Verwandte Anleitungen für Creality CR-M4
Inhaltszusammenfassung für Creality CR-M4
- Seite 1 CR-M4 Realitäten erschaffen, Träume realisieren CR-M4 3D-Drucker Benutzerhandbuch V1.3...
-
Seite 3: An Unsere Geschätzten Anwenderinnen Und Anwender
An unsere geschätzten Anwenderinnen und Anwender Vielen Dank, dass Sie sich für Creality entschieden haben. Bitte lesen Sie dieses Benutzerhandbuch durch, bevor Sie mit der Arbeit beginnen, und befolgen Sie die darin enthaltenen Anweisungen sorgfältig. Creality wird Ihnen stets hochwertige Dienstleistungen erbringen. Wenn Sie bei der Verwendung unserer Produkte auf Probleme stoßen oder Fragen dazu haben, kontaktieren Sie uns bitte über die Kontaktinformationen am Ende dieses Handbuchs. - Seite 4 Gebrauchsanweisung Verwenden Sie diesen Drucker auf keinerlei andere Weise als in diesem Handbuch beschrieben, andernfalls kann es zu Verletzungen oder Sachschäden kommen. Stellen Sie den Drucker nicht in der Nähe von entflammbaren oder explosiven Materialien oder starken Hitzequellen auf. Stellen Sie den Drucker in einer belüfteten, kühlen und staubarmen Umgebung auf.
-
Seite 5: Inhaltsverzeichnis
Inhalt Ausstattungseinführung 01-01 Ausstattungsparameter 02-02 Teileliste 03-03 Drucker-Installation 04-09 Anschließen der Geräte 10-10 Einstellen des Riemenscheibenanzugs 11-11 Automatischer Ausgleich 12-13 Filament einführen 14-15 Druckvorgang starten 16-17 Druckmethode 18-20 Routinewartung 21-22 Anschließen des Kreislaufs 23-23... -
Seite 6: Ausstattungseinführung
1. Ausstattungseinführung Z-Achse Kabelschleppkette USB-Stick-Anschluss Kamera-Schnittstelle Y-Achsmotor Endschalter X-Achse Materialträger RJ45-Netzwerkschnittstelle Zugstange Extruder Extrusionssatz Filament-Erkennung Anzeigebildschirm X-Achsmotor Druckplattform X-Achse Kabelschleppkette Typ-C Hafen Netzschalter Spannvorrichtung Y-Achse Spannvorrichtung X-Achse Endschalter Y-Achse Z-Achsmotor... -
Seite 7: Ausstattungsparameter
2. Ausstattungsparameter Grundparameter Modell CR-M4 Sprache English/ 中文/ Español/ Deutsche/ Français/ Pусский/ Português/ Italiano/ Türk Druckmethode USB-Stick/Typ-C Online-Druck/WiFi-Druck/RJ45-Netzwerkschnittstelle Druck Formgebungsverfahren Anzahl von Extrudern Druckgröße 450*450*470mm Scheibendicke 0.05-0.35mm Druckgeschwindigkeit ≤ 120 mm/s, im Allgemeinen 50 mm/s Düsen-Durchmesser 0.4 mm (wahlweise 0.6/0.8 mm) Umgebungstemperatur 5℃~35℃... -
Seite 8: Teileliste
3. Teileliste Basiskomponente Zusammenbau des Z-Achse Kabelschleppkette Anzeigebildschirm Bildschirm-Rahmen Portalrahmens Zugstange × 2 Materialgestell und Materialzylinder × 2 Filament Filament-Sensor Accessory kit Seitenschneider Klinge Stromkabel Düsenkit USB-Flash- Kabelbinder 1,2 mm Düsenreiniger Laufwerk Düsenreiniger Sechskantskopfchraube Sechskanthalbrund Schraubenschlüssel Flachdichtung mit Innensechskant schraube mit und Schraubendrehe M5 ×... -
Seite 9: Drucker-Installation
4.Drucker-Installation 4.1 Einbau der Kabelschleppkette für die X-Achse Stecken Sie die Anschlüsse des Extruder-Netzteils in die entsprechenden Schnittstellen. Befestigen Sie das vordere Ende der X-Achsen-Kabelschleppkette mit drei M3*5-Schrauben an der hinteren Stützplatte des Extruders. Richten Sie die Klammern aus und montieren Sie dann die Schleppkette mit leichtem Druck am hinteren Ende der X-Achse. Zusammenbau des Portalrahmens CSenkkopfschraube M3*5 ×... -
Seite 10: Einbau Des Portalrahmens
4.Drucker-Installation 4.2 Einbau des Portalrahmens Setzen Sie den Portalrahmen auf den Steckplatz des Unterteils und befestigen Sie ihn zunächst mit vier M5*45-Schrauben, die auf die Löcher ausgerichtet sind, und ziehen Sie ihn dann sicher fest. Basiskomponente Sechskantskopfchraube mit Innensechskant M5*45 × 4... -
