SysMik ILT TEMP 2 RTD Gerätebeschreibung Seite 14

Messfehler
Aus allen Diagrammen geht die Erhöhung des Leitungswiderstandes als Ursache für den Messfehler her-
vor.
Eine ganz wesentliche Verbesserung ergibt daher der Einsatz von Pt1000-Messfühlern. Aufgrund des 10-
fach höheren Temperatur-Koeffizienten a (a = 0,385 W/K bei Pt100 zu a = 3,85 W/K bei Pt1000) wird der
Einfluss des Leitungswiderstandes auf die Messung um den Faktor 10 heruntergesetzt. Alle Fehler in den
oben genannten Diagrammen würden um den Faktor 10 geringer ausfallen.
Diagramm 1 zeigt deutlich den Einfluss der Leitungslänge auf den Leitungswiderstand und somit auf den
Messfehler. Die Konsequenz daraus liegt in möglichst kurzen Sensorleitungen.
Diagramm 2 zeigt den Einfluss des Leitungsquerschnitts auf den Leitungswiderstand. Man erkennt, dass
Leitungen mit einem Querschnitt kleiner 0,5 mm
Das Diagramm 3 zeigt den Einfluss der Umgebungstemperatur auf den Leitungswiderstand. Dieser Para-
meter spielt keine große Rolle, kann aber auch kaum beeinflusst werden und ist hier nur der Vollständig-
keit halber erwähnt worden.
Die Gleichung zur Berechnung des Leitungs-
widerstandes ergibt sich
Da sich in der Messanordnung zwei Leitungswiderstände befinden (hin und rück) muss der Wert verdop-
pelt werden.
Mit dem durchschnittlichen Temperaturkoeffizienten
(α = 0,385 Ω/K bei Pt100; α = 3,85 Ω/K bei Pt1000)
erhält man den absoluten Mess-fehler in Kelvin [K] für Platin-Sensoren nach DIN.
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den Fehler exponentiell ansteigen lassen.
Dabei sind:
R
L
R
L20
l
c
A
0,0043 1/K Temperaturkoeffizient für Kupfer
T
U
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Leitungswiderstand in Ω
Leitungswiderstand bei 20 °C in Ω
Leitungslänge in m
Spezifischer elektrischer Widerstand
von Kupfer in Ωmm
2
/m
Leitungsquerschnitt in mm
Umgebungstemperatur (Leitungs-
temperatur) in °C
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ILT TEMP 2 RTD