Verwandte Anleitungen für Trotec Q400
Inhaltszusammenfassung für Trotec Q400
- Seite 1 Q400 Betriebsanleitung 8060 Betriebsanleitung 8060_4.0_DE (05/2023) DEUTSCH (Original)
- Seite 2 +31 850 70 51 55 +48 22 339 35 39 +52 55 5351-7252 support@troteclaser.nl serwis_pl@trodat.net mexico@troteclaser.com Trotec Laser (XIAMEN) CO., LTD. #5 GuAn Road South, MaXiang Trotec Laser Inc. Rubber Stamp & Engraving Town +1 866 226 8505, Option 2...
- Seite 3 Trotec Laser GmbH Freilingerstraße 99 4614 Marchtrenk, Österreich Allgemeiner Kontakt zum Technischen Support: Tel.: +43 7242 239-7000 E-mail: techsupport@troteclaser.com WWW.TROTECLASER.COM...
- Seite 4 Technische Technische Änderungen und Irrtümer vorbehalten. Änderungen Trotec Laser GmbH behält sich das Recht vor, jedes hier beschriebene Produkt ohne vorherige Mitteilung zu ändern. © Copyright Diese Dokumentation mit allen Zeichnungen ist geistiges Eigentum der Trotec Laser GmbH. Die gesamte Dokumentation wird dem Benutzer nur zum persönlichen Gebrauch übergeben.
-
Seite 5: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis Allgemeine Informationen....................8 Informationen zu dieser Anleitung........................... 8 Symbolerklärung................................9 Haung und Gewährleistung...........................10 Lieferumfang (Standardkonfiguration)........................11 Typenschild..................................12 Sicherheit........................13 Allgemeine Sicherheitshinweise..........................13 2.1.1 Bestimmungsgemäße Verwendung........................13 2.1.2 Nicht bestimmungsgemäße Verwendung......................13 2.1.3 Restrisiko...................................14 2.1.4 Modifikation an der Maschine..........................14 2.1.5 Betriebsarten................................14 2.1.6 Geltende Sicherheitsbestimmungen........................ - Seite 6 Inhaltsverzeichnis Verhalten im Notfall..............................26 Technische Daten......................28 Anforderungen an die Absaugung..........................29 Materialien..................................31 Maschinenübersicht......................34 Allgemeine Übersicht..............................34 Laserpower Potentiometer............................35 Tische.................................... 35 Linse(n)..................................36 Düsen.................................... 36 Transport........................37 Sicherheitshinweise..............................37 Lieferzustand................................37 Temperatur und Lufeuchtigkeit..........................38 Benötigte Hilfsgeräte zum Entladen und Transport................... 39 Ort der Lagerung................................
- Seite 7 Optiken im Allgemeinen............................66 8.3.3 Linse................................... 66 8.3.4 Spiegel..................................67 8.3.5 Bewegungssystem..............................69 8.3.6 Schmieren des Bewegungssystems........................70 Problembehebung......................74 Fehler, Ursache und Abhilfe............................. 74 Erstellung einer Service-Datei..........................75 Kontakt.........................77 Demontage........................78 Entsorgung........................79 Anhang......................... 80 13.1 CE 8060 Q400................................84 13.2 Datasheet_8060_Q400_Rev3........................... 85...
-
Seite 8: Allgemeine Informationen
Allgemeine Informationen Allgemeine Informationen Aus Gründen der besseren Lesbarkeit wird in der Betriebsanleitung auf geschlechtsneutrale Endungen (z. B. "/innen") verzichtet. Es wird hiermit ausdrücklich erklärt, dass an allen Textstellen, wo natürliche Personen bzw. Personengruppen erwähnt werden, immer Menschen aller Geschlechter gemeint sind. Informationen zu dieser Anleitung Lesen Sie diese Anleitung vor Inbetriebnahme vollständig und aufmerksam durch. -
Seite 9: Symbolerklärung
Allgemeine Informationen Symbolerklärung Wichtige technische Sicherheitshinweise und Anweisungen in dieser Anleitung sind durch Symbole gekennzeichnet. Diese angegebenen Hinweise und Anweisungen zur Arbeitssicherheit müssen unbedingt beachtet und befolgt werden. Vermeiden Sie Unfälle, Personenschäden und Sachschäden durch besonders vorsichtiges Verhalten. Gefahr Dieses Symbol kennzeichnet eine unmittelbar bevorstehende Gefährdungssituation, die, wenn sie nicht vermieden wird, den Tod oder eine schwere Verletzung zur Folge hat. -
