Inhaltsverzeichnis
Fehlerbehebung
Verwandte Anleitungen für Weber mt TRC 66
Inhaltszusammenfassung für Weber mt TRC 66
- Seite 1 BEDIENUNGS- UND WARTUNGSANLEITUNG TRC 66 - 86 Lombardini- Motor LDW 1003 Weber Maschinentechnik GmbH Postfach 21 53, 57329 Bad Laasphe-Rückershausen Telefon 027 54 / 398-0 Telefax (0 27 54) 3 98-101 (Zentrale) u. 3 98-102 (Ersatzteile) TRC66-86 *** 1...
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- Seite 3 Vorwort Diese Bedienungs- und Wartungsanleitung beschreibt den sicheren Umgang mit Grabenwalzen vom Typ TRC 66 und TRC 86. Lesen Sie vor der Erstinbetriebnahme diese Anleitung durch, und machen Sie sich mit allen Einzelheiten Ihrer Walze vertraut. Befolgen Sie alle Anweisungen sorgfältig, und führen Sie die beschriebenen Tätigkeiten stets in der vorgegebenen Reihenfolge durch.
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Seite 4: Allgemeine Sicherheitsvorschriften
Allgemeine Sicherheitsvorschriften Bestimmungsgemäße Verwendung Grabenwalzen dürfen nur bestimmungsgemäß unter Berücksichtigung der Bedienungs- und Wartungsanleitung, der Richtlinien*), den allgemein anerkannten sicherheitstechnischen und straßenverkehrsrechtlichen Regeln und den länderspezifischen Bestimmungen betrieben werden. Als bestimmungsgemäße Verwendung gelten die Verdichtung von: - Mutterboden, - Kies, - Schotter sowie - bindigem und stark bindigem Mischmaterial im Kanal- und Erdbau. -
Seite 5: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Abs. Titel Seite Abs. Titel Seite Technische Beschreibung ..Wartung ........Bildliche Darstellung ......6 Sicherheitsbestimmungen für die 1.1.1 Gesamtansicht ......... 6 Wartung ..........31 1.1.2 Bedienungs- u. Anzeigeelemente ..... 8 1.1.3 Bedienungselement der Fernsteuerung ... 9 Wartungsübersicht ....... 32 3.2.1 Erstwartung .......... -
Seite 6: Technische Beschreibung
1 Technische Beschreibung 1.1 Bildliche Darstellung 1.1.1 Gesamtansicht Bild 1 Bandagen rechts Vibrator Zurröse, vorne Wasserkühler/Hydraulikölkühler Motorhaube TRC66-86 *** 6... - Seite 7 Bild 2 Hydrauliktank Bandagen links Abstreifer Hydraulikmotoren hinten (ohne Abbildung) Zurröse Dieselmotor (ohne Abbildung) Bedienpult Hydraulikfilter Kranöse Vandalismusklappe Hydraulikmotor Vibration Totmannbügel TRC66-86 *** 7...
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Seite 8: Bedienungs- U. Anzeigeelemente
1.1.2 Bedienungs- und Anzeigeelemente Bild 3 Vandalismusklappe Not-Aus-Schalter Schalter - Vibration Schalter - Arbeitsgeschwindigkeit/Start Schalter - manuelle Bedienung / ferngesteuerte Bedienung Haubenentriegelung Vorglühkontrolle Gasverstellung (Stand-Vollgas) Zündmodul Fahrhebel manuelle Bedienung Funktionskontrolleuchte Ladekontrolleuchte Öldruckkontrolleuchte Temperaturkontrolleuchte Luftfilterkontrolleuchte Betriebsstundenzähler Zündschlüssel Zündschloß TRC66-86 *** 8... -
Seite 9: Bedienungselement Der Fernsteuerung
1.1.3 Bedienungselemente der Fernsteuerung Bild 4 Joystick Fahrantrieb links Joystick Fahrantrieb recht/Start Leuchtdiode Funktionskontrolle Leuchtdiode Ladezusstand des Akkus Buchse Ladekabel Taster Vollgas/Leerlauf Schalter Motorstart / -stop Schalter Eilgang/Vibration Bild 5 Bild 6 Empfänger Funkfernsteuerung Ladegerät TRC66-86 *** 9... -
