Daikin LMS Handbücher

Anleitungen und Benutzerhandbücher für Daikin LMS. Wir haben 1 Daikin LMS Anleitung zum kostenlosen PDF-Download zur Verfügung: Wartungshandbuch

Daikin LMS Wartungshandbuch (316 Seiten)

Marke: Daikin | Kategorie: Klimaanlagen | Dateigröße: 64 MB

Inhaltsverzeichnis

Haftungsausschluss
2
Inhaltsverzeichnis
4
Sicherheitshinweise
8
Bedeutung der Warnhinweise und Symbole
8
Gefahren
9
Warnungen
10
Vorsichtsmaßnahmen
16
Hinweise
17
Sicherheitsvorkehrungen für die Wartung von R290-Geräten
17
Qualifikationsanforderungen
17
Schaffung eines Sicheren Arbeitsbereichs
17
Persönliche Schutzausrüstung
19
Werkzeuge und Geräte
19
Kältemittelzylinder
20
Transportieren Entflammbarer Gase
20
Verhalten IM Falle einer Kältemittel-Leckage
21
Checkliste für Arbeiten an mit R290 Gefüllten Geräten
23
Checkliste
24
Alarmgrenzwerte
24
Allgemeine Funktionsweise
27
Hochdruckschalter zum Schutz gegen Hohen Druck mit Automatischer
33
Verbinden der Daikin Installer-App über Bluetooth
33
Fehlerdiagnose und -Beseitigung
35
Abrufen von Fehlercodes über die Benutzerschnittstelle
35
Fehlercodebasierte Problemlösung
39
Überblick über Fehlercodes
39
Av1 - Primäre und Sekundäre Softwareversion sind Unterschiedlich
40
Av2 - Primäre und Sekundäre Softwareversion sind Unterschiedlich
41
Av3 - Primäre und Sekundäre Softwareversion sind Unterschiedlich
41
Av4 - Primäre und Sekundäre Softwareversion sind Unterschiedlich
41
CE - Fehler Beim Schreiben der Konfiguration
42
Cht - Warnung Wegen Hoher Verflüssigungstemperatur
42
Cht - Alarm Wegen Hoher Verflüssigungstemperatur
44
Da1 - Fehler an Verdampfereingang-Thermistor von Kreislauf 2
46
Da2 - Fehler an Verdampferauslass-Thermistor von Kreislauf 2
47
Dor - Tür Offen
47
E1 - Fehler an Ansaugluft-Thermistor
48
E2 - Fehler an Verdampfereingang-Thermistor
48
E3 - Fehler an Verdampferauslass-Thermistor
49
E4 - Fehler an Auslassthermistor
49
E6 - Fehler an Verflüssiger-Thermistor
50
E7 - Fehler an Auslassthermistor von Kreislauf
50
E8 - Fehler an Verflüssiger-Thermistor von Kreislauf 2
51
Ed1 - Abtauung nach Maximaler Zeit Beendet
51
Ed2 - Abtauung an Zweitem Verdampfer nach Maximaler Zeit Beendet
52
EHI - Alarm Wegen Hoher Versorgungsspannung
53
ELO - Alarm Wegen Niedriger Versorgungsspannung
53
Etc - Uhr-Fehler
54
HA - Alarm vom Typ HA HACCP (Hohe Temperatur während des Betriebs)
54
Hdt - Hohe Auslasstemperatur
56
HF - Alarm vom Typ HF HACCP (Hohe Temperatur nach Stromausfall)
58
HI - Hohe Temperatur IM Raum
60
IA - Hochdruckfehler
62
LO - Niedrige Temperatur IM Raum
64
MA - Haupt-Sekundär Offline
66
N1 - Alarm an Remote-Gerät während Haupt-Sekundär
66
N2 - Alarm an Remote-Gerät während Haupt-Sekundär
67
N3 - Alarm an Remote-Gerät während Haupt-Sekundär 3
68
N4 - Alarm an Remote-Gerät während Haupt-Sekundär 4
69
SF - Konfiguration nicht Korrekt Abgeschlossen
69
U1 - Haupt-Sekundär 1 Offline
70
U2 - Haupt-Sekundär 2 Offline
71
U3 - Haupt-Sekundär 3 Offline
71
U4 - Haupt-Sekundär 4 Offline
72
Auswirkung
72
Symptombasierte Fehlerdiagnose und -Beseitigung
74
Symptom: kein Anlaufen des Verdichters - kein Brummton
74
Symptom: kein Anlaufen des Verdichters (Brummton), aber der Elektrische Überlastschutz Löst aus
74
Symptom: Verdichter Springt an und Läuft, Arbeitet aber in sehr Kurzen Zyklen
74
Symptom: Gerät Arbeitet Lange oder Kontinuierlich
75
Symptom: Sicherung Offen, Durchgebrannt
75
Symptom: Verdichterschütz Defekt oder Durchgebrannt
75
Symptom: Temperaturen IM Gekühlten Raum zu Hoch
76
Symptom: Vereisung oder Kondensatbildung an Ansaugleitung
76
Symptom: Vereisung oder Kondensatbildung an Flüssigkeitsleitung
76
Symptom: Gerät hat Erhöhtes Betriebsgeräusch
76
Komponenten
77
3-Phasen-Filter
77
Prüfverfahren
77
Reparaturverfahren
78
Verdichter
79
Prüfverfahren
79
Sichtprüfung Vornehmen
80
Reparaturverfahren
83
Den Schaltkasten in die Wartungsposition Bewegen, Siehe
84
Verflüssigerlüfter-Baugruppe
89
Prüfverfahren
89
Reparaturverfahren
92
Verflüssiger-Wärmetauscher
99
Prüfverfahren
99
Reparaturverfahren