Seite 10: HaUng Und Gewährleistung
Computersprache, Dekompilierungen, Disassemblierungen, Reverse Engineering oder Kopien vorzunehmen (mit Ausnahme von notwendigen Sicherungskopien). Die Trotec Laser GmbH behält sich im Sinne des technischen Fortschrittes das Recht vor, die Informationen, Abbildungen, Tabellen, Spezifikationen und Diagramme, die in diesem Dokument enthalten sind, jederzeit und ohne... -
Seite 11: Lieferumfang (Standardkonfiguration)
Allgemeine Informationen Lieferumfang (Standardkonfiguration) 1. Lasermaschine 2. Datenträger (beinhaltet die Laser-Soware, den Druckertreiber und Betriebsanleitung) 3. Netzkabel 4. USB Computer-Verbindungskabel 5. Fettpresse (zum Schmieren der Linearführungen) 6. Reinigungsset für Optiken 7. Linse 8. Fokustool Der tatsächliche Lieferumfang kann aufgrund zusätzlicher Optionen oder neuester technischer Änderungen von den hier beschriebenen Erläuterungen abweichen. -
Seite 12: Typenschild
Allgemeine Informationen Typenschild Das Typenschild mit dem CE-Prüfzeichen befindet sich auf der Rückseite des Gerätes. Übertragen Sie die Seriennummer, Modell und Baujahr in Ihre Anleitung und beziehen Sie sich bei Anfragen, Problemen am Gerät oder Ersatzteilbestellungen immer auf diese Angaben. Seriennummer: Modell: Baujahr:... -
Seite 13: Sicherheit
Die in dieser Anleitung beschriebene Maschine dient zum Schneiden, Gravieren und Markieren von Materialien laut bestimmungsgemäßer Verwendung der Maschine, unter Verwendung der mitgelieferten Soware. Für Informationen zu Materialien siehe Kapitel "Materialliste" bzw. kontaktieren Sie bitte Ihren zuständigen Trotec- Vertreter oder unseren Technischen Support in Ihrer Nähe. -
Seite 14: Restrisiko
Sicherheit Sachschäden wird vom Hersteller keine Haung übernommen. Der Betreiber haet alleine für alle entstandenen Schäden bei nicht bestimmungsgemäßer Verwendung. Eine Nichtbeachtung der vom Hersteller in dieser Bedienungsanleitung beschriebenen Betriebs-, Wartungs- und Instandhaltungsvorschrien schließt im Fall eines Defektes eine Haung des Herstellers aus. 2.1.3 Restrisiko Auch bei Beachtung aller Sicherheitsbestimmungen verbleibt beim Betrieb der Maschine ein Restrisiko. -
Seite 15: Geltende Sicherheitsbestimmungen
Strahlung als auch indirekte Streustrahlung kommen. Der Servicebetrieb ist somit als Laserklasse 4 deklariert und es sind die entsprechenden Vorsichtmaßnahmen zu treffen (siehe Kapitel "Laserklassen"). 2.1.6 Geltende Sicherheitsbestimmungen Folgende Richtlinien und Verordnungen sind zur Vermeidung von Gefahren beim Betrieb von Trotec-Lasersystemen zu beachten: RICHTLINIEN/BESTIMMUNGEN 2006/42/EG... -
Seite 16: Lasersicherheit
Sicherheit Lasersicherheit 2.2.1 Laserklasse(n) LASERKLASSEN DIESER MASCHINE Die Laserschutzklasse charakterisiert das Gefährdungspotenzial, das von zugänglicher Laserstrahlung ausgeht. Das Lasersystem entspricht der Klasse 2 gemäß EN 60825-1 "Sicherheit von Lasereinrichtungen". Die eingebaute Laserquelle ist der Klasse 4 entsprechend EN 60825-1 und als solches gekennzeichnet. Im Betrieb ist die Laserklasse 4 durch Schutzmaßnahmen an der Maschine nicht zugänglich. -
Seite 17: Verantwortungsbereiche
Sicherheit Warnung Laser Laserstrahlung Klasse 4 Ist man Laserstrahlung ohne Schutzmaßnahmen ausgesetzt kann dies Verletzungen verursachen. Verbrennungen und permanente Schädigungen von Haut und Augen sind die Folge. – Bestrahlung von Haut oder Auge durch direkte Strahlung oder durch Streustrahlung vermeiden. –... -
Seite 18: Pflichten Des Bedienpersonals
• Vorsicht Die Justage des Strahlengangs sowie sämtiche Servicetätigkeiten dürfen ausschließlich durch Servicemitarbeiter der Firma Trotec Laser GmbH erfolgen. Anforderungen an das Bedienpersonal Die Anforderungen an das Bedienpersonal sind: Das Personal muss die Anleitung insbesondere das Kapitel "Sicherheit" gelesen und verstanden haben. -
Seite 19: Kennzeichen An Der Maschine (Warn- Und Sicherheitsaufkleber)
Das Personal muss durch ausreichende und detaillierte Schulung qualifiziert sein, die Maschine zu bedienen. Liegen • beim Personal nicht die notwendigen Kenntnisse vor, ist dieses intern auszubilden, oder eine Trotec-Schulung anzufragen und im Einschulungs-/Abnahmeprotokoll (siehe Anhang) festzuhalten. Kennzeichen an der Maschine (Warn- und Sicherheitsaufkleber) Die Warn- und Hinweisschilder sind am Gerät an jenen Stellen angebracht, die vor der Inbetriebnahme bzw. - Seite 20 Sicherheit...
