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750-333/040-000
WAGO 750-333/040-000 Handbücher
Anleitungen und Benutzerhandbücher für WAGO 750-333/040-000. Wir haben
1
WAGO 750-333/040-000 Anleitung zum kostenlosen PDF-Download zur Verfügung: Handbuch
WAGO 750-333/040-000 Handbuch (264 Seiten)
Marke:
WAGO
| Kategorie:
I/O Systeme
| Dateigröße: 5.61 MB
Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis
5
Inhaltsverzeichnis
3
Hinweise zu dieser Dokumentation
8
Gültigkeitsbereich
8
Urheberschutz
8
Symbole
9
Darstellung der Zahlensysteme
10
Schriftkonventionen
10
Tabelle 1: Darstellungen der Zahlensysteme
10
Tabelle 2: Schriftkonventionen
10
Wichtige Erläuterungen
11
Rechtliche Grundlagen
11
Änderungsvorbehalt
11
Personalqualifikation
11
Bestimmungsgemäße Verwendung der Serie 750
11
Technischer Zustand der Geräte
12
Entsorgen
12
2.1.4.1.1 Elektro- und Elektronikgeräte
12
2.1.4.1.2 Verpackung
13
Sicherheitshinweise
14
Systembeschreibung
17
Abbildung 1: Feldbusknoten (Beispiel)
17
Fertigungsnummer
19
Abbildung 2: Bedruckungsbereich für Fertigungsnummer
19
Update
20
Abbildung 3: Update-Matrix bis 2015
20
Abbildung 4: Update-Matrix Ab 2016
20
Tabelle 3: Legende zur Abbildung „Update-Matrix Ab 2016
20
Lagerung, Kommissionierung und Transport
21
Aufbaurichtlinien und Normen
21
Spannungsversorgung
22
Überstromschutz
22
Potentialtrennung
23
Abbildung 5: Potentialtrennung für Feldbuskoppler/-Controller (Beispiel)
23
Systemversorgung
24
Anschluss
24
Abbildung 6: Systemversorgung Feldbuskoppler/-Controller (Beispiel)
24
Tabelle 4: Legende zur Abbildung „Systemversorgung für Feldbuskoppler/-Controller
24
Auslegung
25
Abbildung 7: Systemspannung für Feldbuskoppler/-Controller
25
Tabelle 5: Auslegung
25
Feldversorgung
27
Anschluss
27
Abbildung 8: Feldversorgung für Feldbuskoppler/-Controller (Beispiel)
28
Tabelle 6: Legende zur Abbildung „Feldversorgung für Feldbuskoppler/-Controller
28
Absicherung mit Potentialeinspeisemodul
30
Abbildung 9: Potentialeinspeisemodul mit Sicherungshalter (Beispiel 750-610/040-000)
30
Tabelle 7: Potentialeinspeisemodule
30
Abbildung 10: Sicherungshalter Ziehen
31
Abbildung 11: Sicherungshalter Öffnen und Sicherung Entnehmen
31
Abbildung 12: Sicherung Einsetzen und Abdeckung Schließen
32
Abbildung 13: Sicherungshalter Zurück in das Modulgehäuse Schieben
32
Absicherung Extern
33
Abbildung 14: Sicherungsklemmen für Kfz-Sicherungen, Serie 282
33
Abbildung 15: Sicherungsklemmen für Kfz-Sicherungen, Serie 2006
33
Abbildung 16: Sicherungsklemmen mit Schwenkbarem Sicherungshalter
33
Abbildung 17: Sicherungsklemmen mit Schwenkbarem Sicherungshalter, Serie 2002
34
Einspeisung bei Mischbetrieb
35
Tabelle 8: XTR-Potentialeinspeisung zur Versorgung von XTR-Abschnitten
35
Ergänzende Einspeisevorschriften
36
Tabelle 9: Filtermodule für die 24V-Versorgung
36
Abbildung 18: Einspeisekonzept
37
Tabelle 10: Legende zur Abbildung „Einspeisekonzept
37
Versorgungsbeispiel
38
