Bauer Plug & Play Handbücher

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Bauer Plug & Play Bedienungsanleitung

Bauer Plug & Play Bedienungsanleitung (535 Seiten)

Marke: Bauer | Kategorie: Landwirtschafts-Ausrüstung | Dateigröße: 29 MB

Inhaltsverzeichnis

Inhaltsverzeichnis

38
Inhaltsverzeichnis

97
- Benutzung der Betriebsanleitung
  99
- Einleitung
  99
- Garantie
  99
- Lieferung und Auspacken
  99
- Typenschlüssel
  99
- Produktstandard für EMV
  100
- Standards
  100
- Entsorgung Alter Elektrischer und Elektronischer Ausrüstungen
  101
- Zerlegen und Entsorgen
  101
- Abkürzungen und Symbole
  102
- Definitionen
  102
- Glossar
  102
- Empfohlen für FU Modelle -300 bis -3K0
  103
- Montage
  103
- Transporteanleitung
  103
- Frei Stehende Anlagen
  104
- Kühlung
  104
- Montageschema
  104
- Empfohlener Freiraum vor dem Schrank
  107
- Kühlung
  107
- Montage des Schaltschranks
  107
- Montageschema
  108
- Empfehlungen für die Auswahl der Leistungskabel
  111
- Installation
  111
- Netzkabel
  111
- Vor der Installation
  111
- Empfehlungen für die Auswahl der Motorkabel
  112
- Schalter zwischen Motor und FU
  113
- Anschluss der Netz- und Motorkabel für Modelle
  114
- Schalten in Motorkabeln
  114
- Und Größer
  114
- Verlegung der Motorkabel
  114
- Anschluss von Netzspannungs- und Motorkabeln bei IP20-Modulen
  115
- Abisolierlängen
  116
- Kabelspezifikationen
  116
- Anzugsmomente für Netz- und Motorkabel
  117
- Dimensionierung von Kabeln und Sicherungen
  117
- Parallelbetrieb von Motoren
  117
- Thermischer Motorschutz
  117
- Steueranschlüsse
  119
- Steuerplatine
  119
- Anschlüsse
  120
- Eingangskonfiguration mit den DIP-Schaltern
  120
- Anschlussbeispiel
  121
- Anschließen der Steuersignale
  122
- Kabel
  122
- Abschirmung
  123
- Arten von Steuersignalen
  123
- Digitale Signale
  123
- Ein- oder Beidseitiger Anschluss
  123
- Anschlussoptionen
  124
- Stromsignale ((0)4-20 Ma)
  124
- Verdrillte Kabel
  124
- Anschließen der Netz- und Motorkabel
  125
- Arbeitsbeginn
  125
- Motorkabel
  125
- Netzkabel
  125
- Anschließen der Steuerkabel
  126
- Einsatz der Funktionstasten
  126
- Netzversorgung Einschalten
  126
- Steuerung über Klemmensignal
  126
- Betrieb des FU
  127
- Eingabe der Motordaten
  127
- Netzversorgung Einschalten
  127
- Steuerung über Bedieneinheit
  127
- Wählen Sie Steuerung über Bedieneinheit
  127
- Betrieb des FU
  128
- Einen Referenzwert Eingeben
  128
- Anwendungen
  129
- Anwendungsübersicht
  129
- Kräne
  129
- Zerkleinerer
  129
- Mischer
  130
- Mühlen
  130
- Haupteigenschaften
  131
- Parametereinstellungen Definieren
  131
- Parametersatz Auswählen und Kopieren
  131
- Parametersätze
  131
- Autoreset bei Fehler
  132
- Beispiele
  132
- Ein Motor und ein Parametersatz
  132
- Ein Motor und Zwei Parametersätze
  132
- Zwei Motoren und Zwei Parametersätze
  132
- Feste Sollwerte
  133
- Sollwert-Priorität
  133
- Freigabe- und Stopp-Funktionen
  134
- Funktionen der Steuerung über Klemmleiste
  134
- Voreinstellungen der Run-/Stopp-/ Freigabe-/Reset-Funktionen
  134
- Flankensteuerung
  135
- Niveausteuerung
  135
- Reset- und Autoreset-Betrieb
  135
- Durchführung eines Identifikationslaufes
  136
- Run-Eingänge Flankengesteuert
  136
- Verwendung des Speichers der Bedieneinheit
  136
- Belastungssensor und Prozessschutz [400]
  137
- Belastungssensor [410]
  137
- EMV und Standards
  139
- EMV-Standard
  139
- Kategorie 0: Ungesteuerter STOPP
  139
- Kategorie 1: Gesteuerter STOPP
  139
- Kategorie 2: Gesteuerter STOPP
  139
- Stopp-Kategorien und Notstopp
  139
- Allgemeines
  141
- Anzeige
  141
- Die Bedieneinheit
  141
- Steuerung über die Bedieneinheit
  141
- Anzeigen IM Display
  142
- LED-Anzeigen
  142
- Steuertasten
  142
- Die Toggle- und Loc/Rem-Taste
  143
- Ein Menü zur Togglefunktionsschleife Hinzufügen
  143
- Togglefunktion
  143
- Vorgabe Togglefunktionsschleife
  143
- Die Menüstruktur
  144
- Funktionstasten
  144
- Modus Steuerung über Klemmensignal (Fern)
  144
- Das Hauptmenü
  145
- Parameterwert in alle Datensätze Kopieren
  145
- Programmierung während des Betriebs
  145
- Werte in einem Menü Bearbeiten
  145
- Programmierbeispiel
  146
- Modbus RTU
  147
- Serielle Schnittstelle
  147
- Motordaten
  148
- Parametersätze
  148
- Sollwertsignal
  148
- Start- und Stoppbefehle
  148
- Beispiel, Darstellung
  149
- Beschreibung der Eint Formate
  149
- Prozesswert
  149
- Beispiel, Fließkommaformat
  150
- Beispiel, Vorzeichenloses 15-Bit-Ganzzahlformat
  150
- Auflösung der Werte
  153
- Funktionsbeschreibung
  153
- Start Menü [100]
  153
- Zeile 1 [110]
  153
- Betrieb [210]
  154
- Haupteinstellungen [200]
  154
- Zeile 2 [120]
  154
- Niveau/Flanke- Steuerung [21A]
  158
- Tastatursperre
  158
- Netzspannung [21B]
  159
- Motor Daten [220]
  160
- Motornennleistung
  160
- Motornennspannung
  160
- Motorbelüftung
  162
- Verzögerungszeit Encoder-Fehler [22G1]
  164
- Motorschutz [230]
  165
- Thermischer Schutz
  166
- Parametersatzauswahl
  168
- Verwendung von Parametersätzen [240]
  168