-
Seite 21: Schutzeinrichtungen
– Bei vermuteter oder festgestellter Beschädigung der Sicherheitseinrichtungen und Schutzeinrichtungen ist die Maschine von der Hauptstromversorgung zu trennen. – Beschädigte Schutzeinrichtungen müssen umgehend von einem Trotec-Techniker getauscht werden. Technische Schutzmaßnahmen 2.7.1 Hauptschalter Durch Betätigen des Hauptschalters auf der Rückseite der Maschine wird die Maschine von der Hauptstromversorgung getrennt. -
Seite 22: Interlock-Sicherheitsschalter
Sicherheit NOT-AUS-SCHALTER QUITTIEREN 1. Drehen Sie den Not-Aus-Schalter gegen den Uhrzeigersinn, um diesen zu entriegeln, sodass die grüne Markierung sichtbar ist. 2. Starten Sie das Lasersystem mit Hilfe des Schlüsselschalters neu. 2.7.4 Interlock-Sicherheitsschalter Die geschlossene Position des Acryldeckels, der Seitendeckel und Frontklappe wird mit Interlock-Sicherheitsschaltern abgefragt. -
Seite 23: Sekundäre (Indirekte) Gefahren
Sicherheit Sekundäre (indirekte) Gefahren 2.8.1 Brandgefahr Warnung Brandgefahr Es besteht Brandgefahr durch Gase und Verarbeitung von leicht brennbaren Materialien. – Das Gerät nicht unbeaufsichtigt betreiben. – Feuerlöscher griffbereit halten und in unmittelbarer Nähe des Gerätes montieren. Tri Laserstrahlung auf leicht brennbares Material, z. B. Papier, kann sich dieses entzünden und ein Brand kann entstehen. -
Seite 24: Reflexion Durch Materialien
Sicherheit 2.8.3 Reflexion durch Materialien Warnung Gefahr durch Laserstrahl. Bei unsichtbarer Laserstrahlung von reflektierenden Materialien kann es zu Personenschäden und Sachschäden kommen. – Bearbeitung von Materialien laut bestimmungsgemäßer Verwendung der Maschine. – Keine stark reflektierende Materialien wie z.B. Aluminium, Chrom, Edelmetalle, Metallfolien, Edelstahl, Messing, Kupfer oder Titan verwenden. -
Seite 25: Gefahren Durch Beschädigte Optiken
Sicherheit 2.8.4 Gefahren durch beschädigte Optiken Warnung Beschädigung der Optiken. Verschmutzte Optiken absorbieren Laserstrahlung und können dadurch zerstört werden. Bei zerbrochenen oder beschädigen Linsen, sowie bei thermischer Zersetzung von Linsen, werden gesundheitsgefährdende Partikel freigesetzt. – Umlenkspiegel und Optiken im Bereich der Strahlführung regelmäßig reinigen. –... -
Seite 26: Verhalten Im Notfall
Reparaturarbeiten nur von Trotec Laser GmbH Service-Techniker durchführen lassen. • Im Brandfall: Das Feuer mit einem CO Feuerlöscher bekämpfen, soweit dies gefahrlos möglich ist. • Hinweis Nach einem Löschvorgang ist der Technische Support von Trotec Laser GmbH zu involvieren, bevor das System wieder in Betrieb genommen wird. - Seite 27 Sicherheit VERHALTEN BEI UNFÄLLEN, ERSTE HILFE Ist durch Laserstrahlung ein Augenschaden eingetreten, ist die/der Verunfallte unverzüglich einem Augenarzt • vorzustellen. Der Ersthelfer muss auf Eigenschutz achten. • Das Gerät stromlos schalten und gegen Wiederinbetriebnahme sichern: • – Schlüsselschalter abziehen. – Netzkabel ausstecken.
-
Seite 28: Technische Daten
Technische Daten Technische Daten Das technische Datenblatt finden Sie im Anhang dieser Anleitung. -
Seite 29: Anforderungen An Die Absaugung
Die Maschine ausschließlich mit ordnungsgemäß installierter und betriebsfähiger Absauganlage verwenden. Für Schäden am System, die durch die Verwendung keiner oder einer ungeeigneten Absauganlage verursacht werden, behält sich Trotec Laser GmbH das Recht auf Garantieausschluss vor. Das folgende Trotec-Absaugsystem erfüllt die Anforderungen: Vent Set für R &... - Seite 30 Technische Daten Hinweis Die Absaugleistung, die für die Applikation zur Verfügung steht, wird unter anderem reduziert durch Krümmungen, kleine Schlauchdurchmesser und lange Schläuche. Beachten Sie daher folgendes: – Krümmungen vermeiden. – Schlauchlängen kurz halten. – Möglichst große Schlauchdurchmesser verwenden. Staubintensive Applikationen oder Applikationen bei denen große Mengen von Gasen entstehen, erfordern gegebenenfalls ein leistungsstärkeres Absaugsystem.
-
Seite 31: Materialien
Technische Daten Materialien List of material Material EN Material DE Cutting Engraving Marking Metal Aluminum Aluminium ✓ Aluminum, anodized Aluminium, eloxiert Chromium Chromium Verchromte Oberflächen Precious metal Edelmetalle Metal foils up to 0.5mm Metallfolien bis zu 0,5mm (Aluminum, Brass, Copper, (Aluminium, Messing, precious metal) Kupfer, Edelmetall) - Seite 32 Technische Daten Plastic ✓ ✓ Acrylonitrile butadiene Acrylnitril-ButadienStyrol- styrene (ABS) Copolymer (ABS) ✓ ✓ Acrylic/PMMA, i.e. Plexiglas® Acryl(PMMA), z.B. Plexiglas® ✓ ✓ Rubber Gummi (Stempelgummi) ✓ ✓ Polyamide (PA) Polyamid (PA) ✓ ✓ Polybutylene terephthalate Polybutylenterephthalat (PBT) (PBT) ✓ ✓ Polycarbonate (PC) Polycarbonat (PC) ✓...
