bedienern verschiedene Zugriffsarten über ihre eigene persönliche Identifikationsnummer (PIN) ermöglicht.
  • Seite 22 7 | Betrieb Spectron Gas Control Systems GmbH Bei der Erstinstallation des Systems werden in alle Systemvariablen die Standardwerte gela- den. Nachdem das System an die Anforderungen des Benutzers angepasst wurde, werden diese Werte in batteriegepufferten Speichern gespeichert. Beim erneuten Einschalten des Geräts wird dieses mit den benutzerdefinierten Benutzereinstel- lungen neu gestartet.

  • Seite 23: Sprachoptionen

    Spectron Gas Control Systems GmbH Betrieb | 7 Das werksseitig eingestellte Passwort lautet 1111. Damit erhalten Sie Systemzugriffsrechte der Ebene 2. Im Menü „Benutzerverwaltung [} 24]“ können die Benutzer- und Passworteinstellun- gen geändert werden. Wenn ein gültiges Passwort eingegeben wurde, zeigt das Anmeldefenster den Benutzernamen und die Zugriffsebene für dieses Passwort an.

  • Seite 24: Benutzerverwaltung

    7 | Betrieb Spectron Gas Control Systems GmbH 7.2.2 Benutzerverwaltung Drücken Sie „Benutzerverwaltung“, um Namen, Passwörter und Zugriffsebenen zu verwalten. Durch Drücken auf den Namen oder das Passwort wird eine Tastatur für die Dateneingabe an- gezeigt. Für jeden Benutzer kann ein maximal 16 Zeichen langer Name eingegeben werden.

  • Seite 25: Systemkonfiguration

    Spectron Gas Control Systems GmbH Betrieb | 7 7.2.3 Systemkonfiguration Drücken Sie „Systemkonfiguration“, um das System zu konfigurieren. Es stehen 8 einstellbare Parameter zur Auswahl: – Anzahl der Spülzyklen – Dauer der Druckaufbauzeit (Spülgas) – Dauer der Druckentlastungszeit oder Vakuumzeit –...

  • Seite 26: Echtzeituhr

    7 | Betrieb Spectron Gas Control Systems GmbH Danach kann die Funktion für das 4. Ventil eingestellt werden. Das 4. Ventil kann optional als Flaschen-, Treibgas-, Leitungsabsperrventil oder als nicht vorhanden konfiguriert werden. 7.2.4 Echtzeituhr Zur Echtzeituhr gelangt man über das Konfigurationsmenü.

  • Seite 27: Analoge Eingänge

    Spectron Gas Control Systems GmbH Betrieb | 7 7.2.5 Analoge Eingänge Drücken Sie auf den Namen eines analogen Eingangs um diesen zu ändern. Unter „min“ wird der minimale Wert des Sensors gewählt. Bei Auswahl von „min“= – „-1“ wird automatisch die Druckeinheit [bar] eingestellt –...
  • Seite 28 7 | Betrieb Spectron Gas Control Systems GmbH Wenn es Eingänge gibt, die als Gewicht (kg oder lbs) konfiguriert sind, wird im Menü „Einstel- lung Tara [} 33]“ automatisch ein Eingabefeld für den Wert des Taragewichts hinzugefügt. Die aktuellen Werte der analogen Eingänge werden angezeigt sobald die Einheit und der Mess- bereich eingegeben sind.
  • Seite 29 Spectron Gas Control Systems GmbH Betrieb | 7 Drücken Sie auf „Keine Aktion“ um zur gewünschten Alarmaktion zu blättern. Dies sind die möglichen Einstellungen für Alarmaktionen: Aktion Beschreibung Keine Aktion Der Alarm ist nicht aktiv Warnung Der Alarm ist aktiv, schaltet aber keine Ventile Abschalten Der Alarm ist aktiv und schließt alle zugehörigen Ventile...

  • Seite 30: Digitale Eingänge

    7 | Betrieb Spectron Gas Control Systems GmbH 7.2.6 Digitale Eingänge Drücken Sie auf den Namen eines digitalen Eingangs um diesen zu ändern. Danach können Sie den Zustand (stromlos offen NO oder stromlos geschlossen NC), sowie die gewünschte Verzögerung einstellen.
  • Seite 31 Spectron Gas Control Systems GmbH Betrieb | 7 Wenn Sie auf „Weiter“ drücken, dann öffnet sich die Liste der Alarmnamen. Diesen können Sie unterschiedliche Alarmaktionen zuordnen. Drücken Sie auf „Keine Aktion“ um zur gewünschten Alarmaktion zu blättern. Dies sind die möglichen Einstellungen für Alarmaktionen: siehe analoge Eingänge Alarmeingang 4 ist ein reiner Warnalarm.

