Bosch Olio Condens 7000 F Planungsunterlage Seite 23

7 Öl-Versorgungseinrichtung
7.1 Allgemeines
Die Öl-Versorgungseinrichtung besteht aus dem Tank
und einem Leitungssystem. Unter dem Leitungssystem
sind in diesem Fall die Entlüftungs-, die Befüllungs- und
die Ölleitung zusammengefasst. Die häufigsten Proble-
me und Schwierigkeiten in Bezug auf die Ölleitung treten
bei der Inbetriebnahme oder bei der Inbetriebnahme
von bestehenden, teilmodernisierten Anlagen auf.
Die „Technischen Regeln Ölanlagen" (TRÖl) gelten für
die Planung, Erstellung, Instandhaltung und Instand-
setzung von
• Öllageranlagen bis zu einem Gesamtlagervolumen von
100 000 Liter Heizöl EL
• Ölgeräten bis zu einem Leistungsbereich von 20 MW,
die mit Heizöl EL betrieben werden und dort zum
dauerhaften Verbleib bestimmt sind.
7.2 Parameter und Daten
Als Auslegungskriterium darf im ungünstigsten Fall der
saugseitige Unterdruck direkt am Saugstutzen der Öl-
Brennerpumpe den Wert von 0,4 bar nicht übersteigen.
Sauerstoff und andere Gase, die immer im Heizöl enthal-
ten sind, können durch zu hohen Unterdruck (> 0,4 bar)
ausgasen. Dieser Effekt würde auch entstehen, wenn
Luft im Heizöl wäre. Gas-/Luftblasen, die in das Zahnrad-
getriebe der Pumpe gelangen, zerstören den für die
Schmierung notwendigen Ölfilm. In kritischen Situatio-
nen können durch zu hohe Unterdrücke (> 0,4 bar)
Kavitationserscheinungen auftreten und ausgeschiede-
ne Gase infolge des Druckanstiegs implodieren (zusam-
mengedrückt werden). Diese Störungen verursachen
Geräusche und bewirken einen schnelleren Verschleiß
oder eine Beschädigung der Öl-Brennerpumpe. Zu viel
Gas oder Luft im Heizöl kann auch zu Brennerstörungen
durch Flammenabriss führen. Ein weiteres wichtiges Kri-
terium für die Auslegung der Öl-Versorgungseinrichtung
ist die Absicherung einer Mindestöltemperatur von
T 5 °C im Tank und in den ölführenden Leitungen.
Um einen sicheren Betrieb zu gewährleis-
ten, empfehlen wir eine Öl-Versorgungs-
einrichtung < 8 mm.
Öl-Brennwertkessel
Nennweite der Ölversorgung
Maximale Saughöhe
Maximaler Zulaufdruck
Maximaler Rücklaufdruck
Maximaler Saugwiderstand
(Vakuum)
Mindestöltemperatur
Tab. 13 Auslegungskriterien der Öl-Versorgungs-
einrichtung für OC7000F 18 ... 49
Olio Condens 7000 F – 6 720 820 439 (2017/11)
Ein- OC7000F 18 ... 49
heit
mm DN 6 ... DN 10
m 3,5
bar 0,5
bar 1,0
bar 0,4
°C 5,0
7.3 Öltank
Zur Verwendung und Bevorratung von Heizöl EL ist ein
Öltank erforderlich. Die Lagerung von Heizöl EL ist ober-
oder unterirdisch möglich. Da das Heizöl ein wasserge-
fährdender und brennbarer Stoff ist und der örtliche Ge-
wässer- und Brandschutz im Landesrecht verankert ist,
gibt es unterschiedliche landesspezifische Ausführungs-
anforderungen.
Generelle Anforderungen sind:
• Einwandige unterirdische Behälter sind unzulässig.
• Öltanks müssen dicht, standsicher und mechanisch
sowie thermisch widerstandsfähig sein.
• Öltanks müssen in einem dichten und beständigen
Auffangraum ohne Abläufe aufgestellt werden. Aus-
nahmen bilden doppelwandige oder mit einem Le-
ckerkennungssystem ausgestattete Öltanks.
• Die Eignung muss von der zuständigen Behörde fest-
gestellt werden oder es muss eine Bauartzulassung
oder ein bauaufsichtlicher Verwendungsnachweis
vorliegen.
• Doppelwandige Behälter dürfen unterhalb des maxi-
mal zulässigen Füllstands keine Stutzen oder Durch-
führungen haben. Für alle unterirdischen Behälter
wird Doppelwandigkeit und ein Leckanzeigegerät ge-
fordert.
7.4 Dimensionierung der Ölleitungen
Die Öl-Versorgungsleitung wird im Einstrangsystem aus-
geführt. Sie verbindet den Brenner mit dem Tank. In die
ölführende Leitung muss immer ein Ölfilter eingebaut
werden.
Als Länge der Ölleitung werden alle waagerecht und
senkrecht verlaufenden Rohre sowie Bögen und Armatu-
ren gerechnet. Die in den Tabellen angegeben maxima-
len Längen der Saugleitung in Meter sind in Abhängigkeit
von der Saughöhe und dem lichten Rohrdurchmesser
festgelegt. In der Auslegung sind die Einzelwiderstände
von Rückschlagventil, Absperrhahn und 4 Bögen bei ei-
ner Ölviskosität von ca. 6 cSt berücksichtigt. Bei zusätz-
lichen Widerständen durch Armaturen und Bögen muss
die Leitungslänge entsprechend reduziert werden.
Bei der Verlegung der Ölleitung ist größte Sorgfalt gebo-
ten. Der erforderliche Leitungsdurchmesser ist abhängig
von der statischen Höhe und der Leitungslänge
( Tabelle 14 und Tabelle 16).
Die Öl-Versorgungsleitung muss so weit an den Brenner
herangeführt werden, dass die flexiblen Anschluss-
schläuche zugentlastet werden können.
Es müssen für Ölleitungen geeignete Materialien ver-
wendet werden. Bei Cu-Leitungen sind nur metallische
Schneidringverschraubungen mit Stützhülsen zu ver-
wenden.
Bei der Verwendung eines Einstrangsystems führt vom
Tank zum Ölfilter eine ölführende Leitung. Erst vom Öl-
filter werden 2 Leitungen, ein Saug- und ein Rücklauf-
rohr, zum Brenner geführt (
einem Einstrangsystem mit Luftabscheider wird die La-
gerstabilität des Heizöls nicht durch das in den Tank
rückgeführte Heizöl und den dadurch möglichen Sauer-
stoffeintritt beeinträchtigt. Außerdem sind Undichtigkei-
ten in dem Rücklaufrohr ausgeschlossen.
Öl-Versorgungseinrichtung
Bild 20 und Bild 21). Bei
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