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Fluke EF2MH Benutzerhandbuch (139 Seiten)
Glasfaser-Pyrometer für Hochtemperaturanwendungen
Marke:
Fluke
| Kategorie:
Messgeräte
| Dateigröße: 4.7 MB
Inhaltsverzeichnis
Garantie für die Software
2
Inhaltsverzeichnis
3
Nhaltsverzeichnis
3
Tabellenverzeichnis
8
Abbildungsverzeichnis
9
Konformitätserklärung
12
Sicherheitshinweise
13
Kontakte
16
Produktbeschreibung
17
Tabelle 1-1: Modellübersicht
17
Technische Parameter
18
Messtechnische Parameter
18
Optische Parameter
20
Elektrische Parameter
21
Allgemeine Parameter
22
Abmessungen
23
Abbildung 2-1: Abmessungen des Sensorkopfs
23
Abbildung 2-2: Abmessungen des Elektronikgehäuses
23
Lieferumfang
24
Grundlagen
25
Infrarot-Temperaturmessung
25
Emissionsgrad für Einfarbmessungen
25
Theorie der Zweifarbmessung
26
Niedrige oder Wechselnde Emissionsgrade
26
Teilweise Verdeckte Messobjekte
26
Messobjekt Kleiner als das Messfeld
27
Slope
27
Signaldämpfung
27
Umgebungsbedingungen
28
Umgebungstemperatur
28
Luftreinheit
28
Luftblasvorsatz
28
Elektrische Störungen
28
Installation
29
Positionierung
29
Messabstand und Messfleckgröße
29
Sensorabstand bei Einfarbmessungen
29
Abbildung 5-1: Sensorabstand bei Einfarbmessungen
29
Sensorabstand bei Zweifarbmessungen
30
Abbildung 5-2: Sensorabstand bei Zweifarbmessungen
30
Zulässige Montagewinkel
31
Abbildung 5-3: Zulässige Montagewinkel
31
Ausrichten
32
Mechanical Installation
33
Messkopfkabel
33
Elektrische Installation
34
Elektronikgehäuse - Optionen
34
Spannungsversorgung
34
Ethernet Anschluss
34
Abbildung 5-4: Elektronikgehäuse mit Außenliegendem 12-Pin Steckverbinder
34
Abbildung 5-5: Elektronikgehäuse mit Kabelverschraubung
34
Power over Ethernet (Poe)
35
12-Pin Steckverbinder
35
Abbildung 5-6: M12 Buchse und Pinbelegung
35
Abbildung 5-7: Anschluss des Sensors an einen PC über Poe
35
Abbildung 5-8: Pinbelegung (Pin-Seite)
35
Gehäuse mit Kabelverschraubung
36
Tabelle 5-1: Pinbelegung
36
Abbildung 5-9: Pinbelegung
36
Eingänge
37
Trigger
37
Analogeingang
37
Emissionsgrad/Emissionsgradverhältnis
37
Tabelle 5-2: Verhältnis zwischen Analogem Eingangsstrom und Emissionsgrad (Beispiel)
37
Abbildung 5-10: Beschaltung des Trigger Eingangs
37
Abbildung 5-11: Beschaltung des Analogeingang
37
Kompensation der Hintergrundtemperatur
38
Abbildung 5-12: Funktionsprinzip der Kompensation der Hintergrundtemperatur
38
Ausgänge
39
Relaisausgang
39
Schwellwert
39
Totzone
39
Abbildung 5-13: Begrenzung der Spitzenspannung für das Alarmrelais
39
Abbildung 5-14: Totzone und Schwellwert (Beispiel)
40
Analogausgang
41
Abbildung 5-15: Anschlussbelegung des Analogen Ausgangs
41
Betrieb
42
Bedienfeld
42
Abbildung 6-1: Bedienfeld
42
Temperaturanzeige
43
Menü Anzeige
43
Visiereinrichtung Indikator
43
Statusanzeige
43
Bedientasten
43
Menüstruktur
44
INFORMATION Menü
45
CONFIGURATION Menü
47
UNIT SETUP Menü
49
INTERFACE Menü
53
Analog Menü
55
Signalverarbeitung
56
Mittelwertbildung
56
Maximalwerthaltung
56
Abbildung 6-2: Mittelwertbildung
56
Zurücksetzen über Haltezeit
57
Zurücksetzen über Trigger
57
Abbildung 6-3: Zurücksetzen der Maximalwerthaltung über Haltezeit
57
Signalabfall Beim Zurücksetzen
58
Abbildung 6-4: Zurücksetzen der Maximalwerthaltung über Trigger
58
Abbildung 6-5: Signalabfall: Senkrecht
58
Erweiterte Maximalwerthaltung
59
Abbildung 6-6: Signalabfall: Linear
59
Abbildung 6-7: Signalabfall: Mittelung
59
Minimalwerthaltung
60
Abbildung 6-8: Erweiterte Maximalwerthaltung