- Seite 33 Sie Ergänzungen für weitere Materialien haben bzw. Ihrer Meinung nach ein Material nicht angeführt wurde. Wir empfehlen bei den oben angeführten Materialien einen Bearbeitungstest mit entsprechender Konfiguration durchzuführen. Trotec Laser GmbH übernimmt keinerlei Haung für Auswirkungen, resultierend aus der Laserbearbeitung jeglicher Materialien, insbesondere bei medizinischen und pharmazeutischen Anwendungen.
-
Seite 34: Maschinenübersicht
Maschinenübersicht Maschinenübersicht Allgemeine Übersicht Beschreibung Beschreibung Acryldeckel Tastenfeld Tisch Seitenverkleidung für Netzteile Eingriff Acryldeckel Rollen Abdeckung der Laserquelle Abdeckung für Reinigungsöffnung Not-Aus-Schalter Abdeckung/Anschluss für Absaugrohr... -
Seite 35: Laserpower Potentiometer
Maschinenübersicht Laserpower Potentiometer Mittels Laserpower Potentiometer (optional erhältlich) können Sie elektrisch die Laserleistung während des Gravur- bzw. Schneidprozesses anpassen. Es sind Anpassungen von ± 20% möglich. Durch diese Anwendung kann beispielsweise die Laserleistung beim Schneiden von Außenkonturen erhöht werden, sodass der Job nicht noch einmal gestartet werden muss. ❶... -
Seite 36: Aluminiumgitterschneidtisch
Maschinenübersicht ALUMINIUMGITTERSCHNEIDTISCH Dieser robuste Schneidtisch bietet hervorragende Stabilität und eignet sich besonders für Schneidaufgaben mit Werkstücken kleiner als 100 mm, da diese nach dem Schneiden in planer Position bleiben. Linse(n) 2,0'' (Standard) 4,0'' (Option) Düsen 3mm Durchmesser 7mm Durchmesser... -
Seite 37: Transport
Transport Transport Sicherheitshinweise Warnung Verletzungsgefahr Beim Transport bzw. Beladen und Entladen besteht Verletzungsgefahr durch herabfallende Teile. – Beachten Sie die Sicherheitshinweise. Befolgen Sie die Sicherheitshinweise um zu vermeiden, dass die Maschine durch unsachgemäßen Transport beschädigt oder zerstört wird: Das Gerät immer mit größter Sorgfalt und Vorsicht bewegen. •... -
Seite 38: Temperatur Und LuFeuchtigkeit
Transport HANDHABUNGSSYMBOLE AUF DER VERPACKUNG: SHOCKWATCH BEACHTEN: Temperatur und Lufeuchtigkeit Transportbedingungen Transporttemperatur (Umgebungstemperatur): -10 °C bis +40 °C Relative Lufeuchtigkeit: Maximal 70%, nicht kondensierend Vermeiden Sie hohe Temperaturschwankungen. • Lagerungsbedingungen Lagertemperatur (Umgebungstemperatur): 0 °C bis +30 °C Relative Lufeuchtigkeit: Maximal 60%, nicht kondensierend Vermeiden Sie hohe Temperaturschwankungen. -
Seite 39: Benötigte Hilfsgeräte Zum Entladen Und Transport
Transport Benötigte Hilfsgeräte zum Entladen und Transport BENÖTIGTE HILFSGERÄTE Entladen - Gabelstapler • Transport - Hubwagen • Ort der Lagerung Die Packstücke bis zur Aufstellung bzw. Installation verschlossen aufbewahren. • Der Lagerort muss trocken, frei von Staub, Ätzstoffen, Dämpfen und brennbaren Stoffen sein. •... - Seite 40 Transport 1. Stellen Sie die Transportkiste mittels Gabelstapler auf die vorbeireitete Position. 2. Entfernen Sie zuerst die obere Holzabdeckung und anschließend die Seitenplatten der Transportkiste. 3. Entfernen Sie den Aluminiumbeutel (bei Seefrachtverpackung). 4. Positionieren Sie die Gabeln unter der Maschine. Achten Sie darauf, dass die Maschine vollständig aufliegt.
-
Seite 41: Transportschutz Der Achsen
Transport 6. Entfernen Sie das Verpackungsmaterial. 7. Die Maschine muss von einem Techniker eingestellt und installiert werden (siehe Installationsanleitung Q400). 5.7.1 Transportschutz der Achsen Information Die verwendeten Abbildungen stimmen nicht mit dem Originalzustand der Maschine überein und dienen ausschließlich zu Informationszwecken. - Seite 42 Transport 6. Erstinbetriebnahme der Elektrik. 7. Funktionstest durchführen. Vorsicht Die Maschinenbauteile nur in der Originalverpackung transportieren. Die Transportkisten ausreichend sichern, damit diese beim Transport nicht verrutschen oder umfallen. Beachten Sie geltende Sicherheitsbestimmungen aus den Kapiteln "Sicherheitshinweise" und "Transport". – Verwenden Sie bei Transporten über große Entfernungen Transportkisten inklusive Transportsicherung.
