Verwandte Anleitungen für Bosch GC7000F 75
Inhaltszusammenfassung für Bosch GC7000F 75
- Seite 1 Installations- und Wartungsanleitung für den Fachmann Gas-Brennwertkessel Condens 7000 F GC7000F 75...300...
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Seite 2: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Regelgerät montieren ......23 Inhaltsverzeichnis Netzanschluss herstellen und Leitungen verlegen ..23 Symbolerklärung und Sicherheitshinweise . -
Seite 3: Symbolerklärung Und Sicherheitshinweise
Inhaltsverzeichnis 11.10 Differenzdruckwächter prüfen....41 Symbolerklärung und Sicherheitshinweise 11.11 Komponenten austauschen ..... .41 11.11.1 Gasarmatur ausbauen. -
Seite 4: Allgemeine Sicherheitshinweise
Symbolerklärung und Sicherheitshinweise Allgemeine Sicherheitshinweise ▶ Be- und Entlüftungsöffnungen in Türen, Fenstern und Wänden nicht verschließen oder verkleinern. HHinweise für die Zielgruppe ▶ Ausreichende Verbrennungsluftzufuhr auch bei nachträglich einge- Diese Installationsanleitung richtet sich an Fachkräfte für Gas- und Was- bauten Geräten sicherstellen z. B. bei Abluftventilatoren sowie Kü- serinstallationen, Heizungs- und Elektrotechnik. -
Seite 5: Angaben Zum Produkt
Anbringen dieser Kennzeichnung vorsehen. Für die Inbetriebnahme, Inspektion und Wartung des Heizkessels wer- Der vollständige Text der Konformitätserklärung ist im Internet verfüg- den folgende Werkzeuge und Hilfsmittel benötigt: bar: www.bosch-einfach-heizen.de. • Standardwerkzeuge aus dem Bereich Heizungsbau und Gas- und Wasserinstallation Zulässige Brennstoffe •... -
Seite 6: Produktübersicht
Angaben zum Produkt Produktübersicht Das Regelgerät ermöglicht die Grundbedienung der Heizungsanlage. Dazu stellt es u. a. folgende Funktionen zur Verfügung: Der Condens 7000 F ist ein Gas-Brennwertkessel mit einem Aluminium- Wärmetauscher. • Ein-/Ausschalten der Heizungsanlage • Vorgabe von Warmwassertemperatur und der maximalen Kessel- 2.9.1 Produktbeschreibung temperatur im Heizbetrieb... - Seite 7 Angaben zum Produkt 0010015631-001 Bild 2 Condens 7000 F, 150...300 kW- Hauptbestandteile (Dargestellt: Rechte Ausführung; Reinigungsdeckel und Vor- und Rücklauf sind rechts an- geordnet) Kesselvorderwand (2-teilig) Gasarmatur Gasbrenner mit Brennstab Regelgerät MX25 Kesselblock mit Wärmeschutz Kesselverkleidung Kondensatwanne und Siphon Bodenblech Feuerungsautomat Dargestellt sind die rechten Ausführungen der Kessel.
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Seite 8: Abmessungen Und Technische Daten
Angaben zum Produkt 2.10 Abmessungen und technische Daten 2.10.1 Abmessungen und Anschlüsse Condens 7000 F MX25 0010015633-002 Bild 3 Abmessungen und Anschlüsse für Condens 7000 F, 75...100 kW (rechte und linke Ausführung; Maße in mm) Condens 7000 F – 6720871593 (2022/10) - Seite 9 Angaben zum Produkt MX25 DN200: min. 80 DN160: min. 50 max. 7 Ø 200 ±0,8 ±0,8 Ø 160 0010015634-002 Bild 4 Abmessungen und Anschlüsse für Condens 7000 F, 150...300 kW (rechte und linke Ausführung; Maße in mm) Condens 7000 F – 6720871593 (2022/10)
- Seite 10 Angaben zum Produkt Legende zu den Bildern 3 und 4: Höhe Regelgerät MX25 MX25 Höhe Abgasstutzen Abstand Höhe Abgasstutzen senkrecht (optional) Abstand Rücklauf Kessel Höhe Austritt Kondensat Abstand Vorlauf Kessel Höhe Gasanschluss Abstand Entleerung Höhe Entleerung Abstand Austritt Kondensat Höhe Kessel Abstand Abgasanschluss Höhe Rücklauf Kessel (Niedertemperatur-Rücklauf) Breite Grundrahmen...
- Seite 11 Angaben zum Produkt Kesselgröße (Leistung in kW) Einheit Abstand A Maß A Maß A Maß A Maß A Maß A Maß A Maß A Maß A Maß A Anschluss Austritt Abgas innen Ø AA Anschluss Zoll ¾‘’ ¾‘’ ¾‘’ ¾‘’ ¾‘’...