  • Seite 32: Ventilbezeichnung

    7 | Betrieb Spectron Gas Control Systems GmbH Wenn Sie OK drücken, dann gelangen Sie wieder in das Konfigurationsmenü. 7.2.7 Ventilbezeichnung Drücken Sie im Konfigurationsmenü „Ventilbezeichnung“ um die Namen der Ventile in der Standardübersicht zu ändern. 7.2.8 Zuordnung der analogen Eingänge In der Standardübersicht können Analogwerte angezeigt werden.

  • Seite 33: Einstellung Tara

    Spectron Gas Control Systems GmbH Betrieb | 7 Die „Anzeige Waage“ fügt automatisch ein Flaschenwaagen-Symbol in der Standardübersicht hinzu, wenn ihr ein Analogwert zugeordnet ist. Daher sollte dieser Wert auch von einer Waage kommen. Wenn eine Zuordnung auf 0 gesetzt ist, dann bleibt der entsprechende Bereich in der Standard- übersicht leer.

  • Seite 34: Ventil In Betrieb Nehmen

    7 | Betrieb Spectron Gas Control Systems GmbH Wenn ein Taragewicht eingegeben wurde, wird das Gewicht des Flascheninhalts als Anzeige- wert ausgegeben. Dieser Wert wird zum Auslösen von Alarmaktionen verwendet. 7.3 Ventil in Betrieb nehmen Wenn alle Ventile geschlossen und keine Fehler aktiv sind, wird der Ventilstatus als „Außer Be- trieb“...

  • Seite 35: Automatischer Spülprozess

    Spectron Gas Control Systems GmbH Betrieb | 7 Drücken Sie die Schaltfläche „Aktiv“, um das Ventil in Betrieb zu nehmen. 7.4 Automatischer Spülprozess 7.4.1 Not-Aus Im nachfolgenden Bildschirm hat der analoge Eingang 1 einen Alarm wegen Unterschreiten des eingestellten Flaschendrucks ausgelöst.
  • Seite 36 7 | Betrieb Spectron Gas Control Systems GmbH Wenn ein Alarm ausgelöst wird, werden Datum und Uhrzeit sowie der Name des Alarms aufge- zeichnet. Die Einträge der behobenen Alarme müssen quittiert werden um den Betrieb wieder aufnehmen zu können. Sie können nur quittiert werden, wenn der Zugriff mit einem Passwort der Ebene 1 oder 2 aktiviert ist.

  • Seite 37: Spülzyklus

    Spectron Gas Control Systems GmbH Betrieb | 7 Alle Alarme werden in der Alarmhistorie gespeichert und können über das Konfigurationsmenü abgerufen werden. Jeder Alarm wird automatisch nach 3 Monaten aus der Historie gelöscht. 7.4.2 Spülzyklus Wenn Sie auf die Statusanzeige „Außer Betrieb“ für ein Ventil drücken, wird ein Auswahlfenster angezeigt.
  • Seite 38 7 | Betrieb Spectron Gas Control Systems GmbH Mit Bestätigen erfolgt das Pre-Purge Programm vor dem Flaschenwechsel, welches das restli- che Prozessgas in den Leitungen vor dem Entfernen der Prozessgasquelle restlos herausspült. Nach dem Bestätigen erfolgt die Prozessgasentfernung entweder durch das Entlasten des Druckes oder mithilfe eines Vakuumgenerators, welcher in der Systemkonfiguration vorher kon- figuriert wurde.
  • Seite 39 Spectron Gas Control Systems GmbH Betrieb | 7 Daraufhin erfolgt die Spülgasentfernung entweder durch das Entlasten des Druckes oder mithil- fe eines Vakuumgenerators. Diese Schritte wiederholen sich entsprechend der in der Systemkonfiguration eingestellten An- zahl für den Spülzyklus. Nach den Spüldurchgängen ist zu bestätigen ob man für den Flaschenwechsel bereit ist. Im Fall einer nicht konfigurierten Spülüberwachung ist der Spülablauf manuell zu überwachen.
  • Seite 40 7 | Betrieb Spectron Gas Control Systems GmbH Nach dem Bestätigen erfolgt die Anweisung, die angeschlossene Prozessgasquelle zu entfer- nen. Ist die Prozessgasquelle entfernt, kann mit OK bestätigt werden. Es erfolgt die Anweisung, die volle Prozessgasquelle anzuschließen. Wenn die neue Prozessgasquelle angeschlossen wurde muss dies mit OK bestätigt werden.
  • Seite 41 Spectron Gas Control Systems GmbH Betrieb | 7 Im nächsten Schritt erfolgt der Dichtheitstest. Dabei wird das Spülgas in die Leitungen eingelas- sen und ermöglicht eine manuelle Dichtheitsprüfung der Anschlüsse. Mit Bestätigen erfolgt das Post-Purge Programm nach dem Flaschenwechsel, welches Unrein- heiten und Atmosphärenluft aus der Leitung spült, bevor das Prozessgasquellenventil geöffnet...
  • Seite 42 7 | Betrieb Spectron Gas Control Systems GmbH Daraufhin erfolgt die Spülgasentfernung entweder durch das Entlasten des Druckes oder mithil- fe eines Vakuumgenerators. Diese Schritte wiederholen sich entsprechend der in der Systemkonfiguration eingestellten An- zahl für den Spülzyklus. Nach dem Spüldurchgängen ist zu bestätigen, dass der Spülzyklus abgeschlossen ist und die Prozessgasquelle kann geöffnet werden.

