Endress+Hauser Proline Promag W 300 Betriebsanleitung Seite 152

Diagnose und Störungsbehebung
152
Diagnose- Kurztext
nummer
502 Eichbetr.aktiv./-deaktiv.
fehlgeschlagen
511 Sensor-Einstellung fehler-
haft
512 ECC-Erholzeit überschrit-
ten
520 I/O 1 ... n-Hardwarekonfi-
guration ungültig
530 Elektrodenreinigung aktiv Elektrodenreinigung ausschalten
531 Leerrohrabgleich fehler-
haft
537 Konfiguration
540 Eichbetriebmodus fehlge-
schlagen
543 Doppelimpulsausgang
593 Simulation Doppelimpuls-
ausgang
594 Simulation Relaisausgang
599 Eichbetrieb-Logbuch voll
Diagnose zum Prozess
803 Schleifenstrom 1 fehler-
haft
832 Elektroniktemperatur zu
hoch
833 Elektroniktemperatur zu
niedrig
834 Prozesstemperatur zu
hoch
835 Prozesstemperatur zu
niedrig
842 Prozesswert unterschrit-
ten
882 Eingangssignal fehlerhaft 1. Parametrierung des Eingangssignals
Proline Promag W 300 Modbus RS485
Behebungsmaßnahmen
Sequenz der Eichbetriebaktivierung/-
deaktivierung einhalten: Zuerst autori-
sierter Anwenderlogin, dann DIP-
Schalter auf Hauptelektronikmodul
einstellen
1. Messperiode und Integrationszeit prü-
fen
2. Sensoreigenschaften prüfen
1. ECC-Erholzeit prüfen
2. ECC ausschalten
1. I/O-Hardwarekonfiguration prüfen
2. Falsches I/O-Modul ersetzen
3. Modul vom Doppelimpulsausgang auf
korrekten Slot stecken
Abgleich Leerrohrüberwachung durch-
führen
1. IP-Adressen im Netzwerk prüfen
2. IP-Adresse ändern
1. Gerät ausschalten, DIP-Schalter
umschalten
2. Eichbetriebmodus deaktivieren
3. Eichbetriebmodus neu aktivieren
4. Elektronikkomponenten prüfen
1. Prozess prüfen
2. Einstellung des Impulsausgangs prü-
fen
Simulation Impulsausgang ausschalten
Simulation Schaltausgang ausschalten
1. Eichbetriebmodus deaktivieren
2. Eichbetrieb-Logbuch löschen (alle 30
Einträge)
3. Eichbetriebmodus aktivieren
1. Verkabelung prüfen
2. I/O-Modul tauschen
Umgebungstemperatur reduzieren
Umgebungstemperatur erhöhen
Prozesstemperatur reduzieren
Prozesstemperatur erhöhen
Schleichmengenüberwachung aktiv!
Einstellungen Schleichmengenunterdrü-
ckung prüfen
prüfen
2. Externes Gerät prüfen
3. Prozessbedingungen prüfen
Statussig- Diagnose-
nal verhalten
[ab Werk] [ab Werk]
C Warning
C Alarm
F Alarm
F Alarm
C Warning
1)
S Warning
F Warning
F Alarm
S Warning
C Warning
C Warning
S Warning
F Alarm
1)
S Warning
1)
S Warning
1)
S Warning
1)
S Warning
1)
S Warning
F Alarm
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