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750-325
WAGO 750-325 Handbücher
Anleitungen und Benutzerhandbücher für WAGO 750-325. Wir haben
1
WAGO 750-325 Anleitung zum kostenlosen PDF-Download zur Verfügung: Handbuch
WAGO 750-325 Handbuch (174 Seiten)
Marke:
WAGO
| Kategorie:
Module
| Dateigröße: 7.26 MB
Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis
3
1 Hinweise zu dieser Dokumentation
8
Gültigkeitsbereich
8
Urheberschutz
8
Symbole
9
Darstellung der Zahlensysteme
10
Schriftkonventionen
10
Tabelle 1: Darstellungen der Zahlensysteme
10
Tabelle 2: Schriftkonventionen
10
2 Wichtige Erläuterungen
11
Rechtliche Grundlagen
11
Änderungsvorbehalt
11
Personalqualifikation
11
Bestimmungsgemäße Verwendung des WAGO-I/O-Systems
11
Technischer Zustand der Geräte
12
Sicherheitshinweise
13
3 Systembeschreibung
15
Abbildung 1: Feldbusknoten (Beispiel)
15
Fertigungsnummer
16
Abbildung 2: Bedruckungsbereich für Fertigungsnummer
16
Update
17
Abbildung 3: Update-Matrix bis 2015
17
Abbildung 4: Update-Matrix Ab 2016
17
Tabelle 3: Legende zur Abbildung „Update-Matrix Ab 2016
17
Lagerung, Kommissionierung und Transport
18
Aufbaurichtlinien und Normen
18
Spannungsversorgung
19
Überstromschutz
19
Potentialtrennung
19
Abbildung 5: Potentialtrennung für Feldbuskoppler/-Controller (Beispiel)
20
Systemversorgung
21
Anschluss
21
Abbildung 6: Systemversorgung über Feldbuskoppler/-Controller (Li.) und über Potentialeinspeisemodul (Re.)
21
Tabelle 4: Legende zur Abbildung „Systemversorgung über Feldbuskoppler
21
Position Beschreibung
21
Auslegung
22
Abbildung 7: Systemspannung für Standard-Feldbuskoppler/-Controller und ECO
22
Tabelle 5: Auslegung
22
Feldversorgung
25
Anschluss
25
Abbildung 8: Feldversorgung für Standard-Feldbuskoppler/-Controller und Erweiterte ECO-Feldbuskoppler
25
Tabelle 6: Legende zur Abbildung „Feldversorgung für Standard
25
Absicherung mit Potentialeinspeisemodul
27
Abbildung 9: Potentialeinspeisemodul mit Sicherungshalter (Beispiel 750-610)
27
Tabelle 7: Potentialeinspeisemodule
27
Abbildung 10: Sicherungshalter Ziehen
28
Abbildung 11: Sicherungshalter Öffnen
28
Abbildung 12: Sicherung Wechseln
28
Absicherung Extern
29
Abbildung 13: Sicherungsklemmen für Kfz-Sicherungen, Serie 282
29
Abbildung 14: Sicherungsklemmen für Kfz-Sicherungen, Serie 2006
29
Abbildung 15: Sicherungsklemmen mit Schwenkbarem Sicherungshalter, Serie 281
29
Abbildung 16: Sicherungsklemmen mit Schwenkbarem Sicherungshalter, Serie
30
Ergänzende Einspeisevorschriften
31
Abbildung 17: Einspeisekonzept
31
Tabelle 8: Filtermodule für die 24V-Versorgung
31
Versorgungsbeispiel
32
Abbildung 18: Versorgungsbeispiel für Feldbuskoppler/-Controller
32
Tabelle 9: Legende zur Abbildung „Versorgungsbeispiel für Feldbuskoppler
33
Netzgeräte
34
Erdung
35
Erdung der Tragschiene
35
Rahmenaufbau
35
