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Lincoln Electric LINC-CUT S 1020w Gebrauchs- Und Wartungsanleitung
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Lincoln Electric LINC-CUT S 1020w Gebrauchs- Und Wartungsanleitung

Lincoln Electric LINC-CUT S 1020w Gebrauchs- Und Wartungsanleitung

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LINC-CUT
LINC-CUT
1020w-1530w
1020w-1530w
SICHERHEITS-/GEBRAUCHS- UND WARTUNGSANLEITUNG
SICHERHEITS-/GEBRAUCHS- UND WARTUNGSANLEITUNG
AS-CM-LCS1020WF125 ; AS-CM-LCS1530WF125
AS-CM-LCS1020WF125 ; AS-CM-LCS1530WF125
AS-CM-LCS1020WTH80 ; AS-CM-LCS1530WTH80
AS-CM-LCS1020WTH80 ; AS-CM-LCS1530WTH80
AUSGABE
: DE
ÜBERARBEITUNG : E
DATUM
: 07 - 2022
Schneidanlage
MASCHINE Nr.
MASCHINE Nr.
Bedienungsanweisungen
S S
® ®
REF : 8695 4795
Originalausgabe

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Verwandte Anleitungen für Lincoln Electric LINC-CUT S 1020w

Inhaltszusammenfassung für Lincoln Electric LINC-CUT S 1020w

  • Seite 1 Schneidanlage LINC-CUT LINC-CUT ® ® 1020w-1530w 1020w-1530w SICHERHEITS-/GEBRAUCHS- UND WARTUNGSANLEITUNG SICHERHEITS-/GEBRAUCHS- UND WARTUNGSANLEITUNG MASCHINE Nr. MASCHINE Nr. AS-CM-LCS1020WF125 ; AS-CM-LCS1530WF125 AS-CM-LCS1020WF125 ; AS-CM-LCS1530WF125 AS-CM-LCS1020WTH80 ; AS-CM-LCS1530WTH80 AS-CM-LCS1020WTH80 ; AS-CM-LCS1530WTH80 AUSGABE : DE Bedienungsanweisungen REF : 8695 4795 ÜBERARBEITUNG : E DATUM : 07 - 2022 Originalausgabe...
  • Seite 2 Der Hersteller bedankt sich für Ihr Vertrauen und den Kauf dieser Anlage, mit der Sie voll zufrieden sein werden, wenn Sie diese Bedienungs- und Wartungsanleitung beachten. Ihr Konzept, die Eigenschaften ihrer Komponenten sowie ihre Herstellung entsprechen den geltenden europäischen Richtlinien. Bitte entnehmen Sie die geltenden Richtlinien der beiliegenden EG- Konformitätserklärung.

  • Seite 3: Inhaltsverzeichnis

    Inhalt Präsentation der LINC-CUT S 1020w-1530w ................1 ® Technischer Support/OnSite-Wartung ..................2 Auspacken Ihrer LINC-CUT S 1020w-1530w ................3 ® Aufstellen der LINC-CUT S 1020w ..................... 4 ® Aufstellen der LINC-CUT S 1530w ..................... 5 ® Sicherheitsvorkehrungen ......................6 Allgemeine Sicherheitsvorschriften: ---------------------------------------------------------------------------------- Luftschall: ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Besondere Sicherheitsvorschriften: ----------------------------------------------------------------------------------...
  • Seite 4 Entwickeln Sie Ihre eigenen Schnitttabellen ................36 Verschachtelung ......................... 37 Durchführung Ihres ersten Testschnitts .................. 40 Wartung ............................41 Tägliche Wartung ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- Monatliche Wartung: ------------------------------------------------------------------------------------------------------ Betriebsbedingte Wartung: ---------------------------------------------------------------------------------------------- Prinzip der Abschrägung ......................45 Wie die Position des Brenners die Abschrägung beeinflusst ..........46 Was führt zu schlechten Schnitten? ..................

  • Seite 5: Präsentation Der Linc-Cut ® S 1020W-1530W

    Präsentation der LINC-CUT S 1020w-1530w ® S 1020w-1530w ist eine schnell einsetzbare und bedienderfreundliche Plasmaschneidanlage, LINC-CUT ® deren Investition sich schnell lohnt. Der Maschinenrahmen besteht aus einem Stahltisch mit Schonerplatten zum Halten der zu schneidenden Bleche und enthält Wasser, das mit der speziellen Flüssigkeit „Plateguard red“ vermischt ist. Das Wasser bindet den beim Schneiden entstehenden Staub.