Seite 10: Eg-Konformitätserklärung Funk
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Seite 11: Gerätebeschreibung
1.2 Gerätebeschreibung Die Grabenwalzen der Typenreihe TRC 66 und TRC 86, werden zur Verdichtung von bindigen und stark bindigen Böden, die als Aushub am Verfüllungsort angefallen sind und zur Auffüllung wiederverwendet werden, eingesetzt. Antrieb Das Antriebsaggregat, ein wassergekühlter Lombardini-Dieselmotor vom Typ LDW 1003, treibt die zwei Zahnradpumpen für die linke und rechte Seite an. -
Seite 12: Technische Daten
1.3 Technische Daten TRC 66 TRC 86 Gewicht Eigengewicht (in kg) 1340 1380 Betriebsgewicht CECE (in kg) 1350 1390 Mittlere stat. Linienlast (vo./hi.) (N/cm) Abmessung Länge über alles (in mm) 1845 1845 Breite über alles (in mm) Höhe (in mm) - Seite 13 TRC 66 TRC 86 Vibration Zentralerreger außerhalb der Bandagen System hydraulisch Antriebsart Frequenz (in Hz) normal/reduziert 32/23 32/23 Verdichtungskraft (in kN) normal/reduziert 75,2/45,2 75,5/45,2 Bedienung manuell/ manuell/ ferngesteuert ferngesteuert Geräusch- und Schwingungsmeßwerte* Schalldruckpegel LPA (am Bedienerplatz, nach 2000/14/EG, in dB(A))
- Seite 14 Masch.-Nr. Betriebsgewicht Baujahr Weber Maschinentechnik GmbH Postfach 2153 MADE IN ITALY 57329 Bad Laasphe-Rückershausen 1 TYP 5 MOTOR - TYP .................. 2 MASCH-NR. 6 MOTOR/FABRIK NO ................... 3 BETRIEBSGEWICHT ......... 4 BAUJAHR ........Betriebschild Fernsteuerung TRC66-86 *** 14...
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Seite 15: Bedienung
2 Bedienung 2.1 Sicherheitsbestimmungen für die Bedienung Vor Beginn jeder Arbeitsschicht hat der Walzenfahrer die Wirksamkeit der Bedien- und Sicherheitseinrichtungen sowie die ordnungsgemäße Anbringung der Schutzeinrichtungen zu überprüfen. Die Walze darf nur mit sämtlichen Schutzeinrichtungen betrieben werden. Die Wirksamkeit der Sicherheits-, Bedien- und Anzeige- elemente darf nicht unzulässig beeinflußt oder aufgehoben werden. -
Seite 16: Transport
2.2 Transport Zum Transport über kurze Strecken innerhalb der Baustelle kann die Walze gemäß Abschnitt 2.6.1 gefahren werden. Für den Transport über größere Distanzen muß die Walze mit einem Kran auf ein geeignetes Transport- mittel (LKW, Hänger) gehoben werden oder kann auf einen für den Walzentransport vorgesehenen An- hänger gefahren werden. -
Seite 17: Erstinbetriebnahme
2.3 Erstinbetriebnahme Achtung! In den ersten 50 Betriebsstunden darf der Motor max. mit 70 % der Vollastleistung betrieben werden. Neben den Tätigkeiten vor Arbeitsbeginn sind keine weiteren Bedientätigkeiten zur Erstinbetriebnahme durch- zuführen. Die Erstwartungsintervalle (siehe Kapitel 3.2.1) müssen beachtet werden. 2.4 Tätigkeiten vor Arbeitsbeginn - Komplette Walze auf offensichtliche Schäden sicht- prüfen, sichtbare Schäden beheben. -
Seite 18: Motorölstand Prüfen
2.4.2 Motorölstand prüfen Achtung! Der Motorölstand muß bei waagerecht ste- hender Walze geprüft werden. - Haubenverschluß (5/1) öffnen. - Haubenverschlußklappe (5/2) öffnen. Gefahr! Verbrennungsgefahr durch heiße Motorenteile. - Ölmeßstab (6/1) herausziehen, mit sauberem, fusselfreiem Bild 5 Tuch abwischen und wieder einstecken. - Ölmeßstab nochmals herausziehen. -