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Seite 12: Vorschriften
Vorschriften Aufstellraum Vorschriften GEFAHR GEFAHR Lebensgefahr durch Explosion! Sachschäden und/oder Personenschäden bis hin zur Lebensgefahr Eine erhöhte und dauerhafte Ammoniakkonzentration kann zu Span- durch das Nichtbeachten von Anweisungen! nungsrisskorrosionen an Messing-Teilen führen (z. B. Gashähne, Über- ▶ Anweisungen in allen Anleitungen einhalten. wurfmuttern). -
Seite 13: Qualität Des Heizwassers
Vorschriften Qualität des Heizwassers Verbrennungsluftöffnungen Da es kein reines Wasser zur Wärmeübertragung gibt, müssen Sie auf die Kesselgröße [kW] Fläche pro Öffnung [cm Anzahl Öffnungen [n] Wasserbeschaffenheit achten. Eine schlechte Wasserbeschaffenheit führt in Heizungsanlagen zu Schäden durch Steinbildung und Korrosion. Die Wasserbeschaffenheit ist ein wesentlicher Faktor zur Erhöhung der Wirtschaftlichkeit, der Funktionssicherheit, der Lebensdauer und der Betriebsbereitschaft einer Heizungsanlage. -
Seite 14: Heizkessel Transportieren
Heizkessel transportieren Heizkessel mit Kran transportieren Heizkessel transportieren HINWEIS GEFAHR Kesselschaden durch Transportmittel! Lebensgefahr durch herabstürzende Lasten! Ohne die seitlichen Leisten aus Pappe verformt sich der Rahmen des Herabstürzende Lasten können zu lebensgefährlichen Verletzungen Heizkessels beim Heben mit einem Kran. führen. -
Seite 15: Heizkessel Von Palette Nehmen
Heizkessel transportieren Heizkessel von Palette nehmen HINWEIS Kesselschaden durch Stoßeinwirkung! Wenn der Heizkessel seitlich von der Palette geschoben wird, besteht Kippgefahr. ▶ Heizkessel über die Brenner- oder Abgasseite von der Palette schieben. ▶ Je nach Schieberichtung entsprechende Fixierleiste ( Bild 7) ent- fernen. -
Seite 16: Installation
Installation Installation Anforderungen an den Aufstellraum GEFAHR Lebensgefahr durch Explosion! Eine erhöhte und dauerhafte Ammoniakkonzentration kann zu Span- nungsrisskorrosionen an Messing-Teilen führen (z. B. Gashähne, Über- wurfmuttern). In der Folge besteht Explosionsgefahr durch Gasaustritt. ▶ Gasgeräte nicht in Räumen mit einer erhöhten und dauerhaften Am- moniakkonzentration verwenden (z. -
Seite 17: Kondensatablauf Installieren
Installation 0010012545-001 Bild 13 Kondensatschlauch installieren Kondensatwanne Anschluss Kondensatschlauch am Siphonanschlussstück Abgasanschluss herstellen Position und Abmessung des Abgasanschlusses Kapitel 2.10, Seite GEFAHR Lebensgefahr durch austretende Abgase im Aufstellraum! ▶ Sicherstellen, dass die Dichtung im Abgasanschluss der Kondensat- wanne vorhanden, unbeschädigt und richtig eingelegt ist. 0010012543-001 GEFAHR Bild 12 Heizkessel ausrichten... -
Seite 18: Luftanschluss Herstellen (Für Raumluftunabhängigen Betrieb)
Installation Luftanschluss herstellen (für raumluftunabhängigen Betrieb) Abgasführung für Mehrkesselanlagen (Kaskade; Zubehör). HINWEIS Diese Anleitung bezieht sich nur auf eine Einzelkesselanlage. Beschädigung der Dichtungen durch gratbehaftete Kanten an den ▶ Separate Technische Dokumentation (Hinweise zur Abgasführung Einsteckenden der Rohrteile! und Dokumentation zum Zubehör) beachten. ▶... -
Seite 19: Hydraulischer Anschluss
Installation 0010012548-001 0010012547-001 Bild 15 Hydraulische Anschlüsse am Kessel (Dargestellt: Kessel mit Bild 14 Zubehör-Set für raumluftunabhängigen Betrieb Flanschanschluss, Ausführung rechts) Verbrennungsluftrohr Sicherheitsanschluss Kessel Rohrschelle (2x) Vorlauf Kessel Rohrbogen Rücklauf Kessel Schelle Verbrennungsluftschlauch Adapter mit Klappschelle Position und Abmessungen der Anschlüsse Kapitel 2.10, Seite 8. Hydraulischer Anschluss 5.8.1 Vorlauf anschließen... -
Seite 20: Sicherheitsgruppe (Bauseits) Am Vorlauf Montieren