  • Seite 6: Technischer Support/Onsite-Wartung

    Aufpreis verbunden. Näheres dazu erfahren Sie unter der Tel.-Nr. 0825 132 132. • Telefonische Fernbetreuung Die telefonische Fernbetreuung ist von Montag bis Freitag von 8 bis 17 Uhr erreichbar. Lincoln Electric ® engagiert sich für eine rasche Bearbeitung der Anrufe. Aufgrund der unterschiedlichen Diagnoseverfahren der Maschinen und ungleichen technischen Gewandtheit der Bediener können wir keine maximalen Wartezeiten...

  • Seite 7: Auspacken Ihrer Linc-Cut ® S 1020W-1530W

    ® Sie allerdings das Verpackungsmaterial und einige Verriegelungen entfernen. Bevor Sie die Lieferung des Spediteurs annehmen, überprüfen Sie bitte, dass alle Teile unbeschädigt sind. Melden Sie eventuelle Lieferschäden bei Lincoln Electric unter der Tel.-Nr. 0825 132 132. Vor der ®...

  • Seite 8: Aufstellen Der Linc-Cuts 1020W

    Aufstellen der LINC-CUT S 1020w ® 650 daN 650 daN Das Modell LINC-CUT S 1020w wird mit ® werksseitig installierten Verriegelungen geliefert. Die Verriegelungen müssen entfernt werden, bevor die Maschine betrieben werden kann. Nach dem Entfernen der Verriegelungen die Bolzen NICHT WIEDER anbringen, da dies den Querbalken dauerhaft beschädigen könnte.

  • Seite 9: Aufstellen Der Linc-Cuts 1530W

    Aufstellen der LINC-CUT S 1530w ® 850 daN 850 daN Das Modell LINC-CUT S 1530w wird mit ® werksseitig installierten Verriegelungen geliefert. Die Verriegelungen müssen entfernt werden, bevor die Maschine betrieben werden kann. Nach dem Entfernen der Verriegelungen die Bolzen NICHT WIEDER anbringen, da dies den Querbalken dauerhaft beschädigen könnte.

  • Seite 10: Sicherheitsvorkehrungen

    Sicherheitsvorkehrungen S 1020w-1530w Equipment von Lincoln Electric Das LINC-CUT ist mit großem Bedacht auf Sicherheit ® ® gefertigt worden. Allerdings kann die allgemeine Sicherheit immer durch ein fachgerechtes Aufstellen und eine bestimmungsgemäße Anwendung verbessert werden. WICHTIGER HINWEIS ZUM INSTALLIEREN, BEDIENEN ODER REPARIEREN DIESES EQUIPMENTS IMMER VORHER DIE SICHERHEITSVORSCHRIFTEN DIESES HANDBUCHS LESEN.

  • Seite 11: Sicherheit Des Lasers

    Vor jedem Eingriff am Brenner IMMER VORHER den Generator FLEXCUT 125 CE bzw. TO- 1538 ausschalten. MAHAWK ® Anwendung: • Es darf nichts auf den Laufschienen abgelegt werden. • Nicht auf die Kabelkette steigen. • Vor dem Handeln von Blechen immer sicherstellen, dass Ihre eigene Sicherheit und die der Maschinen gewährleistet ist.

  • Seite 12: Rauch / Gas

    In Wirklichkeit ist der Wert in der Nähe des Tisches höher. Die abgegebene Restmenge an Rauch hängt in erster Linie von der Qualität der geschnittenen Bleche, vom Einstellen der Schnittparameter und der Wasserhöhe ab. Aus diesen Gründen kann Lincoln Electric keine präzisen Angaben zu den Rauchkonzentrationen am ®...

  • Seite 13: Vorbereiten Des Bodens

    Ebenheit auf der gesamten Aufstellfläche mit zusätzlichen Laufschienen: ± 10 mm. 30 mm Höhenunterschied der Decke (max. 5 mm/m). • Bei der Vorbereitung des Aufstellens einer CNC-Schneidanlage von Lincoln Electric sicherstellen, ® dass genügend Platz vorhanden ist. Rund um die Maschine muss ein Freiraum von 800 mm bestehen.

  • Seite 14: Abmessungen Und Gewicht Einer Linc-Cut ® S 1020W

    Abmessungen und Gewicht einer LINC-CUT S 1020w ® FLEXCUT 125 CE 55 daN 650 daN* 526 mm 638 mm 311 mm TOMAHAWK 1538 ® 34 daN 455 mm * Gewicht ohne Wasser 640 mm 301 mm Technische Daten der LINC-CUT S 1020w ®...