- Parametersatz Kopieren
  169
- Parametersatz mit Voreinstellung Laden
  169
- Kopieren aller Einstellungen in die Bedieneinheit
  170
- Laden der Einstellungen von der Bedieneinheit
  170
- Fehlerrücksetzung / Fehlerbedingungen [250]
  171
- Übertemperatur
  171
- Überspannung
  172
- Läufer Blockiert
  173
- Unterspannung
  173
- Externe Motortemperatur [25R]
  177
- Serielle Kommunikation [260]
  179
- Prozess- und Anwendungsparameter [300]
  183
- Setzen und Anzeigen des Sollwerts [310]
  183
- Proz Einheit
  184
- Prozesseinheit
  184
- Prozesseinstellungen [320]
  184
- Benutzerdefinierte Einheit
  185
- 331Beschl Zeit
  188
- Start/Stopp-Einstellungen [330]
  188
- Beschleunigungszeit für Motorpotentiometer
  189
- Verzögerungszeit
  189
- Verzögerungszeit für Motorpotentiometer
  189
- Beschleunigungszeit auf Minimaldrehzahl
  190
- Verzögerungszeit von Minimaldrehzahl
  190
- Verzögerungsrampenform
  191
- Start Mode
  192
- Startmodus
  192
- Bremse nicht Gelöst - Bremsfehler
  193
- Bremse Offen - Bremswarnung und Fortgesetzter Betrieb (Drehmoment wird Beibehalten)
  193
- Mechanische Bremsen- Steuerung
  193
- Bremseneinfallzeit Tbf [33E]
  194
- Betrieb
  196
- Drehzahl [340]
  197
- Standby-Modus
  197
- Drehmoment [350]
  200
- Benutzerdefinierte Ixr Kompensation
  201
- Flussoptimierung
  201
- Maximale Leistung
  201
- Festsollwerte [360]
  202
- PI-Drehzahlregelung [370]
  203
- PID Prozessregelung [380]
  204
- PID Stand-By Modus bei Geringerer als der Minimalen Drehzahl
  205
- Anzahl der Antriebe
  208
- Pumpensteuerung
  208
- Wechselbedingung
  209
- Antriebe bei Wechsel
  210
- Startverzögerung
  211
- Während des Einschwingens Gilt
  212
- Kran Option [3A0]
  215
- Lastüberwachung und Prozessschutz [400]
  218
- Lastüberwachung [410]
  218
- Alarmstartverzögerung
  219
- Überlastalarm
  220
- Überlastvoralarm
  220
- Unterlastalarm
  221
- Unterlastvoralarm
  221
- Autoset Alarm Funktion[41A]
  222
- Prozessschutz [420]
  223
- Unterspannungsüberbrückung
  223
- Analogeingänge [510]
  225
- Ein- und Ausgänge und Virtuelle Verbindungen [500]
  225
- Überspannungsregelung
  225
- Überspgrgl
  225
- Addieren von Analogeingängen
  226
- Analogeingang mit Digitaleingängen Auswählen
  226
- Einstellungen Analogeingang
  226
- Subtrahieren von Analogeingängen
  226
- Erweiterung Analogeingang
  228
- Digitaleingang
  233
- Digitaleingänge [520]
  233
- Einstellungen Analogeingang 4 [51B]
  233
- Erweiterung Analogeingang 4 [51C]
  233
- Analogausgänge [530]
  235
- Zusätzliche Digitaleingänge [529] bis [52H]
  235
- Einstellungen Analogausgang
  236
- Erweiterung Analogausgang
  236
- Digitalausgang
  239
- Digitalausgänge [540]
  239
- Relais [550]
  241
- Quelle Virtueller Ein-Ausgang
  243
- Virtuelle Ein-/Ausgänge [560]
  243
- Ziel Virtueller Ein-Ausgang
  243
- Komparatoren [610]
  244
- Logische Funktionen und Timer [600]
  244
- Einstellungsbereich Min/Max für Menü
  246
- Untergrenze Analogkomparator
  248
- Analogkomparator 1, Polarität
  249
- Logischer Ausgang y [620]
  254
- Logischer Ausgang Z [630]
  256
- Timer1 [640]
  257
- Timer 1 Verzögerung
  258
- Timer2 [650]
  259
- Timer 2 Verzögerung
  260
- Zähler [660]
  261
- Zähler 1 Abnahme-Timer
  262
- Zähler 2 Abnahme-Timer
  263
- Ansicht Betrieb/Status [700]
  264
- Betrieb [710]
  264
- Wellenleistung
  264
- Beschreibung des Kommunikationsformats
  266
- Status [720]
  266
- Status Digitaleingänge
  267
- Status Analogausgänge
  268
- Status Analogeingänge
  268
- Status Digitalausgänge
  268
- Betriebswerte [730]
  269
- Rücksetzen der Betriebsstunden
  269
- Rücksetzten Energie
  270
- Ansicht Fehlerspeicher [800]
  271
- Fehlerspeicher [810]
  271
- Fehlermeldungen [820] - [890]
  272
- Rücksetzen Fehlerspeicher [8A0]
  272
- FU-Daten [920]
  273
- System Daten [900]
  273
- Fehler, Warnungen und Grenzwerte
  275
- Fehlerbehebung, Diagnose und Wartung
  275
- Fehlerzustände, Ursachen und Abhilfe
  276
- Autoreset-Fehler
  277
- Technisch Qualifiziertes Personal
  277
- Vorsichtsmaßnahmen bei Angeschlossenem Motor
  277
- Öffnen des Frequenzumrichters
  277
- Wartung
  282
- Emosoftcom
  283
- Handbedienheit HCP 2.0
  283
- Optionen
  283
- Optionen für die Bedieneinheit
  283
- Bremschopper
  284
- Crane Option Board
  285
- Encoder Board
  285
- I/O Board
  285
- PTC/PT100 - Board
  285
- Externe Spannungsversorgung
  286
- Serielle Schnittstelle und Feldbus
  286
- Option Sicherer Halt
  287
- AFE - Active Front End
  289
- Ausgangsdrosseln
  289
- Flüssigkeitskühlung
  289
- Technische Daten
  291
- Typenabhängige Elektrische Daten
  291
- Allgemeine Elektrische Daten
  296
- Betrieb bei Höheren Temperaturen
  297
- Frequenzumrichter Auswählen
  297
- Abmessungen und Gewichte
  298
- Umgebungsbedingungen
  299
- Gemäß IEC Richtlinie
  300
- Sicherungen, Kabelquerschnitte und Verschraubungen
  300
- Sicherungen und Kabel-Querschnitt Gemäß
  302
- Steuersignale
  304
- Menüliste
  305
- Index
  311
- Einleitung
  319
- Allgemeine Sicherheitshinweise
  321
- Symbole und Begriffe
  321
Inhaltsverzeichnis