Installation Membranausdehnungsgefäß (MAG) anschließen Zur Einzelkesselabsicherung kann ein Zubehör-Set (Ausdehnungsgefäß) am Entleerungsanschluss gemäß EN 12828 montiert werden. Je nach Betriebsdruck werden unterschiedliche Sicherheitsventile benötigt. ▶ Installationsanleitung des Zubehörs beachten. ▶ Montierten Entleerhahn am Rücklauf entfernen (Bild 16) ▶ Installationsanleitung des Zubehörs beachten. ▶... -
Seite 21: Warmwasserspeicher Installieren
Installation HINWEIS Sachschaden durch Überdruck bei der Dichtheitsprüfung! Druck-, Regel- oder Sicherheitseinrichtungen können bei großem Druck beschädigt werden. ▶ Heizungsanlage nach dem Befüllen mit dem Druck abdrücken, der dem Ansprechdruck des Sicherheitsventils entspricht. ▶ Vor dem Befüllen der Heizungsanlage, beiliegendes Betriebsbuch Wasserbeschaffenheit sorgfältig lesen und beachten. -
Seite 22: Brennstoffversorgung Herstellen
Hintere Kesselhaube Abdeckblech für Abgasrohr-Durchführung 0010012474-002 Bild 20 Gasanschluss herstellen Kompensator Gashahn (hier mit thermischer Absperreinrichtung) Rohrschelle Für höhere Gas-Anschlussdrücke, als nach Tabelle 11 ( Seite 27), bie- tet Bosch zusätzliche Gasdruckregler als Zubehör an. Condens 7000 F – 6720871593 (2022/10) -
Seite 23: Elektrischer Anschluss
Elektrischer Anschluss GEFAHR Elektrischer Anschluss Sachschaden durch heiße Kesselteile! WARNUNG Heiße Kesselteile können elektrische Leitungen in unmittelbarer Nähe Lebensgefahr durch elektrischen Strom! beschädigen. Das Berühren von elektrischen Teilen, die unter Spannung stehen, kann ▶ Alle elektrischen Leitungen in den vorgesehenen Kabelführungen zum Stromschlag führen. -
Seite 24: Betriebsdruck Prüfen
Inbetriebnahme ▶ Heizwasser nachfüllen oder über den bauseits installierten Füll- und HINWEIS Entleerhahn ablassen bis der gewünschte Betriebsdruck erreicht ist. Kesselschaden durch verunreinigte Verbrennungsluft! ▶ Heizungsanlage während des Füllvorganges über die Entlüftungs- ventile an den Heizkörpern entlüften. ▶ Keine chlorhaltigen Reinigungsmittel und Halogen-Kohlenwasser- stoff (z. -
Seite 25: Heizkessel Auf Eine Andere Gasart Umstellen
Inbetriebnahme Heizkessel auf eine andere Gasart umstellen 7.5.1 Umstellung innerhalb der Erdgasfamilie Die Umstellung auf andere Gasarten erfolgt durch Austausch der einge- bauten Gasblende. Eine Einstellung des Gas- Luftverhältnis ist nicht er- forderlich, die Gasarmatur ist eingestellt und versiegelt. ▶ Heizungsanlage über den Ein/Aus-Schalter am Regelgerät (Techni- sche Dokumentation Regelgerät) ausschalten. -
Seite 26: Umstellung Auf Flüssiggas Propan
Inbetriebnahme Gasart , E, E LL, L bei Auslieferung durch Gasartumstellung durch Gasartumstellung Nennwert oberer Wobbe-Index W bei 1013 mbar 0 °C 14,9 kWh/ m³ 12,2 kWh/ m³ 12,5 kWh/ m³ 15 °C 14,1 kWh/ m³ 11,5 kWh/ m³ 11,9 kWh/ m³ Im Grenzgasbereich nach EN437oberer Wobbe- 0 °C 12,0 - 16,1 kWh/ m³... -
Seite 27: Abgasklappe Prüfen
Inbetriebnahme 7.7.2 Abgasklappe prüfen (Lieferumfang Abgaskaskaden-Set) Wenn der Gas-Anschlussdruck außerhalb der Werte von Tabelle 11 liegt: Bei Einsatz von motorischen Abgasklappen muss die Schließfunktion ▶ Heizkessel abschalten und Gasversorgungsunternehmen überprüft werden. Im elektrisch spannungsfreien Zustand ist die Klappe informieren. Eine Inbetriebnahme ist unzulässig. geschlossen. -
Seite 28: Gas-Luft-Verhältnis Kontrollieren
▶ Bei Erd- und Naturgasen bei CO -Werten unter 8,2 % oder über 10,5 % oder CO-Werten größer 100 ppm (lf) Service anfordern. Für höhere Anschlussdrücke, als nach Tabelle 11, bietet Bosch zusätzli- che Gasdruckregler als Zubehör an. HINWEIS ▶ Bei Betrieb mit Flüssiggas die dem Umstell-Set „Flüssiggas“ beige- fügte Einstellanleitung beachten! -
Seite 29: Förderdruck