Isolierter Aufbau
35
Tabelle 10: WAGO-Schutzleiterklemmen
35
Funktionserde
36
Abbildung 19: Tragschienenkontakt (Beispiel)
36
Schirmung
37
Allgemein
37
Busleitungen
37
Abbildung 20: Kabelschirm auf Erdpotential
37
Geschirmte Signalleitungen
38
WAGO-Schirmanschlusssystem
38
Abbildung 21: Schirmklemmbügel auf Träger (Beispiele)
38
Abbildung 22: 5 Schirmklemmbügel auf Sammelschienenbügel (Beispiel)
38
4 Gerätebeschreibung
39
Ansicht
40
Abbildung 23: Ansicht Feldbuskoppler CC-Link V 2.0
40
Tabelle 11: Legende zur Abbildung „Ansicht Feldbuskoppler CC-Link V2.0
41
Anschlüsse
42
Geräteeinspeisung
42
Abbildung 24: Geräteeinspeisung
42
Feldbusanschluss
43
Multisteckeranschluss
43
Abbildung 25: Feldbusanschluss, Serie 231 (MCS)
43
Tabelle 12: Signalbelegung des CC-Link-Feldbusanschluss
43
Anzeigeelemente
44
Abbildung 26: Anzeigeelemente
44
Tabelle 13: Anzeigeelemente Feldbusstatus
44
Tabelle 14: Anzeigeelemente Knotenstatus
44
Tabelle 15: Anzeigeelemente Versorgungsspannungsstatus
44
Bedienelemente
45
Service-Schnittstelle
45
Abbildung 27: Service-Schnittstelle (Geschlossene und Geöffnete Klappe)
45
Tabelle 16: Legende zur Abbildung „Service-Schnittstelle
45
Drehkodierschalter Stationsadresse
46
Abbildung 28: Drehkodierschalter Stationsadresse
46
DIP-Schalter
47
Abbildung 29: DIP-Schalter
47
Betriebsmodus
48
Erweiterte Zykluseinstellung (Extended Cyclic Setting)
48
Anzahl der Belegten Stationsadressen (Occupied Stations)
48
Tabelle 17: Einstellung des Betriebsmodus
48
Tabelle 18: Einstellung der Erweiterten Zykluseinstellung (Extended Cyclic Setting)
48
Tabelle 19: Einstellung der Belegten Stationsadressen (Occupied Stations)
48
Baudrate
49
Tabelle 20: Einstellung der Baudrate
49
Technische Daten
50
Gerätedaten
50
Systemdaten
50
Tabelle 21: Technische Daten - Gerätedaten
50
Tabelle 22: Technische Daten - Systemdaten
50
Versorgung
51
Zubehör
51
Anschlusstechnik
51
Tabelle 23: Technische Daten - Versorgung
51
Tabelle 24: Technische Daten - Zubehör
51
Tabelle 25: Technische Daten - Verdrahtungsebene
51
Klimatische Umgebungsbedingungen
52
Tabelle 26: Technische Daten - Leistungskontakte
52
Tabelle 27: Technische Daten - Datenkontakte
52
Tabelle 28: Technische Daten - Klimatische Umgebungsbedingungen
52
Mechanische Festigkeit
53
Tabelle 29: Technische Daten - Mechanische Festigkeit
53
Zulassungen
54
Normen und Richtlinien
55
5 Montieren
56
Einbaulage
56
Gesamtaufbau
56
Montage auf Tragschiene
58
Tragschieneneigenschaften
58
WAGO-Tragschienen
59
Abstände
59
Abbildung 30: Abstände
59
Tabelle 30: WAGO-Tragschienen
59
Montagereihenfolge
60
Geräte Einfügen und Entfernen
61
Feldbuskoppler/-Controller Einfügen
62
Feldbuskoppler/-Controller Entfernen
62
Abbildung 31: Verriegelung Erweiterter ECO-Feldbuskoppler (Beispiel)
62
I/O-Modul Einfügen
63
Abbildung 32: I/O-Modul Einsetzen (Beispiel)
63