Seite 19: Kühlmittelstand Prüfen
2.4.3 Kühlmittelstand prüfen Gefahr! Kühlmittelstand nur bei stehendem abgekühl- ten Motor prüfen, sonst besteht Verbrühungs- gefahr durch heißen Dampf. - Haubenverschluß (9/1) öffnen. - Haubenverschlußklappe (9/2) öffnen. - Verschlußdeckel (10/1) öffnen. Der Kühlmittelstand ist in Ordnung, wenn die Kühl- Bild 9 flüssigkeit ca. -
Seite 20: Hydraulikölstand Prüfen
2.4.4 Hydraulikölstand prüfen Achtung! Der Hydraulikölstand muß immer im kalten Zustand und bei waagerecht stehender Walze geprüft werden. - Armaturenbrett (11/1) durch Hochziehen der Verrie- gelung (11/2) entriegeln. - Armaturenbrett (11/1 hochklappen und auf die Motor- konsole schwenken. - Hydraulikölstand am Schauglas (12/1) Bild 11 prüfen. -
Seite 21: Totmannschalter Prüfen
2.4.5.2 Totmannschalter prüfen - Walze starten (siehe Abschnitt 2.5). - Walze rückwärts fahren (siehe Abschnitt 2.6). - Totmannbügel (15/1) betätigen. Fahrantrieb wird abgeschaltet. Die Walze muß stehenbleiben und ggf. Vibration ausschalten - Beide Fahrhebel (13/1) nach vorne schalten. Totmannfunktion wird übersteuert und Walze fährt nach vorne. -
Seite 22: Einbau Der Funkfernsteuerung
2.4.7 Einbau der Funkfernsteuerung - Armaturenbrett (17/2) durch hochziehen der Hauben- verriegelung (17/1) entriegeln. - Armaturenbrett (17/2) hochziehen und auf die Motorkonsole schwenken. Bild 17 - Empfänger (18/1) mittls der beiliegenden Gummiringe (18/ 2) befestigen. Bild 18 - Empfänger (19/1) mit Stecker (19/2) - wie dargestellt .- an die Bordelektrik anschließen. - Seite 23 - Sender (21/1) in den Halter (20/1) einsetzen. Bild 20 Bild 21 - Empfänger (22/1) mit dem Ladekabel (22/2) und Sender (22/3) verbinden. - Armaturenbrett (17/2) schließen. Bild 22 TRC66-86 *** 23...
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Seite 24: Starten Manuelle Bedienung
2.5 Starten - Manuelle Bedienung - Vandalismusklappe (23/1) öffnen. - Fahrhebel (24/1) in senkrechte Position schwenken. - Notausschalter (24/2) entriegeln. - Schalter - Arbeitsgeschwindigkeit - (24/3) in Stellung Start drehen. - Schalter (24/4) in Stellung drehen - Schalter (24/5) in Stellung autom. drehen. - Zündschlüssel (26/1) in Stellung "1"... -
Seite 25: Bedienung Der Walze Manuell
2.6 Bedienung der Walze manuell Gefahr! Bei Bergfahrt ist immer talseitig und bei Talfahrt immer bergseitig zu gehen. Es dürfen keine Personen auf der Walze mitfahren. Achtung! Die Walze darf im Dauerbetrieb nur eine maximale Schräglage von 25 % erreichen. - Walze starten (siehe Abschnitt 2.5). -
Seite 26: Lenken
2.6.3 Lenken Durch unterschiedliche Ausschwenken der Fahrhebel verändert sich die Geschwindig- keit und der zu fahrende Kurvenradius. 2.6.3.1Rechtskurve fahren - Linken Fahrhebel (27/2), entsprechend des gewünschten Kurvenradius, nach vorne drücken. - Rechten Fahrhebel (27/1), entsprechend des gewünschten Kurvenradius, weniger Bild 28 nach vorne drücken. -
Seite 27: 4Automatische Zuschaltung Der Vibration
