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1
Cloos QINEO NexT Anleitung zum kostenlosen PDF-Download zur Verfügung: Betriebsanleitung
Cloos QINEO NexT Betriebsanleitung (236 Seiten)
Marke:
Cloos
| Kategorie:
Schweißgeräte
| Dateigröße: 15.76 MB
Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis
5
EU-Konformitätserklärung
3
Block 1 Betriebssicherheit
11
Vorwort
12
Sicherheitssymbole in diesem Dokument
13
Grundlegende Sicherheitsvorschriften zum Betrieb des Schweißgerätes
14
Sicherheitsvorschriften für MSG - Schweißgeräte
14
Bestimmungsgemäßer Gebrauch
15
Selbst- und Personenschutz Beim MSG - Schweißen
15
Gefährdung durch Elektromagnetische Felder (EMF)
15
Hochfrequente Elektromagnetische Verträglichkeit
16
Strahlung
16
Feuerschutz (Explosion)
17
Gase und Dämpfe
17
Elektrische Gefährdung durch Netz- und Schweißstrom
18
Allgemeine Hinweise
18
Netzanschluss
18
Vagabundierende Schweißströme
21
Besondere Gefahren Beim MSG - Schweißen
23
Sicherheitsmaßnahmen IM Täglichen Betrieb
24
Betriebsvoraussetzungen
25
Lagerung
25
Transport
26
Qualifikation der Anwender
26
Block 2 Basisinformationen Qineo Next
27
Ansichten der Stromquelle
28
Produktbeschreibung
30
Transport
30
Inbetriebnahme
30
Außerbetriebnahme / Recycling
33
Technische Daten
34
Block 3 Bedienmodul Premium
35
Hauptmenü
38
MAIN - Synergie
38
2-Takt
39
4-Takt
39
MAIN - Betriebsarten
39
Extern
40
MAIN - Prozess
41
Punkten
40
Super-4-Takt
40
Control Weld
41
Elektrode
41
Speed Weld
41
Vari Weld
41
Wig
41
Cold Weld
42
Rapid Weld
42
Syn off
42
Duopulse
43
Motion Weld
43
MAIN - Funktion
43
Rapid Pulse Weld
43
Ausblasen
44
Cleanstart
44
Draht vor
44
Draht Zurück
44
Einfädeln (nur in Verbindung mit Motion-Equipment)
44
Gas von Hand
44
Start von Hand
45
Aus / Neustart
45
Parameter in den Betriebsarten 2-Takt und 4-Takt
46
Parameter in der Betriebsart Super-4-Takt
47
Parameter in der Betriebsart Punkten / Intervall
48
MAIN - Programmieren - Stellbereiche
49
6 MAIN - Programmieren
45
Schweißkreis
45
Startleistung
45
Eingabe der Stellbereiche
49
Nebenparameter
49
Voraussetzung zur Nutzung der Stellbereiche
50
Display Zugangsverwaltung Optionen
51
Deaktivieren der Stellbereiche
51
MAIN - Programmieren - Expert Mode
52
MAIN - Programmieren - Impulssync
52
MAIN - Programmieren - Tandem
52
Expert Mode - Rücksetzen auf Synergiewerte
53
Hauptparameter IM "Expert Mode
53
Duopulse-Parameter" IM "Expert Mode
54
Main - Programmieren - Aktiver QWD
55
Main - Programmieren - Nebenparameter (Ab V.X.4.X)
55
Schweißparameter IM "Expert Mode
54
Aktiven Schweißkreis Festlegen
55
Rangierstrecke Festlegen (Optional)
55
7 MAIN - Messwerte
56
Betriebsdaten
56
Datensatzumschaltung 1/2
57
Setup Nahtzähler
58
Verbrauchskosten
58
8 MAIN - Anzeige
59
Konfig - Allgemein
61
9 MAIN (2) - Konfig (Konfiguration)
61
Displayhelligkeit
62
MHW X10 Master
62
Steuerung Kühlmittelpumpe und Lüfter
62
Display Konfig, Grundeinstellung Next
63
Konfig - Allgemein - Grundeinstellungen
63
Konfig - Allgemein - Grundeinstellungen (2)
64
Konfig - Allgemein - Grundeinstellungen - Tandem
64
Konfig - Allgemein - QWD
65
Konfig - Allgemein - QWD - QWD-B
66
Konfig - Allgemein - Sense-Technik
65
Konfig - Allgemein - Optionen
67
Konfig - Allgemein - QWD - QWD Push-Pull
67
Konfig - Wasserüberwachung
69
Konfig - Kompensation
70
Zugriffsrechte
71
Konfig - Allgemein - SD-Modul
67
Konfig - Zugangsverwaltung
71
Konfig - Benutzerverwaltung und PAK (Option)
73
Konfig - Benutzerverwaltung - Optionen
75
Konfig - Benutzerverwaltung - Benutzerübersicht
76
Konfig - Benutzerverwaltung - Benutzerübersicht - PAK
77
Konfig - Ethernet
78
Konfig - Prozessüberwachung
79
Konfig - Uhr
79
Konfig - Allgemein (2)
80
