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Verwandte Anleitungen für JÄGER Z80-H536.08 S8RW3
Inhaltszusammenfassung für JÄGER Z80-H536.08 S8RW3
- Seite 1 Handbuch Z80-H536.08 S8RW3 Schnellfrequenzspindel Pneumatischer Kegelwechsel...
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Seite 2: Kennzeichnung Der Sf-Spindel
Kennzeichnung der SF-Spindel Spindeltyp Artikel-Nr. Serien-Nr. Spindeltyp Artikel-Nr..Serien-Nr. Pmax S6-60% S1-100% Nenndrehzahl Leistungsdaten Da wir unsere SF-Spindeln stets auf dem neusten Stand der technischen Ent- wicklung halten, behalten wir uns technische Änderungen und Abweichun- gen gegenüber der im Handbuch beschriebenen Ausführung vor. Die Texte dieses Handbuchs wurden mit größter Sorgfalt erarbeitet. -
Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis: Original-Handbuch 6.6.1 Technische Daten .......... 22 Vorabinformation 5 6.6.2 Signale .............. 23 Zweck des Handbuches ............ 5 6.6.3 Installation.............. 23 Erläuterung der Symbole.......... 5 6.6.4 Skalierung............... 24 Transport und Verpackung 6 Luftschallemissionen ............ 25 Lieferumfang der SF-Spindel........... 6 Betriebsort 26 2.1.1 Optionales Zubehör.......... - Seite 4 Inhaltsverzeichnis: Original-Handbuch 12.1 Kugellager ................ 40 12.2 Tägliche Reinigung ............ 40 12.2.1 Vor Arbeitsbeginn .......... 40 12.2.2 Bei jedem Werkzeugwechsel...... 41 12.2.3 Bei jedem Spannmittelwechsel ...... 41 12.3 Bei Lagerung ............... 41 12.4 Monatliche Wartung ............ 41 12.5 Bei längerer Lagerung ............. 41 12.6 Maximale Lagerzeit............ 41 Demontage 42 13.1 Entsorgung und Umweltschutz ........ 42 Service &...
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Seite 5: Vorabinformation
Vorabinformation Vorabinformation Die Schnellfrequenzspindel (SF-Spindel) ist ein hochwertiges Präzisionswerk- zeug für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung. Zweck des Handbuches Das Handbuch ist ein wichtiger Bestandteil der SF-Spindel. Ü Bewahre das Handbuch sorgfältig auf. Ü Stelle das Handbuch allen mit der SF-Spindel betrauten Personen zur Ver- fügung. -
Seite 6: Transport Und Verpackung
Transport und Verpackung Transport und Verpackung Vermeide beim Transport starke Erschütterungen oder Stöße, da diese die Ku- gellager der SF-Spindel beschädigen könnten. Ü Jede Beschädigung mindert die Genauigkeit der SF-Spindel. Ü Jede Beschädigung schränkt die Funktion der SF-Spindel ein. Ü Jede Beschädigung verringert die Lebensdauer der SF-Spindel. -
Seite 7: Verpackung Der Sf-Spindel
Bestimmungsgemäße Verwendung Verpackung der SF-Spindel Alle Materialien der Transportverpackung können in einer entsprechenden Entsorgungsanlage recycelt werden Bestimmungsgemäße Verwendung Die SF-Spindel ist im Sinne der Maschinenrichtlinie eine „unvollständige Ma- schine“ und kann allein für sich genommen keine Funktion erfüllen. Die SF- Spindel kann nur zusammen mit einer Werkzeugmaschine und einem Fre- quenzumformer betrieben werden. -
Seite 8: Sicherheitshinweise