Abbildung 19: Versorgungsbeispiel für XTR Feldbuskoppler/-Controller
38
Tabelle 11: Legende zu Abbildung „Versorgungsbeispiel
38
Netzgeräte
39
Erdung
40
Erdung der Tragschiene
40
Rahmenaufbau
40
Isolierter Aufbau
40
Tabelle 12: WAGO Schutzleiterklemmen
40
Funktionserde
41
Abbildung 20: Tragschienenkontakt (Beispiel)
41
Schirmung
42
Allgemein
42
Feldbusleitungen
42
Abbildung 21: Kabelschirm auf Erdpotential
42
Geschirmte Signalleitungen
43
WAGO Schirmanschlusssystem
43
Abbildung 22: Schirmklemmbügel auf Träger (Beispiele)
43
Abbildung 23: 5 Schirmklemmbügel auf Sammelschienenbügel (Beispiel)
43
Gerätebeschreibung
44
Ansicht
45
Abbildung 24: Ansicht
45
Tabelle 13: Legende zur Abbildung „Ansicht
46
Anschlüsse
47
Geräteeinspeisung
47
Abbildung 25: Geräteeinspeisung
47
Feldbusanschluss
48
Abbildung 26: Pin-Belegung Feldbusanschluss D-Sub (Buchse)
48
Tabelle 14: Signalbelegung der RS-485-Schnittstelle
48
Anzeigeelemente
49
Abbildung 27: Anzeigeelemente
49
Tabelle 15: Anzeigeelemente Feldbusstatus
49
Tabelle 16: Anzeigeelemente Knotenstatus
49
Tabelle 17: Anzeigeelemente Versorgungsspannungsstatus
49
Bedienelemente
50
Service-Schnittstelle
50
Abbildung 28: Service-Schnittstelle (Geschlossene und Geöffnete Klappe)
50
Tabelle 18: Legende zur Abbildung „Service-Schnittstelle
50
Drehkodierschalter Stationsadresse
51
Abbildung 29: Drehkodierschalter Stationsadresse
51
Technische Daten
52
Gerätedaten
52
Systemdaten
52
Tabelle 19: Technische Daten - Gerät
52
Tabelle 20: Technische Daten - Systemdaten
52
Versorgung
53
Zubehör
53
Tabelle 21: Technische Daten - Versorgung
53
Tabelle 22: Technische Daten - Zubehör
53
Anschlusstechnik
54
Mechanische Bedingungen
54
Klimatische Umgebungsbedingungen
54
Tabelle 23: Technische Daten - Verdrahtungsebene
54
Tabelle 24: Technische Daten - Leistungskontakte
54
Tabelle 25: Technische Daten - Datenkontakte
54
Tabelle 26: Technische Daten - Mechanische Bedingungen
54
Tabelle 27: Technische Daten - Klimatische Umgebungsbedingungen
54
Zulassungen
55
Normen und Richtlinien
57
Tabelle 28: Normen und Einsatzbedingungen für Explosionsschutzanwendungen
57
Tabelle 29: Klimatische und Mechanische Umgebungsbedingungen; Schiffbau
58
Tabelle 30: EMV - Störfestigkeit
59
Tabelle 31: EMV - Störaussendung
61
Tabelle 32: Normen und Einsatzbedingungen für Bahnanwendungen (en 50155)
62
Montieren
63
Einbaulage
63
Abbildung 30: Einbaulagen
64
Gesamtaufbau
65
Montage auf Tragschiene
66
Tragschieneneigenschaften
66
WAGO Tragschienen
67
Abstände
67
Abbildung 31: Abstände
67
Tabelle 33: WAGO Tragschienen
67
Montagereihenfolge
68
Geräte Einfügen und Entfernen
69
Feldbuskoppler/Controller Einfügen
69
Feldbuskoppler/Controller Entfernen
69
Abbildung 32: Verriegelung Erweiterter ECO-Feldbuskoppler (Beispiel)
69
I/O-Modul Einfügen
70
Abbildung 33: I/O-Modul Einsetzen (Beispiel)
70
Abbildung 34: I/O-Modul Einrasten (Beispiel)
70
I/O-Modul Entfernen
71
Abbildung 35: I/O-Modul Entfernen (Beispiel)
71
Geräte Anschließen
72
Datenkontakte/Lokalbus