Seite 11: Einbau Der Kabelschleppkette Für Die Z-Achse
4.Drucker-Installation 4.3 Einbau der Kabelschleppkette für die Z-Achse Stecken Sie das Netzteilkabel in die entsprechende Schnittstelle und montieren Sie die Z-Achsen-Kabelschleppkette an diesem Ende. Stellen Sie den Zusammenbau des anderen Endes der Z-Achsen-Kabelschleppkette fertig. Abbildung A Z-Achse Kabelschleppkette Abbildung B... -
Seite 12: Einbau Der Zugstange
4.Drucker-Installation 4.4 Einbau der Zugstange Befestigen Sie ein Ende der Zugstange mit einer Schraube M5*10 am oberen Ende des Portalrahmens (ziehen Sie die Schraube nur vor). Befestigen Sie das andere Ende der Zugstange am Unterteil mit einer M5*25 Schraube und einer M5 Flachdichtung, wie abgebildet, und ziehen Sie die Befestigungsschrauben an beiden Enden der Zugstange fest;... -
Seite 13: Einbau Des Bildschirms
4.Drucker-Installation 4.5 Einbau des Bildschirms Montieren Sie den Rahmen des Bildschirms mit drei Schrauben M4*20. Stecken Sie das Kabel des Bildschirms in die entsprechende Schnittstelle und rasten Sie das Kabel in der Schnalle ein. C.Richten Sie die Stifte auf der Rückseite des Bildschirms mit den gestanzten Löchern im Rahmen des Bildschirms aus, setzen Sie ihn ein und schieben Sie ihn nach unten, um ihn zu befestigen. -
Seite 14: Einbau Des Materialgestells
4.Drucker-Installation 4.6 Einbau des Materialgestells Setzen Sie den vorderen Steckplatz des Materialgestells in den vorderen Steckplatz des oberen Profils ein und drücken Sie das Ende des Materialgestells nach unten, um es zu befestigen. B.Schrauben Sie die Gewindeenden der beiden Materialtrommeln in die beiden Enden des Materialgestells. Abbildung A Abbildung B Materialgestell und... -
Seite 15: Anschließen Der Geräte
5.Anschließen der Geräte Filament- Motoranschluss Motoranschluss Verbindungsstück Erkennungsmodul der Y-Achse der Z-Achse zur Filamenterkennung 6 polig (4 Drähte) 6 polig (4 Drähte) 3polig (3 Drähte) Folgen Sie dem gelben Etikett auf dem 6-poligen (4-poligen) Anschluss, um den Schrittmotor der Y-Achse anzuschließen; Folgen Sie dem gelben Etikett an der 6 polig (4 Drähte) Schnittstelle, um den Schrittmotor der Z-Achse anzuschließen;... -
Seite 16: Einstellen Des Riemenscheibenanzugs
6.Einstellen des Riemenscheibenanzugs Einstellung der X/Z-Achsen-Riemenscheibe Bevor Sie die Maschine einschalten, überprüfen Sie bitte den festen Sitz der Riemenscheibe, indem Sie sie vorsichtig mit der Hand bewegen und prüfen, ob sie im Leerlauf läuft oder klemmt(wie in Abbildung A dargestellt). Falls ja, verwenden Sie bitte einen Spanner, um die sechskantige exzentrische Isolationssäule so einzustellen, dass sie sich leichtgängig drehen lässt. -
Seite 17: Automatischer Ausgleich
7. Automatischer Ausgleich Klicken Sie auf „Vorbereiten → Automatische Nivellierung“ in der Hauptschnittstelle und dann auf „Start“, nachdem die Maschine in die Ausgangsposition zurückgekehrt ist, und warten Sie, bis die Maschine die Plattform erkennt, um die automatische Nivellierung abzuschließen. Die oben abgebildete Schnittstelle dient nur als Referenz. - Seite 18 7.Automatischer Ausgleich Klicken Sie auf „Achse bewegen“ im Einstellungsbildschirm, beobachten Sie den Höhenwert der Z-Achse, stellen Sie den Wert auf 0 ein und klicken Sie dann auf „Achse bewegen“, um zurückzukehren. Klicken Sie auf „Kompensation der Z-Achse“ und beobachten Sie den Abstand zwischen der Düse und der Plattform, indem Sie den Kompensation der Z-Achse swert so einstellen, dass der Abstand zwischen der Düse und der Plattform etwa der Dicke eines A4-Papierstücks entspricht.