  • Seite 15: Abmessungen Und Gewicht Einer Linc-Cut ® S 1530W

    Abmessungen und Gewicht einer LINC-CUT S 1530w ® FLEXCUT 125 CE 55 daN 526 mm 638 mm 311 mm TOMAHAWK 1538 ® 34 daN 455 mm 640 mm * Gewicht ohne Wasser 301 mm Technische Daten der LINC-CUT S 1530w ®...

  • Seite 16: Optionen

    Optionen Siehe Kapitel „Installation und Einstellung des Markierer Markierers“ Erdung Ihrer Maschine Für die Sicherheit des Personals und um Hochfrequenz-Geräusche zu verhindern, muss eine geeignete Erdung vorbereitet werden, wie z. B. eine wirksame Schutzleiterschiene. Am Stab wird mit einem kurzen und schweren Leiter ein Massepunkt angeschlossen.
  • Seite 17 Der Kunde stellt 2 Stromversorgungen + Erdung bereit FLEXCUT 125 CE 15,6 m3/h - 7,2 bar Generator Maschine: FLEXCUT 125 CE: 0,75 Kw - 0,9 kVA - 4A - 22 Kw - 28 kVA - 40A - Gebäudeerdung 220/230 V 400 V Max.

  • Seite 18: Plasmaverfahren 125A: Flexcut Tm 125 Ce + Brenner Lc125M ............................................ 14

    Plasmaverfahren 125A: FLEXCUT 125 CE + Brenner LC125M Steuerungen und Parameter der Plasma- FLEXCUT 125 CE Siehe Bedienerhandbuch Ihrer FLEXCUT 125 CE (mit Plasma-Schneidanlage mitgeliefert). Bei Einschalten der Maschine und der automatischen Testdurchführung leuchten an der Steuerung alle Kontrollanzeigen. Steuerungen an Vorderseite LCD-Anzeige Hauptluft, Gasdruckeinstellung und Reglertaste...

  • Seite 19: Technische Eigenschaften Des Plasma-Flexcut

    Technische Eigenschaften des Plasma-FLEXCUT 125 CE Generators Gewicht 53 kg Hauptstromversorgung 380/400/415 V (+/-10%) - Dreiphasen- 50 - 60 Hz Stromaufnahme 40 A @ 100% Einschaltdauer 125 A - 175 V @ 100% (40 °C) Leerspannung 300 V Einstellen der Schnittstrom- 20 bis 125A stärke Gasversorgung...

  • Seite 20: Plasmaverfahren 80A: Tomahawk ® 1538 + Brenner Lc100M

    Plasmaverfahren 80A: + Brenner LC100M TOMAHAWK 1538 ® Steuerungen und Parameter der Plasma TOMAHAWK 1538 ® Siehe Bedienerhandbuch Ihrer TOMAHAWK 1538 (mit Plasma-Schneidanlage mitgeliefert). Bei Einschalten ® der Maschine und der automatischen Testdurchführung leuchten an der Steuerung alle Kontrollanzeigen. Steuerungen an Vorderseite Auswahl des Schneidemodus Druckregler Anschluss des Brenners...

  • Seite 21: Technische Eigenschaften Des Plasma-Tomahawk 1538 Generators

    Technische Eigenschaften des Plasma-TOMAHAWK 1538 Generators ® Stromversorgung 400V ± 15% dreiphasig 7,1 kW bei 100% FM Eingangsleistung 13,7 kW bei 40% FM Frequenz 50/60 Hz Nennausgang bei 40°C Einschaltdauer Ausgangsstrom Ausgangsspannung 100 % 60 A 104 VDC 60 % 85 A 114VDC 40 %...

  • Seite 22: Anwendung Der Betriebsstoffe Des Lc100M Brenners - Tomahawk ® 1538

    Anwendung der Betriebsstoffe des LC100M Brenners - TOMAHAWK 1538 ® Siehe Bedienerhandbuch für TOMAHAWK 1538 , um die vollständigen Installations- ® und Bedienungsanleitungen nachzulesen. Düsen und Elektroden nicht zu fest anziehen. Anziehen, bis die Teile richtig installiert sind. Starter-Set Düsen und Elektroden für LC100M Brenner (BK12849-SK) BK12849-3 5 (Anz) Elektrode (LC100M)