Sicherheitshinweise Sicherheitshinweise Die Schnellfrequenzspindel wurde nach anerkannten Regeln der Technik ge- baut und ist betriebssicher. Von der SF-Spindel können aber Gefahren ausgehen, wenn sie: Von unausgebildetem Personal eingebaut wird. Unsachgemäß eingesetzt wird. Nicht bestimmungsgemäß eingesetzt wird. Die Schnellfrequenzspindel darf nur von Fachpersonal eingebaut, in Betrieb genommen und gewartet werden. -
Seite 9: Sicherheitsbewusstes Arbeiten
Sicherheitshinweise Sicherheitsbewusstes Arbeiten Beachte alle im Handbuch aufgeführten Sicherheitshinweise, die bestehen- den nationalen Vorschriften zur Unfallverhütung (UVV) sowie die vorhande- nen innerbetrieblichen Arbeits-, Betriebs- und Sicherheitsvorschriften. GEFAHR: Durch weggeschleuderte Teile. Nicht ordnungsgemäß eingespanntes Werkzeug wird, durch die bei der Be- arbeitung entstehenden Fliehkräfte, weggeschleudert. -
Seite 10: Stillsetzen Der Sf Spindel
Sicherheitshinweise Der Schneidendurchmesser des Werkzeuges (X) darf nicht größer sein als der maximale Spannbereich (Y). Ü Spanne das Werkzeug immer so kurz wie möglich ein. Ü Halte das Maß (Z) klein. Ä (Y) Siehe Kapitel: Technische Daten 16]. Stillsetzen der SF Spindel Um die Schnellfrequenzspindel für Installations- und Wartungsarbeiten außer Betrieb zu setzen, gehe wie folgt vor: Ü... -
Seite 11: Technische Beschreibung Anschlüsse Der Sf-Spindel
Technische Beschreibung Technische Beschreibung Anschlüsse der SF-Spindel Elektrischer Anschluss für: Motorphasen Elektrischer Anschluss für: Werkzeugkegelüberwachung Kühlwasser G 1/8“ Sperrluft G 1/8“ Kegelreinigung G 1/8“ Pneumatik für Werkzeugwechsel (Zylinder vor) G 3/8“ Pneumatik für Werkzeugwechsel (Zylinder zurück) G 1/4“ Innere Kühlmittelzufuhr G 1/8“... -
Seite 12: Elektrischer Anschluss
Technische Beschreibung Elektrischer Anschluss Die SF-Spindel darf nur mit einem Frequenzumrichter (FU) betrieben werden. Ü Prüfe, ob Strom-, Spannungs- und Frequenzdaten der SF-Spindel mit den Ausgangsdaten des FU übereinstimmen. Ü Verwende eine möglichst kurze Motorzuleitung. Ü Stelle die Drehzahl der SF-Spindel mit Hilfe des FU ein. Ü... -
Seite 13: Innere Kühlmittelzufuhr
Technische Beschreibung Innere Kühlmittelzufuhr Die innere Kühlmittelzuführung kühlt das Werkzeug und die SF-Spindel. Das Werkzeugkühlmittel wird innen durch die SF-Spindel und durch das Werkzeug geleitet und tritt an der Schnittfläche des eingespannten Werkzeu- ges wieder aus. Das Werkzeug wird durch das Kühlmittel gleichzeitig ge- schmiert. -
Seite 14: Kühlschmiermittel Filtern
Technische Beschreibung 5.7.2 Kühlschmiermittel filtern Ungefilterte Durchflussmedien mit einer Partikelgröße über 50 µm führen zu einem erhöhten Verschleiß Ü Setze einen Filter vor die Drehdurchführung, der aus dem Medium Partikel ab einer Größe von 50 μm filtert. Je größer die Anzahl der Partikel im Durchflussmedium, desto höher ist der Verschleiß... -
Seite 15: Drehdurchführung, Vertikal Montiert