2.6.4Automatische Zuschaltung der Vibration Walze wie unter 2.5/2.6 Starten/Fahren in Betrieb nehmen. - Schalter (32/1) in Stellung drehen. - Schalter (32/2) in Stellung "Auto" drehen. - Hebel (32/3)in die gewünschte Fahrtrichtung schwenken. Bild 32 2.6.5 Individuelle Zuschaltung der Vibration - Schalter ( 32/1) wie vor beschrieben, in Stellung drehen. -
Seite 28: Starten Der Walze Mit Fernsteuerung
2.7 Starten der Walze mit Fernsteuerung Gefahr! Der Totmannbügel / Not-Aus-Schalter ist allen Funktionen der Maschine übergeordnet. Erfolgt eine Betätigung des Totmannbügels fährt die Ma- schine automatisch ca. 0,5 m nach vorne und bleibt dann stehen, die Vibration wird abgeschaltet. Vor dem Starten ist generell sicherzustellen, daß... -
Seite 29: Bedienung Der Walze
2.8 Bedienung der Walze 2.8.1 Fahren mit Fernsteuerung Gefahr! Es dürfen keine Personen auf der Walze mitfahren. Achtung! Die Walze darf im Dauerbetrieb nur eine maximale Schräglage von 25 % erreichen. - Walze wie unter Abschnitt 2.5 beschrieben starten. - Der Motor beschleunigt auf volle Drehzahl. - Die Fahrgeschwindigkeit / Arbeitsgeschwin- digkeit / Vibration wird mit dem Hebel (35/1) gesteuert Bild 35... -
Seite 30: Außer Betrieb Setzen
2.9 Außer Betrieb setzen Vor Arbeitspausen und zum Arbeitsende ist die Walze auf tragfä- higem und möglichst waagerechtem Gelände abzustellen. Auf geneigtem Gelände ist die Walze zusätzlich gegen Wegrollen durch Unterlegkeile zu sichern. Gefahr! Abgestellte Walzen, die ein Hindernis darstellen, sind durch augenfällige Maßnahmen abzusichern. -
Seite 31: Wartung
3 Wartung 3.1 Sicherheitsbestimmungen für die Wartung Walzen sind entsprechend den Einsatzbedingungen und den betrieblichen Verhältnissen nach Bedarf, jedoch jährlich mindestens einmal durch einen Sachkundigen auf ihren betriebssicheren Zustand zu prüfen. Die Prüfungsergebnisse sind schriftlich festzuhalten und mindestens bis zur nächsten Prüfung aufzubewahren. Instandhaltungsarbeiten dürfen nur bei stillstehenden Antrieben durchgeführt werden. -
Seite 32: Wartungsübersicht
3.2 Wartungsübersicht Alle an der Walze durchzuführenden Wartungstätigkeiten sind in 2 Tabellen aufgeführt. Die Wartungstätigkeiten in der ersten Tabelle (Abschnitt 3.2.1) sind nach der Erstinbetriebnahme einmalig durchzuführen. Die Wartungs- tätigkeiten in der zweiten Tabelle (Abschnitt 3.2.2) sind regelmäßig zu wiederholen. Beide Tabellen sind identisch aufgebaut. -
Seite 33: Regelmäßige Wartung
3.2.2 Regelmäßige Wartung Wartungintervall Wartungsstelle Wartungstätigkeit Bermerkung auf sichtbare Alle 8 Gesamte Walze Beschädigungen, Betriebsstunden Leckagen u.ä. prüfen Bedienelemente Funktion der Bedien- und 2.4.5 Sicherheitseinrichtungen prüfen Hydraulische Anlage Verschraubung und Schläuche auf Dichtigkeit prüfen, ggf. Verschraubungen nachziehen oder defekte Schläuche wechseln Ölstand prüfen 2.4.4 Hydrauliköltank... -
Seite 34: Wartungsintervall Wartungsstelle Wartungstätigkeit Bemerkung
Wartungsintervall Wartungsstelle Wartungstätigkeit Bemerkung Alle 500 Motor Betriebsstunden Lüfterkeilriemen wechseln 3.3.9 Ventile Ventilspiel prüfen, ggf. Handbuch des einstellen Motorenherstellers Vibrator Öl wechseln 3.3.7 Hydraulische Anlage Hydrauliköl wechseln 3.3.6 Hydraulische Anlage Hydraulikölfilter 3.3.5 wechseln Alle 1000 Kühlanlage Kühlmittel wechseln Handbuch des Motorenherstellers Betriebsstunden Einspritzdüsen prüfen... -
