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3.2
Referenzpunkt OP
(OP = overflow protection point)
Als Referenzpunkt wird ein Messsegment des Messstabs festgelegt (→ 6.4). Er
erfüllt 2 Funktionen:
•
Anpassung an die Applikation / sichere Inbetriebnahme
Beim automatischen Abgleich erzeugt das OP-Segment ein Messsignal�
Die Software überprüft es und stimmt das Gerät optimal auf den zu überwa-
chenden Behälter ab�
Bei erfolgreichem Abgleich zeigt das Display rdy an� Damit ist das Gerät be-
triebsbereit� Ist der Abgleich nicht möglich, wird eine Fehlermeldung ausgege-
ben (→ 7.1).
•
Überfüllsicherung
Während des Betriebs wird das OP-Segment permanent überwacht und dient
als Referenzpunkt für eine unabhängige Überfüllsicherung�
Die Position des OP-Segments ist programmierbar� Der eingestellte Wert be-
zieht sich auf die Mitte des Messsegments� Typischerweise spricht OP bereits
an beim Erreichen des OP-Segments�
OP verfügt über eine fest eingestellte Hysterese von einigen Millimetern (ab-
hängig von Einbaulage und Medium)�
Ansprechzeit: typisch 450 ms, maximal 720 ms�
OP begrenzt den Messbereich nach oben� Die Schaltpunkte liegen stets unter-
halb OP. Wird OP auf einen Wert ≤ SPx verschoben, verschiebt sich auch die
Position von SPx nach unten�
Hinweis: Die Ausgänge OUT1 bzw� OUT2 schalten bei Erreichen der eingestell-
ten Schaltgrenzen, spätestens aber mit Erreichen des OP (Überfüllsicherung)�
3.3
Weitere Funktionen
•
Der Bereich zwischen Behälterboden und Unterkante des Messstabs kann als
Offset-Wert (OFS) eingegeben werden (→ 6.3). Dadurch beziehen sich Anzei-
ge und Schaltpunkte auf den realen Füllstand�
•
Der Sensor ist einstellbar auf das verwendete Medium (→ 6.2). Ein Wasser-
sumpf am Grunde eines mit Öl befüllten Behälters beeinflusst die Füllstands-
messung nicht�
•
Wellenbewegungen des Mediums werden geglättet�
•
Das Verhalten der Ausgänge im Fehlerfall ist einstellbar (→ 6.6).
6
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