  • Seite 23: Inbetriebnahme Der Linc-Cut ® S 1020W-1530W

    Inbetriebnahme der LINC-CUT S 1020w-1530w ® Beachten Sie bitte zur Inbetriebnahme Ihrer CNC LINC-CUT S 1020w-1530w folgende Anweisungen. Das ® vollständige Bedienerhandbuch ist als Datei im VMD abrufbar. Sie können diese Datei über den Button mit dem Fragezeichen abrufen. Den Accumove EIN-Schalter auf ON stellen. Den Not-AUS-Schalter um eine Vierteldrehung Schritt 1 nach rechts drehen.
  • Seite 24 Einschalten der Maschine: Schritt 4 Not-AUS wieder lösen, Accumove startet. Schritt 5 Der PC erkennt eine Aktivität und kommt aus dem Standby zurück. Schritt 6 VMD startet. + Zweite Methode Flammabriss der Maschine, wenn man sie vom Netzstrom abnehmen will: Not-AUS der Maschine betätigen.

  • Seite 25: Ansicht Des Visual Machine Designer "Vmd

    Ansicht des Visual Machine Designer “VMD” Visual Machine Designer (VMD) ist die Pilotsoftware aller CNC-Steuereinheiten ACCUMOVE . Die meisten ® Steuerungen des Tisches befinden sich am Haupt-Display, ebenso wie die Funktionen, mit denen Dateien angelegt und bearbeitet werden können. Diese kleine Übersicht erklärt die wichtigsten Funktionen und deren Ablauf.

  • Seite 26: Job Group

    Job Group: JOB GROUP umfasst alle Funktionen bezüglich des Projekts. Über diese Gruppe können ein Projekt direkt ausgewählt, ein Projekt angelegt (Formenbibliothek) oder die Funktionen des Projekts geändert werden. Auswahl einer Arbeit: Öffnen einer Arbeit im VMD: Der Bereich SELECT JOB umfasst den Ordner „HOT FOLD- ER“...
  • Seite 27 Process Stations: PROCESS STATIONS ist zum Einstellen und Steuern der Parameter der an der Maschine vorhandenen Werkzeuge. Es können die Zeitspannen KERF und DWELL hinzugefügt werden, indem das Offset mit dem pneumatischen Markierer programmiert wird. Log On: Mit LOG ON kann in der Software VMD der Bediener gewechselt werden.

  • Seite 28: View Screen

    View Screen: Der Haupt-Display VIEW SCREEN des VMD umfasst die Schaltflächen zum Steuern und Anzeigen der Arbeit und der entsprechenden Parameter zum Schneiden der Werkstoffe. Die Schaltfläche oben im Display bietet dem Bediener verschiedene Ansichten und Funktionen zur Steuerung und Planung des Schneidevorgangs. Process setup: PROCESS SETUP wird zum Eingeben des Werkstoffes verwendet, den Sie schneiden wollen.
  • Seite 29 Graphics View: MACHINE LIMITS zeigt die Grenzen der Maschine in blau an. Die Position des Kopfes wird durch weiße gekreuzte Linien dargestellt. Die dem Plasma-Tool zugeordneten Bahnen werden in rot angezeigt. Die dem pneumatischen Markierer zugeordneten Bahnen werden in grün angezeigt. Die schnellen Bewegungen werden durch eine graue gestrichelte Linie dargestellt.

  • Seite 30: Datum / Program Zero Group

    Datum / Program Zero Group: Diese Gruppe kontrolliert das Starten der Maschine sowie die gerade laufenden Arbeiten. Datum: Datum mit mehreren Eigenschaften. Wenn Sie Ihre Maschine zum ersten Mal starten, schaltet Datum Ihre Motoren ein und bewegt die Maschine, um den Nullpunkt herzustellen (MACHINE ZERO). Sobald sich der Brenner an der linken unteren Ecke befindet, ist die Maschine betriebsbereit.

  • Seite 31: Jogging

    Jogging: Mit Jogging kann der Bediener durch Druck auf den Richtungspfeil den Kopf bewegen. Die JOGGING-Gruppe ist in Tab-Form und ermöglicht den Kopf in eine beliebige Position auf dem Tisch zu bewegen. Jog: Die JOG-Tasten sind entsprechend den Bewegungen des Tisches angeordnet.

  • Seite 32: Avhc Und Dashboard

    AVHC und Dashboard: AVHC (Arc Voltage Height Control) enthält „COMMENT“, die Steuereinheit steuert den Werkzeugträger. Die Anzeige gibt dem Bediener einen Überblick über die Position des Kopfes und andere Status-Kennzahlen. AVHC (Automatic Voltage Height Control): Cut Parameters können vom Bediener zwischen vorpro- grammiertem und programmiertem Programm umges- chaltet werden.
  • Seite 33 IHS (Initial Height Sense): Dieser Parameter aktiviert bzw. deaktiviert die ohmsche Detektion (OHMIC DETECTION). • ON: Der Kopf wird den Werkstoff erkennen, wenn die ohmsche Kappe mit dem stromführenden Werkstoff, der auf dem Tisch geerdet ist, in Berührung kommt. Nach der Detektion wird der Kopf wieder auf die voreingestellte Bohrhöhe TRANSFER HEIGHT hochfahren.