60
Abbildung 6-9: Minimalwerthaltung
60
Erweiterte Minimalwerthaltung
61
Rs485
62
Spezifikation
62
Installation
62
Abbildung 7-1: Netzwerk in Linientopologie (Kettenschaltung)
62
Verdrahtung
63
Abbildung 7-2: RS485 Kommunikation, 2-Draht
63
Abbildung 7-3: RS485 Kommunikation, 4-Draht
63
Abbildung 7-4: Umschalten zwischen 2-Draht/4-Draht Modus
63
Anschluss an einen Computer
64
Abbildung 7-5: Anschluss eines Sensors IM 2-Draht Modus
64
Abbildung 7-6: Anschluss eines Sensors IM 4-Draht Modus
64
Mehrere Sensoren
65
Abbildung 7-7: Anschluss Mehrerer Sensoren IM 2-Draht-Modus
65
Ethernet
66
Adressierung
66
Erweiterte Adressierung
66
Abbildung 8-1: Eingabeaufforderung von Windows
66
Etherneteinstellungen für den PC
67
ASCII Programmierung
68
Http Server
68
Abbildung 8-2: Weboberfläche
68
Video Streaming
69
Profinet Io
70
Konfiguration
70
Parameter
70
Meldungen
71
Tabelle 9-1: Pyrometer Parameter
71
Tabelle 9-2: Meldungen
71
Eingabedaten
72
Ausgabedaten
72
Diagnose
72
Tabelle 9-3: Eingabedaten
72
Tabelle 9-4: Ausgabedaten
72
Tabelle 9-5: Parametertypen
72
Tabelle 9-6: Fehlercodes
73
Ethernnet/Ip
74
Konfiguration
74
Parameter
74
Eingabedaten
75
Tabelle 10-1: Pyrometer Parameter
75
Tabelle 10-2: Eingabedaten
75
Ausgabedaten
76
Diagnose
76
Tabelle 10-3: Ausgabedaten
76
Tabelle 10-4: Parameter Typen
76
Tabelle 10-5: Fehlercodes
77
Options
78
Glasfaserkabel
78
Tabelle 11-1: Optionen für Glasfaserkabel
78
Laservisier
79
Abbildung 11-1: Laservisier
79
Werksprüfschein
80
Zubehör
81
Elektrisches Zubehör
81
12-Adriges Hochtemperaturkabel (E-2Ccbxx)
82
Tabelle 12-1: Kabelspezifikationen
82
Tabelle 12-2: Farbzuordnung der Pins
82
Abbildung 12-1: 12-Adriges Hochtemperaturkabel
82
12-Adriges Niedertemperaturkabel (E-2Cltcbxx)
84
Tabelle 12-3: Kabelspezifikationen
84
Tabelle 12-4: Farbzuordnung der Pins
84
Abbildung 12-2: 12-Adriges Niedertemperaturkabel
84
Ethernet Poe Cable (E-Ethxtcbxx)
86
Tabelle 12-5: Verfügbare Ethernet Poe Kabel
86
Abbildung 12-3: Ethernet Poe Kabel
86
Abbildung 12-4: Pinbelegung (Draufsicht)
86
Klemmblock (E-TB)
87
Abbildung 12-5: Klemmblock mit Farbzuordnung der Leiter
87
Klemmblock mit Gehäuse (E-TBN4)
88
Abbildung 12-6: Klemmblock mit Gehäuse
88
Netzteil für Hutschienenmontage (E-SYSPS)
89
Abbildung 12-7: Industrienetzteil
89
Netzteil mit Gehäuse und Klemmblock (E-PS)
90
Abbildung 12-8: Netzteil mit Gehäuse und Klemmblock
90
USB/RS485 Konverter (E-USB485)
92
Abbildung 12-9: USB/RS485 Konverter
92
Poe Injektor (E-POE)
93
Abbildung 12-10: Poe Injektor
93
12-Pin Buchse (E-2CCON)
94
Abbildung 12-11: 12-Pin Buchse
94
Visierhilfe (E-FAFAL)
95
Abbildung 12-12: Visierhilfe mit Halterung für die Glasfaser
95
Mechanisches Zubehör
96
Das Folgende Mechanische Zubehör ist Erhältlich
96
Justierbarer Montagewinkel (E-FOMB)
97
Abbildung 12-14: Justierbarer Montagewinkel
97
Luftblasvorsatz (E-FOHAPA)
98
Abbildung 12-15: Luftblasvorsatz und Sichtrohr
98
Glasfaserschutzgehäuse (E-Foxhx)
99
Abbildung 12-16: Glasfaserschutzgehäuse
99
Abbildung 12-17: Schematische Darstellung
99
Abbildung 12-18: Abmessungen
100
Luftblasvorsatz mit Anbauarmatur (E-Forfx)
101
Tabelle 12-6: Bestellnummern
101
Abbildung 12-19: Luftblasvorsatz mit Anbauarmatur
101
Kühlplatte (E-CP)
102
Abbildung 12-20: Kühlplatte für das Elektronikgehäuse
102
Wartung
103
Fehlersuche bei Kleineren Problemen
103
Automatische Fehleranzeige
103
Tabelle 13-1: Fehlersuche
103
Tabelle 13-2: Fehlermeldungen über Digitale Kommunikation