Technische Beschreibung 5.8.1 Drehdurchführung, vertikal montiert Leckage Einschraubtiefe Schnellfrequenzspindel maximal 6 mm Drehdurchführung maximal 6 mm Ü Entferne die Verschlussstopfen, die die Anschlüsse beim Transport vor Be- schädigung und Verunreinigung schützen. Ü Montiere anstelle dieser Verschlussstopfen die passenden Schlauchver- schraubungen. Musterabbildung: Leckage Ü... - Seite 16 Technische Daten Technische Daten Lager Hybridkugellager (Stück) Lebensdauer-Fettschmierung wartungsfrei Leistungswerte Pmax./5s S6-60% S1-100% Flüssigkeitsgekühlt Nennleistung [kW] Drehmoment 2,94 2,02 1,88 [Nm] Spannung Strom Motordaten 3-phasiger Asynchronantrieb Motortechnologie (bürsten- und sensorlos) Frequenz 1.200 HZ Motorpolzahl (Paare) Nenndrehzahl 36.000 rpm Beschleunigungs- /Bremswert 10 000 rpm Pro Sekunde (andere Werte nach Rücksprache)
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Seite 17: Technische Daten Abmessungen
Technische Daten Gewicht ~ 12 kg Rundlauf Innenkegel < 1 µ Planlauf < 1 µ Abmessungen (*) = Spannbereich Artikel-Nr. 10405047-06, Revision 02 17 ( 48 ) -
Seite 18: Technisches Datenblatt (Kl7007 , Ac-Motor)
Technische Daten Technisches Datenblatt (KL7007 , AC-Motor) Die Leistungen (S1, S6, S2) gel- Motortyp 7/7-4 ten für sinusförmige Ströme Nennleistung 4,7 kW und sinusförmige Spannun- gen. Nenndrehzahl 36.000 min Die Leistungswerte der SF- Kühlung Flüssigkeitsgekühlt Spindel hängen vom einge- setzten FU ab und können von Motorschutz PTC 160°... -
Seite 19: Leistungsdiagramm
Technische Daten Gemessene Werte: S2-Pmax./5s Nenndrehzahl 5.000 10.000 15.000 20.000 25.000 30.000 35.000 36.000 Drehzahl 2.925 7.795 12.512 17.612 22.885 27.113 30.959 31.627 Frequenz 1.000 1.167 1.200 Nennleistung 0,739 2,333 3,842 5,425 6,871 6,893 6,698 6,608 Drehmoment 2,41 2,86 2,93 2,94 2,87 2,43... -
Seite 20: Schaltplan
Technische Daten Schaltplan Hinweis: Nicht die werksseitige Belegung ändern. Jede Veränderung kann Überspannungen an den elektrischen Bauteilen (z. B. PTC, Feldplatte) verursachen. grün-gelb 0,75 mm² green-yellow 0,25 mm² blau 0,25 mm² blue Stator Stator weiss 0,25 mm² white 0,14 mm² blau 0,14 mm²... -
Seite 21: Motorschutz Ptc 160° C
Technische Daten Motorschutz PTC 160° C Kaltleiter mit Schutzisolierung Kennlinien der Nennansprechtemperaturen 90 °C bis 160 °C nach DIN VDE V 0898-1-401. Technische Daten M135 = 0 … 40° C) V Max. Betriebsspannung 30 V – 25 K…T + 15 K) V Max. -
Seite 22: Weg-Messsystem (Ott-Jakob)
Technische Daten Weg-Messsystem (Ott-Jakob) Targetring Sensor In der Löseeinheit befindet sich ein zylinderförmiger, induktiver Analogsensor. In diesem Analogsensor bewegt sich der Zugstangenanschluss in axialer Rich- tung. Auf dem Zugstangenanschluss sitzt ein Targetring, der für die Änderung Musterabbildung: Targetring / Sensor des Ausgangssignals verantwortlich ist. -
Seite 23: Signale
Technische Daten 6.6.2 Signale Es stehen zwei verschiedene Ausgangssignale zur Verfügung. Beschreibung Wert Sensor Position-Controller oder analoge Eingangskarte der SPS 4 – 20 mA Stromsignal Musterabbildung: Schalter Einstellung bei Auslieferung Spannungssignal 2 – 10 V Im Gehäuse befindet sich ein Schalter zur Einstellung des gewünschten Aus- gangssignals. -
Seite 24: Skalierung
Technische Daten 6.6.4 Skalierung Strom Spannung 0 mm 4 mA 25 mm (bei Targetring - Ø 8 / 10) 20 mA 10 V 15 mm (bei Targetring - Ø 5) 24 ( 48 ) Artikel-Nr. 10405047-06, Revision 02... -
Seite 25: Luftschallemissionen