322
- Allgemeine Sicherheits- und Unfallverhütungs- Vorschriften
  323
- Allgemeines
  323
- Bestimmungsgemäßer Betrieb
  323
- Umgang mit Gülle
  323
- Funktionsbeschreibung
  324
- Aufstellung des Separators
  325
- Aufstellung und Montage
  325
- Benötigtes Werkzeug
  325
- Installationsschema
  325
- Lieferumfang
  325
- Elektroanschluss
  326
- Einstellhinweise
  329
- Inbetriebnahme
  329
- Vorbereitung zur Inbetriebnahme
  329
- Einstellung zur Stabilisierung des Stopfens
  330
- Stopfen zu Fest
  330
- Stopfenbildung
  330
- Stopfen zu Weich
  331
- Weitere Hinweise für Einwandfreien Betrieb
  331
- Störungen - Störungsbehebung
  332
- Ausser Betrieb Setzen
  333
- Inspektion der Siebe und der Führungsschienen
  333
- Getriebe und Motor
  334
- Wartung und Inspektion
  334
- Versorgung mit Sperrmedium
  335
- Kontrolle und Wiedereinbau des Siebes
  337
- Kontrolle und Wiedereinbau der Schnecke
  338
- Beurteilungskriterien für Schnecke und Siebe Hinsichtlich Verschleiß und Wiederaufarbeitung
  340
- Technische Daten
  341
- Technische Daten Separator
  341
- Ersatz- und Verschleissteile
  342
- Getriebe
  342
- Hinweisschilder
  342
- Motor
  342
- Separator
  342
- Typenschilder
  342
- Steuerung Separator
  343
- Zubehör
  343
- K9: Zeitrelais für Vor- und Rücklauf
  344
- Konformitätsbescheinigung
  346
Inhaltsverzeichnis