72
Abbildung 36: Datenkontakte
72
Leistungskontakte/Feldversorgung
73
Abbildung 37: Beispiele für die Anordnung von Leistungskontakten
73
Leiter an CAGE CLAMP Anschließen
74
Abbildung 38: Leiter an CAGE CLAMP
74
Funktionsbeschreibung
75
Betriebssystem
75
Abbildung 39: Betriebssystem Feldbuskoppler
75
Prozessdatenaufbau
76
Prinzipieller Aufbau
76
Zuordnung der Ein- und Ausgangsdaten
76
Aufbau der Prozessdaten für PROFIBUS DP
77
Abbildung 40: Zuordnung der Ein- und Ausgangsdaten
77
In Betrieb Nehmen
78
Projektierung
78
GSD-Dateien
79
Kennungsbytes
79
Tabelle 34: Kennungsbytes - Konfigurationskennung IM Allgemeinen Kennungsformat
80
Tabelle 35: Kennungsbytes - Konfigurationskennung IM Speziellen Kennungsformat (Header-Byte)
80
Tabelle 36: Kennungsbytes - Konfigurationskennung IM Speziellen Kennungsformat (Längenbyte)
81
Tabelle 37: Kennungsbytes - Konfigurationskennung IM Speziellen Kennungsformat (Datentyp-Byte)
82
Tabelle 38: Tabelle Module
83
Tabelle 39: Parameter - Einstellung
84
PA-Konfiguration
85
Beispielapplikation
85
Tabelle 40: Projektierter Stationsaufbau
85
Physikalischer Stationsaufbau mit Deaktiviertem Parameter „Anlauf bei Sollausbau Ungleich Istausbau
87
Abbildung 41: Physikalischer Stationsaufbau mit Deaktiviertem Parameter „Anlauf bei Sollausbau Ungleich Istausbau" (Beispiel)
87
Physikalischer Stationsaufbau mit Aktiviertem Parameter „Anlauf bei Sollausbau Ungleich Istausbau" 1
88
Abbildung 42: Abbildung 43: Physikalischer Stationsaufbau mit Aktiviertem Parameter „Anlauf bei Sollausbau Ungleich Istausbau" 1 (Beispiel)
88
Physikalischer Stationsaufbau mit Aktiviertem Parameter „Anlauf bei Sollausbau Ungleich Istausbau" 2
89
Abbildung 44: Physikalischer Stationsaufbau mit Aktiviertem Parameter „Anlauf bei Sollausbau Ungleich Istausbau" 2 (Beispiel)
89
Parametrieren
90
Standardparametrierung
90
Strukturierte Parametrierung
90
Bedarfsparametrierung
91
Diagnose
92
LED-Signalisierung
92
Abbildung 45: Anzeigeelemente
92
Tabelle 41: LED-Zuordnung für die Diagnose
92
Feldbusstatus Auswerten
93
Tabelle 42: Diagnose des Feldbusstatus - Abhilfe IM Fehlerfall
93
Fehlermeldung über Blinkcode der BUS-LED
94
Tabelle 43: Fehlermeldung über Blinkcode der BUS-LED
94
Knotenstatus Auswerten - I/O-LED (Blinkcode-Tabelle)
95
Tabelle 44: Diagnose des Knotenstatus - Abhilfe IM Fehlerfall
95
Abbildung 46: Knotenstatus -Signalisierung der I/O-LED
96
Abbildung 47: Kodierung der Fehlermeldung
96
Tabelle 45: Blinkcode-Tabelle für die I/O-LED-Signalisierung
97
Tabelle 46: Blinkcode-Tabelle für die I/O-LED-Signalisierung
98
Tabelle 47: Blinkcode-Tabelle für die I/O-LED-Signalisierung
99
Tabelle 48: Blinkcode-Tabelle für die I/O-LED-Signalisierung
100
Tabelle 49: Blinkcode-Tabelle für die I/O-LED-Signalisierung
101
Tabelle 50: Blinkcode-Tabelle für die I/O-LED-Signalisierung
101
Tabelle 51: Blinkcode-Tabelle für die I/O-LED-Signalisierung, Fehlercode 7
101
Tabelle 52: Blinkcode-Tabelle für die I/O-LED-Signalisierung
101