-
Seite 43: Aufstellung Und Installation
Aufstellung und Installation Aufstellung und Installation Zu Ihrer Sicherheit Hinweis Das Aufstellen der Maschine darf nur durch unseren Technischen Support erfolgen. Temperatur und Lufeuchtigkeit Umgebungsbedingungen: Betriebstemperatur (Umgebungstemperatur): +15 °C bis +25 °C Relative Lufeuchtigkeit: 45% bis 65%, nicht kondensierend War das System großen Temperaturschwankungen ausgesetzt, so muss es vor Inbetriebnahme erst wieder auf •... -
Seite 44: Platzbedarf
Aufstellung und Installation Platzbedarf Abschirmung oder ausreichender Abstand zur Wand und benachbarten Objekten einhalten. Anschlüsse Beschreibung Beschreibung Sicherung Anschluss für externen Kompressor Netzanschluss mit Hauptschalter Anschluss für Kühlwasser USB-Schnittstelle für den Computer Anschluss Absaugung Alarmvorrichtung für Kühler... -
Seite 45: Netzanschluss
Aufstellung und Installation Vorsicht Führen Sie die Anschlüsse genau in der beschriebenen Reihenfolge aus. Ansonsten kann eine statische Aufladung Ihren Computer und/oder die Elektronik des Lasersystems zerstören. 6.4.1 Netzanschluss Verbinden Sie das Ende des Netzkabels mit einer abgesicherten Steckdose. Achtung gefährliche elektrische Spannung Schaden an der Maschine bei falschen Spannungswerten. - Seite 46 Aufstellung und Installation Hinweis Schließen Sie immer den Eingang INLET an der Wasserkühlung und den Ausgang OUTLET an der Laserquelle an. Der Auslass OUTLET in der Kühlung ist immer Einlass INLET an der Laserquelle. Beispiel: INLET A an OUTLET1 OUTLET A an INLET1 1.
- Seite 47 Aufstellung und Installation...
-
Seite 48: Bedienung
Bedienung Bedienung Vor Inbetriebnahme VOR DER INBETRIEBNAHME FOLGENDE PUNKTE PRÜFEN: Vollständigkeit und technisch einwandfreier Zustand der Maschine und Sicherheitseinrichtungen siehe Kapitel • "Tägliche Überprüfung der Sicherheitskreise". Ordnung und Sauberkeit am Arbeitsplatz. • Sauberkeit optischer Komponenten (frei von Staub und Verschmutzungen). •... -
Seite 49: Einschalten/Ausschalten
Bedienung Einschalten/Ausschalten Hinweis Um die Mechanik in ihrer Bewegunsfreiheit nicht einzuschränken oder zu behindern, dürfen sich keine Objekte jeglicher Art im Bearbeitungsbereich befinden. Alle Schutzabdeckungen müssen voll funktionstüchtig und geschlossen sein. MASCHINE EINSCHALTEN: 1. Schalten Sie bei wassergekühlten Systemen zuerst die Wasserkühlung ein. 2. -
Seite 50: Bedienfeld
Bedienung 8. Hauptstromversorgung der Maschine durch Betätigung des Hauptschalters auf der Rückseite der Maschine ausschalten. Hinweis Durch Ausschalten der Hauptstromversorgung gehen sämtliche Bearbeitungsdaten verloren. Bedienfeld Mit Bedienfeld ist die gesamte Einheit der Maschinensteuerung gemeint. Das Tastenfeld ist ein Bestandteil des Bedienfeldes. -
Seite 51: Beschreibung
Bedienung ❶ Standby-Taste. LED leuchtet: Standby-Modus ❷ Statusanzeige Laserstrahl. LED leuchtet: Die Maschine verarbeitet Daten. ❸ Stopp-Taste ❹ Start/Pause/Wiederholung-Taste LED blinkt langsam grün (alle zwei Sekunden). Alle Abdeckungen sind geschlossen. Maschine ist bereit. LED blinkt schnell grün (zweimal pro Sekunde). Mindestens eine Abdeckung ist offen. -
Seite 52: Wiederholung
Bedienung Bild Taste Beschreibung Home-Taste LED Ein: Temporäre Änderung der Ausgangsposition. Drücken Sie die Home-Taste für ca. 3 Sekunden um • die Position des Laserkopfes temporär als neue Ausgangsposition zu definieren (Marker in JobControl®). Die temporäre Einstellung kann durch Drücken der Kombination aus Shi-Taste + Home-Taste wieder deaktiviert werden. - Seite 53 Bedienung Bild Taste Beschreibung Status-LEDs Bedeutung der LEDs: Beschreibung Grün, blinkt langsam (0.5 Hz) Alle Abdeckungen geschlossen. Maschine bereit. Grün, blinkt schnell (2 Hz) Mindestens eine Abdeckung ist offen. Blau + Grün, permanent Daten verfügbar. Pause-Modus aktiv. Grün, permanent Job läu. Verarbeitung und Empfang von Daten.