Inbetriebnahme 7.14.1 Förderdruck Der benötigte Förderdruck des installierten Abgas-Zuluftsystems darf nicht größer als 150 Pa (1,5 mbar) sein. GEFAHR Lebensgefahr durch Vergiftung bei austretenden Abgasen. ▶ Heizkessel nur mit Schornsteinen oder Abgasanlagen betreiben ( Tabelle 17.1, Seite 58). 7.14.2 CO-Wert CO-Werte in luftfreiem Zustand müssen unter 100 ppm oder 0.01 Vol. -
Seite 30: Verkleidungsteile Montieren
Betreiber informieren, Technische Dokumente übergeben 7.17 Verkleidungsteile montieren Betreiber informieren, Technische Dokumente übergeben WARNUNG Lebensgefahr durch Vergiftung! Vergiftungsgefahr durch Abgase bei unzureichender Luftzufuhr. ▶ Sicherstellen, dass bei jeder Betriebsart die Luftzufuhr durch ent- sprechende Öffnungen ins Freie gegeben ist. ▶ Betreiber auf die Notwendigkeit und Funktion der Be-und Entlüf- tungsöffnungen sowie der Verbrennungsluftöffnungen hinweisen. -
Seite 31: Umweltschutz Und Entsorgung
Umweltschutz und Entsorgung Umweltschutz und Entsorgung Inspektion und Wartung Der Umweltschutz ist ein Unternehmensgrundsatz der Bosch-Gruppe. HINWEIS Qualität der Produkte, Wirtschaftlichkeit und Umweltschutz sind für uns gleichrangige Ziele. Gesetze und Vorschriften zum Umweltschutz wer- Kesselschaden durch fehlende oder mangelhafte Reinigung und den strikt eingehalten. -
Seite 32: Heizkessel Zur Inspektion Vorbereiten
Inspektion und Wartung 11.1 Heizkessel zur Inspektion vorbereiten 11.2 Detail-Übersicht der Kesselkomponenten GEFAHR Lebensgefahr durch elektrischen Strom! ▶ Bevor der Kessel geöffnet wird: Netzspannung allpolig stromlos schalten und gegen unbeabsichtigtes Wiedereinschalten sichern. ▶ Nach dem Stromlosschalten 5 Minuten warten, um Kondensatoren zu entladen, bevor stromführende Teile berührt werden. -
Seite 33: Allgemeine Arbeiten
Inspektion und Wartung 11.3 Allgemeine Arbeiten Folgende Arbeiten werden in diesem Dokument nicht näher beschrieben. Sie müssen dennoch durchgeführt werden: ▶ Allgemeinen Zustand der Heizungsanlage prüfen. ▶ Sicht- und Funktionskontrolle der Heizungsanlage durchführen. ▶ Zuluft- und Abgasführung auf Funktion und Sicherheit prüfen. ▶... -
Seite 34: Gas-Dichtheitsprüfung Durchführen
Inspektion und Wartung Rohrleitungslänge Rohrleitungsdurchmesser [mm] (Kupferrohr) 15 x 1 18 x 1 22 x 1 28 x 1,5 35 x 1,5 45 x 1,5 – – – Tab. 14 Rohrleitungsvolumen (V ) in Liter, in Abhängigkeit von Rohrleitungslänge und Rohrdurchmesser Rohr 11.4.2 Gas-Dichtheitsprüfung durchführen ▶... -
Seite 35: Betriebsdruck Der Heizungsanlage Prüfen
Inspektion und Wartung Wenn der Manometerzeiger die grüne Markierung unterschreitet, ist der Betriebsdruck zu gering. Wenn Sie bei einem Prüfvolumen (V ) von < 1 Liter einen starken Prüf Druckabfall von > 10 mbar/Minute feststellen, müssen Sie das Prüf- volumen (V ) vergrößern. -
Seite 36: Brenner Ausbauen
Inspektion und Wartung 11.7 Brenner ausbauen ▶ Steckverbinder (Kompensationsleitung und Ionisationsleitung) tren- nen. VORSICHT Verbrennungsgefahr durch heiße Oberflächen! Einzelne Bauteile des Heizkessels können auch nach längerer Außerbe- triebnahme sehr heiß sein. ▶ Heizkessel abkühlen lassen. ▶ Bei Bedarf Schutzhandschuhe verwenden. HINWEIS Sachschaden durch unsachgemäße Wartung/Reinigung! Beim Ausbau des Brenners oder bei der Kesselreinigung kann das Regel-... - Seite 37 Inspektion und Wartung Bei Kesselgrößen 75-150 kW: Die Brenner der Kesselgrößen 75-150 kW sind ohne Brenner-Halterung und ohne Sicherungsseil eingebaut und können unmittelbar abgenom- men werden. Der Brenner kann nach Entnahme in Wartungsposition am Kesselrah- men montiert werden. ▶ Brenner mit Flansch auf die werkseitig montierten Schrauben (Bild 42, [2]) aufstecken und mit zwei der zuvor entfernten Befes- tigungsmuttern (Bild 41, [1]) sichern.