Tabelle 53: Blinkcode-Tabelle für die I/O-LED-Signalisierung
101
Versorgungsspannungsstatus Auswerten
102
Tabelle 54: Blinkcode-Tabelle für die I/O-LED-Signalisierung
102
Tabelle 55: Diagnose des Versorgungsspannungsstatus - Abhilfe IM Fehlerfall
102
Fehlerverhalten
103
Feldbusausfall
103
Lokalbusfehler
103
Tabelle 56: Diagnose des Feldbusausfalls
103
Gerätediagnose
104
Stationsstatus 1
105
PROFIBUS-DP-Master-Adresse
105
Tabelle 57: Diagnose
105
Herstellerkennung
106
Kennungsbezogene Diagnose
106
Tabelle 58: Kennungsbezogene Diagnose - Struktur
106
Tabelle 59: Kennungsbezogene Diagnose - Beispiel
107
Gerätestatus
108
Tabelle 60: Gerätestatus
108
Interne Statusmeldungen und -Argumente
109
Lokalbus-Statusmeldungen und -Argumente
109
PROFIBUS-DP-Statusmeldungen und -Argumente
109
Tabelle 61: Interne Statusmeldungen und -Argumente
109
Tabelle 62: Lokalbus-Statusmeldungen und -Argumente
109
Tabelle 63: PROFIBUS-DP-Statusmeldungen und -Argumente
109
Modulstatus
110
Tabelle 64: Modulstatus
110
Kanalbezogene Diagnose
111
Tabelle 65: Kanalbezogene Diagnose
111
Fehlertypen der Diagnosefähigen I/O-Module
112
Tabelle 66: Fehlertypen der Diagnosefähigen I/O-Module
112
Fehlerfälle der I/O-Module
113
Tabelle 67: Fehlerfälle der I/O-Module
113
Profisafe-Parametrierfehler
115
Tabelle 68: Statusmeldungen
115
Tabelle 69: Profisafe-Parametrierfehler
115
WAGO Spezifische Fehlermeldungen
116
Tabelle 70: WAGO Spezifische Fehlermeldungen
116
Azyklische Kommunikation Gemäß DP/V1
117
Tabelle 71: MSAC1-Dienst
117
Tabelle 72: MSAC2-Dienst
117
Datenbereiche
118
Feldbuskoppler, Steckplatz (Slot) 0 und 1
120
Komplexe I/O-Module, Steckplatz (Slot) 2
120
Tabelle 73: Feldbuskoppler, Steckplatz (Slot) 0 und 1
120
Tabelle 74: Komplexe 1-, 2-, 3- und 4-Kanal-I/O-Module, Steckplatz (Slot) 2
120
Digitalmodule, Steckplatz (Slot) 2
121
Tabelle 75: Komplexe 8-Kanal-I/O-Module, Steckplatz (Slot) 2
121
Tabelle 76: Digitalmodule, Steckplatz (Slot) 2
121
Abbildung 48: Codierung der Fehlermeldungen
123
Tabelle 77: Bedeutung der Fehlermeldungen Oktett 2
123
Tabelle 78: Bedeutung der Fehlermeldungen Oktett 2
124
Tabelle 79: Bedeutung der Fehlermeldungen Oktett 3
124
Feldbuskommunikation
125
Verkabelung
126
Tabelle 80: Technische Daten Busleitung
126
Tabelle 81: Übertragungsgeschwindigkeit
126
Abbildung 49: Busanschluss
127
O-Module
129
Übersicht
129
Anhang
130
Kennungsbytes
130
Feldbuskoppler
130
Digitaleingangsmodule
130
Tabelle 82: Kennungsbytes Feldbuskoppler
130
Tabelle 83: Kennungsbytes Digitaleingangsmodule
130
Digitalausgangsmodule
132
Tabelle 84: Kennungsbytes Digitalausgangsmodule
132
Potentialeinspeisemodule
133
Tabelle 85: Kennungsbytes Potentialeinspeisemodule
133
Analogeingangsmodule
134
Tabelle 86: Kennungsbytes Analogeingangsmodule
134
Analogausgangsmodule
135
Tabelle 87: Kennungsbytes Analogausgangsmodule
135
I/O-Module mit Sonderfunktion
136
Tabelle 88: Kennungsbytes I/O-Module mit Sonderfunktion
136
Konfigurationen der Prozessdaten für PROFIBUS DP