Abbildung 33: I/O-Modul Einrasten (Beispiel)
63
I/O-Modul Entfernen
64
Abbildung 34: I/O-Modul Entfernen (Beispiel)
64
6 Geräte Anschließen
65
Datenkontakte/Lokalbus
65
Abbildung 35: Datenkontakte
65
Leistungskontakte/Feldversorgung
66
Abbildung 36: Beispiele für die Anordnung von Leistungskontakten
66
Leiter an CAGE CLAMP ® Anschließen
67
Abbildung 37: Leiter an CAGE CLAMP
67
7 Funktionsbeschreibung
68
Initialisierung
68
Abbildung 38: Initialisierung des Feldbuskopplers
68
Prozessdatenaufbau
69
Prinzipieller Aufbau
69
Adressbereiche des CC-Link-Feldbuskopplers
70
Adressbereichsübersicht
70
Tabelle 31: Zugewiesene Bereiche Abhängig von der CC-Link
70
Datenbereich der Remote-I/Os
71
Tabelle 32: Datenbereich der Remote-I/Os
72
Tabelle 33: Systembereich-Flags
73
Tabelle 34: Position des Remote-I/O-Systembereichs V1.1 oder V2.0 bei
73
Tabelle 35: Position des Remote-I/O-Systembereichs V2.0 bei 2 Umläufen
74
Tabelle 36: Position des Remote-I/O-Systembereichs V2.0 bei 4 Umläufen
74
Datenbereich der Remote-Register
75
Tabelle 37: Position des Remote-I/O-Systembereichs V2.0 bei 8 Umläufen
75
Tabelle 38: Datenbereich der Remote-Register
76
Datenaustausch
78
Speicherbereiche
78
Abbildung 39: Speicherbereiche und Datenaustausch für einen Feldbuskoppler
78
Beispiel Typ 1 - Digitaleingang
79
Zuordnung der Daten der I/O-Module auf die CC-Link-Adressbereiche
79
Beispiel Typ 6 - 2-Kanal-Digitaleingang; Quittierung; Diagnose
79
Tabelle 39: Beispiel Datenübertragung Typ 1
79
Tabelle 40: Beispiel Datenübertragung Typ 6
79
Beispiel Typ 10 - Digitalausgang
80
Beispiel Typ 11 - Digitalausgang; Diagnose Typ 1
80
Beispiel Typ 8 - Analogeingang 16Bit
80
Beispiel Typ 14 - Analogausgang
80
Tabelle 41: Beispiel Datenübertragung Typ 10
80
Tabelle 42: Beispiel Datenübertragung Typ 11
80
Tabelle 43: Beispiel Datenübertragung Typ 8
80
Tabelle 44: Beispiel Datenübertragung Typ 14
80
Beispiel Typ 2 - Vorwärtszähler
81
Beispiel Typ 13 - Pulsweitenausgänge
81
Tabelle 45: Beispiel Datenübertragung Typ 2
81
Tabelle 46: Beispiel Datenübertragung Typ 13
81
Anwendungsbeispiel
82
Tabelle 47: Anwendungsbeispiel - DIP-Schaltereinstellung
82
Tabelle 48: Eingangsprozessabbild (Anwendungsbeispiel)
83
Tabelle 49: Ausgangsprozessabbild (Anwendungsbeispiel)
83
Tabelle 50: Anwendungsbeispiel - Datenbereich der Remote-I/Os
84
Tabelle 51: Anwendungsbeispiel - Datenbereich der Remote-Register
85
8 In Betrieb Nehmen
86
PC und Feldbusknoten Anschließen
87
Feldbuskoppler Einstellen und Anschalten
87
Funktion des Feldbusknotens Testen
88
CSP+"-File in Projektierungssoftware Einlesen
88
Minimalapplikation auf CC-Link-Master Implementieren
89
Initialer Datentransfer-Handshake
90
Abbildung 40: Timing-Diagramm zum Initialen Datentransfer-Handshake
90
Error-Handshake
91
Abbildung 41: Timing-Diagramm zum Error-Handshake
91