104
Tabelle 13-3: Fehlercodes für den Analogausgang
104
Reinigung des Messfensters
106
Austausch des Glasfaserkabels
107
Demontage des Glasfaserkabels
107
Entfernen des Glasfaserkabels vom Messkopf
107
Abbildung 13-1: Entfernen des Glasfaserkabels vom Messkopf
107
Entfernen des Glasfaserkabels vom Elektronikgehäuse
108
Abbildung 13-2: Entfernen des Glasfaserkabels vom Elektronikgehäuse
108
Für Geräte mit Laser
109
Montage des Glasfaserkabels
110
Anschluss des Glasfaserkabels an den Messkopf
110
Anschluss des Glasfaserkabels an das Elektronikgehäuse
110
Abbildung 13-3: Anschluss des Glasfaserkabels an den Messkopf
110
Für alle Geräte
111
Kalibrieren des Glasfaserkabels
112
Ascii Programmierung
113
Online Versus Manuelle Einstellung
113
Befehlsstruktur
113
Zeiten
113
Abfrage eines Parameters (Poll Mode)
113
Setzen eines Parameters (Poll Mode)
113
Geräteantwort
114
Gerätenachricht
114
Fehlermeldungen
114
Übertragungsmodi
114
Geräteinformationen
114
Tabelle 14-1: Geräteinformationen
115
Einstellen des Geräts
115
Allgemeine Einstellungen
115
Setzen des Emissionsgrads
115
Setzen der Kompensation für die Hintergrundtemperatur
115
Hintergrundtemperatur
115
Multiplex Mode für den Analogeingang
116
Temperatur-Haltefunktionen
116
Steuern des Geräts
116
Stromausgang
116
Relaisausgang
116
RS485 Kommunikation
117
Multidrop Mode
117
Befehlssatz
118
Anhang
123
Optische Diagramme
123
EF1ML Modell
123
Abbildung 15-1: Optisches Diagramm EF1ML-F0 Modell
123
Abbildung 15-2: Optisches Diagramm EF1ML-F1 Modell
123
Abbildung 15-3: Optisches Diagramm EF1ML-F2 Modell
123
EF1MM Modell
124
Abbildung 15-4: Optisches Diagramm EF1MM-F0 Modell
124
Abbildung 15-5: Optisches Diagramm EF1MM-F1 Modell
124
Abbildung 15-6: Optisches Diagramm EF1MM-F2 Modell
124
EF1MH Modell
125
Abbildung 15-7: Optisches Diagramm EF1MH-F0 Modell
125
Abbildung 15-8: Optisches Diagramm EF1MH-F1 Modell
125
Abbildung 15-9: Optisches Diagramm EF1MH-F2 Modell
125
EF2ML Modell
126
Abbildung 15-10: Optisches Diagramm EF2ML-F0 Modell
126
Abbildung 15-11: Optisches Diagramm EF2ML-F1 Modell
126
Abbildung 15-12: Optisches Diagramm EF2ML-F2 Modell
126
EF2MH Modell
127
Abbildung 15-13: Optisches Diagramm EF2MH-F0 Modell
127
Abbildung 15-14: Optisches Diagramm EF2MH-F1 Modell
127
Abbildung 15-15: Optisches Diagramm EF2MH-F2 Modell
127
EF1RL Modell
128
Abbildung 15-16: Optisches Diagramm EF1RL-F0 Modell
128
Abbildung 15-17: Optisches Diagramm EF1RL-F1 Modell
128
Abbildung 15-18: Optisches Diagramm EF1RL-F2 Modell
128
EF1RM Modell
129
Abbildung 15-19: Optisches Diagramm EF1RM-F0 Modell
129
Abbildung 15-20: Optisches Diagramm EF1RM-F1 Modell
129
Abbildung 15-21: Optisches Diagramm EF1RM-F2 Modell
129
EF1RH Modell
130
Abbildung 15-22: Optisches Diagramm EF1RH-F0 Modell
130
Abbildung 15-23: Optisches Diagramm EF1RH-F1 Modell
130
Abbildung 15-24: Optisches Diagramm EF1RH-F2 Modell
130
EF2RL Modell
131
Abbildung 15-25: Optisches Diagramm EF2RL-F0 Modell
131
Abbildung 15-26: Optisches Diagramm EF2RL-F1 Modell
131
Abbildung 15-27: Optisches Diagramm EF2RL-F2 Modell
131
EF2RH Modell
132
Abbildung 15-28: Optisches Diagramm EF2RH-F0 Modell
132
Abbildung 15-29: Optisches Diagramm EF2RH-F1 Modell
132
Abbildung 15-30: Optisches Diagramm EF2RH-F2 Modell
132
Messfleck Rechner
133
Abbildung 15-31: Messfleck Rechner
133
Bestimmung des Emissionsgrads
134
Typische Emissionsgrade
134
Emissionsgradverhältnis
138
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