138
Feldbuskoppler (Prozessdatenkanal)
138
Tabelle 89: Feldbuskoppler - Modultypen
138
Tabelle 90: Feldbuskoppler - Anzahl der Bytes
138
Digitaleingangsmodule
139
Tabelle 91: Digitaleingangsmodule - Modultypen
139
Tabelle 92: Digitaleingangsmodule - Anzahl der Bits und Bytes
140
Tabelle 93: Digitaleingangsmodule - Prozessabbildinformationen
141
Digitalausgangsmodule
143
Tabelle 94: Digitalausgangsmodule - Modultypen
143
Tabelle 95: Digitalausgangsmodule - Anzahl der Bits und Bytes
144
Tabelle 96: Digitalausgangsmodule - Prozessabbildinformationen
145
Digitaleingangs- und -Ausgangsmodule
147
Tabelle 97: Digitaleingangs-/-Ausgangsmodule - Modultypen
147
Tabelle 98: Digitaleingangs- und -Ausgangsmodule - Anzahl der Bits und Bytes
147
Tabelle 99: Digitaleingangs- und -Ausgangsmodule - Prozessabbildinformationen
147
Analogeingangsmodule
148
Tabelle 100: Analogeingangsmodule - Modultypen
148
Tabelle 101: Analogeingangsmodule - Anzahl der Bytes
149
Tabelle 102: Analogeingangsmodule - Prozessabbildinformationen
149
Analogausgangsmodule
161
Tabelle 103: Analogausgangsmodule - Modultypen
161
Tabelle 104: Analogausgangsmodule - Anzahl der Bytes
161
Tabelle 105: Analogausgangsmodule - Prozessabbildinformationen
162
Vor-/Rückwärtszähler
164
Tabelle 106: Vor-/Rückwärtszähler - Modultypen
164
Tabelle 107: Vor-/Rückwärtszähler - Anzahl der Bytes
164
Tabelle 108: Vor-/Rückwärtszähler - Prozessabbildinformationen
164
2-Kanal-Pulsweitenausgangsmodule
166
Tabelle 109: 2-Kanal-Pulsweitenausgangsmodule - Modultypen
166
Tabelle 110: 2-Kanal-Pulsweitenausgangsmodule - Anzahl der Bytes
166
Tabelle 111: Pulsweitenausgangsmodule - Prozessabbildinformationen
166
SSI-Geber-Interface zur Weg- und Winkelmessung
167
Tabelle 112: 1.1.9 SSI-Geber-Interface zur Weg- und Winkelmessung - Modultypen
167
Tabelle 113: SSI-Geber-Interfaces zur Weg- und Winkelmessung - Anzahl der Bytes
167
Tabelle 114: SSI-Geber-Interface zur Weg- und Winkelmessung - Prozessabbildinformationen
168
12.2.10 Serielle Schnittstellen
170
Tabelle 115: Serielle Schnittstellen - Modultypen
170
Tabelle 116: Serielle Schnittstellen - Anzahl der Bytes
170
Tabelle 117: Serielle Schnittstellenmodule - Prozessabbildinformationen
172
12.2.11 DALI-/DSI-Multi-Master
175
Tabelle 118: DALI-/DSI-Master - Modultypen
175
Tabelle 119: DALI-/DSI-Multi-Master - Anzahl der Bytes
175
Tabelle 120: DALI-/DSI-Multi-Master - Prozessabbildinformationen
175
12.2.12 AS-Interface-Master
176
Tabelle 121: AS-Interface-Master - Modultypen
176
Tabelle 122: AS-Interface-Master - Anzahl der Bytes
176
Tabelle 123: AS-Interface-Master - Prozessabbildinformationen
177
12.2.13 Funkempfänger Enocean
179
Tabelle 124: Funkempfänger Enocean - Modultypen
179
Tabelle 125: Bluetooth
179
Tabelle 126: Funkempfängermodule - Prozessabbildinformationen
180
12.2.14 MP-Bus-Master
182
Tabelle 127: MP-Bus-Master - Modultypen
182
Tabelle 128: MP-Bus-Master - Anzahl der Bytes
182
Tabelle 129: MP-Bus-Master - Prozessabbildinformationen