Technische Daten Luftschallemissionen ACHTUNG: Lärm beeinträchtigt die Gesundheit. Betreibe die SF-Spindel nur mit einem Gehörschutz. Artikel-Nr. 10405047-06, Revision 02 25 ( 48 ) -
Seite 26: Betriebsort
Betriebsort Betriebsort GEFAHR: Durch weggeschleuderte Teile. Wird die SF-Spindel falsch befestigt, kann sie sich bei Betrieb lösen und durch die entstehenden Kräfte weggeschleudert werden. Spanne die SF-Spindel fest ein. WARNUNG: Verletzungsgefahr durch weggeschleuderte Teile. Die SF-Spindel arbeitet mit hohen Drehzahlen, durch die Späne mit großer Wucht weggeschleudert werden. -
Seite 27: Installation
Installation Installation Vor der Installation: Ü Überprüfe die SF-Spindel auf Vollständigkeit und auf Schäden. Falls die SF-Spindel länger eingelagert wurde: Ü Führe alle im Kapitel Inbetriebnahme nach Lagerung aufgeführten Schritte aus. SF-Spindel installieren Führe folgende Schritte der Reihenfolge nach aus, um die SF-Spindel zu instal- lieren: Ü... -
Seite 28: Durchmesser Medienzuleitung
Installation Durchmesser Medienzuleitung Ü Entnimm die Nennweite der Medienzuleitungen folgender Tabelle: Medium Druckluft 2,8 mm “ 4 mm “ Druckluft 4 mm “ 6 mm “ Druckluft 6 mm “ 8 mm “ Kühlwasser 5,5 mm “ 8 mm “ Kühlwasser 7 mm “... -
Seite 29: Druckluft
Installation Druckluft 8.4.1 Luftreinheitsklassen (ISO 8573-1) Klasse 3 Feste Verunreinigungen Filtergrad besser 5 µm für Feststoffe Klasse 4 Wassergehalt max. Drucktaupunkt +3 °C Klasse 3 Gesamtölgehalt max. Ölgehalt 1 mg/m 8.4.2 Sperrluft einstellen Für die Vorgabe der Luftquali- Der Einstellwert für die Sperrluft ist von Schlauchdurchmesser und Schlauch- tät siehe Kapitel „Luftrein- länge abhängig. -
Seite 30: Einstellwerte
Installation 8.4.3 Einstellwerte Für die Vorgabe der Luftquali- Ü Halte folgende Werte ein: tät siehe Kapitel „Luftrein- Kegelreinigung 4,5 - 6 bar heitsklassen (ISO 8573-1) 29]“. Pneumatik für Werkzeugwechsel 5,0 - 8,0 bar Innere Kühlmittelzufuhr einstellen Innenkühlung (bei Bedarf) maximal 10 bar Innenkühlung (bei Bedarf) maximal 10 bar Druckluft... -
Seite 31: Sensorelektronik Messsystem (Optionales Zubehör)
Installation Ü Leitungen kurz halten. Ü Nicht die oben angegebenen Drücke überschreiten. Ü Druckpulsation vermeiden. Ä maximal ± 5 bar. Ü Druckspitzen vermeiden. Eine pulsationsarme Förderung (± 2 bar) der Medien durch die Pumpe erhöht die Lebensdauer der Kühlschmiermittel-Anlagenkomponenten und reduziert den Geräuschpegel. -
Seite 32: Inbetriebnahme
Inbetriebnahme Inbetriebnahme GEFAHR: Durch weggeschleuderte Teile. Bei falsch gewählter Drehzahl können die SF-Spindel oder das Werkzeug zer- stört werden und deren Bruchstücke weggeschleudert werden. Beachte die maximale Drehzahl für das gewählte Werkzeug. Beachte die maximale Drehzahl der SF-Spindel. Die max. zulässige Drehzahl der SF-Spindel für Inbetriebnahme / Bearbei- tung ist immer die niedrigste angegebene Drehzahl. -
Seite 33: Täglicher Start
Inbetriebnahme Täglicher Start Gehe wie folgt vor, um die Fettschmierung der Lagerung vorzuwärmen und zu schonen: Ü Betreibe die SF-Spindel bei gespanntem Werkzeug (ohne Bearbeitung). Ä Ca. 2 Minuten. Ä Mit maximal 50 % der maximal zulässigen Drehzahl. (Siehe Kapitel Inbetriebnahme 32]) Die SF-Spindel erreicht dadurch ihre Betriebstemperatur. -