-
Seite 54: Linsentausch
Bedienung Linsentausch 1. Lösen Sie das 2. Schieben Sie Rohr am unteren das Rohr nach Gewinde, ohne oben, um die dabei den Linsenhalterung gesamten Tubus freizulegen . vom Laserkopf zu entfernen. 3. Hier: Nehmen Sie 4. Setzen Sie die Linse die 2.0 Zoll-Linse wieder ein und aus der Fassung. -
Seite 55: Tischplatzierung
Bedienung Aufbau mit einer 2,0 Zoll Linse Aufbau mit einer 4,0 Zoll Linse Hinweis Beachten Sie, dass die Linse mit der konvexen Seite nach oben zeigt. Tischplatzierung 1. Drücken Sie den silbernen versteckten Griff wie abgebildet, um den Tisch anzuheben. 2. -
Seite 56: Fokussiermethoden
Arbeitstisches und eine auf das Lasergerät abgestimmte Absaugung spielt auch die korrekte Fokussierung eine entscheidende Rolle. Die korrekte Einstellung des Fokus, das heißt der richtige Abstand zwischen dem Laserkopf des Trotec Laser Systems und dem zu bearbeitenden Material, ist ausschlaggebend für ein perfektes Applikationsergebnis. -
Seite 57: Fokustool
Bedienung 7.8.1 Fokustool 1. Bewegen Sie mittels Laserkopf-Steuertaste X/Y (2) den Bearbeitungskopf über das zu gravierende Material. 2. Hängen Sie das Fokustool (3) auf den dafür vorgesehen Platz des Bearbeitungskopfes, sodass sich das Fokustool frei bewegen kann. 3. Bewegen Sie durch längeres Betätigen der Bearbeitungstisch- Steuertaste Z (1) den Arbeitstisch nach oben. -
Seite 58: SoWare-Fokus
Bedienung 2. Wählen Sie den Linsentyp in der JobControl® Soware aus. 3. Drücken Sie gleichzeitiges die beiden Tasten der Bearbeitungstisch- Steuertaste Z (1), damit der Laserstrahl automatisch auf das Werkstück fokussiert wird. Damit ist die Fokussierung abgeschlossen und die Laserbearbeitung kann beginnen. -
Seite 59: Optionen
Bedienung 1. Wählen Sie den Linsentyp in der Menüleiste aus. 2. Klicken Sie auf das Icon "Materialdatenbank" oder im Menü auf Einstellungen/Materialdatenbank, um die Materialdatenbank zu öffnen. 3. Tragen Sie die Materialstärke ein. 4. Tragen Sie die Prozessart ein. 5. Klicken Sie auf das Symbol "Laser fokussieren" in JobControl. Der Bearbeitungstisch verfährt automatisch in die richtige Position (verfährt in Z–Richtung). - Seite 60 Bedienung Spannfutter und Werkstückgrößenbereich Spannfutter Typ Durchmesser Länge D150 80mm~150 mm 50mm~520mm D100 30mm~100 mm 50mm~520mm Dreibackenspannfutter 5mm~33mm 30mm~515mm Tabelle 1: Spannfutter und Werkstückgrößenbereich Vorrichtung mit Konus: Im Lieferumfang enthalten: Konus 150 mm Max. Werkstückdurchmesser: 150 mm Konus 100 mm Max.
-
Seite 61: Achtung Gefährliche Elektrische Spannung
Bedienung Lasergerät muss ausgeschaltet sein. Achtung gefährliche elektrische Spannung Wenn die Rundgravurvorrichtung im Betrieb angeschlossen wird, werden die Anschlüsse und die Elektronik beschädigt. Derartige Schäden sind von der Garantie ausgenommen. 1. Legen Sie die Rundgravurvorrichtung mithilfe der vorhandenen Einlegegriffe auf die Tischwanne und die dafür vorgesehenen Metallleisten. -
Seite 62: Jobcontrol Vision
Bedienung Einstellungen "Rundgravieren" 4. Wählen Sie Ihren Aurag mittels Doppelklick aus der Warteliste, um ihn auf die Platte zu platzieren. 5. Positionieren Sie den Aurag auf dem Werkstück. 6. Starten Sie den Graviervorgang. Hinweis Zusatzfunktionen finden Sie in der Sowareanleitung. Bei Verwendung einer Rundgravurvorrichtung ist der Autofokus automatisch deaktiviert. - Seite 63 Bedienung In JobControl® muss unter dem Reiter Optionen - Hardware - Zubehör die Kamera Option angehakt werden, um die Beschleunigung und den Verfahrweg an das Gewicht am Bearbeitungskopf anzupassen. Hinweis Wenn die Kamera demontiert wird, kann der Haken rausgenommen werden, um die Beschleunigung und den Verfahrweg wieder auf das Maximum zu stellen.