183
12.2.15 2-Kanal-Schwingstärke-/Wälzlagerüberwachung VIB I/O
184
Tabelle 130: 2-Kanal-Schwingstärke-/Wälzlagerüberwachung VIB I/O - Modultypen
184
Tabelle 131: 2-Kanal-Schwingstärke-/Wälzlagerüberwachung VIB I/O - Anzahl der Bytes
184
Tabelle 132: 2-Kanal-Schwingstärke-/Wälzlagerüberwachung VIB I/O - Prozessabbildinformationen
185
12.2.16 F-I/O-Module
186
Tabelle 133: F-I/O-Module - Modultypen
186
Tabelle 134: F-I/O-Module - Anzahl der Bytes
186
Tabelle 135: F-I/O-Module - Prozessabbildinformationen
187
12.2.17 RTC-Modul
188
Tabelle 136: RTC-Modul - Modultypen
188
Tabelle 137: RTC-Modul - Anzahl der Bytes
188
Tabelle 138: RTC-Modul - Prozessabbildinformationen
188
12.2.18 Steppermodule
189
Tabelle 139: Steppermodul - Modultypen
189
Tabelle 140: Steppermodul - Anzahl der Bytes
189
Tabelle 141: Steppermodul - Prozessabbildinformationen
190
12.2.19 DC-Drive-Controller
191
Tabelle 142: DC-Drive-Controller - Modultypen
191
Tabelle 143: DC-Drive-Controller - Anzahl der Bytes
191
Tabelle 144: DC-Drive-Controller - Prozessabbildinformationen
191
12.2.20 IO-Link-Master
192
Tabelle 145: IO-Link-Master - Modultypen
192
Tabelle 146: IO-Link-Master - Anzahl der Bytes
192
Tabelle 147: IO-Link-Master - Prozessabbildinformationen
193
12.2.21 Potentialeinspeisung mit Diagnose
195
Tabelle 148: Potentialeinspeisung - Modultypen
195
Tabelle 149: Potentialeinspeisung - Anzahl der Bytes
195
Tabelle 150: Potentialeinspeisung - Prozessabbildinformationen
195
Parameter des Feldbuskopplers und der I/O-Module
196
Parameter des Feldbuskopplers
196
Parameter des Stationsstellvertreters
196
Tabelle 151: Parameter des Feldbuskopplers als Stationsstellvertreters (FC_SSV)
196
Parameter des Prozessdatenkanals
197
Tabelle 152: Parameter Prozessdatenkanal des Feldbuskopplers (FC_PZK)
197
Parameter der Digitaleingangsmodule
198
Tabelle 153: Parameter der 1-, 2-, 4-, 8- und 16-Kanal-Digitaleingangsmodule (DI)
198
Tabelle 154: Parameter der 2-Kanal-Digitaleingangsmodule (DI_DIA)
198
Parameter der Digitalausgangsmodule
199
Tabelle 155: Parameter der 2-, 4-, 8- und 16-Kanal-Digitalausgangsmodule (DO)
199
Tabelle 156: Parameter der 1-, 2- 4- und 8-Kanal-Digitalausgangsmodule (DO_DIA)
199
Parameter der Digitalein-/Ausgangsmodule
200
Tabelle 157: Parameter der 8-Kanal-Digitalein-/ Ausgangsmodule (DO_DI)
200
Parameter der Analogeingangsmodule
201
Tabelle 158: Parameter der 1-, 2-, 3- und 4-Kanal-Analogeingangsmodule (AI)
201
Tabelle 159: Parameter der 4(2)-Kanal-Analogeingangsmodule (AI_PAR)
202
Tabelle 161: Parameter der 4 (8)-Kanal-Analogeingangsmodule (AI_PAR)
204
Tabelle 162: Parameter der 3-Phasen-Leistungsmessklemme (1AI_PAR)
205
Parameter der Analogausgangsmodule
207
Tabelle 163: Parameter der 2- und 4-Kanal-Analogausgangsmodule (AO)
207
Tabelle 164: Parameter der 2-Kanal-Analogausgangsmodule (AO_PAR)
207
Parameter der Vor-/Rückwärtszähler
209
Parameter der 2-Kanal-Pulsweitenausgangsklemme
209