-
Seite 19: Filament Einführen
8. Filament einführen 8.1.Vorwärmverfahren Vorheizmodus 1: Klicken Sie auf "Prepare" und wählen Sie "Handbuch", um entsprechende Werte in der Spalte Düsentemperatur und Heißbetttemperatur einzugeben. Vorheizmodus 2: Klicken Sie auf "Prepare", um "Handbuch" auszuwählen, wählen Sie "PLA vorwärmen" oder"ABS vorwärmen" je nach Art der Verbrauchsmaterialien und klicken Sie auf "Weiteres Vorwärmen"... - Seite 20 8. Filament einführen 8.2 Filament einführen A.Wenn Sie auf den Temperaturanstieg warten, hängen Sie das Filament über das Materialgestell. Führen Sie das Filament durch den Filamentsensor, drücken Sie dann den Extrudergriff und führen Sie das Filament entlang der Extruder öffnung bis zur Düsenposition ein. Fließt das Filament aus der Düse, wenn die Temperatur den Sollwert erreicht, ist das Filament richtig geladen. Um ein reibungsloses Einführen der Filamente zu gewährleisten, sollte die Endposition der...
-
Seite 21: Druckvorgang Starten
9.Druckvorgang starten Einbau und Verwendung der Creality Print Slicing Software Creality Print ① Laden Sie die Software unter https://www.creality cloud.com/software -firmware/software ② Wählen Sie eine Sprache; ③ Wählen Sie eine Region; herunter oder suchen Sie die Software auf CR-M4 einem USB-Stick und installieren Sie sie;... - Seite 22 9.Druckvorgang starten CR-M4 CR-M4 ⑥ Klicken Sie auf „Modell importieren“ und ⑦ Öffnen Sie das Modell und klicken Sie auf „Start Slicing“; wählen Sie die Modelldatei aus; CR-M4 CR-M4 ⑨ Generieren Sie eine g-code Datei → Speichern ⑧ Klicken Sie auf „Exportieren“, wenn das Slicing Sie auf einem USB-Stick.
-
Seite 23: Druckmethode
Erzeugen Sie eine G-Code-Datei unter Verwendung der ② Stecken Sie den USB-Stick ein und wählen Sie die Creality Print Slicing Software und speichern Sie sie auf Datei aus, die Sie drucken möchten. einem USB-Stick. Einzelheiten zur Verwendung der Software finden Sie im Benutzerhandbuch der Slicing-Software auf der Speicherkarte. -
Seite 24: Herunterladen Und Installieren Von Creality Cloud
10. Druckmethode 10.2 Herunterladen und Installieren von Creality Cloud ① Suchen Sie im App-Shop nach “Creality ② Melden Sie sich für ein Konto an. ③ Anmelden. Cloud”, laden Sie es herunter und installieren Sie es. Die oben abgebildete Schnittstelle dient nur als Referenz. - Seite 25 10.Druckmethode 10.2 Creality Cloud Netzwerkmodus 2: Drucken durch WLAN-Abgleich CR-M4 CR-M4； Open Creality Cloud App to scan QR Code to connect the device with your Smart Phone CR-M4 DN: 1296561200F66D SSID: CXSWBox-FCEE1200F66D WiFi ③ Scannen Sie den QR-Code ① Ein Gerät hinzufügen;...
-
Seite 26: Routinewartung
11.Routinewartung 11.1 Schmierung und Wartung Tipp: Bitte schmieren Sie die Führungen, Schieber und Gewindestangen im blauen Bereich regelmäßig (wie in der Abbildung dargestellt). Es wird empfohlen, dies einmal alle 500 Druckstunden zu tun. Gewindestange Linearführungen und Schieber 11.2 Verwendung und Wartung des magnetischen Aufklebers Tipps:Dieses Heizbett kann auf bis zu 100 °C aufgeheizt werden. -
Seite 27: Wartung Des Extruder-Kits
11.Routinewartung 11.3 Wartung des Extruder-Kits Tipps: Extruder sind empfindliche Teile. Es wird empfohlen, den Extruder regelmäßig zu überprüfen, wenn er länger als drei Monate verwendet wird, um festzustellen, ob sich Fremdkörper auf dem Lüfter befinden oder ob er beschädigt ist, was die Wärmeabgabe und Kühlung beeinträchtigt. -
Seite 28: Anschließen Des Kreislaufs
12.Circuit Connecting Anschluss für Schnittstelle des Heizbett- Extruder- Filament- Anschluss für den Endschalter Bluetooth-Antenne Extruder-Heizrohrs Thermistor Thermistor Erkennung Bildschirm X-Achse Typ-C Hafen 24 V Stromeingang CR-Touch-Anschluss Heizbett-Anschluss USB-Anschluss Anschluss für Endschalter Y-Achse Lüfter Extruder normal offen TF-Karten-Anschluss Extruder- Kühlungslüfter Kamera-Schnittstelle Hauptplatinenlüfter RJ45-Netzwerks chnittstelle... - Seite 29 Aufgrund der unterschiedlichen Modelle kann das tatsächliche Produkt von der Abbildung abweichen. Bitte beachten Sie die jeweiligen Produktinformationen. Shenzhen Creality 3D Technology Co. Ltd. behält sich das Recht auf endgültige Auslegung vor. Company Address:18th Floor, JinXiuHongDu Building, Meilong Road，Xinniu Community Minzhi Street, Longhua District, Shenzhen City, China.