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5.4 Montage (Abbildungen 5, 15, 19,
20, 24, 25, 26, 27, 28 und 29)
Vor der Montage die Innenseite des Ventilkörpers und die Teile
gründlich reinigen und dabei besonders auf die Dichtungs- und
Kontaktflächen achten. Unbedingt eine neue Sitzringdichtung
(2) und eine neue Packung (6) bei der Montage verwenden.
A.
Eine neue Sitzringdichtung (2) in den Ventilkörper (13)
einsetzen, dann den Sitzring (3) so einsetzen, dass die
Dichtung korrekt auf der Sitzringschulter zentriert ist. So
ausrichten, dass eine der Öffnungen mit dem Ventilausgang
fluchtet.
Hinweis: Liegt der maximale C v unter 0,10, erst den neuen
Sitzring (3e) auf die neue Dichtung (2) setzen; dabei
die gleichen Vorsichtsmaßnahmen ergreifen wie oben.
Dann das Distanzstück (3f) so einsetzen, dass eine der
Öffnungen zum Ventilausgang zeigt.
VariPak Ventile mit einem maximalen C v von 3,8 haben keine
Sitzringdichtung (2).
B.
Vorsichtig etwas „Never Seez"-Schmierfett oder ein
gleichwertiges Schmiermittel auf die Gewindegänge und
die Unterseite des Sitzringhalters (4) auftragen. Mit einer
9/16"- oder 14-mm-Sechskantnuss und einem Schlüssel
den Sitzringhalter mit 59 ftlb oder 8 daNm (bei Verwendung
einer Edelstahl-Graphit-Dichtung) oder 40 ftlb oder 5.5
daNM (bei Verwendung einer Glasfaser verstärkten PTFE
Dichtung) anziehen (siehe Abbildung 19).
Hinweis: Halter mit 30 ftlb oder 4 daNm bei Ventilen mit
einem maximalen C v von 3,8 festziehen.
C. Kegel mit Spindel in den Sitzring einbauen. Bei Ventilen
mit einem maximalen C v < 0,10 prüfen, dass es keine
Reibpunkte im Verschlussteilhub gibt. Gibt es einen
Reibpunkt, Halter (4) lösen und Sitzring (3e) so verschieben,
bis die Spindel leichtgängig gleitet. Distanzstück (5) so
drehen, dass eine der Öffnungen auf Sicherheitsstopfen
(11) im Ventilkörper ausgerichtet ist.
Hinweis: Bei Ventilen mit einem maximalen C v unter
0,10 prüfen, dass der Stützring (182) auf dem Kegel sitzt,
bevor der Kegel in das Distanzstück (3f) eingesetzt wird.
Ist der Stützring verschlissen oder beschädigt, muss er
ausgetauscht werden.
Copyright 2020 Baker Hughes Company. Alle Rechte vorbehalten.
Abbildung 19 - Sitzringhalter (4) festziehen
D. Zwei Schichten PTFE-Band um den Sicherungsmade (11)
wickeln. Made fünfeinhalb bis sechs Umdrehungen, vom
Beginn der Gewindegänge aus gerechnet, einschrauben.
Hinweis: Zur Bestimmung des Gewindeeingriffspunkts:
- Sicherungsmade etwa eine Drehung einschrauben.
- Sicherungsmade herausziehen und dabei
losschrauben.
E.
Packungsgarnitur einsetzen. Dabei darauf achten, dass
die schrägen Schnittflächen der Ringe um 120° zueinander
versetzt sind. Packungsringe mit einem geeigneten
Rohrstück von etwa 1/2" einen nach dem anderen nach
unten stoßen. Dichtungspacker (9) auf die Kegelspindel
aufsetzen.
F.
Antriebs-Grundplatte (108) einbauen und mit zwei Muttern
(8a) sichern. Packungsflansch (10) auf die Spindel setzen.
Die beiden Packungsflanschmuttern von Hand festziehen
und eine volle Drehung mit dem Schlüssel durchführen.
G. In der folgenden Reihenfolge einbauen: Tüllenplatte (101),
konische Kompressionsfeder (106) und den zugehörigen
Federteller (102) (Lage siehe Abbildungen 26 und 27).
Mutter (103) und Gabelstück (104a) auf den Kegelspindel
aufschrauben.
Mutter und Gabelstück, ohne sie aneinander zu befestigen,
einstellen, bis die Bohrungen im Gabelstück circa wie folgt sitzen:
- 2,3 mm unterhalb der Ausrichtung der Bolzenöffnungen
in der Antriebsgrundplatte (108) beim VariPak 28001
Einhebelventil (siehe Abbildung 15).
- 1,5 mm oberhalb der Ausrichtung der Bolzenöffnungen in
der Antriebs-Grundplatte (108) beim VariPak Ventil 28002
mit einstellbarem Durchflusskoeffizienten C v (siehe
Abbildung 20).
Hinweis: Das Messen dieses Abstands ist leichter, wenn
die Stifte (105), (184) und (18) in ihre jeweiligen Bohrungen
gesetzt werden.
Bedienungsanleitung für Stellventile der Serie 28000 VariPak von Masoneilan | 17
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