Tabelle 165: Parameter der Vor-/Rückwärtszähler (CNT)
209
Tabelle 166: Parameter der 2--Kanal-Pulsweitenausgangsklemme (PWM)
209
12.3.1.10 Parameter des SSI-Geber-Interface zur Weg- und Winkelmessung
210
Tabelle 167: Parameter des SSI-Geber-Interface zur Weg- und Winkelmessung (SSI, ENC, DII)
210
12.3.1.11 Parameter der Seriellen Schnittstelle
211
Tabelle 168: Parameter der Seriellen Schnittstelle (SER)
211
Tabelle 169: Parameter der Seriellen Schnittstelle (SER_PAR)
212
12.3.1.12 Parameter des DALI-/DSI-Multi-Master
213
12.3.1.13 Parameter des AS-Interface-Masters
213
Tabelle 170: Parameter des DALI-/DSI-Multi-Master (DALI)
213
Tabelle 171: Parameter des AS-Interface-Masters (ASI)
213
12.3.1.14 Parameter des Funkreceivers Enocean
214
Parameter des Bluetooth RF-Transceiver
214
Tabelle 172: Parameter des Funkreceivers Enocean (ENOC)
214
Tabelle 173: Parameter des Bluetooth
214
12.3.1.16 Parameter der MP-Bus-Masterklemme
215
Parameter der 2-Kanal-Schwingstärke
215
Wälzlagerüberwachung VIB I/O
215
Tabelle 174: Parameter der MP-Bus-Masterklemme (MP_BUS)
215
Tabelle 175: Parameter der 2-Kanal-Schwingstärke-/ Wälzlagerüberwachung VIB I/O (VIB_IO)
215
Parameter der F-I/O-Module (Profisafe V1)
216
Tabelle 176: Parameter der F-I/O-Module Profisafe V1 (PSAFE_V1)
216
Tabelle 177: Parameter der F-I/O-Module Profisafe V2 (PSAFE_V2)
217
Tabelle 178: Parameter der F-I/O-Module Profisafe V2 mit Ipar-Server-Funktionalität (Psafe_V2_Ipar)
218
12.3.1.19 Parameter des RTC-Moduls
219
12.3.1.20 Parameter der Steppermodule
219
Tabelle 179: Parameter des RTC-Moduls (RTC)
219
Tabelle 180: Parameter der Steppermodule (STEPPER)
219
12.3.1.21 Parameter des DC-Drive-Controllers
220
12.3.1.22 Parameter des IO-Link-Masters
220
Parametersatz 0
220
Tabelle 181: Parameter des DC-Drive-Controllers (DC_DRIVE)
220
Tabelle 182: Parametersatz 0 des IO-Link-Masters (IOL_M)
220
Parametersatz 2
221
Tabelle 183: Parametersatz 2 des IO-Link-Masters (IOL_M)
221
12.3.1.23.2 Parameter der Potentialeinspeisung
222
Tabelle 184: Parameter der Potentialeinspeisung mit Diagnose (DIA)
222
Azyklische Kommunikation Gemäß DP/V1
223
Datensätze der Digitalein-/-Ausgangsmodule
223
Tabelle 185: Datensätze der Digitalein-/-Ausgangsmodule
223
Digitaleingangsmodule und Potentialeinspeisung
225
Tabelle 186: Digitaleingangsmodule und Potentialeinspeisung
225
Digitalausgangs- und Digitalein-/-Ausgangsmodule
226
Tabelle 187: Digitalausgangs- und Digitalein-/-Ausgangsmodule
226
Datensätze der Komplexen I/O-Module mit bis zu
228
Signalkanälen
228
Tabelle 188: Datensätze der Komplexen I/O-Module mit bis zu 4 Signalkanälen
229
Analogein-/-Ausgangsmodule
230
Tabelle 189: Analogein-/-Ausgangsmodule
230
Vor-/Rückwärtszähler, Pulsweitenausgänge und SSI-Geber-Interface
231
Tabelle 190: Vor-/Rückwärtszähler, Pulsweitenausgangsmodul und SSI-Geber-Interface
231
Serielle Schnittstellen, Serielle Datenaustausch-Schnittstellen und Funkempfängermodule
232
Tabelle 191: Serielle Schnittstellen, Serielle Datenaustausch-Schnittstellen und Funkempfängermodule
