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Verwandte Anleitungen für Pfeiffer Vacuum OnTool Booster 150
Inhaltszusammenfassung für Pfeiffer Vacuum OnTool Booster 150
- Seite 1 OnTool Booster Seitenkanalpumpe mit TCP 2000 Betriebsanleitung...
- Seite 2 Inhalt Seite Hinweis: Wichtig für Ihre Sicherheit ..... 3 Aktuelle Betriebsanleitungen sind auch über 1.1. Zu Ihrer Orintierung .......... 3 www.pfeiffer-vacuum.net verfügbar. 1.2. Piktogramm-Definitionen ........4 Kennenlernen der Pumpe ....5 2.1. Hauptmerkmale ..........5 Bestimmungsgemäße Verwendung....5 Nicht-bestimmungsgemäße Verwendung..5 2.2.
- Seite 3 1. Wichtig für Ihre Sicherheit 1.1. Zu Ihrer Orientierung ☞ Lesen und befolgen Sie alle Punkte dieser Anleitung. ☞ Informieren Sie sich über: Anweisung im Text – Gefahren, die von der Pumpe ausgehen, ➡ Arbeitsanweisung: Hier müssen Sie etwas tun ! –...
- Seite 4 1.2. Piktogramm-Definitionen Verletzungsgefahr WARNUNG durch rotierende Teile. Verbrennungsgefahr WARNUNG beim Berühren heißer Teile. Gefahr eines elektrischen Schlages. WARNUNG Gefahr einer Vergiftung. WARNUNG Lärmbelastung! WARNUNG Geeigneten Gehörschutz tragen. Gefahr von Personenschäden. WARNUNG Gefahr von Schäden an der Pumpe ACHTUNG oder an der Anlage. Wichtiger Hinweis.
- Seite 5 53 Flanschdose für Anschlusskabel Pumpenantrieb 81/82 Kühlwasser, In/Out – Andere Zubehörteile als die in dieser Anleitung genannten dürfen nicht ohne Zustimmung von Pfeiffer Vacuum verwendet werden. – Max. zulässiger Ansaugdruck für Dauerbetrieb: 1000 mbar --> für N 2 und Luft –...
- Seite 6 2.2. Lieferumfang – Schmiermittel F3 im Beipack (50 ml), die Füllmenge pro Schmiermittelbehälter ist bei Erstbefüllung 24 ml – Kabelbuchse (Gegenstück zum Netzanschlussstecker) – Schlauchtüllen für Kühlwasserwächter und -anschlüsse (Eingang/Ausgang) mit Dichtungen – Reduziernippel für Kühlwasserwächter – Kühlwasserwächter – Blindflansch DN 50 ISO-KF (saugseitig), montiert mit 4 Spannpratzen, Zentrierring und Schrauben –...
- Seite 7 3. Installation 3.1. Hinweise vor der Installation 3.3. Pumpe aufstellen und Befestigungswinkel montieren Keine eigenmächtigen Umbauten und Ver- WARNUNG änderungen an der Pumpe vornehmen. ➡ Befestigungswinkel montieren (3 Stk.) Es dürfen keine Kräfte aus dem Rohrleitungssy- ACHTUNG stem auf die Pumpe einwirken. Alle Rohrleitungen vor der Pumpe abstützen ➡...
- Seite 8 3.4. Schmiermittel einfüllen und Schmiermittel einfüllen und kontrollieren kontrollieren Schauglas (von Schmiermittelpumpe) Vor der ersten Inbetriebnahme müssen beide 31 Schmiermittel-Einfüllschraube ACHTUNG 32 Schmiermittel-Ablassschraube Schmiermittelbehälter mit je 2 2 4 4 m m l l Schmiermit- tel ´´F3´´ gefüllt werden. Das benötigte Schmiermittel ist im Lieferumfang der Pumpe als Beipack (50 ml) enthalten.
- Seite 9 ➡ Blindflansch (Flanschdeckel) an der gewünschten 3.6. Auspuffflansch anschließen Einlassöffnung (seitlich oder unten) demontieren. Alle Verbindungen der Auspuffleitung mit üblichen ➡ Nach oben gerichtete Einlassöffnung mit Blindflasch Kleinflansch-Bauteilen (DN 25 ISO-KF) oder Schlauch- abdecken und verschrauben; auf Dichtung achten. verschraubungen herstellen. ➡...
- Seite 10 ➡ Kühlwasserwächter in Rücklaufleitung einbauen. 3.7. Kühlung anschließen ➡ Anschlussabel für Kühlwasserwächter an X2 anschließen. Die Pumpe muss mit Wasserkühlung betrieben werden. Die Antriebselektronik TCP 2000 wird über einen eingebauten Der Betrieb ohne Kühlwasserwächter ist nicht Lüfter gekühlt. HINWEIS zulässig! Der aktuelle Kühlwasserdurchfluss wird über eine LED-Zeile am Kühlwasser- wächter angezeigt, und über die Kühlung aus Kühlwassernetz...
- Seite 11 3.8. Pumpe an Antriebselektronik Nach Anlegen der Betriebsspannung führt die ACHTUNG Antriebselektronik TCP 2000 einen Selbsttest TCP 2000 anschließen durch (Dauer ca 3 Sekunden). Der elektrische Anschluss ist nach den örtlich WARNUNG geltenden Bestimmungen auszuführen. Spannungs- und Frequenzangabe auf dem Steckverbindung zur Antriebselektronik nur bei WARNUNG Typenschild der Antriebselektronik müssen mit...