Seite 34: Werkzeugwechsel
Werkzeugwechsel Werkzeugwechsel ACHTUNG: Einzugsgefahr durch drehende Welle. Falls sich die Welle noch dreht, können die Finger und die Hand eingezogen und gequetscht werden. Werkzeug nur wechseln, wenn die Welle stillsteht. Hinweis: Funktion gewährleisten. Betreibe die SF Spindel nie ohne einen eingespannten Werkzeugschaft. Ohne eingespannten Werkzeugschaft wird: Das Spannsystem durch die Fliehkräfte beschädigt. -
Seite 35: Pneumatischer Kegelwechsel
Werkzeugwechsel 10.2 Pneumatischer Kegelwechsel GEFAHR: Durch weggeschleuderte Teile. Die Kegelreinigung könnte beim Werkzeugkegelwechsel einen Luftdruck im Hohlschaftkegel (HSK) aufbauen. Dieser Luftdruck schleudert beim plötzli- chen Freiwerden den HSK heraus. Verwende nur Werkzeugkegel mit zentrischer Durchgangsbohrung. Schalte die Kegelreinigung unbedingt aus, wenn sich der HSK ca. 1 - 2 mm vor der Plananlage befindet. -
Seite 36: Werkzeugwechselstation (Optionales Zubehör)
Werkzeugwechsel 10.3 Werkzeugwechselstation (Optionales Zubehör) Beim Werkzeugwechsel fährt die SF-Spindel mit dem eingespannten Werk- zeug in die Wechselstation. Ü Beachte folgende Werte bei der Herstellung der Wechselstation, um den Auswurfhub (X) auszugleichen: Federnd gelagert X = 2 - 5 mm Federkraft 40 - 80 N Musterabbildung: Auswurfhub... -
Seite 37: Ablaufplan
Werkzeugwechsel 10.4 Ablaufplan 10.4.1 Pneumatischer Ablaufplan Stillstandsmeldung der SF-Spindel von der Maschinensteuerung. (Drehzahl = 0 bei SF-Spindel mit Feldplatte) (Frequenz = 0 und Zeitverzögerung von mind. 2-3 sec bei SF-Spindel ohne Feldplatte) Anschluss Fluid Druckluft Achtung Sperrluft immer eingeschaltet lassen. Kein Werkzeugwechsel bei Auch beim Werkzeugwechsel. -
Seite 38: Elektrischer Ablaufplan
Werkzeugwechsel 10.4.2 Elektrischer Ablaufplan Werkzeugkegel Druckluft an Gespannt Entspannt Ausgeworfen nicht kein Signal Signal kein Signal eingesetzt Signal kein Signal kein Signal eingesetzt nicht kein Signal kein Signal Signal gespannt 10.4.3 Signale Eingänge Beschreibung Signal Aktion Zylinder zurück. Signal Spannsystem entspannt. SF-Spindel entspannt Kein Werkzeugkegel in die Werkzeug-... -
Seite 39: Werkzeuge Zur Hsc-Bearbeitung
Werkzeuge zur HSC-Bearbeitung Werkzeuge zur HSC-Bearbeitung GEFAHR: Durch weggeschleuderte Teile. Bei falscher Drehrichtung wird bei Belastung das Werkzeug beschädigt. Durch die Fliehkräfte wird das angebrochene Teilstück weggeschleudert. Verwende nur Werkzeuge mit der passenden Drehrichtung zur SF-Spin- del. GEFAHR: Durch weggeschleuderte Teile. Bei falsch gewählter Drehzahl können die SF-Spindel oder das Werkzeug zer- stört werden und deren Bruchstücke weggeschleudert werden. -
Seite 40: Wartung
Wartung Wartung Nur Fachpersonal darf die Spindel warten. Die SF-Spindel muss vor jeder Wartungsarbeit stillgesetzt werden. Ü Stelle sicher, dass die Welle der SF-Spindel absolut stillsteht. Ü Lies vor der durchzuführenden Arbeit das zu dieser Arbeit gehörende Kapi- tel im Handbuch noch einmal sorgfältig durch. Ü... -
Seite 41: Bei Jedem Werkzeugwechsel