Werkseinstellungen Wiederherstellen
92
9 Diagnose
93
LED-Signalisierung
93
Abbildung 42: Anzeigeelemente
93
Tabelle 52: LED-Zuordnung für die Diagnose
93
Feldbusstatus Auswerten
94
Tabelle 53: Diagnose des Feldbusstatus
94
Knotenstatus Auswerten - I/O-LED (Blinkcode-Tabelle)
95
Tabelle 54: Diagnose des Knotenstatus - Abhilfe IM Fehlerfall
95
Abbildung 43: Knotenstatus -Signalisierung der I/O-LED
96
Abbildung 44: Kodierung der Fehlermeldung
96
Tabelle 55: Blinkcode-Tabelle für die I/O-LED-Signalisierung, Fehlercode 1
97
Tabelle 56: Blinkcode-Tabelle für die I/O-LED-Signalisierung, Fehlercode 2
99
Tabelle 57: Blinkcode-Tabelle für die I/O-LED-Signalisierung, Fehlercode 3
99
Tabelle 58: Blinkcode-Tabelle für die I/O-LED-Signalisierung, Fehlercode 4
100
Tabelle 59: Blinkcode-Tabelle für die I/O-LED-Signalisierung, Fehlercode 5
101
Tabelle 60: Blinkcode-Tabelle für die I/O-LED-Signalisierung, Fehlercode 6
101
Tabelle 61: Blinkcode-Tabelle für die I/O-LED-Signalisierung, Fehlercode 7
102
Tabelle 62: Blinkcode-Tabelle für die I/O-LED-Signalisierung, Fehlercode 8
102
Tabelle 63: Blinkcode-Tabelle für die I/O-LED-Signalisierung, Fehlercode 9
102
Tabelle 64: Blinkcode-Tabelle für die I/O-LED-Signalisierung, Fehlercode 10
102
Versorgungsspannungsstatus Auswerten
103
Tabelle 65: Diagnose des Versorgungsspannungsstatus - Abhilfe IM Fehlerfall
103
10 O-Module
104
Übersicht
104
Aufbau der Prozessdaten für CC-Link
105
Erläuterung der Prozessdatendarstellungen
106
Mapping-Typen nach Artikelnummer
107
Typ 1 - Digitaleingang
115
Typ 2 - Vorwärtszähler
116
Typ 3 - Torzeitzähler Typ 1
116
Typ 4 - Frequenzzähler Typ 1
117
Typ 5 - 2 Vorwärtszähler; 16 Bit
117
Typ 6 - 2-Kanal-Digitaleingang; Quittierung; Diagnose
118
Typ 7 - 2-Kanal-Digitaleingang; Diagnose
118
Typ 8 - Analogeingang 16Bit
119
Typ 9 - Analogeingang; Widerstandsbrücken (DMS)
119
Typ 10 - Digitalausgang
120
Typ 11 - Digitalausgang; Diagnose Typ 1
120
Typ 12 - Digitalausgang; Diagnose Typ 2
121
Typ 13 - Pulsweitenausgänge
121
Typ 14 - Analogausgang
122
Typ 15 - SSI-Geber-Interface
122
Typ 16 - Inkremental-Encoder-Interface Typ 1
123
Typ 17 - Inkremental-Encoder-Interface Typ 2
123
Typ 18 - Digitale Impulsschnittstelle
124
Typ 19 - Inkremental-Encoder-Interface Typ 3
125
Typ 20 - Vor-/Rückwärtszähler 16 Bit
126
Typ 21 - Serielle Schnittstelle 3 Byte
127
Typ 22 - Serielle Schnittstelle 5 Byte
128
Typ 23 - Serielle Datenaustausch-Schnittstelle
129
Typ 24 - Vor-/Rückwärtszähler; Schaltausgang
129
Typ 25 - Digitaleingang; Diagnose
130
Typ 26 - 1-Kanal-Digitalausgang
130
Typ 28 - 12 Bytes Generic IN/OUT
130
Typ 29 - 20 Bytes Generic IN/OUT
131
Typ 30 - 24 Bytes Generic IN/OUT
131
Typ 31 - 32 Bytes Generic IN/OUT
131
Typ 32 - 40 Bytes Generic IN/OUT
132
Typ 33 - 48 Bytes Generic IN/OUT
132
Typ 34 - Digitalein-/-Ausgang
132