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Seite 38: Brenner Und Wärmetauscher Reinigen
Inspektion und Wartung ▶ Siphon [1] vom Ablaufstutzen der Kondensatwanne [2] und aus dem Ablaufrohr abziehen. Dabei leicht zur Seite drehen. 0010012553-001 Bild 45 Siphon demontieren Siphon Ablauf Kondensatwanne 0010012556-001 ▶ Schrauben am Deckel der Kondensatwanne abschrauben (bei Kes- Bild 44 Brenner herausziehen (Dargestellt: Kesselgröße 200-300 kW) selgröße 150-300 kW). - Seite 39 Inspektion und Wartung 0010012574-001 0010013911-001 Bild 47 Ansicht Kondensatwanne ohne Deckel Bild 49 Wärmeschutz am Wärmetauscher Schmutzfänger Klammer Wärmeschutz ▶ Befestigungsmuttern an den Reinigungsdeckeln [1] des Wärme- tauschers abschrauben. ▶ Reinigungsdeckel abnehmen. 0010013912-001 Bild 48 Schmutzfänger nach Ausbau Schmutzfänger Wärmetauscher mechanisch reinigen 0010012575-002 Bild 50 Reinigungsdeckel abnehmen Reinigungsdeckel...
- Seite 40 Inspektion und Wartung 1. 1. 1. 9. 9. 9. 4. 4. 4. 6. 6. 6. 2. 2. 2. 8. 8. 8. 5. 5. 5. 7. 7. 7. 3. 3. 3. 0010046202-001 Bild 53 Anzugsschema Reinigungsdeckel Wärmetauscher nass reinigen VORSICHT 0010012576-002 Bild 51 Wärmetauscher waagrecht reinigen Sachschaden und/oder Personenschaden durch ungeeignete Reini- gungsmittel!
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Seite 41: Inspektion Der Elektroden Des Brenners
Inspektion und Wartung Arbeiten am Wärmetauscher nach Nass- und Trockenreinigung ▶ Eventuell verbliebene Schmutzrückstände mit einem Schlauch in den Auffangbehälter oder die Kondensatwanne spülen. ▶ Schmutzfänger ausbauen (bei Kesselgröße 150-300 kW). ▶ Kondensatwanne mit Wasser reinigen. ▶ Siphon mit Wasser reinigen. ▶... -
Seite 42: Gasarmatur Ausbauen
Inspektion und Wartung 11.11.1 Gasarmatur ausbauen Austauschintervall der Gasarmatur beachten. ▶ Gasarmatur je nach Nutzungsdauer gemäß Tab. 15, Seite 43 austau- schen. ▶ Heizungsanlage außer Betrieb nehmen ( Kapitel 9.1, Seite 30). ▶ Gas-Hauptabsperreinrichtung oder Gashahn schließen und gegen unbeabsichtigtes Wiederöffnen sichern. ▶... -
Seite 43: Austausch Von Komponenten In Abhängigkeit Der Nutzungsdauer
Inspektion und Wartung ▶ Sicherheitsrelevante Bauteile bei jeder Inspektion und Wartung prü- fen, um die fortbestehende Anlagensicherheit festzustellen. ▶ Sicherheitsrelevante Bauteile bei erhöhtem Verschleiß oder spätes- tens bei Erreichen der Betriebsdauer tauschen. ▶ Zum Tausch nur neue und unbeschädigte Originalersatzteile verwen- den. -
Seite 44: Demontierte Teile Montieren
Inspektion und Wartung Bauteil Anzugsmo- GEFAHR ment [Nm] Lebensgefahr durch austretende Gase! Schrauben Deckel Kondensatwanne ▶ Bei jedem Austausch der Elektrode die Dichtung des Elektroden- Muttern Reinigungsdeckel blocks ersetzen. Muttern Gasarmatur/Gebläse ▶ Dichtungen generell bei Beschädigungen oder Alterserscheinungen Schrauben M5x16 am Flansch Gasarmatur 4,75 ersetzen. -
Seite 45: Notbetrieb
Notbetrieb Notbetrieb Der Feuerungsautomat geht selbsttätig in den Zustand Notbetrieb, wenn Einige Störungen müssen an der Entstör-Taste des Feuerungsautomaten die Kommunikation mit dem Regelgerät unterbrochen ist. zurückgesetzt werden (Kapitel 14, Seite 46). Im Notbetrieb regelt der Feuerungsautomat die Kesseltemperatur auf 60 °C, um den Betrieb der Heizungsanlage aufrecht zu erhalten, bis die Kommunikation wieder hergestellt ist. -
