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Montage- und Betriebsanleitung 83044401 – 1/99 Weishaupt-Zweistoffbrenner WGL30 für die Gasarten: Erdgas E und LL, Flüssiggas B/P sowie Heizöl EL...
2.2 Maße für den Brenneranbau 2.3 Brenner- und Armaturenmontage 2.4 Elektroanschluß Konformitätsbescheinigung 2.5 Sicherung 2.6 Ölversorgung Wir erklären hiermit, daß die Weishaupt Zweistoffbrenner 2.7 Sicherheitsprüfungen vor Inbetriebnahme 2.7.1 Dichtheitsprüfung der Armaturen WGL30… 2.7.2 Funktionsprüfung ohne Gas 2.7.3 Entlüftung der Gasleitungen den grundlegenden Anforderungen folgender EG-Richt- 2.7.4 Entlüftung der Brennerarmaturen...
1. Allgemeine Hinweise Kurzanleitung Sicherheit Sicherer Betrieb des Brenners setzt voraus, daß er von qualifiziertem Personal sachgemäß unter Beachtung Nachfolgende Tabelle gibt einen Überblick über die Vorge- der Hinweise dieser Montage- und Betriebsanleitung hensweise bei Montage und Inbetriebnahme. montiert und in Betrieb genommen wird. Insbesondere sind die einschlägigen Errichtungs- und Für eine sichere Montage und Inbetrieb- Sicherheitsvorschriften (z.B.
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Wartung und Kundendienst Gasarmaturen Die Gesamtanlage soll nach DIN 4755 und DIN 4756 ein- Reihenfolge und Fließrichtung beachten. Zur Sicher- mal im Jahr durch einen Beauftragten der Lieferfirma oder stellung störungsfreier Startbedingungen, ist der Abstand einen Sachkundigen auf Funktion und Dichtheit überprüft zwischen Brenner und DMV-Ventil so gering wie möglich werden.
2.3 Brenner- und Armaturenmontage Arbeitsschritte Auf einwandfreie Montagefluchtung und Sauberkeit der 1 Stehbolzen Dichtflächen ist zu achten. Die zur Flanschabdichtung ein- 2 Brennerflansch gelegten O-Ringe sind auf richtigen Sitz zu kontrollieren. 3 Armaturenflansch an Brenner Es ist nicht statthaft, eventuelle Fehler durch gewaltsames 4 Brenner an Brennerflansch Anziehen der Flanschschrauben kompensieren zu wollen.
2.6 Ölversorgung Die Ölleitungs-Installation muß so weit an den Brenner Bild 1 – Einstrangsystem herangeführt werden, daß die Ölschläuche zugentlastet angeschlossen werden können. In der Saugleitung ist ein Saugventil, Absperrschieber und ein Filter mit Maschenweite max. 0,1 mm einzubauen. In die Rücklaufleitung ist ein Rückschlagventil zu installieren.
2.7 Sicherheitsprüfungen vor Inbetriebnahme 2.7.1 Dichtheitsprüfung der Armaturen Zur Dichtheitsprüfung der Armaturen müssen Absperrhahn und Magnetventile geschlossen sein. 1. Prüfphase: Kugelhahn bis 1. Ventilsitz Die Prüfeinrichtung wird an Gasfilter und DMV-Eingang angeschlossen. Bei der Druckprüfung muß der Meß- anschluß zwischen V1 und V2 offen sein. 2.
2.7.2 Funktionsprüfung ohne Gas Verdrahtungsprüfung Die Anlage ist nach dem Schaltbild auf richtige Verdrah- tung aller Anlagenteile, insbesondere der Armaturen, zu überprüfen. Prüfung des Funktionsablaufes (ohne Gas) Wenn die Feuerungsanlage gas- und elektroseitig über- prüft ist, wird der Funktionsablauf kontrolliert. Dazu muß...
2.8 Inbetriebnahme und Einregulierung 2.8.1 Gasteil Flammkopfeinstellung Maß X Großlast einstellen – Nach Diagramm Kap. 3.1 voreinstellen. Die exakte Leistungseinstellung erfolgt grundsätzlich durch die Einstellung der für die Brennerleistung berech- Luftklappeneinstellung neten Gasdurchsatzmenge. Der Pa-Einstelldruck-Tabellenwert dient als Einstell- und – Stellmotor ausrasten Kontrollhilfe.