  • Seite 34: Auswahl Der Optionen

    Auswahl der Optionen: In der Tabelle der Optionen sind die Steuerungen der hinzugefügten Optionen zusammengefasst. Diese hinzugefügten ON/OFF-Steuerungsbuttons sind nur sichtbar, wenn sie in der Optionsübersicht OPTIONS PANEL bestätigt worden sind. Nachstehend die Bedienungsanweisungen für die Option Laserpointer. Die Option Rohrschneiden ist für die LINC-CUT S 1020w-1530w Anlage nicht verfügbar.

  • Seite 35: Anwendung Der Formenbibliothek Im Vmd

    Anwendung der Formenbibliothek im VMD Im VMD können Sie eine der 36 Standardformen generieren, ohne sie in Ihrer CAD-Software anlegen zu müssen. Access the Shape Library: Für das Aufrufen der Formenbibliothek in der Mitte des oberen VMD-Bildschirmbereichs auf SHAPE LIBRARY drücken. Die Formenbibliothek bietet die gängigsten 36 Formen an, deren Dimensionen, Ein- und Auslauf, Vorschubgeschwindigkeit und Werkzeuge personalisiert werden können.
  • Seite 36 Shape im VMD öffnen: Im Hauptbildschirm MAIN auf SELECT JOB drücken. So wird der Display für die Auswahl des Projekts geöffnet. Wählen Sie das Projekt in der Liste aus. Wenn Sie die Form nicht im JOBS-Ordner gespeichert haben, klicken Sie auf BROWSE, um Ihre Arbeit ausfindig zu machen.
  • Seite 37 Wenn Sie eine Datei im GM-Format ausführen müssen oder eine im VMD generierte Form zum Schneiden bereit ist, lässt sich die Arbeit über den VMD durch ein einfaches Verfahren ausführen. Dies berührt den Arbeitsfluss der Ausführung des Projekts. Datum: Wenn Sie den Visual Machine Designer zum ersten Mal starten und mit der Steuereinheit Accumove verbunden sind, müssen die Einstellung der Maschine geladen und die Motoren eingeschaltet werden.
  • Seite 38 Plate Setup (Blech parametrieren): Auf PLATE SETUP drücken. In PLATE SETUP die Bewegungstasten benutzen, um den Brennerkörper zum linken unteren Eck des zu schneidenden Bleches zu bewegen. Auf SET PLATE ORIGIN drücken. Dadurch werden das PROGRAM ZERO (Nullprogramm) des Programms bzw. die absoluten Koordinaten (X= 0: Y=0) des Programms festgelegt.

  • Seite 39: Schnittqualität

    Schnittqualität Ziel dabei ist es, die besten Schnittergebnisse für Ihren Tisch zu erreichen. Das Linearer bedeutet, dass Ihr Werkstück an seiner Unterseite möglichst schlackenfrei und die Geschwindigkeitstest: Abschrägung an den Rändern minimal ist. Wir haben eine Datei hinterlegt, um die Fördermenge für den Werkstoff, den Sie zuschneiden wollen, mit der Stromstärke zu überprüfen.

  • Seite 40: Entwickeln Sie Ihre Eigenen Schnitttabellen

    Entwickeln Sie Ihre eigenen Schnitttabellen Verwenden Sie dieses Modell, um anhand des linearen Geschwindigkeitstests Ihre eigene personalisierte Schnitttabelle zu erstellen. Schnitt- Werkstoffstärke Stromstärke geschwind- Bohrzeitspanne Bohrhöhe Schnitthöhe igkeit LINC-CUT S 1020w-1530w ®...