Seite 46: Betriebs- Und Störungsanzeigen
Betriebs- und Störungsanzeigen Betriebs- und Störungsanzeigen 14.1 Betriebsanzeigen Regelgerät Betriebs- Zusatz- Ursache Beschreibung Prüfvorgang/ Maßnahme Code Code Ursache Gerät im Schaltoptimie- Innerhalb der eingestellten Leistungseinstellung am Basis- Kesselleistung auf den erforderli- rungsprogramm. Schaltoptimierungszeit besteht controller prüfen. chen Wärmebedarf des Gebäudes eine erneute Brenneranforde- abstimmen. -
Seite 47: Serviceanzeigen
Betriebs- und Störungsanzeigen 14.2 Serviceanzeigen Beschreibung Mögliche Ursache Maßnahme 1013 Betriebsstunden abgelaufen Die eingestellte Betriebsstundenzahl bis ▶ Wartung durchführen. zur nächsten Wartung wurde über- schritten. 1016 Häufiger Flammenabriss Bei den letzten Brennerstarts kam es Um zu erkennen, in welcher Betriebsphase der Flam- häufig zum Flammenabriss. - Seite 48 Betriebs- und Störungsanzeigen Störungs- Zusatz- Ursache Beschreibung Prüfvorgang/Ursache Maßnahme Code Code Keine Drehzahl. Es liegt keine Drehzahl- Verbindungsleitungen zwischen Feu- ▶ Korrekte Kontaktierung herstel- rückmeldung am Feue- erungsautomat und Gebläse auf feh- len. Gegebenenfalls Kabel aus- rungsautomat an, lerhafte Kontaktierung, Unterbruch tauschen.
- Seite 49 Betriebs- und Störungsanzeigen Störungs- Zusatz- Ursache Beschreibung Prüfvorgang/Ursache Maßnahme Code Code Kurzschluss Kes- Es wird eine zu hohe Fühlerleitung prüfen. ▶ Bei Beschädigung tauschen. seltemperaturfüh- Temperatur (> 130 °C) ▶ Bei Verschmutzung reinigen oder Steckverbindung prüfen. ler. am Kesseltemperatur- eventuell tauschen. fühler gemessen.
- Seite 50 Betriebs- und Störungsanzeigen Störungs- Zusatz- Ursache Beschreibung Prüfvorgang/Ursache Maßnahme Code Code Keine Flamme in- Innerhalb der Sicher- Luft in Gasleitung. ▶ Gasleitung entlüften. nerhalb der Si- heitszeit ist der Ionisati- ▶ Abgasanlage korrekt dimensio- Gegendruck der Abgasanlage zu cherheitszeit. onsstrom < 1,1 μA. nieren und ausführen.
- Seite 51 Betriebs- und Störungsanzeigen Störungs- Zusatz- Ursache Beschreibung Prüfvorgang/Ursache Maßnahme Code Code 5-mal "Power up" Der Feuerungsautomat Die 230-V-Spannungsversorgung ▶ Feuerungsautomat an Entstör- (Spannungsunter- wurde 5 mal während zum Regelgerät prüfen. Taste entriegeln. brechung wäh- des Brenneranlaufes ▶ Problem in der Spannungsver- rend des ausgeschaltet.
- Seite 52 Betriebs- und Störungsanzeigen Störungs- Zusatz- Ursache Beschreibung Prüfvorgang/Ursache Maßnahme Code Code Umschaltmodul Umschaltmodul erhält Rückmeldung von externen Kompo- ▶ Abgassperrklappe oder andere keine Rückmel- die Rückmeldung nicht nenten fehlt. angeschlossene Komponente dung innerhalb der festgeleg- prüfen. Anschlussleitung beschädigt oder ten Zeit. ▶...
- Seite 53 Betriebs- und Störungsanzeigen Störungs- Zusatz- Ursache Beschreibung Prüfvorgang/Ursache Maßnahme Code Code Wärmeerzeuger Wenn der Heizkessel Konfiguration prüfen. ▶ Anlagenauslegung und Pumpen- bleibt kalt eine bestimmte Zeit un- parametrierung in der Bedienein- terhalb der Pumpenlo- heit überprüfen. giktemperatur ist, ▶ Bei Bedarf Anlagenauslegung und obwohl der Brenner an Pumpenparametrierung in der ist, wird diese...