Seite 35: Beschreibung Der Wartungsarbeiten
3.3 Beschreibung der Wartungsarbeiten 3.3.1 Motoröl wechseln - Walze wie im Abschnitt 2.9 beschrieben außer Betrieb setzen. Achtung! Motoröl nur im betriebswarmen Zustand ablassen. - Befestigungsschrauben (1/1) der Motorhaube (1/2) beidseitig entfernen. - Motorhaube (2/1) nach vorne kippen. Bild 1 - Motorhaube (3/1) mit Haubenaufsteller (3/2) sichern. -
Seite 36: Motorölfilter Wechseln
Wichtig! Die Ablaßschraube (4/1) befindet sich auf der rechten Seite am Mittelrahmen - Ölablaßschlauch (5/1)auf das Ölablaßventil(5/2) auf- schrauben. Sobald der Ölablaßschlauch vollständig aufgeschraubt ist, fließt das Altöl heraus. Gefahr! Bild 4 Verbrühungsgefahr durch heißes Öl. Nachdem das Altöl vollständig abgelaufen ist: - Ölablaßschlauch (5/1) abschrauben, Ölablaßventil (5/2) reinigen und mit Schutzkappe verschließen. -
Seite 37: Luftfilterpatrone Reinigen/Wechseln
3.3.3 Luftfilterpatrone reinigen/wechseln Wichtig! Die Luftfilterpatrone muß nur gereinigt/gewechselt werden, wenn die Luftfilterkontrolleuchte aufleuchtet. - Walze wie im Abschnitt 2.9 beschrieben außer Betrieb setzen. - Wartungsklappe (8/1) öffnen. - Halteklammern (9/1) lösen und Deckel (10/1) vom Luftfilter- gehäuse abnehmen. - Luftfilterpatrone (11/1) herausnehmen. Bild 8 - Luftfilterpatrone (11/1)ausklopfen oder mit Druckluft (max. -
Seite 38: Kraftstoffilter Wechseln
3.3.4 Kraftstoffilter wechseln Gefahr! Diese Arbeit darf nur bei kaltem Motor durchgeführt werden. - Motorhaube wie unter Abschnitt 3.3.1 beschrieben öffnen. - Geeignetes Auffanggefäß bereitstellen. - Kraftstoffilter (12/1) von Hand oder mit geeignetem Werk- zeug gegen den Uhrzeigersinn abschrauben. Umweltgefährdung! Dabei heraustropfenden Kraftstoff auffangen und um- weltgerecht entsorgen. -
Seite 39: Hydraulikölfilter Wechseln
3.3.5 Hydraulikölfilter wechseln - Walze wie im Abschnitt 2.9 beschrieben außer Betrieb setzen. - Schutzhaube (13/1) des Hydraulikfilters (14/1) durch Entfernen der vier Schrauben abnehmen. - Verschlußkappe (14/2) des Hydraulikfilters (14/1) ab- schrauben. - Hydraulikfiltereinsatz (15/1) herausnehmen und durch neuen Filtereinsatz ersetzen. - Verschlußkappe (14/2) auf den Hydraulikfilter aufschrau- ben. -
Seite 40: Hydrauliköl Wechseln
3.3.6 Hydrauliköl wechseln - Walze wie im Abschnitt 2.9 beschrieben außer Betrieb setzen. - Motorhaube wie unter 3.3.1 beschrieben öffnen. Achtung! Hydraulikölwechsel nur im betriebswarmen Zustand - Hydraulikverschlußkappe (14/2) öffnen. - Geeignetes Auffanggefäß bereitstellen. - Verschlußkappe des Ablaßventils (16/1) abschrau- Bild 16 ben. -
Seite 41: Vibratoröl Wechseln
3.3.7 Vibratoröl wechseln - Walze wie im Abschnitt 2.9 beschrieben außer Betrieb setzen. Achtung! Vibratorölwechsel nur im betriebswarmen Zustand und bei waagerecht stehender Walze durchführen. - Geeignetes Auffanggefäß unter die Ölablaß schraube (17/ 1) stellen. - Umgebung der Öleinfüll- und Ölablaßschraube reinigen. Bild 17 - Öleinfüllschraube (17/2) herausschrauben. -