232
DALI-Multi-Master, AS-Interface-Master, MP-Bus-Master und IO-Link-Master
233
Tabelle 192: DALI-Multi-Master, AS-Interface-Master, MP-Bus-Master und IO-Link-Master
233
2-Kanal-Schwingstärke-/Wälzlagerüberwachung VIB I/O, RTC-Modul, Steppermodule, DC-Drive-Controller und F-I/O-Module Profisafe
234
Tabelle 193: 2-Kanal-Schwingstärke-/ Wälzlagerüberwachung VIB I/O, RTC-Modul, Steppermodule, DC-Drive-Controller und F-I/O-Module Profisafe
234
Datensätze der Komplexen I/O-Module mit
235
Signalkanälen
235
Tabelle 194: Datensätze der Komplexen I/O-Module mit 8 Signalkanälen
235
Analogeingangsmodule
238
Tabelle 195: Analogeingangsmodule
238
Datensätze zu Identifikations- und Wartungszwecken (I&M)
239
Buskoppler, Steckplatz (Slot) 0 und 1
240
Tabelle 196: I&M0 des Feldbuskopplers 750-333
240
Tabelle 197: I&M1 des Feldbuskopplers 750-333
241
Tabelle 198: I&M2 des Feldbuskopplers 750-333
241
Tabelle 199: I&M3 des Feldbuskopplers 750-333
241
IO-Link-Master (75X-657), Steckplatz (Slot) 2 bis 64
242
Tabelle 200: I&M4 des Feldbuskopplers 750-333
242
Tabelle 201: I&M0 des IO-Link-Master 75X-657
242
Tabelle 202: I&M1 des IO-Link-Master75X-657
243
Tabelle 203: I&M2 des IO-Link-Master75X-657
243
Tabelle 204: I&M3 des IO-Link-Master75X-657
243
Tabelle 205: I&M4 des IO-Link-Master75X-657
244
Einsatz in Explosionsgefährdeten Bereichen
245
Beispielhafter Aufbau der Kennzeichnung
246
Kennzeichnung für Europa Gemäß ATEX und Iecex
246
Abbildung 50: Beispiel der Bedruckung Gemäß ATEX und Iecex
246
Abbildung 51: Textdetail - Beispielbedruckung Gemäß ATEX und Iecex
246
Tabelle 206: Beschreibung der Beispielbedruckung Gemäß ATEX und Iecex
247
Abbildung 52: Beispiel der Bedruckung eines Zugelassenen Ex I-I/O-Moduls Gemäß ATEX und Iecex
248
Abbildung 53: Textdetail - Beispielbedruckung eines Zugelassenen Ex I-I/O-Moduls Gemäß ATEX und Iecex
248
Tabelle 207: Beschreibung der Beispielbedruckung eines Zugelassenen Ex I-I/O-Moduls Gemäß ATEX und Iecex
249
Kennzeichnung für die Vereinigten Staaten von Amerika (NEC) und Kanada (CEC)
250
Abbildung 54: Beispiel der Bedruckung Gemäß NEC
250
Abbildung 55: Textdetail - Beispielbedruckung Gemäß NEC 500
250
Tabelle 208: Beschreibung der Beispielbedruckung Gemäß NEC 500
250
Abbildung 56: Textdetail - Beispielbedruckung eines Zugelassenen
251
Abbildung 57: Textdetail - Beispielbedruckung eines Zugelassenen
251
Tabelle 209: Beschreibung der Beispielbedruckung einer
251
Tabelle 210: Beschreibung der Beispielbedruckung eines
251
Abbildung 58: Textdetail - Beispielbedruckung eines Zugelassenen Ex I-I/O-Moduls Gemäß CEC 18
252
Tabelle 211: Beschreibung der Beispielbedruckung eines Zugelassenen Ex I-I/O-Moduls Gemäß CEC 18
252
Errichtungsbestimmungen
253
Besondere Hinweise Einschließlich Explosionsschutz
253
Besondere Hinweise Hinsichtlich ANSI/ISA Ex
255
256 Abbildungsverzeichnis
256
Tabellenverzeichnis
258
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