- Seite 54 Betriebs- und Störungsanzeigen Störungs- Zusatz- Ursache Beschreibung Prüfvorgang/Ursache Maßnahme Code Code Vorlauftemperatur Das Regelgerät erhält Verbindungsleitung zwischen Feue- ▶ Gegebenenfalls Verbindungslei- unrealistische Werte rungsautomat und Vorlauftempera- tung austauschen. > 130 °C (Kurz- vom Vorlauftemperatur- turfühler prüfen. schluss) fühler Elektrischen Anschluss der Verbin- ▶...
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Seite 55: Betriebsanzeige Feuerungsautomat
Betriebs- und Störungsanzeigen Störungs- Zusatz- Ursache Beschreibung Prüfvorgang/Ursache Maßnahme Code Code Zu viele Wiederan- Es traten direkt hinterei- Es wurden laufend vorhandene Stö- ▶ Fehlerursache für die Störungen, läufe trotz Entrie- nander 15 Wiederanläu- rungen nur entriegelt und nicht be- die zu den Entriegelungen geführt gelung. -
Seite 56: Temperaturwächter Prüfen
Temperaturwächter prüfen Temperaturwächter prüfen Differenzdruckwächter prüfen Wenn der Service-Code 6A 578 fortlaufend angezeigt wird ( Bild 62), Wenn der Service-Code 8L 534 fortlaufend angezeigt wird, muss die muss der Temperaturwächter am Brenner wie folgt überprüft werden: korrekte Funktion des Differenzdruckwächters (Bild 32, Seite 32) wie folgt überprüft werden: 16.1 Differenzdruckwächter bei Unterdruck auf Durch-... -
Seite 57: Differenzdruckwächter Drucklos Auf Durchgang Prüfen
Differenzdruckwächter prüfen ▶ Elektrische Anschlussleitungen am Differenzdruckwächter abziehen 16.2 Differenzdruckwächter drucklos auf Durchgang prü- und Widerstand an den Kontakten messen (Bild 67). Wenn der gemessene Wert < 1 Ohm beträgt (oder Signalton, ja nach Bei ausgeschaltetem Kessel ist der Differenzdruckschalter geöffnet. Messgerät), ist der Differenzdruckwächter in Ordnung. -
Seite 58: Anhang
Anhang Anhang 17.1 Technische Daten Kesselgröße (Leistung – Gliederzahl) Einheit 75-3 100-3 150-4 200-5 250-6 300-7 1)2) max. Nennwärmebelastung [Qn(Hi)] 70,8 95,1 142,9 189,9 237,9 285,7 1)2) min. Nennwärmebelastung [Qn(Hi)] Mod 1:6 15,8 15,8 23,8 34,5 39,6 47,6 (75 kW 1:4,5) 1)2) max. - Seite 59 Anhang Kesselgröße (Leistung – Gliederzahl) Einheit 75-3 100-3 150-4 200-5 250-6 300-7 Zu verwendende Druckklasse H1, P1 H1, P1 H1, P1 H1, P1 H1, P1 H1, P1 Abgasleitung nach EN 1443 Zu verwendende Druckklasse Verbindungsstück nach EN 1443 P1 mit zusätzlicher mechanischer Druckstoßstabilität bis 5000 Pa Zu verwendende Kondensatbeständigkeitsklasse Abgasanlage nach EN 1443 Zu verwendende Korrosionswiderstandsklasse...
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Seite 60: Kesselgröße
Anhang Land Kesselgröße Gas-Kategorie Bei Auslieferung eingestellte Eingestellt auf Gasnenndruck Gasfamilie, Gasgruppe und bei Auslieferung in Normprüfgas mbar 75-300 2E, G20 2ELL3P BY, KG, KZ, MK, NO, RU, TR, UA, 75-300 2H, G20 AT, BG, CH, CZ, DK, EE, ES, GB, 75-300 2H, G20 2H3P... -
Seite 61: Fühlerkennlinien
Anhang 17.2 Fühlerkennlinien 17.3 Hydraulischer Widerstand WARNUNG 1000 Lebensgefahr durch elektrischen Strom! 200 kw 150 kw Das Berühren von elektrischen Teilen, die unter Spannung stehen, kann zum Stromschlag führen. 75/100 kw ▶ Vor jeder Messung: Heizungsanlage allpolig stromlos schalten. ▶ Vergleichende Temperaturen (Raum-, Vorlauf-, Außen- und Abgas- temperatur) stets in Fühlernähe messen. -
Seite 62: Anschlusspläne
Anhang 17.4 Anschlusspläne 17.4.1 Anschlussplan Regelgerät HINWEIS ▶ Zum Anschluss des Regelgeräts die entsprechende technische Doku- mentation und den Anschlussplan des Regelgeräts beachten. Anlagenschaden durch falsche Installation! ▶ Einen ortsfesten Netzanschluss (kein Schutzkontaktstecker) vorse- GEFAHR hen. Lebensgefahr durch elektrischen Strom! ▶... -