Seite 42: Zustand Und Spannung Des Lüfterkeilriemens Prüfen, Einstellen
3.3.8 Zustand und Spannung des Lüfterkeilriemens prüfen/einstellen - Walze wie im Abschnitt 2.9 beschrieben außer Betrieb setzen. - Motorhaube wie unter 3.3.1 beschrieben öffnen. Wartungsarbeiten im Motorraum bzw. das Öffnen der Motorhaube darf nur bei abgeschaltetem Motor erfol- gen. - Keilriemen (18/1) auf Zustand (Verschleiß, Risse, ausgebrochene Flanken) prüfen. -
Seite 43: Betriebsstoffe Und Füllmengen
3.4 Betriebsstoffe und Füllmengen Baugruppe Betriebsstoff Menge Sommer Winter TRC 66 TRC 86 Motor SAE 15W/40 (-10...+50 °C) 3,25 l 3,25 l Motoröl Ölqualität: SAE 20W/20 SAE 10W (- API - CD (+5...+30 °C) 20...+10 °C) HD Serie 3 SAE 30 (ab MIL-L-2104-C +20 °C) -
Seite 44: Störungen Im Betrieb
4 Störungen im Betrieb 4.1 Allgemeines Tritt an der Walze eine Störung auf, ist nach folgendem Verfahren vorzugehen: - Walze wie im Abschnitt 2.9 beschrieben außer Betrieb setzen. - Störungsquelle ermitteln (siehe Abschnitt 4.2, Fehlersuche). - Störung beseitigen (siehe Abschnitt 4.3, Instandsetzungs- und Wechselarbeiten) Wichtig! Die Beseitigung von Störungen, die den Motor betreffen, ist im Handbuch des Motorenherstellers beschrieben. -
Seite 45: Fehlersuche
4.2 Fehlersuche Fehler Mögliche Ursache Abhilfe Bemerkung Motor läßt sich Bedienfehler Startvorgang wie nicht starten vorgeschrieben durchführen Kraftstoffmangel Kraftstoffvorrat 2.4.1 prüfen Kraftstoffilter Kraftstofffilter 3.3.4 verschmutzt wechseln Luftfilter verschmutzt Luftfilter reinigen, ggf. Luftfilterpatrone 3.3.3 wechseln Luft im Kraftstoffsystem Motor entlüften 4.3.3.2 Leerlaufeinstellung der Leerlaufeinstellung Handbuch des... -
Seite 46: Instandsetzungs- Und Wechselarbeiten
4.3 Instandsetzungs- und Wechselarbeiten 4.3.1 Batterie wechseln - Walze wie im Abschnitt 2.9 beschrieben außer Betrieb setzen. - Armaturenbrett (1/1) durch Hochziehen der Haubenveriegelung (1/2) entriegeln. - Armaturenbrett (1/1) hochziehen und auf die Motor- konsole schwenken. - Polklemmen (2/1/2) von den Batteriepolen abschrau- Bild 1 ben und zur Seite drücken. -
Seite 47: Sicherung Prüfen/Wechseln
4.3.2 Sicherung prüfen/wechseln (manuell) - Walze wie im Abschnitt 2.8 beschrieben außer Betrieb setzen. - Armaturenbrett (4/1) durch Hochziehen der Hauben- verriegelung (4/2) entriegeln. - Armaturenbrett (4/1) hochziehen und auf die Motorkonsole schwenken. - Gehäusedeckel (5/1) bzw. (6/1) des Sicherungskastens (6/ 2) abnehmen. -
Seite 48: Aufladen Des Sendeakkus M. Ladegerät
4.3.3 Aufladen des Sendeakkus mit Ladegerät Wichtig! Der Akku hat eine Nennkapazität von 600 mAh und reicht damit ca. 12 - 15 Stunden bei Dauer- sendung. Wichtig! bei Aufleuchten der roten Warnlampe (7/1) und bei Ertönen eines Signaltones muß die Batterie umgehend aufgeladen werden. - Seite 49 4.3.3.1 Aufladen des Sendeakkus über das Bordnetz Wichtig! Der Akku hat eine Nennkapazität von 600 mAh und reicht damit ca. 12 - 15 Stunden bei Dauersendung. Wichtig! bei Aufleuchten der roten Warnlampe (10/2) und bei Ertönen eines Signaltones muß die Batterie umge- Bild 9 hend aufgeladen werden.