Wartung 12.2.2 Bei jedem Werkzeugwechsel Ü Stelle sicher, dass Werkzeugaufnahme und Werkzeugschaft sauber sind. Ä Entferne alle evtl. anhaftende Verunreinigungen. 12.2.3 Bei jedem Spannmittelwechsel Ü Reinige den Innenkegel der Welle der SF-Spindel. Der Innenkegel muss frei von Spänen und Verunreinigungen sein. Ü... -
Seite 42: Demontage
Demontage Demontage Um die SF-Spindel auszubauen, gehe wie folgt vor: Ü Schalte die Energiezufuhr (Strom) vollständig ab. Ü Schalte die Medienzufuhr (Luft und Flüssigkeit) vollständig ab. Ü Stelle sicher, dass die Welle der SF-Spindel absolut stillsteht. Ü Entferne alle Anschlüsse von der SF-Spindel. Ü... -
Seite 43: Service & Reparatur
Service & Reparatur Service & Reparatur GEFAHR: Elektrischer Schlag. Elektrischer Schlag kann zu schweren Verbrennungen und lebensgefährli- chen Verletzungen führen. Schließe Gefährdungen durch die elektrische Energie aus (Einzelheiten siehe z. B. in den Vorschriften des VDE und der örtlichen Energieversorgungsunter- nehmen). -
Seite 44: Betriebsstörungen
Service & Reparatur 14.2 Betriebsstörungen Anhand der nachfolgenden Aufstellung können Störungen schnell untersucht und behoben werden. SF-Spindel dreht nicht Ursache Störungsbehebung Prüfe den Frequenzumrichter (FU). Prüfe die Maschine. Keine Prüfe alle elektrischen Anschlüsse Stromversorgung Prüfe alle Leitungen im Motorkabel. Betätige den Start/Reset-Knopf. Warte, bis die SF-Spindel abgekühlt ist. - Seite 45 Service & Reparatur SF-Spindel wird laut Ursache Störungsbehebung Verwende nur gewuchtete Werkzeuge. (Siehe auch Kapitel „Werkzeuge zur HSC-Bearbeitung [} 39]“.) Werkzeug ungeeignet Prüfe das Werkzeug auf Beschädigung. Tausche beschädigtes Werkzeug aus. SF-Spindel nicht rund Verwende nur Spindelträger aus dem Originalzubehör gespannt oder ver- oder Spindelträger, die nach den Toleranzangaben der spannt fred Jäger GmbH...
- Seite 46 Service & Reparatur Sensor liefert kein Signal Ursache Störungsbehebung Keine Verbindung zum Prüfe die Leitungen und die Anschlüsse. Sensor Falsche Position des Prüfe, ob das Werkzeug korrekt gespannt ist. Werkzeuges SF-Spindel vibriert / Ursache Störungsbehebung schwingt Verwende nur gewuchtete Werkzeuge. (Siehe auch Kapitel „Werkzeuge zur HSC-Bearbeitung [} 39]“.) Werkzeug ungeeignet Prüfe, ob das Werkzeug für die Anwendung geeignet ist.
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Seite 47: Einbauerklärung
D-61239 Ober-Mörlen Tel. +49 (0) 60029123 -0 erklärt hiermit dass folgendes Produkt, Produkt Schnellfrequenzspindel Z80-H536.08 S8RW3 Serien-Nr. Siehe letzte Seite des Handbuches soweit es vom Lieferumfang her möglich ist, den grundlegenden Anforderun- gen der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG entspricht. Abschnitte, der Maschinenrichtlinie, die angewendet wurden: 1.1.1; 1.1.2;... - Seite 48 Alfred Jäger GmbH Siemensstraße 8 61239 Ober-Mörlen GERMANY Alfred Jäger Youtube channel Scanne diesen QR-Code mit der Jäger-App +49 (0)6002-9123-0 oder mit einem beliebigen QR-Code Scan- sales@alfredjaeger.de ner. www.alfredjaeger.de Serien-Nr. Z80-H536.08 S8RW3 Artikel-Nr. 10405047-06 Revision Datum 01.08.2023 Sprache...