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Mechanischer Gas-/Luftverbund Brenner WGL 30, (Brenner in Kleinlastposition gezeichnet) Flammkopfeinstellung Maß X Stellantrieb SQN 90.200 Einstellschlüssel für Schaltnocken (im Stellantriebs- Ausrastschraube deckel eingehängt (mit Schraubenzieher eindrücken und – Endschalter 90° drehen) Großlast II – Endschalter Zu III – Hilfsschalter Kleinlast Gas IV –...
2.8.2 Ölteil A. Düsenauswahl D. Dokumentation – Düsengröße entsprechend den geforderten Bei Groß- und Kleinlast: Brennerleistungen nach Tabelle, Kap. 3.2 aus- – Öldurchsatz, wählen. – Düsentyp, – Pumpendruck, B. Brenner-Voreinstellung – CO Flammrohr und Kurvenband wurden bereits bei der – Ruß, Gaseinregulierung eingestellt.
Pa = 4 mbar unterschritten wird, muß mit einem Stell- winkel < 90° eine Einstellung unter Berücksichtigung guter Verbrennungswerte festgelegt werden. Luftklappenstellung in Abhängigkeit der Brennerleistung WGL30../1-A x = 92 x = 85 x = 77 Brennerleistung in kW (bei Feuerraumdruck = 0)
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Einstelldruck und Mindest-Anschlußdruck WGL30N/1-A Leistung Anschlußdruck vor Einstelldruck vor Absperrhahn in mbar (P max = 300 mbar) Magnetventil in mbar Nennweite der Armaturen Nennweite der Armaturen 1/2” 3/4” 1” 1 1/2” 2” 1/2” 3/4” 1” 1 1/2” 2” Erdgas E, Hi = 37,26 MJ/m (10,35 kWh/m ), d= 0,606, Wi = 47,84 MJ/m (13,29 kWh/m...
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Leistung Anschlußdruck vor Einstelldruck vor Absperrhahn in mbar (P max = 300 mbar) Magnetventil in mbar Nennweite der Armaturen Nennweite der Armaturen 1/2” 3/4” 1” 1 1/2” 2” 1/2” 3/4” 1” 1 1/2” 2” Flüssiggas B/P, Hi = 93,20 MJ/m (25,89 kWh/m ), d = 1,555, Wi = 74,74 MJ/m (20,76 kWh/m...
3.2 Düsenauswahl Öldurchsatz [kg/h] bei Pumpendruck 8 bis 15 bar Düsen- p = 8 bar 9 bar 10 bar 11 bar 12 bar 13 bar 14 bar 15 bar größe [USg ph] 0,75 0,85 1,00 1,10 1,25 1,35 1,50 1,65 1,75 2,00 2,25...
3.3 Flammkopf 3.3.1 Abmessungen Brennertyp Leistung Flammrohr Stauscheibe kW (Gas) kg/h (Öl) mm ø mm ø min. - max. min. - max. außen innen WGL30N/1-A 60 - 300 6 - 25 W30/1 WGL30F/1-A 60 - 300 6 - 25 W30/1 Alle Teile des Mischgehäuses sind vom Werk fest einge- Mischgehäuse stellt und auf optimale Verbrennung ausgerichtet.
Die Einstellmaße der Zündelektroden sind nach folgender Tabelle zu kontrollieren bzw. einzustellen. Die Zündelektrode ist auf die Düse Stufe 1 einzustellen. Die Zündelektroden dürfen vom Zerstäubungskegel der Düse nicht berührt werden! Maß in mm Brenner WGL30 2,5 – 3,0 2,0 – 2,5 Düse Stufe 1...
3.4 Ölpumpe und Funktionsschema Die Pumpen sind für die Installation im Zweistrangsystem Suntec-Pumpe Typ AL65 C 9525 vorgesehen (Werkseinstellung). In besonderen Fällen kann die Pumpen im Einstrangsystem betrieben werden. Für Ein- strang-Installation muß der Umleitstopfen herausge- schraubt werden und der Rücklauf verschlossen werden (Verschlußbutzen mit Überwurfmutter im Zubehörbeutel).