-
Seite 64: Wartung
Wartung Wartung Sicherheitshinweise Gefahr Unsachgemäße Wartungsarbeiten können zu schweren Personen- bzw. Sachschäden führen. Wartungsarbeiten dürfen nur durch autorisiertes, unterwiesenes und mit der Arbeitsweise der Maschine vertrautes Personal, unter Beachtung sämtlicher Sicherheitsvorschrien, ausgeführt werden. Gefahr Brand- und Explosionsgefahr. Durch unsachgemäße Handhabung der Maschine kann Brandgefahr und Explosionsgefahr bestehen. –... -
Seite 65: Reinigung Und Prüfung
Wartung Komponenten Täglich Wöchentlich Vierteljährlich Halbjährlich Jährlich ✓✓ Arbeitstisch und Lineale ✓✓ Reinigungsfach Absaugschlitze ✓✓ (Maschineninnenraum) Gesamter Gravurbereich. ✓ Allgemeine Reinigung. Lüungsschlitze ✓✓ (Maschinenrückseite) Spindeln Reinigen und fetten. Abdeckung der Laserquelle, ✓ Sicherheitsdeckel und Gehäuse. Achsenschienen in x und y- Reinigen und Richtung schmieren... -
Seite 66: Optiken Im Allgemeinen
Papierhandtücher, da diese das Acryl zerkratzen könnten. 8.3.2 Optiken im Allgemeinen Für die Reinigung der Optiken empfiehlt Trotec Laser GmbH das mitgelieferte Reinigungsset. Alternativ zu den Reinigungstüchern können Sie auch Baumwoll-Wattestäbchen verwenden. Hinweis Folgende Reinigungsprodukte sind als Zubehör erhältlich: –... -
Seite 67: Spiegel
Wartung 5. Setzen Sie das Rohr 6. Linse einsetzen. wieder auf den Laserkopf auf. 7. Gewinde wieder 8. Zublasschlauch wieder zudrehen. anstecken. 8.3.4 Spiegel Vorsicht Achten Sie darauf dass Sie nicht mit dem Finger die Oberfläche des Spiegels berühren, da dies die Lebensdauer des Spiegels stark reduziert. - Seite 68 Wartung 3. Spiegel entfernen. 4. Spiegel vorsichtig reinigen. 5. Spiegel wieder montieren und mit Schrauben fixieren. REINIGUNG SPIEGEL # AUF DER ACHSE Schnelle Reinigung bei geringer Verschmutzung Entfernen Sie lose Partikel und Staub mit einem Blasebalg oder Drucklu (gemäß ISO 8573:2010 Klasse 1). Gründliche Reinigung bei stärkerer Verschmutzung...
-
Seite 69: Bewegungssystem
Wartung 1. Entfernen Sie die Schrauben am Spiegel. 2. Entfernen Sie den Spiegel. Verwenden Sie ein Reinigungstuch mit Reinigungsflüssigkeit, um den Spiegel zu reinigen. 8.3.5 Bewegungssystem Information Um eine lange Lebensdauer der Maschine mit hoher Qualität und Leistung zu gewährleisten, sollten Sie einige Minuten pro Woche (abhängig von der Umgebung) auf die Reinigung verwenden. -
Seite 70: X-Achsen-Schienenreinigung
1. Reinigen Sie die gesamte Länge der x-Achsenschiene mit einem Reinigungstuch und einem Wattestäbchen. Verwenden Sie ein mildes Reinigungsmittel (Trotec), um das Lager zu reinigen - kontaktieren Sie den Trotec Service in Ihrer Nähe. Hinweis Nach der Reinigung ist der ideale Zeitpunkt für das Schmieren der Achsen. - Seite 71 Wartung EMPFOHLENE SCHMIERSTOFFE Hersteller HiWin Fuchs RENOLIT LZR2H Klüber Microlube GL 261 Mobil Mobilus EP2 EMPFEHLUNG FETTPRESSE HiWin GN-80M mit Schmieradapter A3: Hohlmundstück mit Schmieradapter Für Kugelschmiernippen dach DIN 3402, Außendurchmesser 6mm Hinweis Maschine ausschalten und von der Hauptstromversorgung trennen. Anschließend das Bewegungssystem schmieren.
- Seite 72 Wartung POSITION 2 VON 3: X-ACHSE SCHMIEREN Abdeckblech behutsam mit einem Inbus (SW 2 mm) • entfernen. Bearbeitungskopf nach links schieben, bis der • Schmiernippel und das Loch konzentrisch sind. Zwei Pumphübe der Fettpresse in den Schmiernippel • pressen. Bei Bedarf: Überschüssiges Fett mit Papiertuch •...
- Seite 73 Wartung POSITION 3 VON 3: Y-ACHSE AN HINTERER POSITION SCHMIEREN Seitenabdeckung links entfernen. • X-Achse nach ganz links (Rückseite der • Bearbeitungsfläche) schieben. Schmiernippel soll zugänglich und konzentrisch mit • Loch sein. Zwei Pumphübe der Fettpresse in den Schmiernippel • pressen.
-
Seite 74: Problembehebung
Problembehebung Problembehebung Dieses Kapitel soll dem Wartungspersonal ermöglichen, Betriebsstörungen aufgrund von Fehlermeldungen und Symptomen zu identifizieren und zu beseitigen. Warnung Brandgefahr bei falschen Parameter-Einstellungen. Bei Laserarbeiten mit falschen Einstellungen der Parameter wie Laserleistung, Lasergeschwindigkeit und Frequenz, kann es zu Flammenbildung kommen. –... -
Seite 75: Erstellung Einer Service-Datei
Problembehebung Problem Mögliche Ursache Behebung Feinheiten bei Stempelgravur Zu steile Stempelflanke. Die Flanke ändern oder eine • • werden zu dünn graviert. andere Flanke wählen (flat/ medium/steep): Optionen/ Prozessoptionen/Stempel. Die zu gravierende oder zu Eingeschaltete Raster-Korrektur Raster Korrektur in der Soware •... - Seite 76 Problembehebung 4. Im Reiter "Einstellungen" den Index "Service-Datei erstellen" auswählen. 5. Das Fenster "Service-Datei speichern unter" öffnet sich. Ablageort auswählen und speichern. 6. Das Fenster „Grafikdatei beifügen“ scheint auf. Layoutfile auswählen, das zuletzt an JobControl® gesendet wurde und eventuell einen Fehler verursacht hat (Beispiele: CorelDraw, Photoshop, AutoCAD Datei, …).