Konfig - Allgemein (2) - Brennerfernbedienung
81
Konfig - Allgemein (3)
81
Diagnose - Softwareversionen
82
Diagnose - Systemlogbuch
82
Diagnose - Steuerung - Ethernet
84
Diagnose Steuerung
84
10 MAIN (2) - Diagnose
82
Konfig - Allgemein (2) - VBC
81
Diagnose - Steuerung - I / O ( Ein- und Ausgänge)
85
Diagnose - Steuerung - I / O - VBC-Modul
86
Diagnose - Steuerung - LED
87
Diagnose Led
88
Diagnose - Steuerung - Tandem
88
Diagnose Prozessregelung
89
Diagnose - Prozessregelung - Aktuelle Kennlinie
90
Diagnose - Datensatz Info
91
Diagnose - Prozessregelung - Datensatz Info
91
Diagnose - Leistungsteil V.01.03.XX
91
Diagnose - Leistungsteil - Netz
92
Diagnose - Leistungsteil - Temperatur
92
Diagnose - Leistungsteil - Netz - Messwerte
92
Diagnose - Leistungsteil - Abgleich
93
Diagnose - Leistungsteil - Inverter
93
Diagnose - Leistungsteil - Lüfter
94
Diagnose - Leistungsteil - LED
95
Diagnose - Drahtantrieb
96
Diagnose - Drahtantrieb - MD
97
Diagnose - Drahtantrieb - QWD-MD / QWD-A
97
Diagnose - Drahtantrieb - QWD-B
98
Diagnose - Drahtantrieb - QWD-B - Konfig QWD-B
99
Diagnose - Drahtantrieb - QWD-B - Tasten
99
Diagnose Kühlmodul
100
Diagnose - Kühlmodul - LED
100
Diagnose Roboter
101
Datensicherung Job
103
11 MAIN (2) - Sprache
102
Datensicherung JOB Qineo Next
103
Datensicherung Qineo Next
103
12 MAIN (2) - Datensicherung
103
Job auf Speichermedium Speichern
104
Job von Speichermedium Laden
105
Datensicherung Konfig
106
Datensicherung Konfig Qineo Next
106
Konfigurationsdaten auf das Speichermedium Speichern
106
Kennlinie auf das Speichermedium Speichern
107
Datensicherung Synergie
107
Konfigurationsdaten vom Speichermedium Laden
107
Datensicherung Synergie Qineo Next
107
Kennlinie vom Speichermedium Laden
108
13 Benutzer An-/Abmelden
108
MAIN (2) - Abmelden
108
14 Job-Betrieb
109
MAIN (2) - Anmelden
108
Job Speichern V.2.03.XX
109
Job Aktivieren
110
15 Main (3) - Schweißdaten Überwachung
111
Job Kopieren
110
Vorhandenen Job Überspeichern
110
Block 3 Bedienmodul Masterplus / Compact
113
1 Bedienelemente
115
Displayanzeige
115
2 Schweißprozesse
116
Definition Dynamik
116
Definition Lichtbogenlänge
116
Holdwert-Anzeige
116
WIG-Schweißen
116
Beschreibung der Prozesse IM MSG-Verfahren
117
3 Beschreibung der Zusatzfunktionen
119
Elektrode-Schweißen
117
Duopulse
119
Cleanstart
120
Funktionen - Systemlogbuch
120
Qwd
120
Diagnose - Leistungsteil
121
Diagnose - Leistungsteil - Abgleich
121
Diagnose - Leistungsteil - Inverter
121
Diagnose - Leistungsteil - LED
121
Diagnose - Leistungsteil - Lüfter
121
Diagnose - Leistungsteil - Stromnetz
121
Diagnose - Leistungsteil - Temperatur
121
Diagnose - Softwareversion
121
Funktionen - Diagnose
121
Diagnose - Kühlmodul
122
Diagnose - Prozessregelung
122
Funktionen - Information
122
Funktionen - Laden Speichern
123
Bedienkonzept der Betriebsarten
124
4 Bedienung
124
Betriebsart 2-Takt
124
Betriebsart 4-Takt
125
Betriebsart Super-4-Takt
126
Betriebsart Punkten/Intervall
127
Konfiguration der Kennlinie
127
Schweißparameter Anpassen
127
Originalzustand der Schweißparameter Wiederherstellen
128
Parameter der Betriebsarten „2-Takt" und „4-Takt
128
Parameterstellbereiche (Optional)
129
Eingabe der Stellbereiche
129
Aktivieren der Stellbereiche
130
Deaktivieren der Stellbereiche
130
Zusätzliche Parameter der Betriebsart „Punkten/Intervall
129
Zusätzliche Parameter der Betriebsart „Super-4-Takt
129
Auswahlmenü Nebenparameter
131
Job Speichern und Laden
131
Schnellspeicherzugriff
131
Aktiven Schweißkreis Festlegen
131
Rangierstrecke Festlegen (Optional)
131
Speicherplatzverwaltung (Optional)
132
5 Konfigurationsmenü
135
Sprache
135
2-Takt Start- und Endkraterprogramm