3.5.5 Luftdruckwächter Der Druckwächter ist auf 8 mbar voreingestellt. Druckwächter für Luft Typ LGW50A2 Der Schaltpunkt muß bei der Einregulierung überprüft bzw. nachgestellt werden. Dazu ist die Durchführung einer Differenzdruckmessung zwischen den Punkten ➀ und ➁ erforderlich. Das Druck- verhalten wird beim Durchfahren des benutzten Stellbe- reichs des eingestellten Brenners am Druckmeßgerät (z.B.
3.7 Verbrennungskontrolle Damit die Anlage umweltfreundlich, wirtschaftlich und Bestimmung der Abgasverluste störungsfrei arbeitet, sind bei der Einregulierung Abgas- Der Sauerstoffgehalt des Abgases sowie die Differenz messungen notwendig. zwischen Abgas- und Verbrennungslufttemperatur sind zu ermitteln. Dabei sind der Sauerstoffgehalt und die Abgas- Die unterschiedlichen maximalen CO -Gehalte können temperatur zeitgleich in einem Punkt zu messen.
Funktion Programmanzeige Durch das Schauglas auf der Automatenfront ist die Pro- Startstellung / Betriebsstellung grammanzeige abzulesen. Bei einer Störabschaltung bleibt Wartezeit und Stellantrieb läuft in Großlaststellung das Programmwerk stehen und gibt somit einen Hinweis auf die Art der Störabschaltung. Stellantrieb in Großlaststellung und Brennermotor eingeschaltet Grundsätzlich wird bei allen Störabschaltungewn die Luftdruckwächtertest...
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Programmablauf Startbedingung: – Spannungsversorgung vorhanden – Kesselbegrenzer – Kesselregler geschlossen, – Feuerungsa. in Startst. Brennerflansch S7, wenn (Störstellungsanzeige: ) vohanden, geschlossen Mittelleiter an Klemme N von Anschlußstecker X6 Spannung an L – T1 + T2 vom Anschlußstecker X6 Schalter an der Konsole auf Stellung 1 "Gas" Nein Programm des Feuerungsautomaten kann nicht starten Gasdruckwächter S11 ist betätigt, Spannung am Stecker X3:12...
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Schalter an der Konsole auf Stellung 2 "Öl" Schalter an der Konsole auf 0 – Brenner ist abgeschaltet Nein Störabschaltung bei IIII Überwachungsstrom bereits vorhanden – Fremdlicht – Automat defekt Nein Stellantrieb läuft 8 Sek. (Tw) nach Schließen des Reglers auf Ständiger Funktionsloser Programmablauf Nein –...
– 1 1/2”:87 oder 217 mm (je nach Anbau der Verbindungsteile) ➂ bei Gasarmaturen Bohrungsmaße der – 1/2”: 371 mm Brennerplatte – 3/4”: 371 mm Ölschläuche DN5 (Flanschdichtung mit – 1”: 403 mm (bei Brennertyp WGL30) 3 Bohrungen) – 1 1/2”:404 mm...
6. Ursachen und Beseitigung von Störungen Bei Störungen müssen zuerst die grundsätzlichen Wird festgestellt, daß die Störungsursache nicht an den Voraussetzungen zum ordnungsgemäßen Betrieb o.a. Voraussetzungen liegt, so müssen die mit dem Brenner kontrolliert werden. zusammenhängenden Funktionen geprüft werden. 1. Ist Strom vorhanden? Der Brenner wird z.B.
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Beobachtung Ursache Beseitigung Flammenüberwachungs-Störung UV-Überwachung Brennermotor läuft an, Überwachungsstrom schwankend, Funkenstrecke verkleinern Zündung ist hörbar, zu niedrig normale Flammenbildung, dann Störabschatung Gas/Luft-Gemisch-Einstellung neu einregulieren (siehe Inbetriebnahme) nicht in Ordnung Pumpe fördert kein Öl Getriebe beschädigt austauschen Saugventil undicht reinigen od. austauschen Saugleitung undicht Verschraubungen anziehen Saugleitung nicht entlüftet...
Kostenersparnisse bei der Projektierung, bei der Installation, beim Service und im Garantiefall. Die Verantwortung liegt in einer Hand. Weishaupt Thermo Unit / Weishaupt Thermo Gas. Weishaupt Thermo Condens In diesen Geräten verbinden sich innovative und millionen- fach bewährte Technik zu überzeugenden Gesamtlösungen: Die Qualitäts-Heizsysteme für Ein- und Mehrfamilienhäuser.