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Seite 50: Kraftstoffleitung Entlüften
4.3.3.2 Kraftstoffleitung entlüften - Walze wie unter 2.9 beschrieben außer Betrieb setzen. - Motorhaube wie unter 3.3.1 beschrieben öffnen. - Entlüftungsschraube (12/1) des Kraftstofffilters (12/2) lö- sen. - Mit Pumpenhebel (13/1) die in der Leitung befindliche Luft solange aus der Entlüftungsschraube (12/1) pumpen, bis keine Blasenbildung mehr auftritt. -
Seite 51: Schaltpläne
5 Schaltpläne 5.1 Elektroschaltplan TRC66-86 *** 51... - Seite 52 Elektroschaltplan Batterie Anlasser Drehstromgenerator mit Spannungsregler EHB-Motorüberwachung mit Zündanlaßschalter Terra-Fernsteuerungsempfänger 9-Kanal Sicherung 30 Amp.: Drehstromgenerator Sicherung 20 Amp.: Maschinensteuerung, Anlassermagnet Sicherung 50 Amp.: Glühkerzen Sicherung 30 Amp.: Gasverstellmagnet Sicherung 15 Amp.: Maschinensteuerung, Logikplatine Öldruckschalter Kühlwassertemperaturschalter Luftfilterschalter Glühtemperaturschalter Glühkontrollampe Kontrollampe für Gasverstellmagnet Logikplatine Motorstartrelais Gasverstellrelais...
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Seite 53: Hydraulikschaltplan
5.2 Hydraulikschaltplan TRC66-86 *** 53... - Seite 54 Hydraulikschaltplan 1 Dieselmotor LDW 1003 2 Dreifach-Zahnradpumpe 3 Steuerblock Druckbegranzungsventile Wegeventil Wegeventil Druckregelventil Rückschlagventile Senk-Bremsventil Wegeventile Wechselventil 4 Rücklauffilter 5 Rückschlagventil 6 Öl-Waserkühler 7 Radnabenmotore mit Bremse 8 Radnabenmotor 9 Zahnradmotor 10 Rückschlagventile Messanschluß Vibrationsantrieb/Fahrantrieb Eilgang 0 - 250 bar Messanschluß...
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Seite 55: Winterlagerung
6 Winterlagerung Wird die Walze für einen längeren Zeitraum (ca. 1...6 Monate) nicht eingesetzt (z. B. während des Winters), muß sie in einem frostfreien und trockenen Raum gelagert werden. Vor der Lagerung sind die im Abschnitt 6.1 aufgeführten Maßnahmen durchzuführen. Nach der Lagerung ist die Walze wie im Abschnitt 6.2 beschrieben wieder in Betrieb zu nehmen. -
Seite 56: Wiederinbetriebnahme Nach Der Lagerung
6.2 Wiederinbetriebnahme nach der Lagerung Baugruppe Maßnahme Hinweis - Gründlich reinigen Gesamte Walze Batterie - Einbauen, ggf. laden # 4.3.1 - Tätigkeiten wie vor Arbeitsbeginn durchführen # 2.4. Walze TRC66-86 *** 56... - Seite 57 TRC66-86 *** 57...
- Seite 58 TRC66-86 *** 60...
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Seite 59: Maschinentechnik Gmbh
Weber Maschinentechnik GmbH Wenn Sie Fragen, Anregungen, Probleme, usw. haben, wenden Sie sich bitte an eine der unten genannten Adressen: W EBER Maschinentechnik GmbH Telefon + 49 (0) 2754 - 398-0 Deutschland Postfach 2153 Telefax + 49 (0) 2754 - 398101- Zentrale 57329 Bad Laasphe - Rückershausen + 49 (0) 2754 - 398102- Ersatzteil- Direktlinie... - Seite 60 > Vibrationsplatten > Rüttelstampfer > Vibrationswalzen > Fugenschneider > Innenvibratoren und Umformer > Vibrationsmotoren > Steinsägen > Glättmaschinen > u.v.m. Weber MASCHINENTECHNIK GmbH Im Boden 57334 Bad Laasphe - Rückershausen Postfach 2153 57329 Bad Laasphe Telefon 027 54 / 398 0 - Telefax 027 54 / 398 101 TRC66-86 *** 64...