349
- Allgemeine Sicherheitshinweise
  351
- Lieferumfang
  351
- Symbole und Signalwörter
  351
- Wichtige Grundlegende Informationen
  351
- Bestimmungsgemäße Verwendung
  352
- Produkthaftung
  352
- Qualifiziertes Personal
  352
- Gewährleistung
  353
- Anforderungen an das Personal
  354
- Bestimmungsgemäße Verwendung der Maschine
  354
- Einsatzbereich
  354
- Entsorgung
  354
- Lokale Anforderungen
  354
- Sicherheit
  354
- Beachtung der Montageanleitung und Betriebsanleitung
  355
- Eigenmächtiger Umbau und Ersatzteilherstellung
  355
- Aufbau und Funktion
  356
- Aufbau
  357
- Pumpenaufbau HELIXDRIVE
  357
- Aufbau Lagerstuhl M600 HELIXDRIVE
  358
- Notizen
  359
- Anlieferung, Innerbetrieblicher Transport, Auspacken
  360
- Transport
  360
- Verpackung
  360
- Zwischenlagerung der Pumpe ( Aggregat )
  360
- Aufstellbedingungen
  361
- Aufstellung
  361
- Maße und Gewichte
  361
- Fundament und Boden
  362
- Montagewerkzeuge / Hebezeuge
  362
- Nennweiten
  362
- Platzbedarf
  362
- Verlegung der Rohrleitungen
  362
- Abstützungen von Rohrleitungsanschlüssen
  363
- Manometer und Vakuummeter
  363
- Reinigung der Rohrleitungen vor Anbau
  363
- Sicherheits- und Kontrolleinrichtungen
  363
- Sicherheitsorgan in der Druckleitung
  363
- Elektrische Anschlüsse
  364
- Befüllen der Pumpe
  365
- Drehrichtungskontrolle
  365
- Inbetrieb- / Außerbetriebnahme
  365
- Losbrechen der Pumpe
  365
- Vorbereitung zur Inbetriebnahme
  365
- Inbetriebnahme der Antriebsmaschine
  366
- Pumpe IM Stillstand
  366
- Fehlersuche
  367
- Austausch der Gleitringdichtung
  369
- Inspektions- und Wartungsplan der Pumpe
  369
- Instandhaltung
  369
- Schmierstoff IM Lagerstuhl
  369
- Notizen
  371
- EG-Konformitätserklärung
  372
- Iia-Bescheinigung
  375
- Konformitätserklärung
  375
Inhaltsverzeichnis

