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3 Induktive Leitfähigkeitsmessung
3.1
Anwendungsbereich
Allgemeines
Kurzbeschreibung
Typische Einsatzfelder
8
Das induktive Messverfahren erlaubt eine weitgehend wartungsfreie Erfassung
der spezifischen Leitfähigkeit auch bei schwierigen Mediumsverhältnissen. Im
Gegensatz zum konduktiven Messverfahren treten Probleme wie Elektroden-
zersetzung und Polarisation nicht auf.
Das Gerät wird zur Messung/Steuerung der Leitfähigkeit/Konzentration von
flüssigen Medien eingesetzt. Der Einsatz empfiehlt sich insbesondere in
Medien, in denen mit starken Ablagerungen durch Schmutzfrachten, Öl, Fett
oder mit Gips- und Kalkausfällungen zu rechnen ist. Die integrierte Tempera-
turmessung ermöglicht eine exakte und schnelle Temperaturkompensation,
die bei der Messung der Leitfähigkeit von besonderer Bedeutung ist. Zusätzli-
che Funktionen, wie z. B. die kombinierte Umschaltung von Messbereich und
Temperaturkoeffizient, ermöglichen den optimalen Einsatz bei CIP-Prozessen.
Zwei integrierte Schaltausgänge können frei zur Grenzwertüberwachung von
Leitfähigkeit/Konzentration und/oder Temperatur programmiert werden.
Außerdem können Alarm- und Steuerungsaufgaben (Absalzung) zugeordnet
werden.
Die Bedienung erfolgt entweder über Folientastatur und Klartext-Grafikdisplay
(Bediensprache umschaltbar) oder über ein komfortables PC-Setup-Pro-
gramm. Durch einfaches Drehen des Gehäusedeckels ist ein Ablesen des Dis-
plays sowohl bei Montage in senkrecht oder waagerecht laufenden Rohrleitun-
gen möglich. Mittels des Setup-Programmes können auch die Gerätekonfigu-
rationsdaten zur Anlagendokumentation abgespeichert und ausgedruckt wer-
den. Um Manipulationen zu verhindern, kann das Gerät auch ohne Tastatur/
Display geliefert werden. In diesem Fall ist das Setup-Programm zur Program-
mierung erforderlich.
Das Gerät kann als Kombigerät (Messumformer und Messzelle in einem Gerät)
oder als abgesetzte Version (Messumformer und Messzelle mit Kabel verbun-
den) geliefert werden. Die getrennte Version eignet sich besonders für Anlagen
mit starken Vibrationen und/oder starken Temperaturabstrahlungen am Mes-
sort bzw. für die Installation an schlecht zugänglichen Stellen.
• CIP-Reinigung (CIP = Clean In Place/Process)
• Konzentrationsüberwachung bzw. Chemikaliendosierung
• Lebensmittel-, Getränke- und Pharmaindustrie
• Produktüberwachung (Phasentrennung Produkt/Produktgemisch/Wasser)
in der Getränkeindustrie, Brauereien, Molkereien
• Steuerung (z. B. Phasentrennung Reinigungsmittel/Spülwasser von
Reinigungsprozessen z. B. Flaschenreinigungsanlagen und bei Behälterrei-
nigung)
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