  • Seite 41: Verschachtelung

    Verschachtelung Mit dem VMD können unregelmäßige Werkstücke verschachtelt werden. Dadurch können Sie DWG- und DXF-Dateien importieren, ohne eine Off-site-CAM-Software zu haben, um den richtigen G-Code zu generieren. Die VERSCHACHTELUNG nimmt die Korrektur der Schnittspur vor und wendet den Lead In-Wert bei allen Funktionen an.
  • Seite 42 Es öffnet sich die Liste ITEM LIST mit dem NEST LAYOUT (Anordnung der Verschachtelung). Zum Hinzufügen von Werkstücken müssen Sie sich in die Tool-Leiste rechts begeben und auf PARTS (Werkstücke) klicken. So können Sie die Liste der Werkstücke öffnen. IMPORT CAD DRAWINGS für die DXF/DWG- Dateien auswählen.
  • Seite 43 Wenn alle Werkstücke die entsprechende Menge haben, begeben Sie sich in Eine Verschachtelung die rechte Liste und wählen Sie NESTING. Auf NEST drücken, um ein Pop-up-Fenster aufzurufen, das Sie dazu durchführen: auffordert, alle (ALL) Werkstücke oder die ausgewählten (SELECTED) auszuwählen. Treffen Sie Ihre Wahl und klicken Sie auf OK. Dies organisiert Ihre Werkstücke nach dem Werkstoff und zeigt die Anordnung auf dem Job- Display an.

  • Seite 44: Durchführung Ihres Ersten Testschnitts

    Durchführung Ihres ersten Testschnitts Im PC der LINC-CUT S 1020w-1530w Anlage sind bereits verschiedene Testdateien für einen ® Testdurchgang und zur Prüfung der Schnittqualität vorhanden. Die LINE SPEED TEST und SIMPLE TEST CUT helfen Ihnen dabei, die richtige Schnittgeschwindigkeit in Zoll pro Minute (IPM) festzulegen, um die jeweilige Blechstärke mit dem am Generator eingestellten Stromwert zu schneiden.

  • Seite 45: Wartung

    Wartung Wie andere Werkzeuge muss auch diese Maschine regelmäßig gewartet werden. In diesem Kapitel werden die täglichen, monatlichen und betriebsbedingten Arbeiten aufgeführt, um Ihre LINC-CUT S 1020w-1530w ® Maschine in einem guten Zustand zu halten. Tägliche Wartung Stromversorgung für Plasma: Die Stromversorgung des Plasmas und der Brennerkörper müssen zwischen den Messungen der Werkstoffstärke und vor dem Schneiden kontrolliert werden.

  • Seite 46: Monatliche Wartung

    Maschine: Brenner und Brennerstoßsicherung haben zwei Magnete und drei Zacken, an denen angesammelte Schlacke entfernt werden muss, da ansonsten die Brennerhalterung zu weit vom Sensor entfernt sein kann, was zum Auslösen der Brennerstoßsicherung führt. Bringen Sie die Maschine in die Referenzstellung und lösen Sie die Brennerhalterung.

  • Seite 47: Betriebsbedingte Wartung

    Den länglichen Deckel wieder anbringen. Schritt 5 *WICHTIG* Den Deckel so verschieben, dass die Bolzen wieder zurück in ihre Ausgangslage unter dem Schlossloch kommen, und die Bolzen mit 2 Nm anziehen. Die Schritte 1 bis 5 auf der anderen Seite des Tisches Schritt 6 wiederholen.
  • Seite 48 örtlichen und landesweiten Umweltvorschriften entsorgen. Den Hahn aufdrehen und den Tisch erneut mit Wasser füllen. Die LINC-CUT S 1020w kann 260 Liter und die ® S 1530w 495 Liter aufnehmen. Lincoln Electric empfiehlt die Anwendung von „Plateguard LINC-CUT ®...

  • Seite 49: Prinzip Der Abschrägung

    Prinzip der Abschrägung Zu abgeschrägten Kanten kommt es aufgrund der Bewegung des Plasmagases, das durch eine • Düse fließt. Beim Plasmaschneiden ist dieser Effekt unvermeidbar. Ein HD-Plasmaschneidwerkzeug ermöglicht eine weniger ausgeprägte Abschrägung als ein Standard-Schneidwerkzeug. Auch Brennerhöhe, Luftdruck, Luftqualität, Schnittrichtung und Zustand der Verbrauchsteile •...

  • Seite 50: Wie Die Position Des Brenners Die Abschrägung Beeinflusst

    Wie die Position des Brenners die Abschrägung beeinflusst Richtige Brennerhöhe Brenner steht schräg Falsche Brennerhöhe Falsche Brennerhöhe Brenner steht senkrecht zum zum Werkstoff Brenner zu hoch Brenner zu niedrig Werkstoff Position des Brenners während des Schneidens Abschrägung des fertigen Teils Gleiche Abschrägung an Ungleiche Abschrägung Übermäßige Abschrägung...