136
Feinabgleich
136
Grundeinstellungen
136
Grundmaske
136
Einsatzbereich der Stromquelle
137
Konfig-Allgemein
138
Externe Verfahrensauswahl
137
Leitspannungsbetrieb
137
Polung „+/-"-Anschluss
137
Reset auf Werkeinstellungen
137
Automatische Hold-Anzeige
138
Jobfortschaltung
138
Konfig-Allgemein (2)
139
Kühlwasserpumpe
138
MHW X10 Master
138
Display Zeigt
139
Drahtgeschwindigkeit in
139
Fehleranzeigedauer
139
Kompensation Äußerer Schweißstromkreis
139
Kühlwasserüberwachung
141
Prozessüberwachung
141
Sensetechnik
142
Qwd
143
Gasdurchfluss - Min/Max
139
WIG - Potistellbereich - Min/Max
139
Konfig-Allgemein (3)
139
Drahtendekontrolle
143
Funktionen Sperren/Entsperren
143
QWD-Pushpull
143
Zugangsverwaltung
144
Benutzerverwaltung und PAK
145
Benutzerprofil Anlegen/Editieren/Löschen
148
Benutzerprofil auf einen PAK Übertragen
149
Optionen
149
PC-Anpassung
149
Aktivierungscode
150
Aus / Neustart
150
Brennerfernbedienung
150
Uhr
150
Block 4 Zusatzinformationen
151
RC-Plus (Remote Control)
152
Mehrtastenbrenner
153
SD-Modul
154
Überwachungskanäle
154
Untermenüs
158
Überwachungskanal Konfigurieren
159
Logbuch
161
Anwendungsbeispiel SD-Überwachung mit QIROX-Steuerung Kombinie
164
Ren
164
Block 5 Qineo Wire Drive
167
1 Technische Daten
168
Abmessungen
168
Gewicht
168
Kompatibilitätsliste
168
Umgebungsbedingungen
168
Anschlussübersicht P5 Eco
170
Anschlussübersicht P5 Master
172
Anschlussübersicht M4
174
Anschlussübersicht M5
176
Anschlusshinweis Schlauchpaket
177
Vorbereitungen am QWD-M5
177
Abschließende Handlungen am QWD-M5
178
2 Qineo Wire Drive P5 Eco
169
3 QINEO Wire Drive P5 Master
171
4 QINEO Wire Drive M4
173
5 QINEO Wire Drive M5
175
6 QINEO Wire Drive A4
179
Empfohlene Verlegung der Anschlussleitungen
178
Schutzschlauch Befestigen
178
Wellrohr Befestigen
178
Aufbau und Funktion A4
180
7 QINEO Wire Drive AR4
181
Anschlussübersicht AR4
182
8 Funktion
183
Einstellen der Gasdurchflussmenge
183
Taste „Draht Vor" oder „Draht Zurück
184
Sicherheitshinweise zur Inbetriebnahme
185
9 Inbetriebnahme Allgemein
185
Taste „Gas von Hand
183
Risiken durch Elektrische Gefährdungen
185
Demontage Reduziereinsatz
186
Einbau/Wechsel der Drahtantriebsrollen
187
Risiken durch Mechanische Gefährdungen
185
Qwd-M4
187
Qwd-P5 / Qwd-M5
188
Einführen des Schweißdrahtes
189
Qwd-M4
189
QWD-P5 Master / QWD-M5
190
Einstellen der Andruckbügel
191
Regelmäßige Prüfungen
213
Halbjährliche Prüfung
214
Jährliche Prüfung
214
Gesonderte Prüfungen
215
10 Wartung
192
11 Fehlerliste
193
12 Entsorgung und Recycling
194
Block 6A Fehlermeldungen
195
Fehlermeldungen
196
Block 6B Allgemeine Wartungshinweise
211
Wartung und Pflege
212
Elektrolytkondensatoren der Transistorkaskaden
215
Block 7 Automatisierung
217
Profibus - Modul (Process Field Bus)
218
QOMI - Modul (Open Machine Interface)
218
Schnittstellen
218
Devicenet - Modul
219
Ethernet-IP - Modul
219
Profinet - Modul
219
Kontrolle der Kommunikation zwischen Schweißstromquelle und Roboter
220
QIROX-Technologie-Interface (QTI)
220
Softwarekompatibilität
220
Vergabe des Protokolltyps bei Tandembetrieb
220
Zusätzliche Schweißprozesse Protokolltyp 2
220
Anschluss-Schema
221
Grundkonfiguration Betriebsart "Tandem
221
Voraussetzungen
221
Voreinstellungen
222
Kranösen an der Drahtantriebseinheit
215
Optionale Filtermatte IM Kühlgerät
215
QINEO-Schweißstromquellen
222
Job-Programmierung QINEO-Schweißstromquellen
224
QIROX-Roboter
222
Betriebsart "Tandem" Wählen
224
Einstellung der Synergie-Variante
226
Einstellung „Aktiver QWD
227
Impulssynchronisation
230
Konfiguration
230
Synchronisationsmodus
231
Phasenverschiebung
232
Jobzuordnung
234
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