Intech SOLO Montage- Und Bedienungsanleitung Seite 81

b) Um sicherzustellen, dass bei Arbeiten an elektrischen Bauteilen das Gehäuse nicht in einer Weise verändert wird, die das Schutzniveau beeinträchtigt, muss
besonders auf die nachfolgend angegebenen Punkte geachtet werden. Dazu gehören Schäden an Kabeln, übermäßige Anzahl von Anschlüssen, nicht nach
der ursprünglichen Spezifikation hergestellte Klemmen, Schäden an Dichtungen, falsche Montage von Kabelverschraubungen, etc.
Stellen Sie sicher, dass das Gerät sicher montiert ist.
Stellen Sie sicher, dass sich die Dichtungen oder Dichtungsmaterialien nicht dermaßen abgenutzt haben, dass sie ihren
Zweck nicht mehr erfüllen, d.h. das Eindringen von brennbarer Atmosphäre verhindern. Die Ersatzteile müssen den
Angaben des Herstellers entsprechen.
Die Verwendung von Silikondichtstoff kann die Wirksamkeit bestimmter Arten von Leckageerkennungsgeräten
beeinträchtigen. Eigensichere Komponenten müssen vor Arbeiten an ihnen nicht isoliert werden.
11) Reparatur von eigensicheren Komponenten
Setzen Sie den Stromkreis keinen permanenten induktiven oder kapazitiven Lasten aus, ohne sicherzustellen, dass diese die
zulässige Spannung und den zulässigen Strom für das verwendete Gerät nicht überschreiten. Eigensichere Komponenten sind
die einzigen Typen, an denen in brennbarer Atmosphäre gearbeitet werden kann. Das Prüfgerät muss die richtige Leistung
aufweisen. Ersetzen Sie Komponenten nur durch vom Hersteller angegebene Teile. Andere Teile können dazu führen, dass
sich das Kühlmittel aufgrund einer Leckage in der Atmosphäre entzündet.
12) Verkabelung
Vergewissern Sie sich, dass die Verkabelung keinem Verschleiß, Korrosion, übermäßigem Druck, Vibrationen, scharfen
Kanten oder anderen negativen Umwelteinflüssen ausgesetzt ist. Bei der Prüfung sind auch die Auswirkungen der Alterung
oder der kontinuierlichen Vibrationen von Kompressoren oder Lüftern zu berücksichtigen.
13) Erkennung von brennbaren Kühlmitteln
Auf keinen Fall dürfen potentielle Zündquellen bei der Suche oder Erkennung von Kühlmittelleckagen verwendet werden.
Verwenden Sie keinen Halogenidbrenner (oder einen anderen Detektor, der eine offene Flamme verwendet).
14) Leckageerkennungsmethoden
Die folgenden Leckageerkennungsmethoden werden für Systeme, die brennbare Kühlmittel enthalten, als akzeptabel erachtet.
Elektronische Leckageprüfer sind zum Aufspüren von brennbaren Kühlmitteln zu verwenden, aber die Empfindlichkeit ist
möglicherweise nicht ausreichend oder muss neu kalibriert werden (die Erkennungsgeräte sind in einem kühlmittelfreien
Bereich zu kalibrieren). Stellen Sie sicher, dass das Prüfgerät keine potenzielle Entzündungsquelle darstellt und für das
Kühlmittel geeignet ist. Die Leckageerkennungsgeräte müssen auf einen Prozentsatz des LFL des Kühlmittels eingestellt und
auf das verwendete Kühlmittel kalibriert werden und der entsprechende Gasanteil (maximal 25%) muss bestätigt werden. Die
Flüssigkeiten zur Leckageerkennung sind für die meisten Kühlmittel geeignet. Die Verwendung von chlorhaltigen Reinigung-
smitteln sollte jedoch vermieden werden, da Chlor mit dem Kühlmittel reagieren und die Kupferrohre angreifen kann. Bei Lecka-
geverdacht sind alle offenen Flammen zu entfernen oder zu löschen. Wenn eine Kühlmittelleckage festgestellt wird, für die eine
Lötung notwendig ist, muss das gesamte Kühlmittel aus dem System entfernt oder (durch Absperrventile) in einem vom Leck
entfernten Teil des Systems isoliert werden. Sauerstofffreier Stickstoff (OFN) muss dann sowohl vor als auch während des
Lötvorgangs durch das System gespült werden.
15) Entfernung und Entleerung
Wenn in den Kühlmittelkreislauf für Reparaturen oder zu jedem anderen Zweck eingegriffen wird, müssen konventionelle
Verfahren angewandt werden. Es ist jedoch wichtig, dass die bewährtesten Methoden angewandt werden, da die Möglichkeit
der Entflammbarkeit in Betracht gezogen werden muss. Das folgende Verfahren muss befolgt werden:
Kühlmittel entfernen.
Den Kreislauf mit Inertgas reinigen.
Entleeren.
Nochmals mit Inertgas reinigen.
Den Kreislauf durch Schneiden oder Löten öffnen.
Die Kühlmittelfüllung muss in den richtigen Rückgewinnungszylindern zurückgewonnen werden. Das System muss mit OFN gereinigt werden, damit die
Anlage sicher ist. Dieser Vorgang muss unter Umständen mehrmals wiederholt werden.
Druckluft oder Sauerstoff dürfen zu diesem Zweck nicht verwendet werden.
Das Spülen erfolgt durch Unterbrechen des Vakuums im System mit OFN und weiteres Füllen bis zum Erreichen des Betriebsdrucks, dann Entlüften in
die Atmosphäre und schließlich Absenken auf ein Vakuum. Dieser Vorgang ist so lange zu wiederholen, bis sich kein Kühlmittel mehr im System
befindet.
Bei der letzten OFN-Füllung muss das System bis zum atmosphärischen Druck entlüftet werden, damit Arbeiten durchgeführt werden können. Dieser
Vorgang ist unbedingt erforderlich, wenn die Rohrleitungen gelötet werden sollen.
Stellen Sie sicher, dass der Auslass für die Vakuumpumpe sich nicht in der Nähe von Zündquellen befindet und dass die Belüftung ausreichend ist.
16) Füllverfahren
Zusätzlich zu den konventionellen Füllverfahren müssen folgende Anforderungen erfüllt werden:
Stellen Sie sicher, dass es bei der Verwendung der Füllvorrichtung nicht zu einer Verunreinigung aufgrund von Vermis-
chung verschiedener Kühlmittel kommt. Rohre oder Leitungen müssen so kurz wie möglich sein, um die Menge des darin
enthaltenen Kühlmittels zu minimieren.
Die Zylinder müssen in vertikaler Position gehalten werden.
Stellen Sie sicher, dass die Kühlanlage geerdet ist, bevor Sie das System mit Kühlmittel befüllen. Kennzeichnen Sie das
System, wenn der Füllvorgang abgeschlossen ist (wenn nicht bereits durchgeführt).
HINWEIS
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