  • Seite 51: Was Führt Zu Schlechten Schnitten

    Was führt zu schlechten Schnitten? Wenn das Metall nicht völlig durchtrennt ist, kann dies auf folgende Probleme zurückzuführen sein: • 1) Die Erdungszange ist nicht richtig am Werkstoff befestigt 2) Sturz oder Anstieg des Luftdrucks 3) Feuchtigkeit in der Luftleitung 4) Abfall der Stromstärke 5) Brenner kommt mit Werkstoff in Berührung (die meisten Plasma-Schneidwerkzeuge schalten auf den niedrigen Leistungsmodus um, wenn der...

  • Seite 52: Markierer-Option: Markierer Installieren Und Einstellen

    Markierer-Option: Markierer installieren und einstellen Der Markierer ist ein pneumatisches, oszillierendes Prägewerkzeug. Er wird mit Druckluft beaufschlagt. Durch die Druckluft wird eine Reihe von Zylindern und eine Zylinderspule betätigt, welche über die Accumove Steuerungsschnittstelle aktiviert wird. Der Markierer erfordert mindestens einen Luftdruck von 6 bar und verbraucht rund 1,7 m³/Std. bei 6 bar. Die übliche Vorschubgeschwindigkeit des Markierers liegt zwischen 750 und 1800 mm/min.
  • Seite 53 Den Balken zur Vorderseite des Tisches bewegen und dieAccumove Steuerung außer Schritt 1 Spannung setzen. Den Luftstutzen auf der Rückseite der Plasmabeaufschlagung abziehen. Druckluftkompressor ausschalten und die Luftschläuche entlüften. Auf der rechten Seite des Brenners befinden Schritt 2 sich 4 Löcher für die Montage des Markierers. Den Markierer fluchtend zu den 4 Löchern stellen und mit den 4 Schrauben (plus Schraubensicherung) verbinden.
  • Seite 54 Überprüfen, ob die Prägespitze in der Zange Schritt 5 fixiert ist. Wenn die Prägespitze locker ist, die Einstellschraube anziehen. Zange für Prägespitze Einstellschraube der Zange Prägespitze Unter der Maschine befindet sich über der Schritt 6 Accumove Steuereinheit die Kabelkette der Maschine.
  • Seite 55 Die Stärke der Prägespitze auf AUS stellen. Schritt 10 Justieren der Stärke der Prägespitze Die Accumove Steuerung einschalten und die VMD-Software am PC der Maschine starten. Schritt 11 Auf “DATUM” drücken und den Brenner auf dem Tisch verschieben. Auf den Knopf “Tool Library” drücken. Dadurch wird ein neues Menü, das zwei Werkzeuge aufzeigt, aufgerufen: •...
  • Seite 56 Schritt 15 Den Knopf „Plasma aktivieren“ anklicken. Dadurch wird die Höhenkontrolle gestartet, damit die Plasmaanlage das Blech durchbohrt. Sobald das Blech durchbohrt ist, das Plasma deaktivieren, um den Brenner auszuschalten. Den Markierer auf das vorab realisierte Loch Schritt 16 positionieren. Die Position mit den Scroll-Tasten der VMD- Software justieren.

  • Seite 57: Pannenhilfe

    Pannenhilfe Dieses Kapitel zeigt die wichtigsten Funktionsstörungen auf, die gegebenenfalls an Ihrer LINC-CUT ® 1020w-1530w Maschine auftreten können. Fehler an Maschine: Problem Lösung Melden Sie sich als ADMIN an. Laden Sie Ihre Einstellung erneut. Klicken Sie auf OK. DATUM Ein Motor läuft nicht, wenn die Maschine in den (Maschinennullpunkt) der Maschine ausführen.