377
- Zusätzlich zu Beachtende Punkte bei ATEX-Pumpen
  380
- Betriebsanleitung
  381
- Einleitung
  381
- Sicherheitssymbole
  382
- Sicherheit
  383
- Garantie
  385
- Allgemeines
  386
- Anwendung
  386
- Beschreibung der Pumpe
  386
- Arbeitsweise der Pumpe
  387
- Baugröße
  389
- Pumpenbaureihe
  389
- Typenkennzeichnung
  389
- Wellendichtung
  390
- Werkstoffart
  393
- Antrieb
  394
- Bauform
  394
- Elastomere
  394
- Optionen
  394
- Aufbau
  395
- Allgemeines
  396
- Aufstellen
  396
- Aufstellung
  396
- Empfang
  397
- Transport und Lagerung
  397
- Allgemeine Betriebsanleitung für Kreiselpumpen
  398
- Entfernen der Konservierung
  398
- Konservierung (Innen)
  398
- Konstruktion
  398
- Kontrolle der Konservierung
  398
- Zwischenlagerung
  398
- Aufstellung IM Freien
  399
- Aufstellung in Gebäuden
  399
- Aufstellungsort
  399
- Freiraum um die Pumpe
  399
- Feuer- oder Explosionsgefährdete Räume
  400
- Schutz vor Extremen Temperaturen
  400
- Fundament
  401
- Aufstellung
  402
- Radiale Belastung des Wellenendes
  402
- Drehrichtung
  403
- Sicherheitseinrichtungen
  403
- Absperrventile
  404
- Druckleitung
  404
- Kräfte
  404
- Leitungen
  404
- Leitungssystem
  404
- Saugleitung
  404
- Selbstansaugende Arbeitsweise
  404
- Wasserschlag
  404
- Saugleitung
  405
- Druckleitung
  407
- Saugkorb
  409
- Doppelte Mechanische Wellendichtung in Back-To-Back-Anordnung
  410
- Einfache Mechanische Wellendichtung mit Kühlung
  410
- Einfache Mechanische Wellendichtung ohne Kühlung
  410
- Mechanische Wellendichtung
  410
- Mechanische Wellendichtung ohne Kühlung B und be
  410
- Zirkulationssysteme: API 610/682
  410
- Plan 2
  412
- Leitungen für Spül- und Sperrflüssigkeit
  413
- Plan 11
  413
- Plan 21
  413
- Plan 31
  413
- Kühlflüssigkeit für Dichtung
  414
- Richtlinien für den Zusammenbau
  416
- Fundament der Pumpe Bzw. des Pumpenaggregats
  417
- Elektromotoren
  418
- Absicherung des Motors
  419
- Anschluss
  419
- Betriebsschalter
  419
- Ausrichtung
  421
- Wellendichtung
  421
- Antrieb
  422
- Schutzabdeckung
  422
- Allgemeines
  423
- Reinigen der Pumpe
  423
- Füllen der Pumpe
  424
- Hauptleitung
  424
- Elektrische Anlage
  427
- Wellendichtung
  429
- Beim Eigentlichen Start des Pumpenaggregats die Folgende Checkliste Heranziehen
  431
- Schutz
  431
- Ausschalten
  432
- Neu Starten
  432
- Kontrolle IM Betrieb
  433
- Checkliste für Störungen
  435
- Wiederverwendung und Verschrotten
  440
- Allgemeines
  441
- Ausschalten
  441
- Elektrische Anlage
  441
- Konservierung
  441
- Motorsicherheitseinrichtungen
  441
- Spezifische Komponenten
  441
- Vorbereitung
  441
- Wartung
  441
- Werkzeug
  441
- Äußere Reinigung
  441
- Vorbereitung
  442
- Konservierung
  443
- Motorsicherheitseinrichtungen
  443
- Äußere Reinigung
  443
- Entleeren der Pumpe
  444
- Flache Dichtungen und Klebeband
  445
- Kunststoff- und Gummiteile
  445
- Schrauben und Muttern
  445
- Nachschmierung
  446
- Wälzlager
  446
- Empfohlene Fettarten
  447
- Empfohlene Ölarten
  447
- Distanzkupplung
  448
- Empfehlungen zur Überholung
  448
- Zusammenfassung der Vorschriften für ATEX-Pumpen
  451
- Kühlmittelüberwachung
  455
- Temperaturüberwachung
  455
- Unterdrucksicherung
  455
- Zusammenfassung der zu Verwendenden Sicherheitseinrichtungen
  455
- Überdrucksicherung
  455
- Kühlmittelüberwachung
  456
- Unterdrucksicherung
  456
- Überdrucksicherung
  456
- Technische Daten
  459
Inhaltsverzeichnis