  • Seite 43: Manueller Betrieb

    Spectron Gas Control Systems GmbH Betrieb | 7 Nach dem Bestätigen kann das System wieder in den Betrieb versetzt werden. 7.5 Manueller Betrieb Mit Systemzugriffsrechten der Ebene 2 können Ventile manuell bedient werden. Dieser Zustand unterscheidet sich vom Betriebsmodus dadurch, dass die Ventile auch im Alarmfall geöffnet werden können.
  • Seite 44 7 | Betrieb Spectron Gas Control Systems GmbH Drücken Sie die Schaltfläche „Manuell“, um das Ventil in den manuellen Modus zu versetzen. Dieser Modus wird nach 15 Minuten beendet oder dann, wenn sich der Benutzer abmeldet. Da- bei werden alle Ventile geschlossen, und der manuelle Betrieb beendet.

  • Seite 45: Alarmhistorie

    Spectron Gas Control Systems GmbH Betrieb | 7 Wenn Sie auf das geöffnete Ventil drücken, dann können Sie dieses wieder schließen. 7.6 Alarmhistorie Über das Konfigurationsmenü gelangt man zur „Alarmhistorie“. Dort werden alle erzeigten Alarme angezeigt. Die bereits behobenen Alarme sind grün markiert.

  • Seite 46: Wartung, Reinigung Und Reparatur

    8 | Wartung, Reinigung und Reparatur Spectron Gas Control Systems GmbH 8 Wartung, Reinigung und Reparatur 8.1 Allgemeines zur Wartung GEFAHR Spannung Die Komponente der Steuerung und die Anschlüsse stehen unter Spannung. Beim Berühren besteht Lebensgefahr. a) Arbeiten, bei denen die Steuerung geöffnet werden muss nur durch ausgebildetes Fachper- sonal (Elektrofachkraft) durchführen lassen.

  • Seite 47: Regelmäßige Wartungsarbeiten Und Reinigung

    Spectron Gas Control Systems GmbH Wartung, Reinigung und Reparatur | 8 – Die Ursachen möglicher Defekte sind zu suchen, z.B. Beschädigungen, störende Ge- räusche, Überhitzung, usw. Vor Beginn der Wartungsarbeiten muss die Steuerung freigeschaltet und gegen Wiederein- schalten gesichert werden. Beachten Sie die fünf Sicherheitsregeln gem. DIN VDE 0105: –...

  • Seite 48: Instandsetzung

    9 | Instandsetzung Spectron Gas Control Systems GmbH 9 Instandsetzung 9.1 Allgemeines zur Instandsetzung GEFAHR Spannung Die Komponente der Steuerung und die Anschlüsse stehen unter Spannung. Beim Berühren besteht Lebensgefahr. a) Arbeiten, bei denen die Steuerung geöffnet werden muss nur durch ausgebildetes Fachper- sonal (Elektrofachkraft) durchführen lassen.

  • Seite 49: Störungssuche Und Störungsbeseitigung

    Spectron Gas Control Systems GmbH Instandsetzung | 9 – Spannungsfreiheit feststellen – Erden und Kurzschließen – benachbarte, unter Spannung stehende Teile abdecken oder abschranken. Nach Beendigung der Arbeiten muss eine erneute Inbetriebnahme durchgeführt werden (siehe „Inbetriebnahme [} 20]“). 9.2 Störungssuche und Störungsbeseitigung Störung...

  • Seite 50: Demontage Und Entsorgung

    10 | Demontage und Entsorgung Spectron Gas Control Systems GmbH 10 Demontage und Entsorgung 10.1 Allgemeines zur Demontage GEFAHR Spannung Die Komponente der Steuerung und die Anschlüsse stehen unter Spannung. Beim Berühren besteht Lebensgefahr. a) Arbeiten, bei denen die Steuerung geöffnet werden muss nur durch ausgebildetes Fachper- sonal (Elektrofachkraft) durchführen lassen.

  • Seite 51: Entsorgung

    Spectron Gas Control Systems GmbH Demontage und Entsorgung | 10 Vor einer Demontage und Entsorgung der Steuerung muss diese außer Betrieb genommen werden. Die Demontage ist in folgender Reihenfolge auszuführen: 1. Außerbetriebnahme der Steuerung 2. Steuerung von der Stromversorgung trennen 3.
  • Seite 52 Spectron Gas Control Systems GmbH Fritz-Klatte-Str. 8 D-65933 Frankfurt Tel: +49 (0)69 38016-0 Fax: +49 (0)69 38016-200 info@spectron.de www.spectron.de...

Inhaltsverzeichnis