101
Türschalter
105
Prüfverfahren
105
Reparaturverfahren
106
Trocknerfilter
107
Prüfverfahren
107
Reparaturverfahren
107
Mit Austausch des Verdichters: Stickstoff über das Vorübergehend
108
Verdampfer-Ablaufheizung
110
Prüfverfahren
110
Reparaturverfahren
111
Verdampferlüfter-Baugruppe
113
Prüfverfahren
113
Den Lüftermotor
115
Reparaturverfahren
116
Verdampfer-Wärmetauscher
121
Prüfverfahren
121
Reparaturverfahren
122
Feuchtes Tuch um die Komponenten IM Umfeld des Verdampfer
125
Expansionsventil
126
Prüfverfahren
126
Reparaturverfahren
129
Expansionsventilkörper an der Richtigen Stelle und mit der Richtigen
132
Platine des Expansionsventils
134
Prüfverfahren
135
Reparaturverfahren
138
Die Schrauben Lösen und die Verdrahtung von den Entsprechenden
138
Hochdruckschalter
140
Prüfverfahren
140
Reparaturverfahren
142
Inverter-Platine
145
Prüfverfahren
145
Betrieb
147
Normalbetrieb
149
Reparaturverfahren
152
Hauptplatine
165
Prüfverfahren
166
Reparaturverfahren
171
Platten/Abdeckungen
175
Öffnen des Geräts (Verflüssigerseite)
175
Schließen des Geräts (Verflüssigerseite)
176
Abnehmen der Bedienfeld-Baugruppe
176
Checkliste für Arbeiten an mit R290 Gefüllten
176
Wiederanbringen der Bedienfeld-Baugruppe
177
Öffnen der Schaltkastenabdeckung
178
Schließen der Schaltkastenabdeckung
179
Entfernen oder Bewegen des Schaltkastens in Wartungsposition
180
Abnehmen der Seitenplatten (Verflüssigerseite)
181
Anbringen der Seitenplatten (Verflüssigerseite)
181
Abnehmen des Gitters des Verflüssigerlüfters
181
Wiederanbringen des Gitters des Verflüssigerlüfters
182
Ausbauen der Ablaufwanne
182
Ablaufwanne wieder Installieren
183
Abnehmen der Seitenplatten (Verdampferseite)
185
Anbringen der Seitenplatten (Verdampferseite)
186
Relais
186
Prüfverfahren
186
Reparaturverfahren
191
Magnetventil
193
Prüfverfahren
193
Reparaturverfahren
196
Überspannungsschutz
200
Prüfverfahren
200
Reparaturverfahren
201
Fühler
203
Prüfverfahren
203
Reparaturverfahren
206
Benutzerschnittstelle
209
Prüfverfahren
209
Reparaturverfahren
211
Systemfremde Komponenten
215
Stromkreis
215
Prüfverfahren
215
Überblick
216
Reparaturverfahren
217
Kältemittelkreislauf
218
Prüfverfahren
218
Checkliste für Arbeiten an mit R290 Gefüllten
219
Reparaturverfahren
220
Anbringen des Wartungsanschlusses Mithilfe der Methode der Lötfreien Verbindung, Siehe
236
Herstellerkomponenten
240
Prüfverfahren
240
Reparaturverfahren
241
Externe Faktoren
241
Prüfverfahren
241
Wartung
243
Wartungsplan
243
Die Einheit Reinigen
243
Die Außenseite der Einheit Reinigen
243
Das Innere Reinigen
244
Abflussrohr der Ablaufwanne Überprüfen
245
Systemintegration
247
Haupt- und Sekundärnetzwerk
247
Verdrahtung des Haupt- und Sekundärnetzes
247
Konfiguration des Haupt- und Sekundärnetzes
248
Uboss-Netzwerk
249
Verdrahtung des Uboss-Netzwerks
249
Konfiguration des Uboss-Netzwerks
251
Um das Μboss-Netzwerk zu Konfigurieren, sind die Folgenden Schritte Durchzuführen
251
Funktion der LED des Uboss-Controllers
252
Farbe Blinken/Funktion Leuchten
253
Rücksetzung des Uboss-Controllers auf Werkseinstellungen
253
Modbus-Netzwerk
254
Verdrahtung des Modbus-Netzwerks
254
Konfiguration des Modbus-Netzwerks
255
Modbus-Register
255
Prüfen der Modbus-Kommunikation mit Modscan
260
Das Modscan-Tool kann Mehrere Aufeinanderfolgende Register auf einmal
265
Entsorgung
267
Entsorgen des Geräts
267
Entsorgen von Kältemittelkomponenten
269
Entsorgen von Kältemittelzylindern
272
Technische Daten
273
Ausführliche Informationen zur Moduseinstellung
273
Elektroschaltplan
274
Bedeutung
276
Rohrleitungsplan
279
Komponentenüberblick
281
Schaltkasten-Überblick
285
Lmsey1A09+13
285
Lmsey1A19+25
286
Platinen-Übersicht
287
Klemmen Klemme Beschreibung -Leiste
288
Funktion
288
Sicherheitsvorrichtungen
291
Feldbericht
294
Service-Werkzeuge
296
Werkzeuge und Geräte
297
Externe Einstellungen
305
Benutzerschnittstellen-Parameter
305
Beschreibung
310
Chemische und Physikalische Eigenschaften
310

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