  • Seite 58: Softwarefehler

    Softwarefehler: Problem Lösung Überprüfen Sie, ob das orange ohmsche Kabel mit dem Kabelschuh des Brenners verbunden ist. Während der Detektionsphase der Ausgangshöhe Überprüfen Sie, ob die Oberfläche des Werkstoffes „IHS“ zeigt die Anzeige „ohmsche Detektion“ keinen rost- bzw. korrosionsfrei ist, da dies den elektrischen gelben Detektionsstatus an, wenn der Brenner mit Kontakt mit dem Schutz behindern könnte.
  • Seite 59 Softwarefehler: (Fortsetzung) Problem Lösung Überprüfen Sie, ob die Schnitthöhe auf den richtigen Wert eingestellt ist. Überprüfen Sie, ob der AUTO/MANUELL- AVHC-Mo- dus auf AUTO eingestellt ist. Während der Brennerbewegung beim ersten Schnitt berührt die Brennerspitze den Werkstoff und hält die Überprüfen Sie, ob der “Sample voltage”-Modus auf Maschine an.
  • Seite 60 Softwarefehler: (Fortsetzung) Problem Lösung Überprüfen Sie, dass weder das Aufhängeband der Brennerstoßsicherung noch Schlacke auf dem Magnet den Brenner daran hindert, sich richtig und vollständig zu positionieren. Kontaktpunkte kontrollieren, um Korrosionsspuren Die Anzeige der Brennerstoßsicherung ist gelb und zu erkennen. Reinigen und schmieren, um die erscheint als nicht angeschlossen, obwohl sich der einwandfreie Funktion der Brennerstoßsicherung zu Brenner in der richtigen Position befindet.
  • Seite 61 Softwarefehler: (Fortsetzung) Problem Lösung Überprüfen Sie, ob die die 24 VDC-Versorgung angeschlossen ist und ein blaues LED-Licht anzeigt. Überprüfen Sie, ob die Stromversorgung auf Die Steuereinheit schaltet sich nicht ein (Accumove der Rückseite der Accumove 2-Steuereinheit angeschlossen ist. Überprüfen Sie, ob der Not-AUS deaktiviert ist. Ein Eingang wird durch einen Erdschluss kur- zgeschlossen.
  • Seite 62 Softwarefehler: (Fortsetzung) Problem Lösung Überprüfen Sie, ob die Platte genau nach dem Nullpunkt des Programms im linken unteren Eck ausgerichtet ist und fahren Sie die Y-Achse (Plus) durch Align Corner ein wenig vor und klicken Sie dann „Kanten fluchtend ausrichten“ an. Die Auf dem Display der Arbeitsfläche erscheint die Maschine fährt in die Nullposition zurück.
  • Seite 63 Softwarefehler: (Fortsetzung) Problem Lösung Die Oberfläche des Werkstoffes reinigen und Korro- sionsstellen entfernen, die die ohmsche Detektion behindern könnten. Der Brenner fährt nach der ohmschen Detektion des Überprüfen Sie, ob der Brennerkabelstrang nicht Werkstoffes ganz nach oben, und der Run Job-But- auf seinem Verlauf zur Oberfläche des Werkstoffes ton (Arbeit ausführen) wird verfügbar.
  • Seite 64 LINC-CUT S 1020w-1530w ®...

  • Seite 65: Ersatzteile

    Ersatzteile Wie bestellt werden kann: Die Fotos oder Skizzen zeigen nahezu alle Teile, die zu einer Maschine oder einer Anlage gehören. Die Beschreibungstabellen umfassen 3 Artikelarten: Artikel, die normalerweise immer auf Lager sind: Nicht auf Lager gehaltene Artikel: Artikel auf Anfrage: ohne Bezugszeichen (Für diese bitten wir Sie, uns eine ordnungsgemäß...
  • Seite 66 LINC-CUT S 1020w-1530w ®...
  • Seite 67 normalerweise auf Lager nicht auf Lager auf Anfrage Pos. Ref. Lager Bezeichnung stell AS-CS-07007220 Getriebemotor (quer) AS-CS-07007200 Getriebemotor (längs) AS-CS-07007164 Faltenbalg LINC-CUT S 1020w-1530w (x2) ® AS-CS-101-2000-00 Werkzeugträger „2. Generation“ - XLR-Anschluss AS-CS-101-5000-14 Brennerstoßsicherung „2. Generation“ für Brenner LC100M AS-CS-101-5000-15 Brennerstoßsicherung „2.

  • Seite 68: Hinweise Zu Unserem Kundenservice

    ® weiß- und Schneidanlagen und deren Verbrauchsteilen spezialisiert. Unser Ziel ist, auf alle Kundenerwartungen 100%ig einzugehen und diese sogar noch zu übertreffen. Gelegentlich fragen die Käufer bei Lincoln Electric ® Auskunft und Beratung hinsichtlich der Anwendung unserer Produkte nach. Wir erteilen unseren Kunden immer nach dem neuesten Stand der Technik und besten Gewissens Auskunft.
  • Seite 69 Bedienerhandbuch...

  • Seite 70: Persönliche Notizen

    PERSÖNLICHE NOTIZEN Lincoln Electric France S.A.S. Avenue Franklin Roosevelt 76120 Le Grand Quevilly 76121 Le Grand Quevilly cedex www.lincolnelectriceurope.com LINC-CUT S 1020w-1530w ®...

Diese Anleitung auch für:

Linc-cut s 1530wAs-cm-lcs1020wf125As-cm-lcs1530wf125As-cm-lcs1020wth80As-cm-lcs1530wth80

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