-
Seite 77: Kontakt
Kontakt Kontakt TECHNISCHER SUPPORT Bei Fragen kontaktieren Sie unseren erfahrenen Technischen Support in Ihrer Nähe. Globale Service-Kontaktdaten und weitere Informationen finden Sie auf unserer Webseite unter "Service": www.troteclaser.com Wenn Sie anrufen halten Sie sich in der Nähe der Maschine auf und halten Sie folgende Informationen bereit (siehe Antwortformular): Bei welchem Arbeitsprozess trat das Problem auf? Bereits durchgeführte Schritte zur Fehlerbehebung. -
Seite 78: Demontage
Demontage Demontage Warnung Verletzungsgefahr bei Demontage. Bei der Demontage besteht erhöhte Verletzungsgefahr. Persönliche Schutzkleidung tragen (z.B. Sicherheitsbrille, Sicherheitsschuhe, Sicherheitshandschuhe). Achtung gefährliche elektrische Spannung Elektrischer Strom. Die Anlage muss absolut spannungsfrei sein. Hinweis – Die Anlage mit geeignetem Werkzeug in Einzelteile zerlegen. –... -
Seite 79: Entsorgung
Entsorgung Entsorgung Entsorgung Gerät nicht im Hausmüll entsorgen! Elektronische Geräte sind entsprechend der Richtlinie über Elektro- und Elektronik-Altgeräte des jeweiligen Landes, über die örtlichen Sammelstellen für Elektronik-Altgeräte, zu entsorgen. Für weitere Fragen wenden Sie sich an Ihren zuständigen Händler, bei dem Sie das Gerät gekau haben. Im Falle einer Demontage, die Anlage mit geeignetem Werkzeug in Einzelteile zerlegen. -
Seite 80: Anhang
Anhang Anhang... -
Seite 81: Firmenstempel, Unterschrift
Abnahmeprotokoll Sehr geehrter Kunde! Wir ersuchen Sie um eine Bestätigung, dass die Übergabe der Maschine ordnungsgemäß er- folgt ist. Bitte übergeben Sie eine Kopie dieses Dokumentes, ausgefüllt und firmenmäßig unter- zeichnet einem Mitarbeiter unseres Vertriebspartners zur Weiterleitung an den Hersteller. Zutreffendes bitte ankreuzen: Maschinenteile auf eventuelle Transportschäden überprüft. - Seite 82 Antwortformular Sehr geehrter Kunde! Wenn ein Problem mit dem Gerät auftritt, bitten wir Sie, folgende Informationen zu notieren und zusätzlich eine Service-Datei zu erstellen: Kontaktdaten Maschinendaten Name: Seriennummer: Bundesland: JobControl Version: ® Telefonnummer: Treiber Version: E-Mail Adresse: Layout Software: Datum: Firmware Version: Problembeschreibung Scheint eine Fehlermeldung am Monitor auf, wenn ja welche?
- Seite 83 Schulungsprotokoll Schulungsteilnehmer: Trainer: Datum des Trainings: Der o.a. Mitarbeiter wurde in die Bedienung dieser Laseranlage ........... eingewiesen, insbesonders in den Punkten: Maschinenfunktion Gefahrenzonen Gefahrenhinweise Position Not-Halt-Taster Persönliche Schutzausrüstungen Betriebsmittel Arbeitsablauf Rüsten Inbetriebsetzung und Außerbetriebsetzung Meldung bei nicht erwartungsgemäßem Arbeitsergebnis und zu treffende Maßnahmen. Meldung bei Störung und einzuleitende Maßnahmen.
-
Seite 85: Technisches Datenblatt
Technisches Datenblatt 8060 Q400 DC/RF – Technische Spezifikation Mechanik Arbeitsfläche 1030 mm x 630 mm Ladefläche 1130 mm x 690 mm Aluminiumgitterschneidtisch oder Lamellenschneidtisch Bearbeitungstische Elektronische, programmierbare Z-Achse mit Servo-Motor Max. Z-Höhe 200 mm Max. Gravurgeschwindigkeit 2 m/sec. Beschleunigung 15m/s²... -
Seite 86: Optionen Und Optionales Zubehör
Technisches Datenblatt Optionen und optionales Zubehör Arbeitstisch Aluminium-Lamellenschneidtisch Linsen 4.0 Zoll Linse Absaugung / Vent-Set Externer Ventilator inkl. Zubehör (Schläuche, Schlauchschellen) SonarTechnologie Autofocus JobControl® Vision Passmarkenerkennungs- und Kompensationssystem Konus 150 mm: Objekte mit Ø 80-150 mm und Länge 50-520 mm Konus 100 mm: Objekte mit Ø... -
Seite 87: Sicherheit Und Umgebungsbedingungen
Sicherheit und Umgebungsbedingungen Laserklasse CDRH Lasersicherheit Laserklasse 2 Interlock Doppeltes Interlock Sicherheitssystem Konformitäten Elektrik Strombedarf Laser 100 – 250V, ~ 1200 W Strombedarf Kühler ~ 900 W Änderungen vorbehalten. Irrtümer und Fehler vorbehalten. Modell Identifikation: 8060 Q400 DC/RF Januar 2023...