- Seite 12 3.9. Sperrgas verwenden Sperrgas anschließen Bei Anwendungen, bei denen Dämpfe und verunreinigte Gase 8.3 Sperrgasanschluss abgepumpt werden, sollte die Pumpe mit Sperrgas an der Präzisionsdruckregelventil Wellendurchführung zwischen dem Schöpfraum und auspuff- TVF Schaltventil (im Betriebszustand offen) P0 Versorgungsdruck = 3,25 ... 3,5 bar abs. seitigem Lagerraum betrieben werden.
- Seite 13 Trägergases, das das Abpumpen des Prozessmediums begünstigt. Werden andere Gase als Luft oder Stickstoff für ACHTUNG den Gasballast verwendet, unbedingt Rückspra- che mit Pfeiffer Vacuum halten. TVF 005 Gasballast reduziert das Saugvermögen und HINWEIS erhöht den Enddruck entsprechend der eingelassenen Gasballastmenge.
- Seite 14 4. Betrieb 4.1. Vor dem Einschalten 4.2.1 Pumpentemperatur überwachen Abhängig vom Einsatz der Pumpe muss unter Eine automatische Temperaturüberwachung überwacht HINWEIS Umständen bereits nach 1000 Betriebsstunden folgende Komponenten: Schmiermittel im auspuffseitigen Lagerraum Motortemperatur nachgefüllt werden. Der Füllstand wird Die Überwachung der Motortemperatur erfolgt in 2 Stufen: überwacht und führt beim Unterschreiten der −...
- Seite 15 ➡ Danach Pumpe saug- und druckseitig absperren bzw. mit Blindflanschen verschließen. Wurde die Pumpe für einen Zeitraum von 3 3 HINWEIS J J a a h h r r e e n n stillgesetzt muss ein Lagerwechsel vorgenommen werden (Pfeiffer Vacuum- Service verständigen).
- Seite 16 • Kühlwasserwächter defekt oder nicht angeschlossen • Kühlwasserwächter überprüfen Pumpe erreicht nicht den Enddruck • Pumpe verschmutzt • Bei starker Verschmutzung: Pfeiffer Vacuum -Service zum Reinigen der Pumpe verständigen • Leck im System • Lecksuche, ausgehend vom Rezipienten Undichtigkeit beseitigen Ungewöhnliche Betriebsgeräusche •...
- Seite 17 Betriebstemperatur und Art des Prozessmediums beeinflußt. Bei der Wartung und Reparatur können, je WARNUNG nach Anwendung, giftige Gase und Dämpfe entweichen und das Schmiermittel kann mit gesundheitsschädlichen Stoffen (chemisch etc.) angereichert sein. Sicherheitsdatenblätter zu Schmiermitteln auf HINWEIS Wunsch bei Pfeiffer Vacuum anfordern. 32 31...
- Seite 18 Schmiermittel einfüllen und kontrollieren ACHTUNG und nach Schmiermittelwechsel beträgt Schauglas ca. 24 ml. 31 Schmiermittel-Einfüllschraube In der Abb. dargestellten Füllstandsbereich (“min-/max“-Markierungen) niemals über- bzw. unterschreiten. Für alle anderen Wartungs- oder Instandsetzungsarbeiten wenden Sie sich bitte an Ihre zuständige Pfeiffer Vacuum- Servicestelle. max. min.
- Seite 19 Sie verschiedene Möglichkeiten, Ihre Anlagen-Verfüg- barkeit aufrecht zu erhalten: Reparaturaufträge werden nur entsprechend HINWEIS – Pumpe vor Ort durch den Pfeiffer Vacuum-Service unseren allgemeinen Lieferbedingungen durch- reparieren lassen (gilt nicht für Prototypen und Null- geführt. Serienpumpen); – Pumpe zur Reparatur zur nächst gelegenen Pfeiffer Servi- cestelle einsenden;...
- Seite 20 8. Technische Daten Größe Einheit OnTool Booster Anschlussnennweiten: Eingang DN 50 ISO-KF Ausgang DN 25 ISO-KF Nenndrehzahl 1/min 60 000 Hochlaufzeit (Pumpe mit Blindflansch verschlossen) Schalldruckpegel dB (A) < 64 Enddruck für Stickstoff mbar < 1 • 10 Max. Saugvermögen für Stickstoff N bei 0,1 mbar bei Atmosphärendruck...
- Seite 21 9. Zubehör B B e e n n e e n n n n u u n n g g G G r r ö ö ß ß e e N N u u m m m m e e r r B B e e m m e e r r k k u u n n g g / / B B e e s s t t e e l l l l m m e e n n g g e e z z u u g g e e h h ö...
- Seite 23 Zusätzlich entspricht das unten aufgeführte Produkt allen einschlägigen Bestim- mungen der EG-Richtlinie "Elektromagnetische Verträglichkeit" 2004/108/EG . Bevollmächtigter für die Zusammenstellung der technischen Unterlagen ist Herr Sebastian Oberbeck, Pfeiffer Vacuum GmbH, Berliner Straße 43, 35614 Aßlar. OnTool Booster Angewendete Richtlinien, harmonisierte Normen und angewendete, nationale...
- Seite 24 Vakuumlösungen Pfeiffer Vacuum steht weltweit für innovative und individuelle aus einer Hand Vakuumlösungen, für technologische Perfektion, kompetente Beratung und zuverlässigen Service. Komplettes Vom einzelnen Bauteil bis hin zum komplexen System: Produktsortiment Wir verfügen als einziger Anbieter von Vakuumtechnik über ein komplettes Produktsortiment.