460
- Hauptabmessungen Lagerstuhl-Ausführung Zeichnung B30-180 / B70-250
  468
- Hauptabmessungen Lagerstuhl-Ausführung B30-180 / B70-250
  469
- Hauptabmessungen Monoblock-Ausführung Zeichnung B30-180 / B70-250
  474
- Hauptabmessungen Monoblock-Ausführung B30-180 / B70-250
  475
- Gewichte
  480
- Daten: Schmutzdurchlass und Saugkorb
  481
- Saugkorb
  482
- Einbaumaße Dichtung MG1
  483
- Einbauzeichnungen MG1
  484
- Einbaumaße Dichtung TW
  487
- Einbauzeichnungen Dichtung TW
  488
- Einbaumaße TW Dichtungstyp 120
  491
- Einbauzeichnungen TW Typ 120
  492
- Einbaumaße Dichtungstyp TW 130
  495
- Einbauzeichnungen Typ TW 130
  496
- API Plan 2
  498
- API Plan 11
  499
- API Plan 12
  500
- API Plan 21
  501
- API Plan 31
  502
- Lager für Lagerstuhl-Ausführung
  503
- Einbaumaße Laufrad und Verschleißplatte
  505
- Momentübersicht Baureihe B
  506
- Übersicht: Elektrische Leistung Baureihe B
  511
- ATEX-Info Motoren (Gas)
  512
- ATEX-Info Motoren (Staub)
  514
- IP-Klasse
  516
- Kennziffern
  516
- Kupplungsübersicht
  517
- Kupplungszeichnung
  518
- Schutzabdeckung
  519
- Aufstellung
  520
- Schema: Saughöhen
  526
- Schema: Leitungswiderstände
  527
- Schema: Armaturenwiderstände
  528
- Ablaufschema: Materialauswahl für ATEX-Pumpen
  529
- Anmerkungen / Notizen
  530
- Allgemeines
  533
- Elektrischer Anschluss
  533

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