Typ 36 - DALI/DSI Master Module
133
Typ 37 - Funkempfänger Enocean
134
Typ 38 - MP-Bus-Master
135
Typ 39 - 10 Bytes Generic IN/OUT
136
Typ 40 - 8 Bytes Generic IN/OUT
136
Typ 41 - 6 Bytes Generic IN/OUT
136
Typ 42 - 4 Bytes Generic IN/OUT
137
Typ 43 - Real-Time-Clock-Modul
137
Typ 44 - Analogeingang Signed Int16Bit
138
Typ 45 - Steppercontroller
139
Typ 46 - VIB I/O
140
Typ 47 - 3-Phasen-Leistungsmessung Typ 1
140
Typ 48 - DC-Drive-Controller
141
Typ 49 - 2-Kanal-Analogeingang; 4
142
Typ 51 - Inkremental-Encoder-Interface Typ 4
143
Typ 52 - Vor-/Rückwärtszähler 32 Bit
144
Typ 53 - Frequenzzähler Typ 2
144
Typ 54 - Torzeitzähler Typ 2
145
Typ 55 - LON-FTT Schnittstelle
145
Typ 56 - 16 Bytes Generic IN/OUT
145
Typ 57 - DALI-Multi-Master
146
Typ 58 - 3-Phasen-Leistungsmessung Typ 2
152
Typ 59 - 8-Kanal-Digitaleingang
153
Typ 60 - Proportionalventilsteuerung 6 Byte
154
Typ 61 - Proportionalventilsteuerung 12 Byte
155
Typ 62 - 4-Kanal-Analogeingang; Widerstandsmessung
156
Typ 63 - 8-Kanal-Analogeingang
156
Typ 64 - 8-Kanal-Analogausgang
156
Typ 65 - 4-Kanal-Analogeingang; Diagnose
157
11 Service
158
Durch 750-325 Ersetzen
158
Tabelle 66:750-325 als Ersatz für 750-310 (V1.1-Einsatz) - DIP
158
Entsorgen
159
12 Einsatz in Explosionsgefährdeten Bereichen
159
Beispielhafter Aufbau der Kennzeichnung
160
Kennzeichnung für Europa Gemäß ATEX und Iecex
160
Abbildung 45: Beispiel der Bedruckung Gemäß ATEX und Iecex
160
Abbildung 46: Textdetail - Beispielbedruckung Gemäß ATEX und Iecex
160
Tabelle 67: Beschreibung der Beispielbedruckung Gemäß ATEX und Iecex
161
Abbildung 47: Beispiel der Bedruckung eines Zugelassenen Ex I-I/O-Moduls
162
Abbildung 48: Textdetail - Beispielbedruckung eines Zugelassenen Ex I-I/O
162
Tabelle 68: Beschreibung der Beispielbedruckung eines Zugelassenen Ex I-I/O
163
Kennzeichnung für Amerika (NEC) und Kanada (CEC)
164
Abbildung 49: Beispiel der Bedruckung Gemäß NEC
164
Abbildung 50: Textdetail - Beispielbedruckung Gemäß NEC 500
164
Tabelle 69: Beschreibung der Beispielbedruckung Gemäß NEC 500
164
Abbildung 51: Textdetail - Beispielbedruckung eines Zugelassenen Ex I-I/O- Moduls Gemäß NEC 505
165
Abbildung 52: Textdetail - Beispielbedruckung eines Zugelassenen Ex I-I/O- Moduls Gemäß NEC 506
165
Tabelle 70: Beschreibung der Beispielbedruckung einer Zugelassenen Ex I-I/O- Moduls Gemäß NEC 505
165
Tabelle 71: Beschreibung der Beispielbedruckung eines Zugelassenen Ex I-I/O- Moduls Gemäß NEC 506
165
Abbildung 53: Textdetail - Beispielbedruckung eines Zugelassenen Ex I-I/O-Moduls Gemäß CEC 18
166
Tabelle 72: Beschreibung der Beispielbedruckung eines Zugelassenen Ex I-I/O- Moduls Gemäß CEC 18
166
Besondere Hinweise Hinsichtlich Explosionsschutz
167
Besondere Hinweise Hinsichtlich ANSI/ISA Ex
169
Abbildungsverzeichnis
170
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