HP 700 Serie Benutzerhandbuch Seite 163

Um die Farbkonsistenz von Seite zu Seite und von Kachel zu Kachel zu verbessern, befolgen Sie diese
Empfehlungen:
Vergewissern Sie sich, dass die Umgebungsbedingungen für eine optimale Druckqualität geeignet sind.
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Siehe Umgebungsbedingungen auf Seite
Drucken Sie auf einem Druckmaterial, das bereits mit der Aufwickelvorrichtung verbunden ist.
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Verwenden Sie einen Druckmodus mit einer hohen Anzahl von Durchläufen: Für den Kachelmodus
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werden 8 Durchgänge empfohlen.
Verwenden Sie einen Druckmodus mit einer niedrigen Tintendichte: je niedriger, desto besser.
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Vermeiden Sie das Drucken mit einem kalten Drucker: Drucken Sie 50 cm nicht mehr als 15 Minuten vor
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dem Druckauftrag. Eine Düsenüberprüfung genügt, um den Drucker aufzuwärmen.
Da die größten Farbunterschiede zwischen dem linken und dem rechten Rand auftreten, lässt sich der Effekt
manchmal durch Aneinanderlegen zweier Felder erkennen. Dieses Problem lässt sich leicht beheben, indem
Sie benachbarte Felder umdrehen. Dies hat zur Folge, dass die rechte Seite des ersten Felds neben der
rechten Seite des zweiten Felds und die linke Seite des zweiten Felds neben der linken Seite des dritten
Felds platziert wird. Daher werden alle angrenzenden Bereiche an derselben Stelle des Pfads gedruckt und
besitzen somit dieselbe Farbe. Diese Funktion ist bei allen RIPs verfügbar.
Maßabweichungen zwischen Feldern
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Manche Bannermaterialien sind beim Drucken sehr langer Felder nicht konstant formstabil. Folglich kann die
Länge des Felds zwischen der linken und der rechten Seite variieren. So kann beispielsweise ein 9 Meter
langes Feld auf der rechten Seite etwa 1 cm länger als auf der linken Seite sein. Dies ist bei einzelnen Plots
zwar nicht zu erkennen, wirkt sich aber auf die Ausrichtung der Bahnen bei Anordnungen aus. Dies ist bei
Druckmaterialien, die dieses Verhalten zeigen, konstant entlang der Rolle zu beobachten. Dieses Problem
lässt sich leicht durch das oben beschriebene Umdrehen benachbarter Felder beheben.
Längenkonsistenz
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Wenn Sie die Aufwickelvorrichtung verwenden, können Sie mit einer erhöhten Arbeitskraft der
Aufwickelvorrichtung eine bessere Längenkonsistenz erreichen, obwohl einige Druckmaterialien empfindlich
auf die Ausgabespannung reagieren und die Druckqualität beeinträchtigt werden kann. Sie können
die Arbeitskraft der Aufwickelvorrichtung im Druckmaterialprofil ändern (siehe
geschrumpft oder hat sich ausgedehnt auf Seite
Selbstklebendes Vinyl erfordert normalerweise eine geringere Vorderspannung; hierfür muss der
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Spannungsmodus der Aufwickelvorrichtung auf Spannung erst nach dem Vorschub anwenden
eingestellt sein.
Papier kann eine höhere Ausgabespannung erfordern, und der Spannmodus der Aufwickelvorrichtung
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muss auf Keine Spannung anwenden eingestellt sein.
Andere Einstellungen, die die Längenkonsistenz beeinflussen können:
Temperatur: Je höher die Temperatur, desto mehr neigt das Druckmaterial dazu, sich zu verformen.
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Wenn Sie nach dem Drucken Druckmaterialverformungen feststellen, kann ein Absenken der
Temperatur helfen, die Verformung zu verringern.
Unterdruck: Ein hohes Vakuum kann helfen, das Druckmaterial im Druckbereich zu steuern, ist das
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Vakuum jedoch zu hoch, kann es sich auch auf den Druckmaterialvorschub auswirken. Ein Verringern
des Vakuums kann daher helfen, die Längenkonsistenz zu verbessern. Berücksichtigen Sie, dass bei
Verwendung der Aufwickelvorrichtung weniger Vakuum erforderlich ist.
277.
135).
Das Druckmaterial ist
Anordnungsprobleme 155