Seite 63: Schema Zuluft-/Abgasüberwachung Und Gasdichtheit
Anhang 17.4.3 Schema Zuluft-/Abgasüberwachung und Gasdichtheit komp 0010013889-001 Bild 73 Schema Zuluft-/Abgasüberwachung und Gasdichtheit (nach EN 15502) Differenzdruckwächter (im Betrieb geschlossen) Steckverbinder Kompensationsleitung/Ionisationsleitung Ventil-Prüfsystem Feuerungsautomat Gasbrenner Abgasdruckbegrenzer (muss manuell entriegelt werden) ] Anschluss Kompensationsleitung (blau) ] Anschluss Messleitung Gas-Ausgangsdruck (weiß) ] Druck Kompensationsleitung komp ] Gas-Ausgangsdruck... -
Seite 64: Brennereinstellung
Anhang 17.5 Umrechnung Vol. –% CO in Vol. –% O Berechnungsbeispiel: Vorgabewert CO = 9,2 Vol. – % Brennereinstellung Nennwert CO = 12,0 Vol. – % In Abhängigkeit des Nenn-CO in Vol. – % des verteilten Gases kann 2max 2 max der benannte CO -Vorgabewert nach der folgenden Formel in einen O Vorgabewert umgerechnet werden:... -
Seite 65: Inbetriebnahmeprotokoll
Anhang 17.6 Inbetriebnahmeprotokoll ▶ Durchgeführte Inbetriebnahmearbeiten bestätigen, unterschreiben und Datum eintragen. Inbetriebnahmearbeiten Seite Messwerte Bemerkungen Heizungsanlage füllen und auf Dichtheit prüfen. Wurden die Angaben bezüglich Wasserbeschaffenheit im Be- triebsbuch beachtet und die notwendigen Angaben im Betriebs- buch dokumentiert? • Konzentration von Zusatzmitteln Zusatzmittel: Konzentration: _________... -
Seite 66: Inspektions- Und Wartungsprotokolle
Anhang Inbetriebnahmearbeiten Seite Messwerte Bemerkungen Funktionsprüfungen: • Ionisationsstrom prüfen _________ μA Verkleidungsteile montieren. Betreiber informieren, technische Dokumente übergeben. Fachgerechte Inbetriebnahme vom installierenden Fachbetrieb Unterschrift:_________ _________ Unterschrift Betreiber Unterschrift:_________ _________ Tab. 26 Inbetriebnahmeprotokoll 17.7 Inspektions- und Wartungsprotokolle Die Inspektions- und Wartungsprotokolle dienen auch als Kopiervorlage. ▶... - Seite 67 Anhang Inspektionsarbeiten Seite Volllast Teillast Volllast Teillast • Förderdruck ________Pa ________Pa ________Pa ________Pa. • Abgastemperatur brutto t ________ °C ________ °C ________ °C ______ °C • Lufttemperatur t ________ °C ________ °C ________ °C ________ °C • Abgastemperatur netto t ________ °C ________ °C ________ °C...
- Seite 68 Anhang Volllast Teillast Volllast Teillast Volllast Teillast Volllast Teillast Konzentration:________% Konzentration:_________% Konzentration:________% Konzentration:_________% ________Pa ________Pa ________Pa ________Pa. ________Pa ________Pa ________Pa ________Pa. ________ °C ________ °C ________ °C ______ °C ________ °C ________ °C ________ °C ______ °C ________ °C ________ °C ________ °C ________ °C ________ °C...
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Seite 69: Bedarfsabhängige Wartungen
Anhang Bedarfsabhängige Wartungen Seite Datum: ______ Datum: ______ Heizungsanlage außer Betrieb nehmen. Brenner und Wärmetauscher reinigen. Dichtungen Reinigungsdeckel am Wärmetauscher wechseln. Elektrodenblock wechseln. Siphon reinigen. Kondensatwanne reinigen. Gemischkrümmerdichtung wechseln (O-Ring). Funktionskontrolle durchführen. Fachgerechte Wartung bestätigen. Firmenstempel/Unterschrift Tab. 29 Datum: ______ Datum: ______ Datum: ______ Datum: ______... - Seite 72 DEUTSCHLAND ÖSTERREICH SCHWEIZ Bosch Thermotechnik GmbH Robert Bosch AG Vertrieb Postfach 1309 Geschäftsbereich Thermotechnik Meier Tobler AG D-73243 Wernau Göllnergasse 15-17 Feldstrasse 11 www.bosch-einfach-heizen.de A-1030 Wien CH-6244 Nebikon Betreuung Fachhandwerk Allgemeine Anfragen: +43 1 79 722 8391 Tel.: +41 44 806 41 41...